Рефераты    Главная    Финансовое право    Финансовый менеджмент       финансовая математика    Финансы деньги кредит    Французский    Компьютерные сети    Конституционное право       зарубежныйх стран    Конституционное право       России    Краткое содержание       произведений    Программирование       компьютеры и кибернетика    Производство и технологии    Психология    Разное    Религия и мифология    Трудовое право    Туризм    Уголовное право и процесс    Управление	Импорт деревообрабатывающего оборудования марки "Вайнинг" из Германии в Россию Импорт деревообрабатывающего оборудования марки "Вайнинг" из Германии в Россию   ОГЛАВЛЕНИЕ
	стр.
Глава1. Характеристика российской компании	2-3
Глава2. Описание продукта и оценка его конкурентоспособности .	4-7
Глава 3.Страна и фирма-производитель	8-10
Глава 4.Анализ спроса на продукт на местном рынке и анализ конкурентоспособности	11-22
Глава 5.Стратегия и тактика переговоров,схема сделки	23-24
Глава 6.Проект внешнеторгового контракта	25-35
Глава 7.Расчет эффективности проекта	34-35
Глава 8.Схема сбыта	36-37
Список литературы	38

ГЛАВА 1.Характеристика российской компании

Акционерное общество «Индастри консалтинг» является официальным представителем  в России фирмы «Михаил Вайниг»,производящей высокопроизводительные станки для различной обработки древесины. Акционерное общество «Индастри консалтинг» выступает как независимый собственник,занимающийся продажей и обслуживанием деревообрабатывающего оборудования на территории России.АО «Индастри консалтинг» приобретает всю технику у генеральной фирмы-экспортера по договору купли-продажи,а затем продает ее индивидуальным покупателям.

АО «Индастри консалтинг»-единственная фирма,имеющая право заниматься продажей вайнинговских станков на территории России.Но по мере роста объема продаж и увеличении спроса на оборудование фирма планирует открыть свои собственные представительства в различных регионах  страны.Главный офис находится в Москве. Здесь же находятся все административные и производственные помещения дилера.

По договору  фирма «Михаил Вайниг» не только продает основное и вспомогательное оборудование,но и передает своему дилеру весь имеющийся опыт и знания по монтажу и эксплуатации линий.Обучение персонала посредника очень важно по многим причинам.

Во-первых,овладевшие правильными профессиональными приемами люди лучше работают,меньше устают и получают больше удовлетворения от своей работы. Во-вторых,широкий кругозор,обеспеченный обучением,позволяет понимать свою роль в общей стратегии деятельности фирмы. В-третьих,неформальное общение персонала во время обучения сплачивает их и повышает их лояльность по отношению к фирме. Кроме специальных ннавыков и знаний по работе с машинами,программа обучения,которая проходит в специальном учебном центре фирмы,включает следующие пункты:

-история и современное состояние фирмы,ее продукция и планы развития.

-подробное знакомство с товаром,правилами и спосабами сервиса.

-психология общения между продавцом и покупателем,типичные ошибки и способы их избежать.

-методика оформления отчетов,процедуры контроля бюджета,принципы маркетинга и их использование.

Обучение должно быть регулярным,так как в противном случае быстро теряется его смысл:знания,которые не пополняются,иссякают. Кроме обучения экспортер обязуется по запросам в течение 10 лет с даты истечения гарантийного срока принимать заказы на поставку запчастей по спецификации.

Фирма-производитель снабжает дилера нестандартным оборудованием и инструментами,нужными для сервиса машин.Она же помогает организовать передвижные ремонтные мастерские,обеспечивает центральный ремонт наиболее сложных и дорогих узлов,которые невыгодно(а без специальной оснастки порою невозможно)ремонтировать у дилера. Продвижением оборудования на рынке полностью занимается АО «Индастри консалтинг»    (схема сбыта  представлена ниже).Стандарты обслуживания,выработанные фирмой-производителем,помогают эффективному сбыту. Дилер сам руководит ценовой политикой,проводит рекламные кампании.После продажи фирма обеспечивает проданную технику всем необходимым сервисом,как гарантийным,так и послегарантийным,ведет ремонты,снабжает запчастями и принадлежностями-словом,поддерживает технику в постоянной эксплуатационной готовности.

Очень часто техническое обслуживание ведется не в мастерских,а у потребителей.Поэтому особое внимание уделяется передвижным мастерским,оснащению их разнообразным оборудованием и созданию в них мини-складов запчастей.Всю купленную технику дилер доставляет потребителю сам и обеспечивает первоначальный курс обучения персонала.

Немного предистории:

 АО «Индастри Консалтинг» было организовано два года назад.Была сделана попытка выйти на российский рынок с этим же оборудованием,но  фирма потерпела неудачу..Причин тому несколько. Во-первых, это неблагоприятная экономическая обстановка как в стране,так и в отрасли лесо-промышленного производства. Сейчас в ЛПК после длительного спада наметились и развиваются процессы стабилизации (более подробный анализ спроса приведен в следующей главе).

Так же неуддачу фирмы можно объяснить ошибкаами, сделанными при маркетинговом анализе рынка на тот период. Но нетолько этот факт снизил запланированные показатели объемов продаж фирмы . Несммотря на то ,что АО «Вайнинг» -это мировой лидер в производстве деревевообрабатывающего оборудования и система успешных продаж была разработана давно, официальный диллер неприменул ею воспользоваться. АО «Индастри консалтинг» была разработана собственная система сбыта, которая не отвечала запросам покупателей (высокие цены относительно цен конкурентов отсутствие гарантий и прочие). Фирма заботилась прежде всего о собственном благополучии , о высоких прибылях , но не о том ,как их получить. Руководство полагало, что престижная марка фирмы «Вайнинг» , известная во всем мире,уже сама по себе является залогом успеха. Конечно качество и надежность поставляемых машин очень важно, но фирм должна задумываться о товародвижении на своем рынке. Поэтому в  1997 году был открыт новый отдел по сбытовой политике и маркетингу , работники котрого прошли специальное обучение у  фирмы -экспортера.

         ГЛАВА 2.Описание продукта и оценка его конкурентоспособности .

Акционерное общество "Вайниг" - это передовые технологии и эф­фективные решения, высокопро­изводительные станки для раз­личных областей обработки дре­весины. АО "Вайниг" - это миро­вой лидер в производстве кале­вочных станков.

 На предприяти­ях, где производят окна, двери, профильные и плоскострогальные погонажные изделия и мебель, в разных странах работает свыше 45000 вайниговских станков и комплектных установок. Более двух тысяч сотрудников на пред­приятиях в Германии и Швейца­рии заняты совершенствованием конструкций и технологии изго­товления этих станков.

АО "Вайниг" выпускает не только станочные агрегаты. Оно проектирует и производит раз­личные средства пристаночной механизации, благодаря которым высокопроизводительные   кале­вочные станки могут использо­ваться с максимальной эффектив­ностью.

Комплексные промыш­ленные установки "Вайниг" по­ставляет "под ключ" и участвует в их дальнейшем обслуживании. А инструментально-заточные станки для ухода за ножевыми головками стали неотъемлемой частью мно­гочисленных довременных дерево­обрабатывающих производств.

Все оборудование,производимое на заводах фирмы «Вайниг» полностью отвечает тенденциям современного развития деревообрабатывающего машиностроения:

—обеспечения оптимизации пере­работки древесины и других мате­риалов;

—развития выпуска обрабаты­вающих центров, обеспечивающих гибкость технологии деревообработки;

—применения микроэлектроники в целях упрощения обслуживания станков и повышения надежности их работы:,

—повышения качества оборудо­вания

—предложение потребителям небольших наборов оборудования для выполнения отдельных законченных циклов технологического процесса.

         Необходимость оптимизации переработки древесины и других материалов диктует освоение выпуска ряда новых видов оборудования: для изготовления микрошпона, для нанесения тонкослойных лакокра­сочных покрытий, для распиловки и раскроя. Освоение этих видов оборудования сделает деревообработку конкурентоспособной отраслью промышленности.

Оборудование фирмы «Вайниг» позволяет делать распиловку бревен по образующей, что обеспечивает максимальный выход и высокое качество материалов, то есть высокую точность пиломатериалов +/-0,3 мм (вся продукция на экспорт). Кроме этого получается высококачественная техногическая щепа для ЦБК.

В условиях быстро меняющейся моды на промышленные изделия и товары народного потребления (мебель, двери, окна. садовые домики и др.) производству нужны гибкие технологии. Их основой являются все более широко используемые обрабатывающие центры. Их достоинства: возможность выпуска изделий широкой номен­клатуры и быстрота переналадки на обработку другого изделия. При этом продолжительность переналадки оборудования сокращается в несколько раз благодаря использованию устройств быстрого позиционирования инструмента, применению блочного инструмента постоянного диаметра многогранных поворотных пластинок на инструментах.

Пприменение микроэлектроники в станках и агрегатах упрощает их настройку, что позволяет использовать неограниченное количество профилей  распиловки (пилиматериалы, брусья, профили,бревна).

 Это особенно важно в деревообработке,где часто требуется переналадка оборудования в связи с разнообразием выпускаемых изделий и их типоразмеров. Также повышает надежность эксплуатации в низких температурных условиях и позволяет обслуживать это оборудование малым количеством человек. Кроме этого более сложные устройства менее энергоемки ,более компактны и имеют незначительный вес.

      Применение быстродействующих ЭВМ для оценки принимаемых технологических решений в современ­ных деревообрабатывающих станках и линиях со скоростью подачи 100 м/мин и выше резко  сокращает брак. Особенно это важно на участках распиловки бревен, сортировки, раскроя и торцовки пиломатериалов. Агрегаты, оснащенные микроэлект­роникой, могут использоваться и  как     элементы   автоматизированной   производственной системы.

    Что очень важно,высокая скорость работы и следовательно высокая годовая производительность позволяет окупить это оборудование в сжатые сроки(менее 1 года).

Качество оборудования - основное требование современного рынка. Поэтому необходимо отметить ,что все вайниговские станки выпус­кают с европейским знаком ка­чества СЕ (зеленого класса), под­тверждающим их высокую безопасность, шумо- и пыле защищенность и соответствие самым строгим требованиям Европей­ского Сообщества по качеству машиностроительной продукции и  международному  стандарту 01М 180 9.001.

Поэтому и в Рос­сии "Вайниг" - первым среди ино­странных  машиностроительных фирм - получил сертификаты о соответствии качества всех им­портируемых станков требова­ниям стандартов, которые анало­гичны нормам СЕ.

Говоря о качестве оборудова6ия,необходимо добавить,что его определяет и степень оснащенности новыми комплектующими изделиями. Для деревообрабатывающего машиностроения это особенно важно из-за специфических требований, предъявляемых предприятиями к пожаро- и взрывобезопасности агрегатов. И конечно качество оборудования обеспечивает его надежность в любых температурных условиях.

Ниже приведен обзор деревообрабатывающих станков и технологических линий,производимых на заводах АО «Вайниг».

        "Профимат 23" - новый шести­шпиндельный автомат для четы­рехсторонней плоской и про­фильной обработки древесины. Он обеспечивает высокое качество поверхности строганных изделий благодаря хорошей сба­лансированности ножевых шпин­делей и большой (6000 мин-') час­тоте их вращения.

Высокой про­изводительности станка достига­ют за счет скорости подачи (до 24 м/мин) и минимальных потерь времени на его переналадку. В считанные секунды можно изме­нить ширину и толщину обраба­тываемых деталей и радиус ин­струмента. Их значения считы­вают с табло. Верхний шпиндель и скорость подачи регулируют нажатием кнопки. Таким обра­зом, "Профимат 23"- с рабочей шириной обрабатываемой детали 230 мм - легко превращается в ав­томат для изготовления погонажа любых размеров.

Система числового программ­ного управления АТЗ способна запрограммировать до 98 различ­ных обрабатываемых размеров, а затем выдавать их при нажатии кнопки. При этом левый и верх­ний шпиндели автоматически за­нимают нужную рабочую пози­цию.

Система управления ЛогоПак служит для переналадки с по­мощью компьютера. Она управ­ляет всеми размерами обрабаты­ваемых профилей и инструмента, пересчитывает установочные зна­чения размеров для шпинделей и передает данные для перенастрой­ки в определенный момент нуж­ного шпинделя. Достаточно на­жать кнопку - и компьютер ука­жет новые размеры профиля для каждого шпинделя.

 Приобретая вместе со станком и средства ав­томатизации, потребитель полу­чает возможность выпускать про­дукцию непрерывно - как боль­шими, так и малыми сериями. А устанавливая шпиндели станка определенным образом, можно реализовать неограниченное чис­ло профилей. Выше показана лишь небольшая их часть.

"Униконтроль 6" - обрабаты­вающий центр для порамного из­готовления оконных блоков.  Такая установка представляет собой комбинацию двух станков: одностороннего шипорезного для обработки    торцов    деталей ("Унитек")  и  профильно-стро­гального для продольной обра­ботки ("Унивар").

Все профилирующие инстру­менты, контрпрофили, торцовочные пилы и упоры занимают нуж­ную позицию по команде кнопоч­ной системы автоматического, или программного управления. Это позволяет изготовлять раз­личные профили один за другим, не тратя времени на переоснастку станка.

"Рондамат 936" - автомат для изготовления и заточки ножей с прямолинейной режущей кромкой и профильной. Станок изготовля­ет не только профильные ножи, но и копиры. Для этого необхо­димо только обвести на чертеже -образце копира его контур. На экране станка он высвечивается увеличенным в 20 раз. Это эконо­мит около 80% времени по срав­нению с изготовлением копира от руки. А изготовление самого но­жа по копиру - дело нескольких минут.

Профильные ножи затачивают­ся прямо в ножевой головке, на­ходясь на одном и том же, раз и навсегда определенном .месте по оси инструментальной головки. Встроенные копиры гарантируют абсолютную точность заточки, "Рондамат 936"одновременно может затачивать до 16 ножей в ножевой головке.

При заточке задний угол можно устанавливать предварительно с помощью упоров и механически переносить на заготовку. При за­точке он будет сточен на задан­ный размер. Механически пере­мещают и заточной шпиндель под заточные круги различных разме­ров. Форма копира передается на заточный круг через диамант. 3аточной круг зажимается гидравлически. Это позволяет быстро и точно менять инструмент для за­точки.

"О.М.А." и "С.М.А." - системы бесконтактного оптического кон­троля инструмента. Служат для настройки калевочных автоматов и измерения параметров режу­щего инструмента (пил, комбини­рованного инструмента, образцов заготовок и копиров для профи­лирующих заточных станков).

"ОптиКат 104"- торцовочная пила, выпускается бавар­ской фирмой "Димтер", специали­зирующейся на оптимизации рас­кроя древесины. Пила оснащена системой компьютерного управления, которая обнаруживает по­роки древесины, предварительно маскированные вручную с целью дальнейшей вырезки.

 Станок вы­пиливает дефектные места на дре­весном материале таким образом, чтобы в результате раскроя полу­чить максимальный выход и вы­сокое качество древесины при максимально возможной длине и минимальных отходах. Этот ста­нок представляет наибольший ин­терес для предприятий с неболь­шим объемом производства.

Из всего вышесказанного можно сделать следующие выводы:

АО «Вайниг» использует самые передовые технологии и решения,что делает его продукцию высококонкурентоспособной.  АО "Вайниг" - это миро­вой лидер в области производства станков и агрегатов для деревообрабатывающей промышленности. Высокое качество, надежность в работе, универсальность и простота в эксплуатации делают ваайниговское оборудование интересным и привлекательным для отечественных заводов и фаабрик. Подобное оборудование расчитано на широкий круг потребителей и способно удовлетворить любые запросы.

ГЛАВА 3.Страна и фирма-производитель

Как было сказано ренее, АО "Вайниг" - это миро­вой лидер в производстве кале­вочных станков.

АО "Вайниг" основано в 1905 г., а год назад оно отметило свое 90-летие. Его головное предприятие находится в Таубербишофсхайме (Германия). Председатель правле­ния - Вольфганг Вильмсен, его заместитель - д-р Дитер Яапс.

Станкостроительные заводы -АО "Вако", расположенные в  Хальмстаде (Швеция), и общества с ограни­ченной ответственностью "Димтер" в Иллертиссене (Южная Германия) -перешли в собственность АО "Вайниг".

Предприятие "Вако", существующее с 1918 г., стало до­черним "Вайнига" с октября 1995 г. Его директор - Эббе Иохансон. "Димтер", .созданное в 1954г., вошло в его состав в 1993 г. Руко­водители предприятия - А.Петер Фрелих и Карл А.Вахтер, их за­местители - д-р Ральф Филипп и Уве Б.Михель.

Головное предприятие АО "Вай­ниг" играет важную роль в жизни города Таубербишофсхайм. Эти два понятия неразделимы. Общая   площадь,   занимаемая предприятием,  составляет  123 тыс. кв.м,  площадь застройки - 54 тыс.кв.м. На нем работает 1112 со­трудников. Ежегодно на их об­учение затрачивают более 6,2 млн.нем.марок. Получившие об­разование на предприятии, как правило, остаются верными ему и городу. Это способствует сокра­щению миграции молодежи в бо­лее крупные города.

Сегодня вайниговские станки работают более чем в 100 странах мира. Около 40 - 45% всех производимых в мире строгально-калевочных станков носят марку "Вайниг".Ежегодно растет выпуск станков.

Если в 1995 г. их число составило 2420 шт., то в 1997 г. запланирова­но изготовить 2790 шт. На проек­тирование новых моделей обору­дования фирма ежегодно затрачи­вает до 5% от своего оборота.Общий оборот промышленной продукция АО "Вайниг" возрос за период 1991 - 1996 гг. с 325 до 456 млн. нем. парок (на 40%). Ожида­ют, что довольно скоро он достигнет 500 млн. нем. марок. Уже в 1997 г. фирма рассчитывает на 485 млн. нем. марок.

 При этом внешнеторговый приток в 1996 г. составил 342 (в 1994 г. - 307) млн. нем. марок, что означает увеличе­ние доли экспорта на 11,4%. На головном предприятии экспорт составил 230 млн. нем. марок.

1997 г. для АО "Вайниг" будет отмечен рекордным уровнем ин­вестиций: 32 млн. нем. марок по сравнению с 21 млн. в 1996 г. Это даст возможность акционерному обществу существенно технически перевооружиться, чтобы и в даль­нейшем укреплять свою ведущую роль и расширять влияние на рынке  деревообрабатывающих станков.

Фирма "Вако" специализируется на выпуске высокопроизводитель­ных строгально-калевочных и де­лительных ленточнопильных стан­ков, средств механизации, много­пильных круглопильных станков, торцовочных пил, моющих машин для режущего инструмента.

 В г.Хальмстад в тесном сотрудни­честве с инженерами головного предприятия разрабатывают са­мые быстродействующие и самые мощные из строгально-калевочных станков АО "Вайниг".На предприятии трудится 101 чел. У "Вако" имеется свой демонстра­ционный зал. Общая площадь предприятия составляет 4,8 тыс.кв.м.  Работе на станках обучают как по­купателей, так и собственных со­трудников.

Фирма "Димтер" производит автоматические устройства для исследования состояния поверх­ности и качества древесины с по­мощью оптоэлектронной системы сканирования - раз­личной производительности и с разной степенью автоматизации -для сращивания деталей на зубча­то-клиновидный шип (с верти­кальной и горизонтальной зарезкой шипов), а также установки проходного типа для склеивания щитов (из мас­сивных реек и трехслойных), а также брусков для окон и балок из пиломатериалов. На предприя­тии занято 350 чел.

АО "Вайниг" активно и успешно действует на мировом рынке, по­ставки оборудования на внутрен­нем рынке меньше. Продукцию реализуют через хорошо нала­женную   систему   сбыта.

   Ее агентства имеются в США, Вели­кобритании, Японии, Австралии, Сингапуре, Швеции.АО "Вайнинг" имеет сервисные службы во многих странах мира, где сосредоточены склады запас­ных частей и инструментов к станкам.

 Техники и наладчики фирмы оказывают помощь поку­пателям по их заявкам. Ежегодно рассылают более 800 т запасных частей. Сервисная служба "Вако" располагает на шведском рынке собственной сетью обслуживания покупателей и обеспечения поста­вок запасных частей во все регио­ны, где используются станки, вы­пускаемые этим предприятием.

Свое будущее АО "Вайниг" свя­зывает с расширением экспорта. Являясь мировым лидером по вы­пуску    строгально-калевочных станков, "Вайниг" усматривает особенно благоприятные условия для сбыта своей продукции на Дальнем Востоке и в Америке.

Уже к концу 1997 г. дочернее предприятие в Китае начнет вы­пускать не менее качественные и при этом недорогие станки. Это стало возможным благодаря бо­лее низким, чем в Германии, из­держкам производства. В течение последующих пяти лет это пред­приятие должно выйти на годовой оборот 35 млн. нем. марок.Перспективным АО "Вайниг" считает и восточно-европейский рынок. Годовой объем продаж здесь уже достиг 50 млн. нем. ма­рок. Предполагают, что в бли­жайшие 3 - 5 лет он должен будет возрасти в 2 раза. Америка также остается одним из основных партнеров: за последние пять лет объемы продаж постоянно росли.Достаточно хорошо обстояли дела в Азии, тогда как в Европе отмечен наименьший прирост оборота.

На российском рынке АО "Вайниг". успешно действует уже более 40 лет. За последние годы расширились   сеть   представительств "Вайнига" в странах СНГ и Балтии, а также и отдел продаж на головном предприятии. Сегодня в этом регио­не работают более 1000 вайниговских станков. Объем сделок здесь в 1996 г., по самым скром­ным подсчетам, должен превы­сить. 20 млн. нем. марок. В целом по Восточной Европе предполага­ется продать станков на 50 млн. нем. марок.

Ежегодно на рекламно-информационную деятельность, прове­дение ярмарок и выставок фирма расходует около 6 млн. нем. ма­рок (1 - 2% от оборота). Число периодических изданий с публикациями о "Вайниге" за год дости­гает 500. Рекламируют и пропа­гандируют фирму в 33 странах мира. Проспекты и документацию издают на 27 языках, в том числе на русском, китайском и таких, как финский и эстонский. Соб­ственная газета "Вайниг-Инфо" издается тиражом 200000 экз. па восьми языках. Она выходит 2 ра­за в год и признана в мире круп­ным отраслевым изданием.

ГЛАВА4.Анализ спроса на продукт на местном рынке и анализ конкурентоспособности.

Спрос на товары производственного назначения(машин,оборудования) определяют с помощью анализа тенденций развития соответствующих отраслей и инвестиционной политики государства и предпринимателей, оперирующих в данной отрасли.Зная емкость рынка и тенденции ее изменения можно получить возможность оценить перспективность рынка.

Лесосырьевой потенциал России, составляю­щий четверть лесных запасов планеты, важнейшая роль лесопромышленного комплекса (ЛПК) в рос­сийской экономике всегда привлекали внимание за­рубежных партнеров и способствовали расширению международного сотрудничества в этой области.

Леса государственного значения в России занимают 45% ее территории (775 млн.га). Здесь сосредоточен почти 81 млрд.куб.м  древесины. Российские лесные ре­сурсы без ущерба для экологии позволяют не только обеспечивать текущие и перспективные потребности страны, но и ежегодно расширять экспорт.

Лесопромышленное производство в России являет­ся самым распространенным и прибыльным. В соста­ве ЛПК - лесозаготовительная, целлюлозно-бумаж­ная, лесохимическая, деревообрабатывающая (фанер­ная, мебельная, плитная) отрасли. Продукция, выра­батываемая этими отраслями, составляет более 5% в общем объеме промышленного производства России. От деятельности ЛПК зависит работа других отраслей: угольной промыш­ленности, железнодорожного транспорта, строитель­ного комплекса, сельского хозяйства и т.д.

 1996-1997 - годы трудной и напряженной работы. Осуществляемые в лесопромышленном комплексе меры по стабилизации предприятий и адаптации лесной промышленности к рыночным условиям были направлены в основном на использование внутреннего потенциа­ла отрасли. В то же время определенная поддержка нашему комплексу оказывалась со стороны Прези­дента и Правительства Российской Федерации, фе­деральных органов исполнительной власти, а также руководителей крупнейших лесных регионов Рос­сии.

В части  структурных преобразований практиче­ски завершена приватизация предприятий. Во всех лесных регионах страны созданы и функционируют 47 лесопромышленных холдинговых компаний. Начато формирование финансово-промышленных групп. Расширяется взаимодействие с администрациями субъектов Федерации по развитию и регулированию деятельности предприятий отрасли.

Создана основа рыночной инфраструктуры. Об­разован и работает Национальный лесной банк. формируются его филиалы в регионах. Развертыва­ют свою деятельность отраслевой пенсионный фонд «Лес», отраслевая страховая компания и инвестици­онные структуры.

Для развития отрасли привлекаются средства отечественных и иностранных инвесторов. При активном содействии Рослеспрома проводятся инвестиционные конкурсы и денежные аукционы по про­даже государственных пакетов акции лесопромыш­ленных предприятий

 В отрасль привлечено иностранных инвестиций в объеме свыше 250 млн. дол. США. В целях повышения эффективности лесного экспорт осуществляется работа с лесоэкспортерами по предотвращению применения демпинговых цен на экспортируемую лесобумажную продукцию. На предоплату железнодорожных тарифов и оплату таможенных пошлин за лесопродукцию поставляемую  на экспорт, используются средства иностранных фирм

Благодаря практической помощи Рослеспрома в 1996 г. удалось улучшить финансовое состояние ря­да крупных лесопромышленных предприятий, по которым принято решение о неплатежеспособности. Это Архангельский и Соломбапьский ЦБК, Соломбальский ЛДК, акционерная компания «Котласлес» и другие.

Достигнуто соглашение с МПС России о поставке железнодорожных вагонов без предоплаты. Совме­стно с этим министерством начато осуществление гибкой тарифной политики, предусматривающей снижение железнодорожных тарифов при увеличе­нии объемов перевозок  лесных грузов. В ряде районов лесопромышленные предприятия уже ра­ботают по этой схеме. Подписано Генеральное Со­глашение между Роспеспромом и МПС России о совместных действиях по стабилизации цен.

Отрасли оказывалась и государственная поддержка. Отменены отчисления на воспроизводство, охрану и защиту лесов. Из федерального бюджета выделя­лись, хотя и в недостаточных объемах, бюджетные ассигнования на развитие лесной промышленности и бюджетная ссуда под создание межсезонных про­изводственных запасов.

 Экономическая эффектив­ность этих ссуд очень велика. Анализ их использования показал, что на 1 рубль государственной поддержки получено.13 руб. прибыли .Кроме того, Минфином и Центральным банком Рос­сии было разрешено использовать до 30% средств. поступающих на расчетные счета предприятий, для выплаты зарплаты и на другие производственные нужды.

 За последние два года в лесном комплексе со­здано 47 холдинговых компаний, объединив­ших 560 лесопромышленных предприятий. Холдинги призваны восстановить производственные, технологические и кооперированные связи отдельных юридических лиц; повысить объемы производства продукции; централизовать ее реализацию на внутрен­нем и внешнем рынке; проводить единую научно-тех­ническую политику лесопромышленных предприятий, объединенных в холдинги; положить начало финансо­во-экономическому оздоровлению предприятий.

Се­годня уже можно говорить о первых результатах их де­ятельности.

В 1995 г. большинство лесопромышленных холдин­говых компаний стабилизировали свою работу. По сравнению с 1994 г. выпуск продукции в целом по от­расли и по холдинговым компаниям возрос, темпы па­дения производства в лесозаготовительной отрасли  снизились.

Выравнивание темпов роста объемов производства по лесозаготовкам произошло в таких крупных лесо­промышленных холдингах, как Усть-Илимский и Братский ЛПК, Северолес, Кареллеспром, Иркутсклсспром, Дальлеспром.

Анализ работы лесопромышленных холдинговых компаний, акционерных обществ, лесопромышленных предприятий в 1995 г. показывает, что те предприятия, которые получили государственную финансовую под­держку в виде бюджетных ссуд, льготных кредитов и направили их на развитие производства, сумели стаби­лизировать работу, а некоторые даже обеспечили рост выпуска продукции, обновление машинного парка, внедрение новых технологий.

Так  АО «Братсккомплсксхолдинг» в 1994 г. была выделена бюджетная ссуда 22 млрд. руб., которая бы­ла направлена на финансирование лесозаготовитель­ных предприятий. В результате к январю 1996 г. объем лесозаготовок увеличился на 50%. Подготовлено к сплаву 100 тыс.куб.м древесины, что обеспечило стабиль­ную работу целлюлозного производства. За 8 месяцев1996 г. комбинат увеличил выпуск деловой древесины на 31,1%, фанеры клееной на 41,6, целлюлозы товар­ной на 35,1, картона на 86,2%.

Качественная продук­ция, выпускаемая комплексом, имеет большой сбыт как внутри страны, так и за рубежом. В 1 квартале 1996 г. Братский холдинг из убыточного (7,2 млрд. руб. в 1994-м) вошел в число рентабельных и получил 27,8 млрд. руб. балансовой прибыли, а за 8 месяцев - 135 млрд., или 11,8 коп. на 1 рубль товарной продукции (128.3% к соответствующему периоду 1995 г.).

Сыктывкарский ЛПК по сравнению с большинст­вом других предприятий лесопромышленного компле­кса работает относительно стабильно, за 8 месяцев 1997 г. прирост объемов производства целлюлозы по варке составил 10,7%, бумаги 3,4. картона 33.5%. На 1 рубль товарной продукции за 6 месяцев получено при­были 27,7 коп. против 15,5 коп. в 1 полугодии предыдущего года.

Сахалинлеспром, получив в 1996 г. бюджетную ссу­ду 7 млрд. руб. и на содержание соцсферы 0,9 млрд. руб., направил эти средства на стабилизацию работы лесозаготовительных предприятий. В 1997 г. прирост объемов по вывозке древесины за 8 месяцев составил 12,5%. производство целлюлозы увеличилось в 4,5 раза, картона в 4,4 раза.

Улучшилось финансово-эко­номическое положение, затраты на 1 рубль товарной продукции снизились за 6 месяцев до 78,8 коп. против 91 коп. в 1 полугодии 1996 г. Прибыль за этот период составила 14 млрд. руб. На стабилизацию работы Сахалинлеспрома повлияло выгодное географическое по­ложение, оперативное и грамотное решение вопросов, связанных с производством и реализацией лесопродукции на региональном уровне и организаторская рабо­та из местах па всех уровнях управления.

ЛХК «Кировлеспром», получив в 1995г. бюджет­ную ссуду 2,9 м.1ря. руб.. направил эти средства на за­купку топливно-смазочных материков, запасных час­тей. создание запасов хлыстов у трасс зимних лесовоз­ных дорог и другие неотложные нужды. Леспромхозы холдинговой компании несколько улучшили спое фи­нансовое состояние и сумели приобрести в 1 квартале 1996 г. 9 трелевочных тракторов, 16 лесовозных автомобилей, 6 валочно-пакетирующих машин, 2 автобуса для перевозки рабочих. За 8 месяцев объем лесозагото­вительного производства, в том числе деловой древе­сины, возрос на 15%.

Положительный результат дало использование вы­деленных бюджетных ссуд в Усть-Илимском лесопро­мышленном концерне.

Следует отметить хорошую работу тех холдинговых компаний, которые объединили небольшое количество предприятий своего региона. Несмотря на то. что по объему вывозки и производству деловой древесины они значительно уступают крупным комплексам, темпы роста в этих холдингах возросли.

Так, Лузский ЛПК и Буйлеспром увеличили объем вывозки древесины на 4.5-5%, производство деловой на 20.5-22%. Бла­годаря принятым мерам по улучшению организации управления производством, техническому обновлению основных производственных фондов улучшились показатели работы ЛХК  «Ленпромлес». По итогам работы за 7 месяцев объем вывозки древесины по холдингу возрос до 118% (при сохранении объема  деловой древесины на уровне 1996 г.), на треть увеличился вы­пуск пиломатериалов. Прирост производства явился главным источником увеличения прибыли - с 0,2 млрд. руб. в 1 полугодии 1996 г. до 3.3 млрд. руб. в 1 полугодии 1997-го.

Конечно, холдинговые компании с замкнутым ци­клом. обеспечивающие выпуск конкурентоспособной продукции, находятся в более выгодном положении, чем лесозаготовительные. И потому, учитывая недос­таток древесного сырья, Усть-Илимский и Братский ЛПК работу по повышению эффективности производ­ства начали с укрепления лесозаготовительной базы.

За счет собственных источников и средств государст­венной поддержки эти холдинги помогли леспромхо­зам в приобретении лесозаготовительной техники, обеспечении топливно-смазочными материалами, в ремонте производственных и жилых помещении.

Все это способствовало сохранению жизнеспособности ле­созаготовительных предприятии, которые, поставляя древесное сырье комбинату для глубокой переработки

древесины, позволили  увеличить выпуск целлюлозно-бумажной продукции.

Объединение 26 лесозаготовительных предприятий Усть-Илимского комплекса и целлюлозного завода с отказом некоторых из них от юридической самостоя­тельности не только восстановило управляемость ком­плекса, но и позволило разработать и внедрить прин­ципы финансово-производственных отношений, упро­щающих систему товаропотоков и взаиморасчетов.

 В результате улучшилось обеспечение перерабатываю­щих производств древесным сырьем, появилась воз­можность централизованно направлять средства на поддержку предприятий и участков, сдерживающих выпуск конечной продукции.

Многие лесопромышленные холдинговые компа­нии и объединения постоянно изыскивают возможности по использованию внутренних ресурсов, исходя из складывающейся обстановки и проведения маркетин­га.

Среди положительных тенденций в работе холдин­говых компаний следует назвать расширение платеже­способного рынка лесопродукции за счет увеличения поставок на экспорт, стабильность экспортных поста­вок. близкое расположение рынков сбыта продукции, позволяющее избежать влияния железнодорожных та­рифов.

За последнее время объем экспорта продукции, поставляемой Братским ЛПК в дальнее зарубежье, рез­ко возрос и доведен по пиломатериалам до 79%. фане­ре до 73, целлюлозе до 49% общего объема их произ­водства. Это в сочетании с использованием получен­ной в 1996 г. бюджетном ссуды позволило превратить комплекс из убыточного в рентабельный, получить за 1 полугодие 1997г. 110 млрд. руб. прибыли.

Страницы: 1, 2