Направления снижения издержек на предприятии на примере ОАО "ТАИФ-НК НПЗ"

Система директ-костинг является атрибутом рыночной экономики. В ней достигнута высокая степень интеграции учета, анализа и принятия управленческих решений. Главное внимание в этой системе уделяется изучению поведения затрат ресурсов в зависимости от изменения объемов производства, что позволяет гибко и оперативно принимать решение по нормализации финансового состояния предприятия. Наиболее важные аналитические возможности системы директ-костинг следующие: оптимизация прибыли и ассортимента выпускаемой продукции; определение цены на новую продукцию; расчет вариантов изменения производственной мощности предприятия; оценка эффективности производства (приобретения) полуфабрикатов; оценка эффективности принятия дополнительного заказа, замены оборудования [44, с. 382].

Известно, что для целей управления прибылью и себестоимостью затраты классифицируются по различным признакам. Сущностью современной системы директ-костинг является разделение производственных затрат на переменные и постоянные в зависимости от изменений объема производства. К переменным относятся затраты, величина которых изменяется с изменением объема производства: затраты на сырье и материалы, заработная плата основных производственных рабочих, топливо и энергия на технологические цели и другие расходы. В зависимости от соотношения темпов роста объема производства и различных элементов переменных затрат последние, в свою очередь, подразделяются на пропорциональные, прогрессивные и дегрессивные.

К постоянным принято относить такие затраты, величина которых не меняется с изменением объема производства, например арендная плата, проценты за пользование кредитами, начисленная амортизация основных фондов, некоторые виды заработной платы руководителей предприятия и другие расходы.

Следует отметить, что деление затрат на постоянные и переменные несколько условно, поскольку многие виды затрат носят полупеременный (полупостоянный) характер. Однако недостатки условности разделения затрат многократно перекрываются аналитическими преимуществами системы директ-костинг.

В зарубежной практике для повышения объективности разделения затрат на постоянные и переменные предложен ряд эффективных практических методов: метод высшей и низшей точки объема производства за период; метод статистического построения сметного уравнения; графический метод и др.

Общие затраты на производство (Z) состоят из двух частей: постоянной (Zс) и переменной (Zv), что отражается уравнением:

Z = Zc + Zv , (2)

или в расчете затрат на одно изделие:

Z = (C0 + C1) Х , (3)

где Х — объем производства (количество единиц изделия);

Со — постоянные затраты на единицу изделия (продукции);

С1 — переменные затраты на единицу изделия (ставка переменных расходов на единицу изделия) [29, с. 418].

Для построения уравнения общих затрат и разделения их на постоянную и переменную части по методу высшей и низшей точки используется следующий алгоритм:

1) из данных об объеме производства и затратах за период выбираются максимальные и минимальные значения соответственно объема и затрат в единицу времени;

2) находятся разности в уровнях объема производства и затрат;

3) определяется ставка переменных расходов на одно изделие путем отнесения разницы в уровнях затрат на период (разность между максимальным и минимальным значениями затрат) к разнице в уровнях объема производства за тот же период;

4) определяется общая величина переменных расходов на максимальный (минимальный) объем производства путем умножения ставки переменных расходов на соответствующий, объем производства;

5) определяется общая величина постоянных расходов как разность между всеми затратами и величиной переменных расходов;

6) составляется уравнение совокупных затрат, отражающее зависимость изменений общих затрат от изменения объема производства.

Степень реагирования издержек производства на изменения объема продукции может быть оценена с помощью коэффициента реагирования затрат, который вычисляется по формуле:

DZ

K = -------- ,(4)

DN

где К - коэффициент реагирования затрат на изменения объема производства;

DZ - изменения затрат за период, в %;

DN — изменения объема производства, в %.

Для постоянных расходов коэффициент реагирования затрат равен нулю (К = 0). В зависимости от значения коэффициента реагирования выделяют типовые ситуации, которые перечислены в таблице 1.

Таблица 1

Значения коэффициента реагирования затрат

Из таблицы 1 видно, что общие затраты для всех вариантов при объеме производства 10 совпадают и равны 500 тыс. руб. (1 х 100 + 4 х 100). При росте объема производства до 70 ед. при пропорциональном росте затрат (К = 1) общие затраты составят 2900 тыс. руб. (0,14 х 700 + 4 х 700). При прогрессивном росте затрат (К = 1,5) общие расходы составят 31950 тыс. руб. (0,14 х 700 + + 4,55 х 700). Дегрессивное изменение затрат (К = 0,8) даст общие расходы в сумме 1060 тыс.руб. На рисунке 3 дано графическое изображение поведения затрат в зависимости от изменения объема производства.

Чтобы обеспечить снижение себестоимости и повышение прибыльности работы предприятия, необходимо выполнять следующее условие: темпы снижения дегрессивных расходов должны превышать темпы роста прогрессивных и пропорциональных расходов.

Второй особенностью системы директ-костинг является соединение производственного и финансового учета. По системе директ-костинг учет и отчетность на предприятиях организованы таким образом, что появляется возможность регулярного контроля данных по схеме «затраты — объем — прибыль» [14, с. 187].

Рис.3. Варианты изменения затрат в зависимости от объема выпуска продукции

Маржинальный доход представляет собой разность между выручкой от реализации и переменными затратами или сумму постоянных расходов и прибыли от реализации. Это обстоятельство позволяет строить многоступенчатые отчеты, что важно для детализации анализа.

Многостадийность составления отчета о доходах является третьей особенностью системы директ-костинг. Так, если в приведенном выше отчете переменные затраты подразделить на прямые производственные и накладные производственные, то отчет станет трехступенчатым.

Четвертой особенностью системы директ-костинг является разработка методики экономико-математического и графического представления и анализа отчетов для прогноза прибыли от реализации.

Аналитические возможности системы директ-костинг раскрываются наиболее полно при исследовании связи себестоимости с объемом реализации продукции и прибылью. Рассмотрим исходное уравнение для анализа. Объем реализации продукции, или выручка (N), связан с себестоимостью (Z) и прибылью от реализации (R) следующим соотношением:

N = Z + R(5)

Если предприятие работает прибыльно, то значение R > 0, если убыточно, тогда R < 0. Если R == 0, то нет ни прибыли, ни убытка и выручка от реализации равна затратам. Точка перехода из одного состояния в другое (при R = 0) называется критической точкой. Она примечательна тем, что позволяет получить оценки объема производства, цены изделия, выручки, уровня постоянных расходов и других показателей, исходя из требований общего финансового состояния предприятия. Для критической точки имеем

N = Z или N = Zc + Zv,(6)

где N — объем производства продукции в стоимостном выражении;

Z — полная себестоимость продукции (затраты на производство);

Zс — постоянные расходы;

Zv — переменные расходы;

К — точка критического объема производства [6, с. 392].

Таким образом, в заключение первой главы можно отметить следующее.

Экономические издержки производства товара зависят от количества используемых ресурсов и цен на услуги факторов производства. Если предприниматель использует не приобретаемые, а собственные ресурсы цены должны быть выражены в одинаковых единицах для точного определения величины затрат.

Исследование данных факторов должно обеспечить такой объем выручки от продажи изготовленной продукции, чтобы покрыть затраты и обеспечить должную прибыль. Прибыль является движущим мотивом предпринимательской деятельности. Однако достижение вышеизложенных целей сильно зависит от величины произведенных затрат. Поэтому издержки производства являются важнейшим блоком экономического анализа. К издержкам и прибыли у предпринимателя различные подходы. Прибыль при заданных издержках должна обеспечить наилучшие возможности производства. Издержки же при данной прибыли должны быть минимальны, чтобы обеспечить наиболее эффективное производство.

Функция издержек описывает связь между выпуском продукции и минимально возможными затратами, необходимыми для его обеспечения. Технология и цены на производственные ресурсы обычно берутся как данные при определении функции издержек. Изменение цен на какой либо ресурс или применение улучшенной технологии отразиться на величине минимальных затрат при производстве такого же объема продукции. Приведенная методика позволяет выявить взаимозависимость таких показателей, как уровень затрат, объем выпуска продукции.

Во второй главе дипломной работы будет проведен анализ влияния уровня издержек на результаты деятельности предприятия на примере ОАО «ТАИФ-НК НПЗ».

2. Анализ влияния уровня издержек на результаты деятельности предприятия на примере ОАО «ТАИФ-НК НПЗ»

2.1 Характеристика предприятия ОАО «ТАИФ-НК НПЗ»

С самого начала проект строительства нефтеперерабатывающего завода был «привязан» к крупнейшему нефтехимическому предприятию республики – ОАО «Нижнекамскнефтехим». Комбинат заинтересован в таком соседстве, поскольку основное исходное сырье у него – прямогонный бензин и сжиженные нефтяные газы. ОАО «Нижнекамскнефтехим» является одним из крупнейших в стране производителей этилена и синтетического каучука. Большая часть продукции, в свою очередь, идет на известные заводы «Нижнекамскшина» и «Казаньоргсинтез». Таким образом, в республике осуществляется полная замкнутая цепочка нефтехимического производства от сырой нефти до готовой продукции.

До настоящего времени прямогонный бензин на ОАО «Нижнекамскнефтехим» поступает с построенной еще в 1979 году установки первичной переработки нефти мощностью 7 млн. тонн в год. Эта установка первичной переработки давала около 1,2 млн. тонн прямогонного бензина, а также дизтопливо и мазут, но при исключительно низкой глубине переработки — всего 27-28%. Для сравнения: в России средняя глубина переработки на нефтеперерабатывающих заводах 66-67%, в Европе — 75-80%, в США и Японии до 90%. Соответственно, экономика переработки нефтяного сырья на «Нижнекамскнефтехиме» оставляла желать лучшего. Чтобы комбинат мог выжить, работая на слишком дорогом сырье, правительству Татарстана приходилось обеспечивать ему экономические преференции. Так, ОАО «Нижнекамскнефтехим» имело льготы по электроэнергии. ОАО «Татнефть» ему поставляла нефть по «особым» ценам и так далее. Но долго поддерживать состояние «искусственной рентабельности» крупнейшего в республике предприятия было невозможно. Решение этой проблемы ОАО «Нижнекамскнефтехим» попытался взять на себя.

Собственно, вначале речь шла даже не о нефтеперерабатывающем завода, а о реконструкции первичной нефтепереработки на ОАО «Нижнекамскнефтехим», которую химкомбинат планировал реализовать самостоятельно. Для этого еще в начале 90-х годов прошлого века было разработано технико-экономическое обоснование модернизации установки первичной переработки, где предусматривалось резко увеличить показатель глубины переработки.

Для решения слишком масштабной для одного предприятия задачи было создано ОАО «ТАИФ-НК НПЗ».

ОАО «ТАИФ-НК НПЗ» создан в целях расширения рынка товаров и услуг, получения прибыли. Предметом деятельности являются:

- нефтепереработка, реализация нефтепродуктов и их производных;

- строительство и эксплуатация промышленных производств нефтехимии. Производство организовано на базе установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-7 (ЭЛОУ - электрообессоливающая установка, АВТ - автомат, 7 - установка рассчитана на переработку нефти в размере 7 млн.тн/год.).

Производство нефтепереработки состоит из следующих цехов:

1.  Цех КИП № 01. Основное назначение цеха - оснащение, ремонт и осмотр средств автоматизации (технологической сигнализации, ПАЗ). Внедрение новой техники. Численность 38 человек;

2.  Электроцех № 02. Цех проводит ремонт, содержит в сохранности, комплектности и исправности электрооборудование, кабельные сети. Численность 39 человек;

3.  Ремонтно-механический цех № 03. Цех следит за состоянием оборудования, станочного парка и механизмов цеха. Численность 90 человек;

4.  Цех № 04 - установка ЭЛОУ-АВТ-7 для переработки смеси нефтей Ромашкинского, Тюменского и Прикамского месторождений мощностью 7 млн.тн. в год. Разработчик проекта - ВНИИПИ-нефть, г.Москва, год пуска – 1979 г. С численностью персонала 88 человек;

5.  Цех № 05 - товарно-сырьевой парк ТСБ-2, предназначен для приема и откачки на установку ЭЛОУ-АВТ-7 нефти, хранения и отгрузки в ж/д цистерны и автобойлеры дизтоплива, бензина. С численностью персонала -178 человек. Кроме того, в цехе № 05 имеются три участка:

Участок № 1 - состоит из 5 резервуаров емкостью по 10000м3 каждый. Четыре резервуара железобетонных, один - металлический. Имеется насосная по перекачке мазута на эстакаду для налива в ж/д цистерны и циркуляции в резервуарах. Сливо-наливная эстакада оборудована 54 стояками для налива мазута, лотками для приема мазута в два приемных бака емкостью по 600 м каждый и оборудованных погружными насосами.

Участок № 2 - состоит из двух железобетонных резервуаров емкостью по 30000 м каждый. Имеется насосная по перекачке мазута на эстакаду для налива в ж/д цистерны, а также для циркуляции мазута в резервуарах. Сливо-наливная эстакада оборудована 58 стояками для налива мазута и лотками для слива мазута в два приемных бака емкостью по 10000м3 каждый и оборудованные погружными насосами.

Участок № 3 - состоит из насосной и эстакады, предназначенных для налива в ж/д цистерны дизтоплива, для этого имеется 24 стояка .Эстакада оборудована 46 стояками для слива прямогонного бензина и 23 стояками для слива нефти. Разработчик проекта - ВНИИПИ-нефть, г.Москва, год пуска- 1979г.

6.  Цех № 06 локальные очистные сооружения, предназначены для механической очистки от взвешенных веществ и нефтепродуктов промливневых стоков, которые затем поступают на биологические очистные сооружения. С численностью персонала - 52 человека. Разработчик проекта - ВНИИПИ-нефть, г.Москва, год пуска - 1979 год.

7.                Цех № 10 - управление, численность 124 человека.

Все цеха нефтепереработки оснащены необходимыми техническими средствами производства и контроля, согласно проектам.

На ОАО «ТАИФ-НК НПЗ» работает установка ЭЛОУ-АВТ, предназначенная, в первую очередь, для обеспечения сырьем (нефтехимической нафтой) соседнего этиленового завода. Кроме того, на нем производятся еще три нефтепродукта:

-          дизельное топливо (содержание серы 1%);

-          топливный мазут (содержание серы 3,5%);

-          вакуумный остаток.

Дизельное топливо с содержанием серы 1% реализуется на местном рынке, а вакуумный остаток продается на битумную установку по низкой цене. Топливный мазут с содержанием серы 3,5% также реализуется на местном рынке по низкой цене, но после 2005 г. рыночный спрос на этот продукт сократится в результате введения ограничений на его использование по экологическим соображениям.

ОАО «ТАИФ-НК НПЗ» производит первичную переработку нефти и отгружает потребителям прямогонный бензин, мазут топочный, дизельное топливо, газойль, полугудрон.

Проектная мощность установки по переработке нефти ЭЛОУ-АВТ-7 равна 7 млн.тонн/год. Это значит, что установка способна переработать максимально:

-          в месяц – 636000 тонн;

-          в сутки – 20600 тонн;

-          в час – 858 тонн.

Оптимальная максимальная часовая нагрузка установки по нефти – 700 тонн/час.

Таким образом, можно отметить, что у анализируемого предприятия имеются все возможности для отлаженной, экономически эффективной деятельности.

В следующем параграфе рассмотрим особенности управления издержками на примере ОАО «ТАИФ-НК НПЗ».

2.2 Анализ затрат и взаимосвязи объема производства, себестоимости и прибыли на предприятии

В данной части дипломной работы построим уравнение общих затрат по методике, описанной нами в параграфе 1.2. Для этого из данных об объеме производства и затратах за период выберем максимальные и минимальные значения соответственно объема и затрат в единицу времени

Представим порядок расчетов на примере ОАО «ТАИФ-НК НПЗ». В таблице 2 приведены исходные данные об объеме производства и затрат за анализируемый период (2009 г.) по мазуту.

Таблица 2

Динамика объема производства и затрат на производство по ОАО «ТАИФ-НК НПЗ» за 2009 год по мазуту

Из таблицы 2 видно, что максимальный объем производства в единицу времени (например, в день) за период составляет 170 изделий, минимальный — 100. Соответственно максимальные и минимальные затраты на производство составили 980 тыс.руб. и 700 тыс.руб. Разность в уровнях объема производства составляет 70 (170 - 100), а в уровнях затрат - 280 тыс. руб. (980 - 700). Ставка переменных расходов на 1 изделие составит 4000 руб. (280000: 700).

Общая величина переменных расходов на минимальный объем производства составит 400 тыс. руб. (100 х 4000), а на максимальный объем — 680 тыс. руб. (170 х 4000).

Общая величина постоянных затрат определяется как разность между всеми затратами на максимальный (минимальный) объем производства и переменными затратами. Для нашего примера она составит 300 тыс. руб. (700 — 400 или 980 — 680).

Уравнение затрат для данного примера имеет вид

Z = 30 + 0,4 х Х,(7)

где Z — общие затраты (в тыс. руб.),

Х — объем производства.

Графически уравнение затрат отображается прямой линией, проходящей через три характерные точки (рис. 4).

На оси ординат (оси затрат на производство) линия проходит через точку, соответствующую величине постоянных расходов. Линия постоянных расходов параллельна оси абсцисс (оси объема производства). Линия затрат проходит также через точки пересечения максимального объема производства с соответствующими значениями общих затрат на производство.

Общая сумма затрат может измениться в зависимости от выпуска продукции, ее структуры, уровня сменных затрат на единицу продукции и суммы постоянных затрат.

Рис. 4. Зависимость изменения затрат от объема выпуска продукции

Рассмотрим характер изменений себестоимости продукции под влиянием изменения объема производства (табл. 3).

Таблица 3

Зависимость общей суммы затрат и себестоимости единицы продукции под влиянием изменения объема производства

Из данной таблицы видно, что сумма постоянных затрат в размере 691 тыс. руб. является фиксированной для всех объемов производства. Абсолютная ее величина не изменяется с повышением объемов производства продукции, но на единицу продукции затраты уменьшаются пропорционально росту объемов производства: объем производства повысился и постоянные затраты на единицу продукции уменьшились во столько же раз. Переменные затраты в себестоимости всего выпуска повышаются пропорционально изменению объема производства, но в себестоимости единицы продукции они составляют постоянную величину.

Для наглядности представленных данных зависимость себестоимости единицы продукции (1 руб.) от объема выпуска мазута представим на графике (рис. 5).

Рис. 5. Зависимость себестоимости 1 руб. продукции от объема производства

На рисунке 5 хорошо видно, что себестоимость 1 руб. продукции уменьшается при увеличении объема производства. Отсюда можно сделать вывод, что одним из резервов снижения себестоимости в данном случае единицы продукции (1 руб.) является повышение объемов производства, которое позволяет уменьшить долю постоянных затрат в себестоимости 1 руб. продукции.

Взаимосвязь объема производства и себестоимости продукции должна учитываться при анализе себестоимости как всего выпуска, так и единицы продукции.

Затраты на производство продукции приведены в таблице 4.

Таблица 4

Затраты на производство продукции

Как видно из таблицы 4, затраты предприятия в 2009 г. ниже затрат в 2008 г. на 3810 тыс. руб. Уменьшение затрат состоялось по материальным затратам (3616 тыс. руб. или 13,77% по отношению к структуре затрат), отчислениям на социальное страхование (18 тыс. руб. или +2,65% по отношению к структуре затрат), другим затратам (233 тыс. руб. или +2,34%), амортизации (131 тыс. руб. или +0,24%), коммерческим затратам (4 тыс. руб. или 0%). Наибольшее уменьшение затрат произошло по статье материальных затрат (3616 тыс. руб.). Увеличились затраты по статье заработной платы – на 192 тыс. руб. (+8,55% в структуре затрат).

Сумма переменных и постоянных затрат уменьшилась соответственно на 3566 тыс. руб. и 244 тыс. руб. Если анализировать изменение структуры постоянных и переменных затрат, то доля переменных затрат в структуре себестоимости уменьшилась, а доля постоянных затрат увеличилась на 2,4%.

Структура затрат в 2008 г. и в 2009 г. представлена на рис. 6 и рис. 7.

Рис. 6. Структура себестоимости затрат по экономическим элементам в 2008 г.

Хотя в 2009 г. объем производства уменьшился, произошло увеличение статьи заработной платы в структуре себестоимости (+8,55%). Данное увеличение свидетельствует о перерасходе фонда оплаты труда, что связано с недостаточной загрузкой предприятия, простоями. В данном случае статья заработной платы является хорошим резервом для снижения себестоимости продукции, но для этого необходимо увеличивать объемы производства. По другим статьям произошло незначительное увеличение затрат, что тоже имеет связь с малыми объемами производства мазута.

Рис. 7. Структура себестоимости затрат по экономическим элементам в 2009 г.

Единственной статьей, по которой произошло значительное уменьшение затрат в структуре себестоимости, является статья материальных затрат (-13,77%), что свидетельствует об использовании резервов снижения себестоимости в 2009 г., которые позволили уменьшить долю материальных затрат в себестоимости продукции.

Из данных расчетов можно сделать вывод, что общая сумма затрат может измениться в зависимости от выпуска продукции, ее структуры, уровня переменных затрат на единицу продукции и суммы постоянных затрат.

Основная модель отчета для анализа прибыли представлена в таблице 5.

Таблица 5

Модель отчета для анализа прибыли

Сначала определяется первичный производственный маржинальный доход, затем маржинальный доход в целом, затем прибыль от реализации (таблица 6).

Таблица 6

Модель отчета для определения показателей предприятия

Исходное уравнение для анализа (5) для ОАО «ТАИФ-НК НПЗ» имеет следующий вид: 1500 = 1300 + 200.

Уравнение критической точки (6) для ОАО «ТАИФ-НК НПЗ» имеет следующий вид: N = 1500,Z = 1300, Zc = 300,Zv = 1000

Графическое изображение взаимосвязи показателей объема производства, затрат и прибыли приведено на рисунке 8.

Таблица 7

Показатели объема производства и издержек

Если выручку представить как произведение цены продаж единицы изделия (р) и количества проданных единиц (q), а переменные затраты пересчитать на единицу изделия, то получим развернутое уравнение

р х q = Zс + Zv х q,(8)

где Zc — постоянные расходы на весь объем производства продукции;

Zv — переменные расходы в расчете на единицу изделия

Zv

Zv = -------- .(9)

q

Это уравнение является основным для получения оценок.

1. Расчет критического объема производства.

qк (р - Zv) = Zc ;(10)

Zc               Zc

qк = ------------ = -------- , (11)

р - Zv          d

Рис.8. Взаимосвязь объема производства, затрат и прибыли

(К— точка критического объема производства (реализации) продукции)

где qк — критический объем производства продукции (количество единиц изделий);

d — маржинальный доход на единицу изделия, руб.

Маржинальный доход на весь выпуск определяется как разность между выручкой и суммой переменных затрат.

Для ОАО «ТАИФ-НК НПЗ» в пересчете на 1 т мазута:

Zc = 300000000 : 100000 = 3000 (руб.)

Zv = 1000000000 : 100000 = 10000 (руб.)

d = 500000000 : 100000 = 5000 (руб.)

qк = 300000000 / (15000 – 10000) = 60000 (тонн)

2. Расчет критического объема выручки (реализации). Для определения критического объема реализации используется уравнение критического объема производства. Умножив левую и правую части этого уравнения на цену (р), получим вторую формулу:

Zc                        р х Zc

qк = ------------ ; р х qk = ------------- = Nk,(12)

р – Zv                           р - Zv

где Nк — критический объем реализации в стоимостном выражении, остальные условные обозначения соответствуют принятым ранее.

Для расчета критического объема реализации при условии изменения величины маржинального дохода используется соотношение

d0 х q0 = d1 х q1 ,(13)

откуда следует, что

d0 х q0

q1 = ---------------- , (14)

d1

где 0 — индекс значения показателя в базисном периоде;

1 — индекс значения показателя в отчетном периоде.

Для ОАО «ТАИФ-НК НПЗ»:

p x qk = 15000 х 300000000 / (15000 – 10000) = 900000000 (руб.) или 900 млн.руб.

3. Расчет критического уровня постоянных затрат. Для расчета используется исходная формула выручки в критической точке

N = Zc + Zv ,(15)

откуда имеем

Zc = N - Zv = p x q - Zv x q = q ( p – Zv ),(16)

т.е.

Страницы: 1, 2, 3