Рефераты

Главная

Финансовое право

Финансовый менеджмент
финансовая математика

Финансы деньги кредит

Французский

Компьютерные сети

Конституционное право
зарубежныйх стран

Конституционное право
России

Краткое содержание
произведений

Программирование
компьютеры и кибернетика

Производство и технологии

Психология

Разное

Религия и мифология

Трудовое право

Туризм

Уголовное право и процесс

Управление

Экономическая оценка проектируемого устройства \прибора\

Таблица 10

Рк

Рэ

Ро

кг

Кг

дм

Шт

0,2

0,08713

0,28713

0,4

116

Оценивая качество компоновки, находим следующие коэффициенты:

1. a = Рк / Ро = 0,150 / 0,390 = 0,38

2. b = Рэ / Ро = 0,350 / 0,390 = 0,89

3. g = N / V = 39 / 160*180*10=39 / 28,80 = 1,354 шт / дм3

3. g = Ро / V = 0,390 / 28,80 = 0,0135 кг / дм

Q = N / Ро = 39 / 0,390 = 100 шт / кг

МТКП 43.05.01.000

Лист

Изм.

Лист

№ документа

Подпись

Дата

3.2 Основные показатели экономичности конструкций гибридных интегральных схем

1. Плотность установки элементов на плоскости

Ys = N / Sn = 39 / 0.15´0.75´0.55 * 39 = 0,16

Где N - число элементов, расположенных на плате (шт)

Sn – суммарная площадь, занимаемая этими элементами (см)

2. Коэффициент дезинтеграции (коэффициент использования площади подложки)

g = S / S = 0.150*0.120 / 0.15´0.75´0.55*39 = 18000 / 562*39 =1800.0 / 219.37 = 8.2

где S - площадь подложки (см)

S - суммарная площадь, занимаемая элементами (см)

3. Коэффициент использования площади

К = S / S = 1800.0 / 219.37

где S – площадь, занимаемая элементами, в которых производится преобразование

энергии (информации)

4. Удельная мощность рассеивания

Р уд.рас. = Р рас / S = 8.082 / 1800 = 0.004

Где Ррас – суммарная мощность рассеивания на всех элементах, которые выделяют

Теплоту

МТКП 43.05.01.000

Лист

Изм.

Лист

№ документа

Подпись

Дата

3.3 Технико-экономическая характеристика проектируемого изделия

Для анализа и выводов по всем рассчитанным коэффициентам составляется таблица “Технико-экономическая характеристика проектируемого изделия”

Таблица 11

Показатели

Ед. изм.

Характеристика

Общее количество деталей,

шт.

в т.ч. основных

дополнительных

вспомогательных

крепежных

Количество покупных деталей

Количество стандартных деталей

Количество заимствованных деталей

Количество оригинальных деталей

Коэффициент экономичности

Коэффициент стандартизации

1.3

Коэффициент унификации

1.0

Коэффициент повторяемости

3,47

Относительная масса несущих конструкций

150

Относительная масса радиоэлементов

390

Удельная функциональная плотность монтажа

0.16 шт / дм3

Плотность устройства

0.0135 кг / дм3

Качество компановки устройства

100 шт / кг

Анализ таблицы :

1. По экономичности

Значения коэффициентов: Кдоп=39; Квсп=0; Кэкономичности=51

2. По технологичности

Значения коэффициентов: Кст=1,3; Куниф=1; Кповторяемости=1,3

3. Качество компановки

Значения коэффициентов: a = 0,38; b = 0,89; g = 1,354; g = 0,0135; Q = 100

3.4 Расчет полной себестоимости изготовления (сборки, монтажа) прибора.

Себестоимость – это денежное выражение затрат предприятия на производство и реализацию продукции

В курсовом проекте расчету подлежит полная себестоимость:

Сполн = М + П + Тр.заг. + З + Н

Где Сполн - полная себестоимость

М - стоимость основных и вспомогательных материалов

П – стоимость комплектующих изделий (полуфабрикаты собственного изготовления и покупные изделия)

Тр.заг. – транспортно – заготовительные расходы

З - заработная плата основных производственных рабочих с учётом социальных начислений

Н – накладные расходы

Сполн =

МТКП 43.05.01.000

Лист

Изм.

Лист

№ документа

Подпись

Дата

4. Методика проведения отдельных расчетов элементов полной себестоимости

4.1 Расчет стоимости материальных затрат

К материальным затратам относятся:

Материалы, комплектующие изделия и транспортно – заготовительные расходы

А) Материалы

М рассчитывается по формуле:

М = АБ – аб

Где: А – цена единицы материала (руб.)

Б – норма расхода материала на изделие

а – цена единицы отходов (руб.)

б - норма отхода материала на изделие

Примечание: учитываются только, например, металл

Если реализуемые отходы отсутствуют, то формула принимает вид:

М = АБ=0,1 * 150г = 15

Если при изготовлении или сборке изделия используются разные материалы, то составляется таблица материалов по следующей форме:

Таблица 12

NN п/п

Наименование

материала

Марка ГОСТ, ТУ, профиль, сорт

Ед. изм.

Цена за единицу (руб.)

Норма расхода на изделие

Стоимость на изделие (руб.)

Стеклотекстолит

СФ-1

Г.

100

150

15000

Серная кислота

H2SO4

Г.

250

Медь сернокислая

CU NO3

Г.

200

4000

Б) комплектующие изделия и полуфабрикаты.

Расчет производится аналогично расчету стоимости материалов по форме, применямой ниже: Таблица 13

NN п/п

Наименование комплектующих изделий

Марка ГОСТ, ТУ

Ед. изм.

Цена за единицу (руб.)

Норма расхода на изделие

Стоимость на изделие (руб.)

Микросхема

ИР27

Шт.

0,9

3,6

Микросхема

ИР11

Шт.

0,9

2,7

Микросхема

ИМ2

Шт.

0,85

2,55

Микросхема

ИМ3

Шт.

0,85

1,7

Микросхема

СП1

Шт.

0,9

1,8

Микросхема

ИЕ17

Шт.

0,8

2,4

Микросхема

ЛИ1

Шт.

0,75

3,75

Микросхема

ЛЛ1

Шт.

0,75

Микросхема

ЛН1

Шт.

0,75

2,25

Микросхема

ЛЕ1

Шт.

0,75

1,5

Микросхема

ЛЕ7

Шт.

0,75

2,25

Микросхема

ЛА3

Шт.

0,8

2,4

Микросхема

ТЛ1

Шт.

0,9

1,8

Винт

Шт.

0,1

0,4

Гайка

Шт.

0,1

0,4

Шайба

Шт.

0,1

0,4

Итого

10,85

26,35

В) Транспортно – заготовительные расходы составляют 3-5% от стоимости материалов и комплектующих изделий.

МТКП 43.05.01.000

Лист

Изм.

Лист

№ документа

Подпись

Дата

4.2 Расчет трудоемкости и заработной платы

Трудоемкость определяется на основании операций технологического процесса. Норма времени на операцию называется калькуляционным временем и обозначается Ткал.

Ткал = tпз / n + tшт

Где tпз – подготовительно-заключительное время

tшт - штучное время

n – партия в штуках

Партия может быть определена разными способами. Наиболее приемлемыми являются:

А) n = tпз / tшт * K

n = 5 / 3 * 15 = 25

Где tпз, tшт – берутся из технологического процесса (технологической карты)

К – коэффициент серийности, который берется в пределах от 15 до 30, причем 15 – ближе к мелкосерийному производству, 30 – ближе к крупносерийному производству.

Б) n = (N * a) / (F * S)

Где N – годовой выпуск (шт)

а – дни запаса деталей на складе

F – число рабочих дней в году (253)

S – количество смен.

Значение “a” меняется в зависимости от типа производства:

Для мелкосерийного производства а = 5 – 10 дней

Для серийного производства а = 5 – 6 дней

Для крупносерийного производства а = 3 дня

Если количество деталей дробное число, то его округляют до целого числа.

МТКП 43.05.01.000

Лист

Изм.

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Расчёт калькуляционного времени.

Ткал = 5 / 25 + 10 = 10.2

Ткал = 10 / 25 + 10 = 10.4

Ткал = 5 / 25 + 5 = 5.2

Ткал = 10 / 25 + 13 = 13.04

Ткал = 10 / 25 + 4 = 4.4

Ткал = 10 / 25 + 8 = 8.4

Ткал = 5 / 25 + 12 = 12.2

Ткал = 5 / 25 + 3 = 3.2

Ткал = 5 / 25 + 15 = 15.2

Ткал = 5 / 25 + 5 = 5.2

Ткал = 5 / 25 + 15 = 15.2

Ткал = 10 / 25 +15 = 15.4

Ткал = 5 / 25+ 5 = 5.2

Ткал = 5 / 25 + 3 = 3.2

Ткал = 10 / 25 +10 = 10.4

Расчёт штучного времени

tшт = tосн.тех. + tвсп + tобсл.р.м. + tпер

Где tосн.тех. – основное техническое время

Tвсп – вспомогательное время

tобсл.р.м. – время обслуживания рабочего места

tпер – время перерывов на отдых и личные надобности.

tшт = 8 + 1 + 1 = 10

tшт = 4 + 0.5 + 0.5 = 5

tшт = 10.7 + 1 + 1.3 = 13

tшт = 2.6 + 1 + 0.4 = 4

tшт = 6.2 + 1 + 0.8 = 8

tшт = 10.8 + 1 + 1.2 = 12

tшт = 2.2 + 0.5 + 0.3 = 3

tшт = 13 + 0.5 + 1.5 = 15

tшт = 4 + 0.5 + 0.5 = 5

tшт = 12.5 + 1 + 1.5 = 15

tшт = 13 + 0.5 + 1.5 = 15

tшт = 4 + 0.5 + 0.5 = 5

tшт = 2.2 + 0.5 + 0.3 = 3

tшт = 11.8 + 1 +1.5 = 14.3

МТКП 43.05.01.000

Лист

Изм.

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Определение заработной платы.

Заработная плата включает в себя 4 слагаемых:

1. Заработная плата прямая (Зпрям).

2. Доплаты до основной (ЗП).

3. Заплата дополнительная (Здоп).

4. Отчисления в социальные фонды (Зотч).

Зпрям – это сумма всех расценок по всем операциям.

Р = ( С * Ткал) / 60

Р - расценка .

С – часовая тарифная ставка.

Ткал – калькуляционное время.

Р = С * Ткал.

Р = 2920 * 10.2 (ч) = 2920 * 0,17 = 494,7(руб)

Р = 2120 * 10.4 (ч) = 2120 * 0,17 = 381,6(руб)

Р = 2920 * 5.2 (ч) = 2920 * 0,09 = 262,8(руб)

Р = 3120 * 13.02 (ч) = 3120 * 0,22 = 686,4(руб)

Р = 2120 * 4.4 (ч) =2120 * 0,07 = 148,4(руб)

Р = 3760 * 8.4 (ч) = 3760 * 0,14 = 526,4(руб)

Р = 2920 * 8.4 (ч) =2920 * 0,14 = 408,8(руб)

Р = 3120 * 12.2(ч) =3120 * 0,2 = 624(руб)

Р = 2920 * 3.2 (ч) =2920 * 0,05 = 146(руб)

Р = 3760 * 15.2(ч) = 3760 * 0,25 = 940(руб)

Р = 2120 * 5.4 (ч) =2120 * 0,09 = 212(руб)

Р = 2120 * 5.2 (ч) =2120 * 0,09 = 190,8(руб)

Р = 4210 * 15.2 (ч) =4210 * 0,25 = 1052(руб)

Р = 2120 * 15.4 (ч) =2120 * 0,26 = 551.2(руб)

Р = 3120 * 5.2 (ч) =3120 * 0,09 = 280,8(руб)

Р = 2920* 3.2 (ч) =2920 * 0,06 =175,2(руб)

Р = 2920* 10.4 (ч) =2920 * 0,17 =496.4(руб)

№

Наименование операции

Разряд

Тарифная ставка

Тпз

Тшт

Ткал

Ркал

Входной контроль

2920

10.2

494,7

Нарезка заготовок

2120

10.6

381,6

Подготовка поверхности

2920

5.43

262,8

Получение рисунка схемы

3120

13.2

686,4

Промывка

2120

4.5

148,4

Травление меди с пробельных мест

3760

8.33

526,4

Удаление маски

2920

9.6

408,8

Сверления базовых отверстий

3120

12.2

624

Подготовка слоёв перед прессованием

2920

4.02

146

Образование межслойных отверстий

3760

15.3

940

Очистка платы.

2120

6.02

212

Подготовка перед металлизацией

2120

5.5

190,8

Гальваническое осаждение меди

4210

15.3

1052

Обработка по контуру ПП

2120

15.4

551.2

Маркировка ПП

3120

5.6

280,8

Контроль платы

2920

3.5

175,2

Установка элементов

2920

3,5

496,4

Робщ. = 6837,1(руб) ЗПпр = 6837,1 * 100 = 6837100 (руб)

МТКП 43.05.01.000

Лист

Изм.

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Расчет начислений на социальные нужды.

ЗП доп. - В дополнительную Заработную плату включается оплата за отпуск, выполнение государственных обязанностей, доплата и т.д.

ЗП доп. - принимается в размере 12 - 15% от основной Заработной платы.

ЗПпр. * 15%

ЗПдоп. = ------------------------

100 %

6837100 (руб.) * 15%

Зпдоп. = ----------------------------------- = 1025565р

100%

ЗП отч. - отчисление в фонд социального страхования. Они принимаются в размере 38.5% от суммы основной и дополнительной Заработной платы.

(ЗПпр. + ЗПдоп.)* 38.5%

ЗПотч. = --------------------------------

100%

6837100 + 1025565 * 38.5%

ЗПотч. = ------------------------------------------ = 3027126р

100%

ЗП осн. - Включает в себя прямую заработную плату плюс дополнительную.

ЗПосн. = ЗПпр + Зпдоп.

ЗПосн. = 6837100 + 1025565 = 7862665

МТКП 43.05.01.000

Лист

Изм.

Лист

№ документа

Подпись

Дата

2.6 Расчет накладных расходов

2.6.1 расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.

Это расходы связанные с ремонтом и эксплуатацией оборудования, расчитываеться по формуле:

Зосн. * 100%

Нобор. = ------------------

100%

6837100 * 100%

Нобор. = ------------------------ =6837100р

100%

2.6.2 расчет цеховых расходов

Накладные расходы Н подразделяються на Нцех. и Нзав. Накладные расходы связаны с управлением и обслуживанием цеха предприятия.Накладные расходы – это расходы косвенные.Они определяються в процентах от основной Заработной платы (Зосн).

Нцех. - цеховые наклодные расходы.

Зосн.* 200%

Нцех. = -------------------------

100%

6837100* 200%

Нцех. = ------------------------- = 13674200р

100%

МТКП 43.05.01.000

Лист

Изм.

Лист

№ документа

Подпись

Дата

2.6.2 расчет общезаводских расходов

Это затраты связанные с управлением и обслуживанием производства за пределами цеха в масштабе всего предприятия.

Зосн.* 80%

Нзав. = -------------------------

100%

6837100 * 80%

Нзав. = ------------------------- = 5469680р

100%

2.6.3 расчет внепроизводственных расходов

Это затраты связанные с реализаций продукции. Рассчитываются по формуле

Зосн * 10%

Нвнепр. = -------------------

100%

6837100* 10%

Нвнепр. = ----------------------- = 683710р

100%

2.7 составление калькуляции себестоимости продукции

Для составления калькуляции подсчитываеться производственная себестоимость по формуле:

Спроиз. = М + П + Тр.заг + ЗПосн .+ ЗПдоп.+ ЗПотч.+ ЗПпр. + Нцех + Нзав. + Нвнепр. + Нобор.

МТКП 43.05.01.000

Лист

Изм.

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Далее калькуляция оформляеться в таблицу:

№

Статьи калькуляции:

Сумма (РУБ.)

Удельный вес (%)

Материалы

19250

0,09

Покупные изделия и полуфабрикаты

26350

0,1

Транспортно-заготовительные расходы

2280

0,01

Прямая ЗП. +

Дополнительная ЗП.

7862665

37,69

Отчисления на социальные нужды

3027126

14,9

Расход по содержанию оборудования

6837100

33,6

Цеховые расходы

1367420

6,7

Общезаводские расходы

5469680

2,7

Внепроизводственные расходы

683710

3,4

итого:

----------------------------------

20372881

100%

3) Анализ структуры себестоимости и пути их снижения.

Пути снижения себестоимости:

*сокращение затрат на сырьё и материалы.

*увеличение производительности труда.

*увеличение выпуска продукции.

МТКП 43.05.01.000

Лист

Изм.

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Страницы: 1, 2