Анализ эффективности использования основоного капитала на Молодечненском заводе металлоконструкций
Анализ эффективности использования основоного капитала на Молодечненском заводе металлоконструкций
Белорусский
государственный экономический университет
Высшая школа
управления и бизнеса
Молодечненское
представительство
Кафедра экономики и управления
Курсовая
работа
на тему: Анализ эффективности
использования основного капитала и разработка предложений по её повышению.
Студента ВШУБ
факультета
IV курса, группы ЭУП-1 Русак
В. Р.
Руководитель,
Доцент, к.э.н. Огурцов
А. И.
Молодечно 2000
Содержание
Введение
1. Основной капитал –
техническая база производства
и его анализ 3
2. Анализ
использования ОПФ на Молодечненском ЗМК 8
3. Пути повышения
эффективности использования
основного капитала
на Молодечненском ЗМК 23
4. Заключение 26
Список использованных источников 27
Введение
В процессе
производства продукции и оказание услуг используются следующие виды
экономических ресурсов: естественные (земля, недра, водные и лесные), трудовые
(люди и их способность производить товары и услуги), средства производства
(производственные здания, сооружения, станки, транспортные средства, материалы,
сырье, энергия, запасные части и т.д.), предпринимательские способности людей.
Овеществленные
средства производства называют капиталом предприятия.
Капитал, как
средство производства делится на средства и предметы труда, которые участвуют в
создании продукции и услуг, но различаются по их функциям в процессе
производства.
Средства труда
составляют вещественное содержание основных производственных фондов, т.е.
основного капитала, предметы труда– оборотных
производственных фондов, т.е. оборотного капитала.
Основные
производственные фонды (ОПФ) функционируют в сфере производства и составляют
главную часть национального богатства нашей республики. В промышленности РБ
сосредоточено 32% ОПФ. Они определяют технический потенциал республики,
предприятия, от их качественного состава и состояния зависят темпы производства
продукции.
В рыночных условиях
предприятия, независимо от их формы собственности, за счет собственных средств
амортизации, прибыли, кредитов приобретают оборудование, строят цехи. И чтобы
производство было эффективным, а огромные средства, затраченные на создание и
приобретение ОПФ, не были напрасно потерянными, основные фонды должны наиболее
полно и рационально использоваться. От того, как используются основные производственные
фонды, зависит прибыль предприятия, а следовательно, дальнейшее развитие.
К сожалению,
большая часть ОПФ физически и морально устарела. Средний срок службы ОПФ в
республике Беларусь составляет 30 лет в то время как за рубежом этот срок не
превышает 12 лет.
Износ оборудования
на ряде предприятий республики составляет 60¸70%%. Из-за высоких темпов
инфляции предприятиям не хватает амортизационного фонда для реновации
оборудования. А предприятие оснащенные устаревшим оборудованием, выпускающие
продукцию по старой, неэкономичной технологии, не способны производить конкурентоспособную
продукцию.
Учитывая важность
этой проблемы мой выбор остановился на теме курсовой работы «Анализ
эффективности использования основного капитала и разработка предложений по ее
повышению на Молодечненском ЗМК».
1 Основной капитал
– техническая база производства и его анализ
Экономическая природа средств труда в
различных общественных формациях неодинакова. Если средства труда находятся в частной
собственности, они являются основным капиталом. В условиях общественной
собственности средства труда выступают в форме основных производственных
фондов, обладающих потребительной стоимостью. Учитывая, что в условиях рыночной
экономики значительная доля государственного имущества, включая средства труда,
должна быть, приватизирована, можно с полным основанием средства труда считать
основным капиталом.
Основной капитал промышленного предприятия
включает средства труда, которые многократно участвуют в процессе производства,
выполняя качественно различные функции. Постепенно изнашиваясь, они переносят
свою стоимость на созданный продукт по частям в течении ряда лет в виде
амортизационных отчислений. Основной капитал различается по
производственно-техническому назначению, роли в производстве и сроком
воспроизводства. Поэтому для планирования ОПФ, исчисления износа и нормы амортизации
осуществляется классификация основного капитала по видам в зависимости от их
роли в производственном процессе.
В настоящее время в соответствии с типовой
классификацией основной капитал промышленного предприятия подразделяется в
зависимости от однородности производственного назначения и натурально-вещественных
признаков на следующие группы:
1. Здания
2. Сооружения
3. Передаточные
устройства
4. Машины и
оборудование
5. Транспортные
средства
6. Инструменты всех
видов и прикрепляемые к машинам приспособления, служащие для обработки изделия
7. Производственный
инвентарь, используемый для проведения производственных операций, охраны труда.
8. Хозяйственный
инвентарь
Структура основного капитала – это доля
каждой из групп в их общей стоимости. Структура основного капитала не может
быть одинаковой для промышленных предприятий различных отраслей. Это
объясняется, прежде всего, спецификацией самих отраслей, технической
оснащенностью предприятия, уровень специализации, концентрации и
кооперирования, географическим размещением и прочими особенностями. Не все
группы основного капитала играют в процессе производства одинаковую роль. Если
здания или сооружения обеспечивают условия для производства, то машины и оборудования
непосредственно участвуют в создании продукции. На этой основе основной капитал
подразделяется на активную и пассивную части. Активная часть основного капитала
является ведущей и служит базой в оценке технического уровня и производственных
мощностей. Пассивная часть является вспомогательной и обеспечивает процесс работы
активных элементов.
Эффективность использования основного
капитала оценивается посредствам общих и частичных показателей.
Основной капитал анализируется по нескольким
направлениям:
1. Динамика основных
фондов в рыночных ценах с учетом инфляции. Эту динамику можно сопоставлять с
выпуском продукции в неизменных ценах и на этой основе определять, растет отдача
или нет.
2. Анализ структуры
основного капитала, в том числе:
Ø Производственной
структуры, говорящей о распределении основных фондов по различным
производствам;
Ø Технологической
структуры, показывающей соотношение между активной и пассивной частью основных
фондов;
Ø Возрастной
структуры, характеризующей основные фонды по их сроку службы.
3. Анализ обновления,
выбытия и износа основных фондов, которые характеризуются соответствующими
коэффициентами:
Kобн = Фвыд /Фк×100
Квыб = Фликв
/Фн×100
где Kобн, Квыб –
коэффициент обновления и выбытия, %
Фвыд,
Фликв – стоимость введенных и ликвидированных ОПФ (за год);
Фк,
Фн – стоимость ОПФ на конец и на начало года
Причем важны не только величины каждого из этих коэффициентов,
но и разница между ними.
Коэффициент
износа – это доля тех фондов, возраст которых превышает нормативные сроки.
4. Технический уровень
основного капитала. Он определяется сравнением с главными конкурентами фирмы на
внутреннем и внешнем рынках.
5. Эффективность
использования ОПФ, характеризуется рядом коэффициентов:
Ø Коэффициентом
интенсивности использования основных фондов во времени, в том числе
коэффициентом сменности работы оборудования;
Ø Коэффициентом
использования производственной мощности, т.е. отношением фактической мощности
оборудования к паспортной;
Ø Фондоотдачей,
рассчитываемой по формуле:
Ø Ростом
фондовооруженности в расчете на одного работника в соответствии с ростом
производительности труда. Это говорит о том, растет ли выпуск продукции преимущественно
за счет экономии человеческого труда или в основном за счет наращивания
основных фондов.
2 Анализ
использования ОПФ на МЗМК
2.1 Краткая
характеристика объекта исследования
Строительство зданий и сооружений во
всех отраслях народного хозяйства связано с широким применением металлических
конструкций. Для реализации этой задачи в 1969 году был введен в эксплуатацию
Молодечненский завод металлоконструкций (МЗМК). Завод специализируется на
изготовлении конструкций для черной и цветной металлургии, химической
промышленности, машиностроения, промышленности строительных материалов,
предприятий транспорта, сельского хозяйства, объектов культуры и других.
Общая площадь территории завода 81,7
га, введенных производственных зданий – 128460 м2. Структуру
продукции можно определить по производственным мощностям, приведенным в таблице
2.1.
Таблица 2.1 – Производственные
мощности Молодечненского ЗМК на 1.01.2000 года
№ п/п
Наименование продукции
Единица измерения
Мощность
1
Стальные строительные конструкции
т.т.
16,0
2
Нижние несущие конструкции
т.т.
40,7
3
Легкие металлоконструкции покрытия типа «Молодечно»
т.м2
1400
4
Трехслойные стеновые панели
т.м2
350
5
Холодногнутые замкнутые сварные профили
т.т.
101,84
6
Профилированный настил
т.т.
40,0
МЗМК относится к промышленности
строительных материалов РБ.
Завод оснащен высокопроизводительным
оборудованием, таким как: стан по изготовлению холоднозамкнутого сварного
профиля (ФРГ), линия по изготовлению профилированного настила (Италия), станки
с ЧПУ для безразметной резки металлопроката, кондукторы для сборки, автоматы
для сварки конструкций.
Стоимость ОПФ завода на 1.01.2000
года составила 1 744 284 тыс. руб., в том числе промышленно-производственных –
1 618 174, из них: здания – 884 738, сооружения – 67 561, машины и оборудование
– 499 180, инструмент и оснастка – 32 989, транспортные средства – 60 697 и
передаточные устройства – 73 009 тыс. руб. Наличный парк оборудования
характеризуется значительным физическим износом: 59,6%, срок службы составляет
более 10 лет.
Основным сырьем для производства
продукции является металлопрокат широкого ассортимента, который завозится с
России и Украины, годовая потребность его составила в последние годы 160…180
тыс. тонн.
Среднесписочная численность
работников завода составляет 2350 человек, в том числе
промышленно-производственного персонала 2100 человек.
2.2 Расчет основных
показателей использования ОПФ на МЗМК
Переход экономики на рыночные условия
хозяйствования ставит предприятия перед необходимостью контролировать степень
использования средств труда, определяющих производственный потенциал и
возможные темпы роста объема производства, а так же оптимальный размер
капитальных вложений. Для внутризаводского планирования, анализа и раскрытия
резервов повышения эффективности использования ОПФ применятся система частных и
обобщающих показателей.
Рассчитаем показатели использования
оборудования на примере производства №1.
Определим фактический коэффициент
сменности по группам оборудования производства №1 и выявим его влияние на
выпуск продукции. Для расчета сопоставим вспомогательную таблицу 2.2
Таблица 2.2 –
Расчет фактического коэффициента сменности оборудования по заготовительному и
сборо-сварочному участкам.
Группы оборудования
Количество
Годовой фонд времени работы групп
оборудования
Трудоемкость по группам
оборудования в станко-часах
Коэффициент сменности
план
Факт.
1
2
3
4
5
6
Заготовительный участок
Листоправильные машины
Прессы гибочные и вальцы
Ножницы для резки профиля
Ножницы гильотинные
Дробеметные установки
Торцефрезерные станки
Фрезерно-отрезные станки
Строгальные станки
Радиально-сверлильные станки
Прессы механические
Машины газорежущие
Автоматы сварочные
Итого
Сборочно-сварочный участок
Полуавтоматы сварочные
2
6
3
4
3
4
3
3
13
12
12
3
68
62
3838
11514
5757
7676
5757
7676
5757
5757
24947
23028
23028
5757
130492
118978
4099
12298
7149
10286
6149
10014
7751
7722
26646
21817
19293
6149
139379
59036
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,07
1,07
1,24
1,34
1,07
1,3
1,35
1,34
1,07
0,94
0,84
1,06
1,07
0,5
Всего по производству
130
249470
198409
1,5
0,8
Основной причиной низкого
коэффициента сменности явилась неритмичная работа участков из-за отсутствия
металлопроката. По таким группам оборудования как ножницы гильотинные, фрезерно-отрезные
станки и торцефрезерные, коэффициент сменности близок к плановому по той
причине, что из портфеля заказов выбиралась наиболее трудоемкая продукция,
чтобы поправить финансовое положение. Если бы заготовительный участок полностью
был обеспечен металлопрокатом, то только за счет повышения коэффициента
сменности оборудования до планового, выпуск продукции увеличился бы на 40% или
на 16,0 тысяч тонн:
39,9×1,5 / 1,07 = 55,9
55,9 – 39,9 = 16,0
где 39,9 – выпуск продукции заготовительным участком в 1999 г. (тысяч
тонн)
Приведем исходные данные для расчета
коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования оборудования в виде
таблицы 2.3
Таблица 2.3 - Исходные данные для
расчета показателей использования оборудования
Показатели
План
Отчет
Отклонения (+, -)
Изготовлено полуфабриката, тыс. тонн
67.5
39.9
-27.6
Фонд времени работы оборудования, станко-часов
195000
139739
-55621
Выпуск полуфабриката за 1 станко-час, тыс. тонн
0.346
0.286
-0.06
Исходя из данных таблицы коэффициент
эффективного использования оборудования будет равен:
т.е. по времени оборудования
использовалось только на 71.4%.
Коэффициент интенсивного
использования оборудования характеризует использование оборудование по мощности:
Ки = 0,286/0,346×100 = 82,6%,
т.е. выпуск продукции за 1 станко-час
по сравнению с планом уменьшился на 17,4%
Коэффициент интегрального
использования оборудования (по времени и мощности) равен:
КS = 0,714×0,826 = 0,59 или 59%
Этот коэффициент показывает, что в
1999 году по заготовительному участку резерв производственного потенциала
составил 41% и необходимо срочное оперативное реагирование для выживания в
условиях рыночных отношений.
При этом за счет не использования
планового фонда времени недоизготовлено продукции:
(-55621)×0,346 = -19,2 тыс. тонн
Снижение интенсивности использования
оборудования в результате снижения коэффициента сменности влечет уменьшение
выпуска продукции с каждой единицы оборудования падает и производительность
труда. Поэтому за счет снижения коэффициента интенсивности использования
оборудования заготовительным участком недоизготовлено продукции:
-0,06×139379 = -8,4 тыс. тонн
А всего 19,2 + 8,4 = 27,6 тыс. тонн
Производим расчет производственной
мощности производства №1. Для расчета составим вспомогательную таблицу 2.4.
По заготовительному участку к ведущей
группе оборудования относятся фрезерно-отрезные станки – прогрессивные станки,
выполняющие наиболее сложные и ответственные операции. На этих станках
производиться резка профильного металлопроката, широкого ассортимента под любым
углом реза (от 0 до 180°) с одновременной фрезеровкой линии реза. Коэффициент пропускной
способности этой группы оборудования равен 1,7. Такой же коэффициент пропускной
способности имеют еще три группы оборудования.
Таблица 2.4 – Расчет коэффициента
пропускной способности и производственной мощности участка
Группы оборудования
Количество, ед.
Действительный фонд времени работы групп
оборудования, час
Прогрессивная трудоемкость программы, станко-час
Коэффициент пропускной способности
гр.3:гр.4
Коэффициент производственной мощности участка
Коэффициент загрузки оборудования гр.3:гр.4
Возможный выпуск продукции, тыс. тонн
Количество излишних станко-часов гр.3:гр.4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Листоправильные машины
Прессы гибочные и вальцы
Ножницы для резки профиля
Ножницы гильотинные
Дробеметные установки
Торцефрезерные станки
Фрезерно-отрезные станки
Строгальные станки
Радиально-сверлильные станки
Прессы механические
Машины газорежущие
Автоматы сварочные
Итого
2
6
3
4
3
4
3
3
13
12
12
3
68
7676
23028
11514
15352
11514
15352
11514
11514
49894
46056
46056
11514
260984
3596
10788
6271
9023
5394
8784
6799
6774
23374
19138
16924
5394
12262
2,13
2,13
1,84
1,7
2,13
1,75
1,7
1,7
2,13
2,41
2,72
2,13
2,13
1,7
0,47
0,47
0,54
0,59
0,47
0,57
0,59
0,59
0,47
0,41
0,37
0,47
0,47
85,0
85,0
73,4
67,8
85,0
69,8
67,8
67,8
85,0
96,2
108,5
85,0
85,0
4080
12240
5243
6329
6120
6568
4715
4740
26520
26925
29132
6120
138722
Коэффициент
пропускной способности – это обратная величина коэффициента загрузки
оборудования. Определяется как отношение действительного годового фонда времени
групп оборудования к прогрессивной трудоемкости годовой производственной программы:
Кп.с. = Фд×п/Тпр
Он
показывает возможность участка или цеха обеспечить выпуск запланированной
продукции.
Коэффициент
производственной мощности определяется по ведущей группе оборудования и равен
коэффициенту пропускной способности этой группы, мощность цеха определяется по
мощности ведущего участка.
Значит,
и коэффициент производственной мощности будет соответственно равен Кп.м.
= 1,7, при этом возможный выпуск продукции по данной группе оборудования
составит 39,9×1,7 = 67,8 тыс. тонн полуфабриката.
Из
таблицы 2.4 видно, что минимальный коэффициент пропускной способности по
группам оборудования соответствует коэффициенту производственной мощности, что
означает отсутствие в заготовительном производстве «узких мест». Кроме того,
графа 9 таблицы 2.4 показывает, что все группы оборудования имеют большой
резерв неиспользованного времени и низкий коэффициент загрузки оборудования.
Для
проверки соответствия пропускной способности смежных или вспомогательных
участков и цехов производственной мощности основных участков и цехов
применяется коэффициент сопряженности.
Кс = М1/М2×У1
где
М1, М2 – мощности сравниваемых цехов
У1 – удельный расход продукции первого цеха,
используемой для производства единицы продукции, выпускаемой вторым цехом.
Специфика
завода металлоконструкций такова, что по сборочно-сварочному участку расчет
производственной мощности производится по полезной рабочей площади участка.
Расчет производственной мощности сборочно-сварочного участка производства №1
представлен в таблицах 2.5 и 2.6. Расчет производиться согласно «Отраслевой
инструкции по определению производственной мощности заводов по изготовлению
легких стальных и алюминиевых конструкций».
Таблица 2.5 – Расчет съема конструкций с площадей
сборочно-сварочного участка производства №1 за 1999 год.
№ п/п
Наименование продукции
Выпуск конструкций
за 1999г, тонн
Коэффициент трудоемкости,
КТ
Площадь участка, м2
Достигнутый съем
(гр3:гр4), т/м2
Коэффициент сменности
Съем с/м2
при 2-х сменной работе (гр6×1,85/гр7)
тонн
Съем с/м2
при 2-х сменной работе и при к=1 (гр8×гр4),
тонн/м2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
2
3
Стальные конструкции
Нижние несущие конструкции
Панели
3709
29930
6261
1,51
1,33
0,84
13713
13713
2190
0,27
2,18
2,86
1,5
1,5
1,5
0,333
2,69
3,52
0,5
3,58
2,96
Таблица 2.6 – Расчет производственной мощности сборочно-сварочного
участка производства №1 по площадям на 1.01.99 г. и 1.01.2000 г.
Наименование продукции
Выпуск конструкций
за 1999г, тонн
Съем с/м2
при 2-х сменной работе (табл. 2.5 гр.9)
Коэффициент повышения
использования площади, К2
Съем с/м2
с учетом К2 при 2-х сменной работе (гр3×гр4) тонн/м2
Наличие площадей на
1.01.99г, м2
Ввод, выбытие площадей
за 1999 г, м2
Наличие площадей на
1.01 2000 г, (гр.6±гр.7) м2
Производственная
мощность при 2-х сменной работе, тонн
на 1.01 1999г. гр.5×гр.6
на 1.01. 2000г. гр5×гр.8
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Стальные строительные конструкции
Нижние несущие конструкции
Панели
Итого
3709
29930
6261
39900
0,5
3,58
2,96
1,1
1,12
1,1
0,55
4,01
3,26
13713
13713
2190
-
-
-
13713
13713
2190
7542
54989
7139
69670
7542
54989
7139
69670
Из
таблицы 2.6 видно, что производственная мощность сборочно-сварочного участка
составила 69,7 тыс. тонн конструкций, а поскольку удельный вес продукции
заготовительного участка для изготовления конструкций в сборочно-сварочном
участке равен 1, то коэффициент сопряженности между участками будет равен:
Кс =
67,8/69,7×1 = 0,97
Коэффициент
0,97 показывает, что заготовительный участок является «узким местом», но
поскольку это ведущий участок, то по нему определяется производственная
мощность производства №1– она принимается в количестве 67,8 тыс. тонн
металлоконструкций.
Сопоставление
фактического выпуска продукции (Вф) и среднегодовой мощности (Мс)
позволяют определить коэффициент использования мощности (Кпм)
предприятия, определяемый по формуле:
Кпм = Вф×100/Мс
Для
расчета коэффициента использования производственной мощности составили баланс
производственной мощности в таблице 2.7.
Таблица 2.7 – Баланс производственной мощности производства №1
Молодечненского ЗМК
Показатели
№
строки
Объем
показателей
Производственная мощность по проекту
Выпуск продукции
Выпуск продукции за 1999 г. (производственная мощность на начало
года)
Выбытие мощности за 1999 г.
Прирост мощности за 1999 г.
Производственная мощность на конец года
Среднегодовая мощность
Коэффициент использования проектной мощности
Коэффициент использования среднегодовой мощности
01
02
03
04
05
06
07
08
09
80,0
67,5
39,9
-
-
67,5
67,5
0,5
0,6
Приведенные
расчеты показателей использования мощности свидетельствуют о наличии огромных
неиспользуемых резервов. При заинтересованном и умелом использовании основных
производственных фондов, максимальной загрузки свободного оборудования
дополнительными заказами экономические и финансовые результаты могут быть
практически удвоены при минимуме инвестиций.
2.3
Анализ использования основных производственных фондов.
При
анализе использования средств труда решаются следующие задачи:
ü Изучение
структуры и движения ОПФ, их распределение по местам использования и
назначению;
ü Оценка
технического состояния фондов, степени их обновления и технического
совершенства;
ü Изучение
эффективности использования ОПФ;
ü Оценка
использования ОПФ;
ü Оценка
использования производственной мощности по предприятию в целом и его
подразделениям.
Для
анализа объема, структуры и динамики ОФ приводится баланс движения ОПФ по
Молодечненскому ЗМК (таблица 2.8)
Таблица 2.8 – Баланс движения ОФ Молодечненского завода металлоконструкций
Виды основных
Фондов
На начало
1999 г.
Поступило за 1999 г.
Выбытие
На конец
1999 г.
Тыс. руб.
%
Ввод
Переоценка
Всего
Тыс. руб.
Тыс. руб.
%
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Всего основных фондов
В т.ч. непроизводственные
Производственные
Из НЧХ: – здания
-
Сооружения
-
передаточные устройства
-
машины и оборудование
-
транспортные средства
-
инструмент, производственный
и хозяйственный инвентарь
Справочно:
Износ основных фондов
1668620
111739
1556881
854174
65430
70291
476204
58550
32232
1198565
100
6,7
93,3
54,9
4,2
4,5
30,6
3,8
2,0
71,8
71398
12400
58998
-
-
-
20346
1908
1331
5795
2028
3767
30564
2131
2718
1847
5
1915
77193
14428
62765
30564
2131
2718
22193
1913
3246
1329
57
1272
-
-
-
1137
66
69
1744484
126110
1618374
884738
67561
73009
497260
60397
35409
1080220
100
7,2
92,8
54,7
4,2
4,5
30,7
3,7
2,2
61,9
Из
анализа объема и динамики основных фондов следует, что рост основных фондов
произошел за счет ввода на 71398 т.р. или на 4,3% и переоценки на 0,3%, в т.ч.
производственных фондов 58998×100/1556881 на 3,8%. Прирост непроизводственных фондов составил 12400×100/111739 на
11,9% за счет ввода в 1999 году составила 476204+58550/1556881×100 = 34,3%, а
на конец 1999 года 497260+60397/1618374×100 = 34,45%
Для
общей характеристики динамики основных фондов служат коэффициенты их обновления
и выбытия. Коэффициент обновления представляет собой отношение стоимости
фондов, поступивших за анализируемый период, к их общей стоимости на конец
года. Коэффициент обновления ОПФ в 1999 году составляет 58998×100//1618374 =
3,6%, в том числе их активной части 20346+1908×100/557657 = 4,0%.
Коэффициент выбытия ОПФ представляет степень интенсивности выбытия основных
фондов и исчисляется как отношение стоимости ОПФ, выбывших за определенный
период, к стоимости ОПФ на начало того же периода. Коэффициент выбытия ОПФ за
1999 год составляет 1272×100/1556881 = 0,08%, в том числе из них активной части 1203×100/534754 =
0,22%. По расчетам специалистов, коэффициент выбытия для ускоренной структурной
перестройки должен составлять 4…6%. На заводе же в 1999 году обновления
активной части ОПФ составило 4,0%, в то время как устаревшее и морально, и физически
оборудование выводиться значительно более низкими темпами, накапливается,
нарастает груз старых фондов.
Важным
этапом анализа основных фондов является изучение их технического состояния.
Обобщающим
показателем, характеризующим техническое состояние основных фондов, является
коэффициент их износа. Таблица 2.8 показывает очень высокую изношенность ОПФ
МЗМК, составившую на начало 1999 года 71,8%, а на конец 61,9%.
Важнейшей
характеристикой технического уровня ОПФ является возрастной состав
оборудования, представленный в таблице 2.9
Таблица 2.9 –
Наличие и возрастной состав оборудования на МЗМК
№
п/п
Вид оборудования
Общее количество
оборудования, шт
Продолжительность
эксплуатации
До 10 лет
От 10
до 20 лет
Свыше 20 лет
Штук
%
Штук
%
Штук
%
1
2
3
4
5
Металлорежущее
Кузнечно-прессовое
Подъемно-транспортное
Сварочное
Уникальное
243
75
199
118
6
89
33
58
78
1
36,6
44,0
29,1
66,1
16,6
93
22
56
40
3
38,3
29,3
28,1
33,9
50,0
61
20
85
-
2
25,1
26,7
42,8
-
33,4
Итого
641
259
40,4
214
33,4
168
26,2
Согласно
таблице 2.9 26,2% оборудования завода имеет средний возраст более 20 лет, а
33,4% свыше 10 лет. Затраты на проведение ремонтов такого оборудования в каждом
последующем ремонтном цикле имеют более высокий уровень, т.е. возмещение износа
по мере старения машин требует все больших материальных затрат.
Нередко
капитальный ремонт оборудования обходиться дороже новой машины, но не всегда
восстанавливает полностью эксплутационные свойства техники. При эксплуатации
физически и морально устаревшей техники возрастают затраты материальных и трудовых
ресурсов, но выпускать продукцию высокого качества на ней невозможно.
По
мере увеличения срока службы оборудования его фактический годовой фонд времени
сокращается: при возрасте 5…10 лет на 1,5%, 10…15 лет на 2%, свыше 15 лет на
2,5%. При рассмотрении использования ОПФ и производственной мощности важным
является анализ фондоотдачи. В теперешней ситуации динамику фондоотдачи можно
рассматривать только под влиянием инфляционных процессов, как на производимую
продукцию, так и на основные фонды. И здесь допущено много перекосов в
ценообразовании, что не позволяет давать объективную оценку динамики
фондоотдачи начиная с 1991 года.
3
Пути повышения эффективности использования основного капитала на Молодечненском
заводе металлоконструкций
В
настоящее время на МЗМК повышению эффективности использования основных
промышленно-производственных фондов и производственных мощностей уделяется
значительно меньше внимания, чем в 80-е…90-е годы. Все устремления направлены
на выживание. Полученных от реализации продукции средств хватает только на
закупку материалов и оплату труда работников. Средства амортизационного фонда
вследствие инфляционных процессов не возмещают полностью износа ОПФ.
Анализ
использования ОПФ за 1999 год, приведенный во втором разделе курсовой работы,
показывает на низкие коэффициенты сменности, коэффициент загрузки оборудования
и уровень использования производственных мощностей, что характерно для спада
производства.
Основной
формой планирования повышения эффективности использования ОПФ являются планы
технического развития и организации производства и технического перевооружения
предприятия.
В
плане технического развития и организации производства мероприятия, направленные
на повышение использования основных фондов сосредоточены в разделах:
ü
II Внедрение прогрессивной технологии, механизация
и автоматизация производства;
ü
III Модернизация действующего и обновления
устаревшего оборудования;
ü
V Совершенствование управления, планирования и
организации производства;
ü
VI Научно-исследовательские и
опытно-конструкторские работы;
ü
VII Внедрение научной организации труда.
К
числу наиболее эффективных мероприятий, направленных на повышение эффективности
использования ОПФ в 2000 году относятся:
1.
Внедрение централизованного электроснабжения
сварочных постов. Мероприятие направленно на сокращение количества сварочного
оборудования, высвобождения производственных площадей, сокращение объема
ремонтных работ и экономии электроэнергии;
2.
Модернизация торце-фрезерных станков – изготовление
и внедрение механизированных прижимов к станкам. Мероприятие направленно на
сокращение времени вспомогательных операций, что повышает интенсивную нагрузку
станка, производительность труда, улучшает качество изготавливаемой продукции;
3.
Усвоение выпуска типовых элементов зданий по сериям
8396КМ, 8397КМ, что позволит существенно снизить трудоемкость изготавливаемых
конструкций за счет унификации и стандартизации входящих в конструкцию
сборочных марок;
4.
Освоение изготовления новых видов продукции:
гаражных ворот, малых помещений (киосков), металлических ограждений, сейфов.
Данное мероприятие направленно на повышение коэффициента загрузки оборудования,
имеющих значительную резервную мощность, расширение номенклатуры продукции для
внутреннего рынка.
Для
повышения эффективности использования ОПФ на МЗМК необходимо обратить внимание
на следующие вопросы:
ü Организация
достоверного учета работы оборудования по времени и мощности, что даст
возможность регулировать загрузку резервных мощностей изготовлением продукции,
не входящей в основную номенклатуру;
ü Учет
затрат на ремонт, техническое обслуживание и эксплуатацию каждой единицы
оборудования с целью определения оптимального срока эксплуатации, после
которого дальнейшее применение оборудования экономически нецелесообразно;
ü Внедрение
углубленного внутрипроизводственного хозрасчета. Это основное направление в
активизации человеческого фактора применительно к вопросам использования техники
и развития подлинного хозяйственного отношения к ней работников завода. Основой
для определения напряженных плановых заданий может стать нормативная производственная
мощность участка, цеха.
4
Заключение
С
переходом к рыночной экономике важное место в выживаемости промышленных
предприятий принадлежит эффективному использованию основного капитала, что и
обусловило выбор темы курсовой работы и ее актуальность.
В
ходе выполнения работы получены результаты, позволяющие сделать следующие
выводы и предложения:
1.
В настоящее время значительно усложнился процесс
обновления основного капитала в связи с резким удорожанием стоимости машин и
оборудования.
2.
Анализ эффективности использования основного
капитала на Молодечненском ЗМК показал на низкие показатели использования ОПФ в
связи с глубоким кризисом в экономике, спадом производства, недостатками в
планировании и организации производства на самом предприятии.
3.
В третьем разделе курсовой работы даются
рекомендации по повышению эффективности использования основного капитала,
которые охватывают следующие направления:
Ø Механизация
производственных процессов;
Ø Замена
оборудования и его модернизация;
Ø Совершенствование
организации производства и труда.
Список
использованных источников
1. А.С. Булатов
«Экономика» М, «Бек», 1999 г.
2. Н. Л. Зайцев
«Экономика промышленного предприятия» М, «Ифра-М», 1998г.
3. Т.В. Карпей, Л.С.
Лазученкова, «Экономика, организация и планирование промышленного
производства», Мн «Дизайн ПРО», 1999г.
4. Г. Я. Кожекин, Л.М.
Синица «Организация производства», Мн ИП «Экоперспектива», 1998г.
5. Т.Г. Морозова, А.В.
Пикулькина «Прогнозирование и планирование в условиях рынка», М., «Юнити»,
1999г.
6. О.Ю. Мамедов
«Современная экономика», Ростов на Дону, 1995г.
Главная