Классификация факторов роста производительности труда, в данном случае организационных. Нужна в первую очередь для повышения качества управления процессами ускорения роста производительности труда путем выявления, количественного определения и максимального использования наиболее существенных обстоятельств, оказывающих влияние на изменение затрат совокупного труда при производстве единицы продукции.

Наиболее существенным и динамическим изменениям подвергаются элементы “процесса труда”, что ставит перед экономической наукой и практикой серьезные задачи по максимальному их учету в процессе планирования и управления ростом производительности труда. Существенно повышаются требования к научной классификации факторов ее роста, особенно к практической стороне вопроса.

С целью конкретизации и возможности практического использования организационных факторов роста производительности труда необходимо рассмотреть их детализированную подструктуру. Мы исходим из того предположения, что факторы роста производительности труда вообще и организационные в частности, будучи, по сути, объективными причинами, обусловливающими сокращение затрат живого и овеществленного труда на единицу продукции, должны проявляться в форме механизма разрешения неантагонистических противоречий между конкретными формами развития производительных сил и производственных отношений на уровне основного хозяйственного звена.

С этих позиций нужно уточнить ряд положений классификации организационных факторов роста производительности труда, их структурной схемы и иерархической подчиненности.

Рассмотренные противоречия роста производительности труда позволяют выделить следующие подгруппы организационных факторов роста производительности труда:

— совершенствование организации производственных процессов;

— совершенствование организации труда;

— совершенствование организации управления производством;

— совершенствование организации использования предметов труда.

Предлагаемые классификации подгруппы организационных факторов роста производительности труда дополнены по сравнению с устоявшейся схемой одним очень важным элементом, отражающим характер влияния предметов труда на экономию его совокупности затрат. Действительно, как показал анализ пропорций живого и овеществленного труда, наибольшее количество последнего сосредоточено в предметах труда, поэтому переход к интенсивному ресурсосберегающему типу расширенного воспроизводства предполагает экономное расходование сырья, материалов, топлива, энергии и использование при этом в большей мере качественного фактора кардинального изменения структуры потребляемых ресурсов.

Классификация организационных факторов роста производительности труда может быть представлена иерархической структурной схемой.

Высший уровень иерархии — вся совокупность организационных факторов роста производительности труда, в составе которых выделены четыре подгруппы факторов, связанных с совершенствованием организации производственных процессов, совершенствованием организации управления труда, совершенствованием управления производством, совершенствованием организации предметов труда.

Каждая подгруппа, в свою очередь, состоит из ряда организационных факторов. В подгруппу факторов, связанных с совершенствованием организации производственных процессов, входят повышение уровня специализации производства, повышение уровня его концентрации, развитие внутризаводского кооперирования, обеспечение максимальной прямоточности движения предметов труда, обеспечение сбалансированности рабочих мест по частичным операциям технологического процесса, увеличение сменности работы.

Факторы, обеспечивающие совершенствование организации управления трудом, представлены развитием рациональных форм разделения и кооперирования труда, улучшением организации обслуживания рабочих мест, совмещения профессий, повышением квалификационного и общеобразовательного уровня работников, совершенствованием нормирования труда и его оплаты.

В подгруппу факторов совершенствования организации управления производством входят совершенствование методов планирования, развитие структуры оперативного управления применительно к объективным особенностям процессов производства, совершенствование нормативной базы планирования, механизация и автоматизация управленческих работ.

Вопросы, связанные с совершенствованием организации использования предметов труда, предполагающих типизацию и унификацию деталей, узлов, блоков общемашиностроительного применения, использование материалов с заданными свойствами и конфигурацией, максимально приближенной к профилю изготавливаемых деталей, обеспечение соответствия обрабатываемых деталей конструкторским и технологическим характеристикам оборудования в условиях мало- и безотходных технологий, повышение качества исходного сырья, материалов, полученных комплектующих изделий и полуфабрикатов.

Разработанная классификация организационных факторов роста производительности труда представляет собой открытую систему, т.е. предполагает возможность дополнения, изменения количественного состава и качественного содержания приведенных факторов. Такая необходимость будет постоянного обусловливаться качественными изменениями средств труда, например, при создании полностью автоматизированных заводов, принципиально новых технологий и внедрении других достижений науки и др.

Актуальность вопросов активизации организационных факторов роста производительности труда резко возрастает в период преимущественно экономических методов управления, при полном хозрасчете и самостоятельности предприятий и их структурных подразделений. По сути, хозрасчет представляет собой определенную совокупность производственных отношений, соединяющих общество, предприятие. Коллективы работников в единое целое на основе максимального сочетания их интересов. В этом смысле хозрасчетные отношения, их совершенствование и развитие на уровне основного производственного звена в значительной степени реализуются посредством развития и совершенствования методов организации производства, труда и управления.

1.1.4. Сокращение времени процессов производства

путем рациональной их организации

Среди множества вопросов повышения эффективности производства, роста производительности труда на первый план выдвигаются проблемы рациональной организации производственного процесса изготовления изделий во времени и пространстве. Практика работы предприятий промышленности и других отраслей имеет множество примеров, когда высокий уровень технической оснащенности заводов не явился источником неуклонного роста объемов производства, производительности труда, улучшения других показателей промышленной деятельности. Наоборот, в результате неэффективного решения организационных вопросов оказались замороженными материальные ресурсы, неэффективно использовался труд работников. Тем не менее, большинство исследований, практических рекомендаций, связанных с изучением перспектив и направлений повышения эффективности производства, посвящены именно разработке технического фактора. Проблема в достаточной степени изучена, всесторонне рассмотрены экономическая целесообразность и последствия внедрения новой техники, обоснованы варианты ее наиболее эффективного использования.

Несколько иной подход, связанный прежде всего с вопросами организации производственных процессов во времени и пространстве, представляет собой другое направление изучения проблемы роста эффективности производства, экономии совокупных затрат труда при изготовлении единицы продукции

В результате всестороннего анализа производственных процессов на машиностроительных предприятиях доказано, что подавляющую часть времени нахождения предметов труда в сфере производства составляют паузы, различные перерывы. В основе этих потерь времени, составляющих около 80% всех межоперационных перерывов, одна причина — неполная специализация машиностроительных предприятий как хозяйственных единиц. Современные машиностроительные заводы, как правило, универсальные предприятия, с полным циклом обработки, изготовления и сборки большой номенклатуры выпускаемой продукции. В их составе имеется практически весь набор многочисленных цехов основного и вспомогательного производства. Номенклатура изготовляемых деталей составляет десятки и сотни тысяч наименований. В этих условиях организовать прямоточное, ритмичное производство, обеспечить комплектную поставку деталей на сборку — задача чрезвычайно сложная. Вместе с тем уровень подетальной и узловой специализации в целом по машиностроению не превышает 7 — 10 %, при этом в станкостроении, приборостроении и электротехнической промышленности он составляет около 3%. Множество однотипных изделий производится мелкими сериями для удовлетворения собственных нужд по далеко не прогрессивным технологиям. Практика показывает, что в специализированном производстве выше производительность труда, качество продукции, ниже издержки производства.

Проведенные исследования на предприятиях машиностроительного комплекса Запорожья свидетельствует также о недостаточном уровне специализации даже в условиях такого крупного региона, где на уровне территориального планирования можно было бы наладить совместное производство деталей общемашиностроительного применения. Заслуживает внимания такая закономерность: чем больший объем продукции производится на предприятии, чем оно крупнее, тем меньше их потребность в кооперированных поставках.

Недостаточная специализация современного машиностроения — проблема, которая сама представляет предмет глубоких и всесторонних исследований. Для того, чтобы разрешить накопившиеся противоречия, думается, необходим определенный промежуток времени. Выбор форм и методов организации производства зависит от специфических условий конкретного предприятия, однако можно выделить общие моменты, которые подтверждают приоритетность и результативность этой работы.

Рациональная организация производства характеризуется минимальным временем выполнения всех частичных процессов, а также процессов изготовления изделий с наименьшими затратами труда. Производство должно быть организовано таким образом, чтобы обеспечить наиболее полный и всесторонний учет планирования движения деталей, узлов, блоков, готовой продукции.

Выбор в качестве объекта внутрипроизводственной деятельности производственного процесса изготовления изделий, безусловно, приводит к перераспределению функций управления, исключает дублирование работ на различных этапах организации производства, обеспечивает единство целей и задач предприятия, адекватность оценки происходящих процессов и экономических показателей трудовой деятельности предприятия, их увязку на различных стадиях производства и с точки зрения вклада коллектива в формирование конечной продукции.

2. ОАО «Суха Балка» как структурная единица в горнодобывающей промышленности Украины

Быстрые темпы развития новых индустриальных районов страны связаны с созданием инфраструктуры, соответствующей промышленному производству по масштабам, структуре и качеству. Этим определяется необходимость комплексного управления системой производства и системой обслуживания производственных организаций и удовлетворения нужд их работников.

В настоящее время по добыче железной руды город Кривой Рог занимает третье место в мире, а Украине дает около 90 процентов общих объемов добычи железной руды в стране. Разведенные запасы железных руд составляют свыше 32 миллиардов тонн, в том числе запасы богатых мартитовых руд - уникального сырья для порошковой металлургии и электронной промышленности. Запасы силиката магнетитовых руд позволят обозримо рассматривать срок существования рудника до 2050 года.

ОАО «Суха Балка» является одним из самых основных и крупных предприятий города Кривого Рога, работы и результаты которого являются определяющими, как для данного региона так и для Украины, и СНГ в целом.

Целью производства является создание материальной продукции, обеспечивающий удовлетворение потребностей общества и его членов, техническое перевооружение народного хозяйства, укрепления оборонной мощи страны, оснащение научных исследований.

За период эксплуатации (по 01.01.2004 г.) рудника:

- добыто – 726,977 млн. тонн руды,

- выполнено вскрышных работ – 567,842 млн.м3.

По состоянию на 1 января .2004 года достигнутая глубина карьера предприятия в южной части составляет 308 м, в северной – 150 м, длина карьера – 5800 м, ширина – 1500 м.

Горные работы ведутся на горизонтах +54м, +42м, +30м, +15м, ±0м, -15м, -30м, -42м, -54м, -66м, -78м, -90м, -102м, -114м, -126м, -138м, -150м, -162м, -174м, -186м, -198м, -210м, -220м, -230м; -240м.

Промышленность предприятия характеризуется высоким уровнем концентрации производства, что определяет особую сложность и ответственность управления каждой ее производственно-хозяйственной отраслью.

Рудник «Суха Балка» первым среди горнорудных предприятий Украины стал открытым акционерным обществом. Уставный фонд предприятия распределен среди акционеров, которыми являются:

- КБ «Приватбанк» - 50% и 1 акция;

- ГАК «Укррудпром» - 25,1%;

- Юридические и физические лица - 24,9%.

ОАО „Суха Балка” действует на основе собственного устава, то есть определённого собрания собственных правил, которые регулируют его индивидуальную деятельность и взаимоотношения с другими субъектами хозяйствования. Устав соответствует основным положениям закона Украины «О предприятиях» и утвержден собственником имущества. После этого предприятие получило собственную печать и открыло текущий счёт в банке.

Устав включает: наименование; местонахождение; кто является собственником; предмет и цели деятельности; органы управления и порядок их формирования; компетенции и полномочия трудового коллектива; порядок образования имущества предприятия; условия реорганизации и прекращения деятельности.

Ликвидировано предприятие может только в случае принятия решения собрания акционеров, признания его банкротом. Ликвидация предприятия осуществляете ликвидационной комиссией, созданной собранием акционеров, а из-за банкротства – судом или арбитражем. Предприятие считается ликвидированным (реорганизованным) с момента исключения его с государственного реестра Украины.

Открытое акционерное общество «Суха Балка» является одним из ведущих предприятий по добыче железной руды подземным способом на территории Украины, кроме этого предприятие предоставляет услуги промышленного характера по металлопрокату и древесине. Так же активно ведет внеэкономическую деятельность, в том числе экспортирует руду в страны Западной Европы.

Территориальное отдаление рудника от Кривого Рога определило необходимость создания самостоятельной и развитой инфраструктуры. Фактически рудник является предприятием-городом.

Предприятие кроме основного вида деятельности – исполняет широкий спектр услуг населения: - услуги по перевозке пассажиров, ремонт помещений промышленного и бытового предназначения, кроме этого выпускает продукцию с Пивзавода «Суха Балка» и хлебопекарни.

2.1 История развития. Цели и задачи предприятия

Больше 200 лет тому назад, знаменитый российский природоисследователь, академик Петербургской Академии наук Зуев У.Ф. был первым открывателем железорудных богатств Криворожья. Но при сложившейся тогда экономической ситуации в стране, Зуеву У.Ф. понадобилось бы еще 100 лет для того чтоб получить пользу с такого уникального места рождения, но и то только с помощью иностранных инвесторов.

История предприятия берет свое начало с прошлого столетия, когда в 1885 году английский предприниматель Перри К.Д., а в 1896 году Торговый дом «Эмерик и К» начали разработку месторождений железных руд открытым способом на территории ныне действующего Акционерного Общества.

В 1912 году вводится в эксплуатацию первая шахта «Поповская» - одна из крупнейших в то время, с производственной мощностью 10 тыс. тонн руды в месяц, что являлось началом подземной разработки месторождения в горном отводе ОАО «Суха Балка».

Дальнейшее развитие предприятия было обусловлено бурным развитием промышленности и увеличением потребления металла на Украине и в Европе, ростом спроса на железорудное сырье. Интенсивному развитию предприя-тия способствовало также удобное географическое расположение месторождения, развитая инфраструктура железных дорог для доставки сырья потребителям.

После реконструкции в 1962 году – шахта «Юбилейная», вместе с целым комплексом поверхностных промышленных сооружений, которые в настоящее время являются главными добычами шахтами предприятия. По истечению столетнего периода времени – периода подъемов и спадов, реконструкции и структурных преобразований, предприятие выжило и создало устойчивую базу для своей дальнейшей работы и развития.

Благодаря неглубокому залеганию высококачественной руды, рудник начал свое развитие быстрыми темпами.

Уже в 1987 году в связи с введение новых мощностей железорудный бассейн вышел на первое место в России по добычи металлургического сырья. И продолжительное время данную позицию не уступал ни одному предприятию.

За правовым статусом предприятие относится к хозяйственному обществу.

Цели предприятия:

1. Экономические. Снижение затрат, повышение рентабельности, наращивания капитала, достижение необходимого уровня прибыли, расширение рынка сбыта и др.

2. Социальные. Создание новых рабочих мест, материальная поддержка малообеспеченных слоёв населения, социальная помощь работникам.

3. Собственные цели. Достижение экономической власти, повышение имиджа предприятия, его репутации, сохранение установившихся традиций.

Данные цели соответствуют определённым задачам:

а) они конкретны и поддаются измерению;

б) ориентированы во времени, то есть имеют конкретные горизонты прогнозирования; цели делятся на краткосрочные и долгосрочные;

в) достижимы и обеспечивают эффективность деятельности;

г) множественные цели предприятия взаимоподдерживающие.

2.2 Основные технико-экономические показатели работы ОАО «Суха Балка» за период 2002-2004 г.г.

В состав ОАО «Суха Балка» входят: побочные шахты «Юбилейная» и им. Фрунзе, шахтостроительное управление, цехи: енерго-механический, ремонтно-строительный, автотранспортный, цех социально-бытового назначения, торгово-коммерческое управление, цех по изготовлению трикотажных изделий, а так же подразделения общественного питания, цех товаров широкого потребления, по шитью спецодежды.

Табл.1. Характеристика структурных подразделений

ОАО «Суха Балка»

млн. грн.

№н/п

Подразделения

Наличие основных фондов

Степень изношенности основных фондов, %

Основные виды деятельности

По первоначальной стои-сти

По остаточной стои-сти

Шахта

«Юбилейная»

183,3

65,7

64,0

Добыча желез. руды

Шахта

им. Фрунзе

79,7

15,5

80,0

Добыча желез. руды

Шахтостроительное управление

8,0

3,2

60,0

Горнокапи-тальные работы

Энерго-механический цех

2,1

1,3

38,0

Ремонт и изготовление ГШО

Автотранспортный цех

12,9

7,9

39,0

Автотранс-портные перевозки

Управление ремонтнострои-тельных и социальных подразделений

22,6

12,8

43,0

Капитальный и текущий ремонт зданий, переработка лесоматери-алов, изготовление изделий из дерева

Цех общего питания

0,7

0,3

57,0

Организация питания трудящихся

Информационно-вычислительный центр

0,3

0,2

22,0

Информаци-онное обслуживание подразделе-ний

Торгово-коммерческое управление

1,7

1,4

18,0

Производство и реализация продовольс-х товаров

ИТОГО

311,0

108,3

В вышеизложенной таблице 1 «Характеристика структурных подразделений ОАО «Суха Балка» видно, что большая часть степени изношения основных фондов либо достигает до 50% их стоимости либо уже превысило. Полученные данные о степени изношенности основных фондов, позволяют сделать вывод, что финансово-экономическая деятельность предприятия не достаточно направлена на переоснащение большей части основных фондов предприятия.

Основные финансовые результаты производительной и всей хозяйственной деятельности предприятия отражают абсолютные и относительные показатели: прибыль, характеризующая хозрасчетный эффект деятельности предприятия, и рентабельность, характеризующая эффективность применяемых в процессе производства ресурсов и текущих затрат.

Для общей оценки динамики финансового состояния предприятия проведем анализ. Показатели работы карьера Криворожского рудника в период 2001-2003 г.г. приведены в таблице 2 «Основные показатели деятельности «ОАО Суха Балка».

Таблица 2. Основные показатели деятельности «ОАО Суха Балка»

Наименование показателя

Единица

2002

2003

2004

измерения

Добыча руды

млн. тонн.

13,039

17,241

19,782

в т.ч. руды К32

38,52

39,75

45,72

Выемка вскрышных пород

млн. м3

13,8

11,8

10,6

Анализируя приведенные выше показатели в таблице 2 можно отметить, что предприятие в 2003 году работало более интенсивно, чем в 2002 году, и менее интенсивно, чем в 2004 году. То есть с каждым годом предприятие увеличивало объем добычи руды, что свидетельствует о спросе товара, повышения оплаты труда персоналу (как рабочему так и управленческому), возможности предприятия достигать еще более высоких показателей за основным видом деятельности и при этом предусматривает создания новых рабочих мест.

3. Расчет производительности труда на ОАО «Суха Бака»

за период 2002 – 2004 года.

Прирост полезного эффекта, увеличение объема продукции все в большой мере связаны с повышением производительности труда. Если в результате роста производительности труда в 2002 году получено 0,06 процента прироста промышленной продукции, то в 2003 году 2,4 процента, 2004 году 0,07 процента.

Темп роста производительности труда – один из важнейших утверждаемых в плане экономического и социального развития предприятия показателей. Основными направлениями экономического и социального развития «ОАО Суха Балка» на период до 2010 года предусмотрено «поднять производительность общественного труда на 9 – 10 процентов. Получить за счет роста производительности труда весь прирост выпуска продукции промышленности...»

Основу построения показателей производительности труда составляют с одной стороны, показатели продукции, а с другой показатели затрат рабочего времени на ее изготовление.

Табл. 3 Анализ производительности труда за 2002 год

Показатель

Базисный период

Отчетный период

% выполнения плана

Добыча руды

3842

3897

101,4

Средняя численность персонала

2110

2101

99,57

Человека дней

380600

375396

98,63

Человека часов

2588080

2515153

97,18

Выработка на 1-го рабочего:

1821

1855

101,9

- среднегодовая

2221

2263

101,9

- среднедневная

10,1

10,4

101,96

- среднечасовая

1,5

1,55

102,5

Табл. 4 Анализ производительности труда за 2003 год

Показатель

Базисный период

Отчетный период

% выполнения плана

Добыча руды

3900

3902

100,05

Средняя численность персонала

2110

2097

99,38

Человека дней

380600

375321

98,61

Человека часов

2588080

2515004

97,18

Выработка на 1-го рабочего:

1821

1867

102,5

- среднегодовая

2221

2365

106,5

- среднедневная

10,1

10,6

105

- среднечасовая

1,5

1,7

113,3

Табл. 5 Анализ производительности труда за 2004 год

Показатель

Базисный период

Отчетный период

% выполнения плана

Добыча руды

3900

3914

100,3

Средняя численность персонала

2110

2101

99,57

Человека дней

380600

377341

99,1

Человека часов

2588080

254139

98,2

Выработка на 1-го рабочего:

1821

1849

101,5

- среднегодовая

2221

2286

102,9

- среднедневная

10,1

10,4

103

- среднечасовая

1,5

1,52

101,3

Вышеизложенные таблицы 3, 4, 5 «Анализ производительности труда за 2002 – 2004 года» свидетельствуют о том, что на протяжение последних трех лет планы добычи руды повышались и фактически каждый год перевыполнялись на 101,4, 100,05, 100,3 процентов. Из-за неполной укомплектованности штатов работниками приходилось перевыполнять рабочий план, чтобы добиться высоких показателей, после чего были поощрены премиями, а предприятие получило больший доход. Данные факты свидетельствуют о повышение производительности труда на предприятие за 2002 – 2004 года.

Выработка на одного рабочего приходилась сверх нормы, о чем свидетельствуют полученные данные за 2002 год – 101,9 процентов, за 2003 год – 106,5 процентов, за 2004 год – 101,5 процентов. Среднегодовая выработка работниками составляет 101,9 процентов; 106,5 процентов; 102,3 процентов по сравнению с плановыми. Для достижения таких результатов предприятием создавались необходимые условия и выполнялись требования коллектива по отношению к ним.

Кроме этого на производительность труда влияют такие факторы:

1. Обеспеченность рабочих необходимыми профессиями и квалификации.

Предприятие несет ответственность за жизни сотрудников в их рабочее время, с целью избежания не предполагаемых исходов сотрудники которые за основным профилем работы вовлечены в процесс добычи руды имеют предусмотренное нормативами образование за соответствующими направлениями работы. Управленческому персоналу предоставляется возможность периодически (каждые 2 – 3 года) повышать свою квалификацию.

2. Состояние трудовой дисциплины.

За трудовую дисциплину на предприятие отвечает отдел труда. Функциями, которого являются обеспечение и организация полного порядка персоналом в рабочее время на территории предприятия. А так же следить за состоянием сотрудников рабочее время (не допускать чтоб сотрудники были в нетрезвом состояние или в состояние наркотического воздействия).

3. Уровень организации труда и производства.

В каждом цеху имеются бригады. В каждой бригаде есть мастера, которые несут ответственность за выполнение работ. Мастер перед началом каждой смены каждому сотруднику выдает план выполняемых работ на смену. По выполнению данных планов, по внесению каждым сотрудником личного вклада труда предприятие поощряет материально каждого сотрудников.

4. Обеспеченность рабочих мест: сырьем, материалами, электроэнергией, топливом, запчастями.

Для того чтобы в производственном процессе не было сбоев из-за необеспеченности всеми необходимыми материалами, бригадир каждой бригады один раз в неделю на склад подает заявку на выписку необходимых товаров и получает их в этот или на следующий день. На складе ведется ежедневный учет о приходе и расходе материалов. Если товара на складах не достаточно, тогда кладовщик дает заявку с наименованием и количеством товара, которое необходимо приобрести в отдел бухгалтерского учета. После чего предприятиям закупается необходимый материал и завозится на склады.

Для того чтобы не произошло сбоев электроэнергии, предприятие вовремя платит платежи (ежемесячно) за использованные энергоносители.

5. Обеспеченность транспортными средствами, механизацией, автоматизацией, компьютеризацией производство.

Автопарк предприятия состоит из транспорта, который необходим для перевозок груза и перевозок пассажиров. Ответственность за автопарк несет начальник автопарка, в функции которого входит обеспечения и функционирование автотранспорта в любое время года. Большинство автотранспорта уже не обновлялось с 2000 года, но весь этот транспорт находится в состояние для необходимой эксплуатации.

6. Техническое состояние технологического оборудования, организация его ремонта и ухода.

Технологическое оборудование, которым пользуется персонал предприятия, в среднем находится в хорошем состояние. В последнее время предприятие позволяет себе закупать в малых количествах новое более удобное для пользования оборудование, что постепенно приведет к переоснащению всего оборудования. Периодически необходимое оборудование смазывают, меняют определенные детали, которые выходят из строя и мешают нормальному функционированию.

7. Материальное и моральное стимулирование рабочих.

Материальное стимулирование рабочих и своевременная выплата заработной платы является важным фактором повышения производительности труда на предприятие. Так же в коллективах создаются благоприятные условия в которых работники работают с удовольствием и на работу ходят с желанием, а на оперативных совещаниях выделяют каждого кто хорошо отработал и ставят в пример другим, что позволяет каждому стремится быть лучшим специалистом.

8. Использование рабочего времени.

Согласно выше проведенному анализу видно, что работники используют свое рабочее время рационально, в основном даже перевыполняют план работы, что свидетельствует о их индивидуальных качествах старания и трудолюбия.

Будучи сложной политэкономической категорией, производительность труда не может быть измерена каким либо одним методом или с помощью одного показателя. Ее статистическим эквивалентом может служить только система показателей, выражающих соотношение (q:Т) показателей объема результата труда (объем продукции или объем производства в натуральных, трудовых или денежных измерениях) (q) с затратами рабочего времени на его создание (Т). Таким образом, существует система взаимообратных показателей: выработки продукции в единицу времени w= q:Т и трудоемкости изготовления единицы продукции t= Т:q.

wn= q:Т

плановая: фактическая:

w2002= 3900/380600=10,2% w2002= 3914/377341=10,4% w2003= 3900/380600=10,2% w2003= 3902/375321=10,4% w2004= 3842/380600= 10,1% w2004= 3897/375396=10,4%

tn= Т:q

плановая: фактическая:

t2002= 380600/3900=97,6% t2002=377341/3914=96,4%

t2003= 380600/3900=97,6% t2003= 375321/3902=96,2%

t2004= 380600/3842=99,1% t2004= 375396/3897=96,3%

Согласно полученных данных видно, что фактическая трудоемкость в 2003 году по сравнению с 2002 годом уменьшается на 0,2 процента, а в 2004 году на 0,1 процент, но при этом среднечасовая выработка работниками остается стабильной 10,4 процента. Так же фактическая трудоемкость меньше плановой на 1,2 процента; 1,4 процента; 2,8 процента соответствующе.

Связь индексов производительности труда, объема продукции и затрат труда используется при проверке достоверных статистических данных и при международных сравнениях уровней производительности труда в различных странах, так как основой таких сопоставлений являются соотношение объемов продукции и численности работников промышленности сравниваемых стран.

Рассмотренные соотношения лежат в основе решения задачи об абсолютном изменении объема продукции вследствие изменения выработки в единицу времени и общих затрат труда.

По проведенным анализам видно, что за отчетный период 2002 года общее количество продукции увеличилось на 14 тыс. тонн, средняя часовая выработка увеличилась на 0,05шт./ч; общие затраты времени составили в отчетном периоде 1,2 тыс. чел.–ч. Следовательно прирост продукции в результате изменения производительности труда составил:

D q(w)= (w1-w0)T1=Dw*T1= (0,05)*1,2=0,06 тыс. шт.

Вместе с тем затраты рабочего времени в отчетном периоде по сравнению с базисным остались на прежнем уровне, что на объем добычи руды не повлияло. Общее изменение объема добычи руды составило (+0,06) +(0) = 0,06. Полученные данные свидетельствуют о том, что весь прирост продукции в 2002 году получен исключительно в результате роста производительности труда.

В 2003 году общее количество продукции увеличилось на 2 тыс. тонн, средняя часовая выработка увеличилась на 0,2 шт./ч; общие затраты времени составили в отчетном периоде 1,2 тыс. чел.–ч. Следовательно прирост продукции в результате изменения производительности труда составил:

D q(w)= (w1-w0)T1=Dw*T1= (0,2)*1,2=2,4 тыс. шт.

Затраты рабочего времени в отчетном периоде по сравнению с базисным остались на прежнем уровне, что на объем добычи руды не повлияло. Общее изменение объема добычи руды составило (+2,4) +(0) = 2,4. Полученные данные свидетельствуют о том, что весь прирост продукции в 2003 году получен аналогично, как и в 2002 году.

За отчетный период 2004 года общее количество продукции увеличилось на 14 тыс. тонн, средняя часовая выработка увеличилась на 0,02шт./ч; общие затраты времени составили в отчетном периоде 1,21 тыс. чел.–ч. Следовательно прирост продукции в результате изменения производительности труда составил:

D q(w)= (w1-w0)T1=Dw*T1= (0,02)*1,21=0,02 тыс. шт.

Затраты рабочего времени в отчетном периоде по сравнению с базисным остались на прежнем уровне, увеличилось на 0,01 тыс. чел.-ч, что привело к увеличению добычи руды. Общее изменение объема добычи руды составило (+0,06) +(0,01) = 0,07. Полученные данные свидетельствуют о том, что весь прирост продукции за 2003 году получен в результате роста производительности труда и дополнительными проведенными работами сверх плана в рабочее время.

Сопоставляя данные 2002 – 2004 годов можно отметить, что наиболее высокий прирост продукции был в 2003 году 2,4, который базировался только на повышение производительности труда, а в 2004 году был ниже на 2,33, но на прирост продукции так же повлияло и выработка продукции в рабочее время. В 2002 году наименьший показатель прироста продукции 0,06, но тоже положительный, который так же дал предприятию получить прибыль.

Индекс производительности труда переменного состава отражает динамику средней выработки по группе предприятий в отчетном периоде по сравнению с базисным

Проведем анализ:

Уровень производительности труда на протяжение 2002-2003 годов был стабильный 1,2, а в 2004 годом уровень повысился до 1,3. Изменения происходили под воздействием динамики выработки w и изменений удельного веса предприятия в общей численности работников т.е. структурных сдвигов.

Реальное влияние этих факторов на динамику средней производительности труда характеризуют индексы фиксированного состава и структурных сдвигов.

Индекс фиксированного состава отражает влияние изменений производительности труда на каждом предприятии на динамику на динамику средневзвешенной выработки

Проведем анализ:

Индекс фиксированного состава равен уровню производительности труда.

Индекс структурных сдвигов характеризует воздействие изменений в структуре затрат труда на динамику общей средней выработки

Проведем анализ:

Между индексами средней выработки существует арифметическая зависимость

Зависимость закономерна:

1,02=1,02*1,00

1,03=1,03*1,00

Раздельное изучение влияния отдельных факторов на динамику средней производительности труда является важным, поскольку индекс фиксированного состава отражает эффективность мероприятий по улучшению использования рабочий силы, а индекс структурных сдвигов – эффективность ее перераспределения в изучаемой совокупности.

Важную роль в повышении производительности труда играет также совершенствование хозяйственного механизма. Мероприятия по совершенствованию хозяйственного механизма направлены на повышение заинтересованности работников народного хозяйства в эффективном использование основных фондов, материальных и энергетических ресурсов, внедрений новой техники и технологии, улучшении организации производства, использовании новых форм организации труда, росте культуры производства и повышении качества продукции, что в конечном итоге ведет к росту производительности труда.

Заключение

Производительность труда характеризует эффективность затрат живого конкретного труда, создающего потребительные стоимости и определяется выработкой продукции на одного работающего в единицу времени или рабочим временем, затрачиваемым на производство единицы продукции. Затраты труда на производство продукции состоят из затрат живого труда в производственном процессе, прошлого труда, овеществленного в средствах и предметах труда, используемых при производстве.

Но конечный результат трудовой деятельности коллектива и каждого работника нельзя оценить только выработкой продукции в единицу рабочего времени. При оценке производительности труда важно учитывать экономию труда, овеществленного в сырье, материалах, иначе значение показателя производительности труда резко упадет.

1. Рост производительности труда является одним из решающих факторов повышения эффективности производства и связан с увеличением овеществленного труда. При этом действует объективная закономерность уменьшения живого труда, приходящегося на единицу продукции, но таким образом, чтобы совокупные затраты труда также уменьшались. Однако такие изменения не происходят автоматически вне целенаправленной деятельности людей. Они предполагают постоянную работу по развитию и совершенствованию форм организации производства, труда и управления, адекватных уровню развития производительных сил.

Как показывает опыт промышленных предприятий, чем выше их технический уровень, тем более существенные требования предъявляются к вопросам совершенствования организационно-экономических отношений.

Организационные факторы роста производительности труда представляют конкретные формы проявления различных отношений в процессе производства по поводу организации и разделения труда, планомерного и пропорционального развития и др.

2. В настоящее время технический базис предприятий Украины характеризуется чрезвычайно низким уровнем. Естественно, что устаревший технологический базис предопределяет и соответствующую производительность труда, и нерациональные затраты факторов производства, и выпуск неконкурентоспособной продукции, поскольку на каких машинах мы работает, такие имеем и результаты. Поэтому перевооружение технического базиса на основе современного достижения науки и техники является первоочередной задачей нашего общества и должно стать первейшим из приоритетных направлений в бюджетной политике. При разумной организации НИОКР, тиражировании и внедрении их результатов оно окупится сторицей.

В условиях ограниченности производственных ресурсов чрезвычайно важным является выбор наиболее оптимального их использования. С ростом ограниченности ресурсов возникает необходимость в детально обоснованной программе оптимального выбора их применения.

3. Проблема активизации человеческого фактора в производстве приобрела в современных условиях новые особенности, связанные с необходимостью организации использования индивидуально-личностных характеристик работников предприятия с целью повышения эффективности их деятельности. В связи с этим возникает необходимость выделения в функции “Управление человеческими ресурсами” подфункции “Управление использованием человеческими ресурсов” с четким определение ее назначения и состава задач.

Для эффективного управления использованием человеческих ресурсов необходимо регулярно собирать информацию, позволяющую оценить действие обоснованных в данной работе факторов: характеристика работы, характеристика социально-психологического климата коллектива, характер взаимоотношений подчиненных с руководителем, мотивы деятельности.

В этой сфере находятся особые резервы повышения производительности труда не предприятии.

Литература

1. Балан В.А. Экономико-математические модели производительности труда. М., 1979.

2. Будищева И.А. Регулирование затрат на обеспечение качества продукции. М., Изд-во стандартов, 1989

3. Гальчинський А.С., Єщенко П.С., Палкін Ю.І. Основи економічної теорії. К., Вища школа, 1999.

4. Доронина М. и др. Факторы эффективного использования человеческих ресурсов предприятия // Бизнес Информ, № 9—10, 1999.

5. Киперман Г.Я., Шевляков А.В. Хозрасчет и показатели прибыли и дохода. М., Финансы и статистика, 2001.

6. Макконнелл Кэмбелл P., Брю Стенли Л. Экономика / Пер. с англ. — М.: Республика, 2002.

7. Производительность труда в условиях интенсификации производства. Под ред. А.И.Фрыдынского и др. К., 1989.

8. Русанов Е.С. Рациональное использование трудовых ресурсов и рост производительности труда. — М., 20033.

9. Современная экономика. Под. ред. О.Ю. Мамедова. Ростов-на-Дону, Феникс, 2001.

10. Фисун А. Техническое перевооружение предприятий // Бизнес Информ, № 7—8, 1999.

11. Чернышев Г.В. Научно-технический прогресс и производительность труда. К., 1990.

Страницы: 1, 2