Инновационный потенциал

Примечание: во многих случаях в стоимость технологического оборудования уже включена стоимость электросилового оборудования, находящегося с ним в ком­плекте, поэтому его стоимость не рассчитывают.

Если известна балансовая стоимость оборудования, то следующие затра­ты не определяют, так как они уже включены в его стоимость.

К суммарной стоимости оборудования добавляют следующие расхо­ды:

транспортно-заготовительные и складские расходы в размере 5,8-7% от суммы затрат на приобретение оборудования;

Зтран-заг = Sприоб * (6% / 100) = 5984351 * 0,06 = 359061,06 (руб),            (9)

монтаж технологического оборудования - 10-25% от суммы затрат на приобретение технологического оборудования;

Змотаж = Sприоб * (20% / 100)  = 5984351 * 0,2 = 1196870,2 (руб),               (10)

технологические трубопроводы (включая монтаж) - 15-20% от суммы за­трат на приобретение технологического o6орудования;

Зтрубы = Sприоб * (18% / 100)  = 5984351 * 0,18 = 1077183,18 (руб),        (11)

окраска, изоляция - 3-8% от суммы затрат на приобретение технологиче­ского оборудования;

Зокрас-изол = Sприоб * (5% / 100)  = 5984351 * 0,05 = 299217,55 (руб),       (12)

контрольно-измерительные приборы (включая монтаж) - 10-35% от сум­мы затрат на технологическое оборудование;

Зким = Sприоб * (25% / 100)  = 5984351 * 0,25 = 1496087,75 (руб),           (13)

запасные части и неучтенное оборудование в размере 5-10% от суммы за­трат технологического оборудования;

Ззап.части = Sприоб * (9% / 100)  = 5984351 * 0,09 = 538591,59 (руб),         (14)

Суммированием со стоимостью оборудования (табл. 5) вышепере­численных затрат получают балансовую стоимость оборудования (техно­логического и электросилового).

S = Sприоб + Зтран-заг + Змотаж + Зтрубы + Зокрас-изол + Зким + Ззап.части =

= 5984351 + 359061,06 + 1196870,2 + 1077183,18 + 299217,55 + 1496087,75 + 538591,59 = 10951362,33 (руб),                                                               (15)

Разделив эту балансовую стоимость на годовой объем выпуска цеха (производственного участка), находят стоимость оборудование на калькуляци­онную единицу:

К.Е. = S / Vвып  = 10951362,33 / 182254 = 60,08 (руб),                           (16)

Далее определяют следующие затраты и отчисления от балан­совой стоимости оборудования:

затраты на текущий ремонт составляют 5-10% от балансовой стоимости оборудования:

Зтек.ремонт = S * (7% / 100) = 10951362,33 * 0,07 = 766595,3 (руб),                   (17)

затраты содержания оборудования - в размере 5-10% от балансовой стоимости оборудования:

Зсодержания = S * (9% / 100) = 10951362,33 * 0,09 = 985622,6 (руб),        (18)

амортизационные отчисления, которые в среднем составляют 10-18% от балансовой стоимости технологического и электросилового оборудования:

Замортизация = S * (15% / 100) = 10951362,33 * 0,15 = 1642704,3 (руб),    (19)

В заключение данные расчетов по разделу 5.3. сводят в табл. 5.

Т а б л и ц а 5 - Данные расчета по основным фондам (капитальным вложениям)

3.4 Расчет энергетических затрат

В составе энергетических затрат применительно к физико-технологическим процессам и производствам определяют затраты на топливо, электроэнергию, сжатый воздух, воду, газ, пар и т.д. как на технологические цели, так и для различных хозяйственных нужд.

Затраты на топливо на технологические цели:

Зтопл=Ттех * Цт * Вг,                                                                                 (20)

где Зтопл - затраты на топливо на технологические цели, руб.; Ттех - норма рас­хода на единицу продукции, ккал., Гкал (в нашем случае Ттех = 0,001Гкал); Цт - цена топлива, руб.; Вг - годовой объем выпуска продукции:

Зтопл=Ттех * Цт * Вг =  0,001 * 414 * 182254 =  75453,15 (руб),               

Затраты на электроэнергию на технологические цели:

Зэл.тех  =Ефак* Цэн,                                                                                    (21)

 Зэл.тех  = 347221,77 * 1,57 = 545138,18 (руб),             

где Ефак - фактический расход электроэнергии на технологические цели, кВт*ч.; Цэн - цена 1 кВт*ч электроэнергии, руб.; Зэл.тех - затраты на электроэнергию на технологические цели, руб.

Фактический расход электроэнергии на технологические цели:

Ефак = (Еном * Кс * Фэф) / (k1 * k2),                                                          (22)

где Еном - номинальный расход электроэнергии в сутки, кВт*ч; Кс - коэффици­ент спроса, равный 0,6-0,8; Фэф - эффективный фонд времени работы оборудо­вания в год, дн.; k1 - коэффициент полезного действия сети, равный 0,96-0,98; k2 - коэффициент полезного действия двигателя, равный 0,85-0,9.

Еном = 23 * 2 * 24 = 1104 (кВт/ч);                                                          (23)

Ефак = (Еном * Кс * Фэф) / (k1 * k2) = (1104 * 0,8 * 346,75) / (0,98 * 0,9) = =347221,77 (кВт*ч);

Расчет номинального расхода электроэнергии выполняют по табл. 6.

Т а б л и ц а 6 - Расчет номинального расхода электроэнергии

Затраты электроэнергии на вентиляцию и воздушное отопление

Расход электроэнергии на вентиляцию и воздушное отопление

Евент = 0,5 * Овн * k* Тсут  * Фэф,                                                            (24)

где Евент - расход электроэнергии на вентиляцию и воздушное отопление, кВт*ч.;  Овн - внутренний объем помещения, м3; к - кратность обмена воздуха (от 0,003 до 0,006); Тсут - количество часов работы вентилятора в сутки, ч; Фэф - эффективный фонд времени работы оборудования в году, дн.

Евент = 0,5 * Овн * k * Тсут  * Фэф = 0,5 * 11851 * 0,006 * 24 * 346,75 = 295872,066 (кВт*ч),

Звент = Евент * Цэн =  295872,066 * 1,57 = 464519,14 (руб),                      (25)

Затраты электроэнергии на освещение

Зосв= Еосв * Цэн,                                                                                       (26)

где Еосв - расход электроэнергии на освещение, кВт*ч.; Цэн - цена 1 кВт*ч элек­троэнергии, руб.

Зосв= Еосв * Цэн = 79994,25 * 1,57 = 125590,97 (руб);

Расход электроэнергии на освещение

Еосв = 1,05 * Н * Т * П,                                                                          (27)

где 1,05 - коэффициент дежурного освещения; Н - норма расхода на 1 м2 пло­щади (0,016-0,018 (кВт*ч)/м); Т - продолжительность осветительного периода в год (около 2500 ч); П - площадь цеха (производственного участка), м2.

Еосв = 1,05 * Н * Т * П = 1,05 * 0,018 * 2500 * 1693 = 79994,25 (кВт*ч);

Затраты пара на отопление и вентиляцию вычисляют по формуле

Зотоп = Дотоп * Цпара.

Зотоп = Дотоп * Цпара = 64 * 414 = 26496 (руб)                                          (28)

Здесь Дотоп - расход пара на отопление и вентиляцию, ккал., Гкал.,

Дотоп = Овн * Рп * Вс,                                                                              (29)

где Овн - внутренний объем производственного здания, м3; Цпара - цена пара, руб.; Рп - удельный расход пара на 1 м3 здания (20 ккал (0,00002 Гкал), ч/м3 для помещений без искусственной вентиляции; 30 ккал (0,00003 Гкал), ч/м3 для по­мещений с искусственной вентиляцией; 15 ккал, ч/м3 для вспомогательных по­мещений); Вс - продолжительность отопительного сезона в году, дн. (180-200).

Дотоп = Овн * Рп * Вс = 11851 * 0,00003 * 180 = 64 (Гкал).

Затраты пара на подогрев воды для санитарно-гигиенических целей нахо­дят по формуле

Зп.сан. = Дсан * Цпара,                                                                                 (30)

где Дсан - расход пара на подогрев воды для санитарно-гигиенических целей, Гкал.

Зп.сан. = Дсан * Цпара = 0,0002*414 = 0,0828 (руб).

Затраты воды на технологические цели

Зв.тех = Pв * Цв.тех * Bг,                                                                            (31)

где Рв - норма расхода воды на единицу продукции м3; Цв.тех  - цена м3 воды, руб.; Вг - годовой объем выпуска продукции, шт.

Зв.тех = Pв * Цв.тех * Bг  = 0,01 * 0,00259 * 182254 = 4,72 (руб/ м3).

Затраты воды на санитарно-гигиенические цели:

Зв.сан = Хв.сан * Цв.сан,                                                                               (32)

где Хв.сан - расход воды на санитарно-гигиенические цели, м3 ; Цв.сан  - цена м3 воды, руб.

Зв.сан = Хв.сан * Цв.сан  = 351,95 * 18,15 = 6387,9(руб).

Расход воды на санитарно-гигиенические цели:

Хв.сан = 0,035 * Ряв*Фэф,                                                                (33)

где 0,035 - расход воды в сутки на одного работающего, м3; Ряв - явочный состав работников всех категорий в сутки; Фэф - эффективный фонд времени ра­боты оборудования в году, дн.

Хв.сан = 0,035 * Ряв*Фэф = 0,035 * 29 * 346,75 = 351,95 (м3).

Затраты по воде на хозяйственные цели:

Зв.хоз = Хв.хоз * Цв.сан,                                                                                (34)

Зв.хоз = Хв.хоз * Цв.сан = 2935,24 * 18,15 = 53274,6 (руб),       

где Хв.хоз - расход воды на хозяйственные цели, м3; Цв.сан - цена на м3 воды, руб.

Расход воды на хозяйственные цели определяется следующим образом:
Хв.хоз = 0,005 * П * Фзф,                                                                           (35)

где 0,005 - расход воды на хозяйственные цели в сутки на 1 м2 ; П - площадь участка, цеха, м2; Фзф - эффективный фонд времени работы оборудования в году, дн.

Хв.хоз = 0,005 * П * Фзф =  0,005 * 1693 * 346,75 = 2935,24 (м3).

Расчет затрат по сжатому воздуху, азоту, кислороду и другим видам энергии проводят на основании обоснованных норм расходов, корректировки данных действующих производств в соответствующих единицах измерения и оптовых ценах.

В заключение данные расчета затрат по видам энергии сводят в табл. 7.

Т а б л и ц а 7 - Расчетные данные затрат по видам энергии

3.5  Расчет численности персонала цеха (участка)

Численность работников планируют но категориям:

•     основные производственные рабочие, выполняющие операции в
основных производствах;

•    рабочие, выполняющие вспомогательные операции;

•    инженерно-технические работники (ИТР);

•    служащие;

•    младший обслуживающий персонал (МОП).

Расчет численности рабочих начинают с определения их сменного соста­

ва. Суммирование численности рабочих по всем операциям основного произ­водства дает сменный состав производственных рабочих (основных) цеха.

В автоматизированных производствах численность сменного состава принимают по штатным нормативам.

Явочный состав основных производственных рабочих равен сменному составу, умноженному на количество рабочих смен в сутки, т.е.:

Ряв= Рсм * П,                                                                                          (36)

где Рсм - сменный состав основных производственных рабочих, чел.; П - число рабочих смен в сутки.

Ряв= Рсм * П = 3 * 4 = 12 (чел).

Годовой эффективный фонд рабочего времени определяют на основе анализа баланса отработанного времени по отчетным данным предприятия. Примерная структура баланса рабочего времени на одного рабочего приведена в методичке табл. 8.

Т а б л и ц а 8 - Баланс рабочего времени на 1 работника при непрерывном производстве:

Списочный состав производственных рабочих определяют по зависимо­сти

Pсп = Pяв * (Фном / Фэф),                                                                          (37)

где Pсп - списочный состав производственных рабочих, чел.; Фном - номиналь­ный фонд рабочего времени в году на одного рабочего, дн.; Фэф – эф

фектив­ный фонд времени одного рабочего, дн.

Pсп = Pяв * (Фном / Фэф) = 12 * (2192 / 1824) = 14,42 (чел).

Необходимое число наладчиков технологического оборудования, транс­портных рабочих и лаборантов находят по нормам обслуживания или штатным нормативам:

Ряв = Рсм * П = 2 * 4 = 8 (чел),

Рсп = Ряв * kсп = 8 * 1,2 = 10 (чел).

Количество инженерно-технических работников, служащих цеха, участка устанавливают на основе штатного расписания в соответствии со структурой управления базовым предприятием:

Мастеров:

Ряв = Рсм * П = 1 * 4 = 4 (чел),

Рсп = Ряв * kсп = 4 * 1,2 = 5 (чел),

Начальников участков:

Ряв = 1 * 1= 1 (чел),

Состав младшего обслуживающего персонала цеха, участка определяют по нормам обслуживания или рабочим местам:

Рсп = Ряв * kсп = 1 * 1,1 = 1 (чел).

3.6  Планирование (расчет) фонда оплаты труда

Фонд оплаты труда подразделяется на часовой, дневной (суточный), ме­сячный и годовой. В основе расчетов всех этих фондов лежит прямой фонд оп латы, который включает оплату труда повременщиков по тарифу и сдельщиков по расценкам за единицу изготовленной продукции, количеству и качеству.

Специфика физико-технологических производств обусловливает приме­нение повременно-премиальной и сдельно-премиальной форм оплаты труда для основных производственных рабочих и некоторых категорий вспомогательных рабочих.

Расчет фонда оплаты труда основных и вспомогательных рабочих ведется по табл. 9.

Величина суммарного годового фонда оплаты труда основных производ­ственных рабочих цеха, участка является определяющей для расчета в целом на годовой объем выпуска продукции и на учетную (калькуляционную) единицу различных доплат:

а)   за работу в ночное время (с 10 ч вечера до 6 ч утра). В среднем она со­ставляет до 10—25% от тарифного фонда оплаты труда;

б)   за работу в праздничные дни - в размере двойной тарифной ставки за
каждый отработанный час в праздничные дни;

в)   премия. Для производственных рабочих размер премии может состав­лять 40-60% от тарифного фонда оплаты труда;

г)   за вредность. Ориентировочно составляет 3-12% в зависимости от условий работы на предприятии (необходимо уточнять на предприятии);

д)   оплату отпусков рассчитывают по формуле

Зотп = ФОТсут * Фотп                                                                               (38)

где 3отп - сумма оплаты отпусков, р.; Фоп, - продолжительность годового отпус­ка в рабочих днях (24 рабочих дня, с корректировкой по данным предприятия); ФОТсут - суточный фонд оплаты труда, руб.

Отчисления по социальному страхованию составляют 26% (минимальная общая величина для всех предприятий) плюс % страхования от несчастных случаев и профессиональных заболеваний (в зависимости от травматизма на предприятии).

Примечание. Согласно Федеральному закону от 20.07.2004 г. № 70-ФЗ введе­но в действие 01.01.2005 г.

В среднем по промышленным предприятиям отчисления по социаль­ному страхованию составляют 28,1% от общего фонда оплаты груда.

Для составления калькуляции затрат по табл. 8 необходимо опреде­лить следующие затраты (только по основным рабочим).

1.           Величина средней основной заработной платы за калькуляционную
единицу определяется следующим образом:

,                                                                                                 (39)

где Зосн - средняя основная заработная плата производственных рабочих за единицу продукиии, руб.; ФОТгод - годовой тарифный фонд оплаты труда ос­новных рабочих, руб.; Рсп - списочная численность основных рабочих (если расчет заработной платы определялся по списочной численности), чел.; Вг- го­довой объем выпуска продукции, шт., кг.

Зосн = 633170,4/14*182254 = 0,25  (руб ).

2.    Дополнительная средняя величина заработной платы определяется
аналогично по следующей формуле:

,                                                                                       (40)

где Здоп - средняя дополнительная заработная плата производственных рабочих за единицу продукции, руб.; Дгод - годовая сумма доплат основных рабочих, руб.; Рсп - списочная численность основных рабочих, чел.; Вг - годовой объем выпуска продукции, шт., кг.

Здоп = (88644,6 + 105782,6 + 70915,6) / 14*182254 = 0,1 (руб).

3.    Отчисления на социальное страхование находятся от суммы основной
и дополнительной заработной платы следующим образом:

Зотч = (Зосн  + Здоп ) * 0,281 =  (0,25 + 0,1) * 0,28 = 0,1 (руб).                 (41)

Методика (порядок) расчета фондов оплаты труда вспомогательных ра­бочих такая же, как и для основных производственных рабочих (табл. 10).

Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих по категориям в отдельно­сти определяют так же по табл. 10.

Фонд оплаты труда инженерно-технических работников, служащих, младшего обслуживающего персонала цеха, участка рассчитывают с учетом штатных расписаний и должностных окладов в отдельности. Расчет проводят на основе дпнных табл. 11.

3.7  Смета затрат на производство

Смета затрат па производство представляет собой общую сумму затрат в проектируемом цехе, участке по экономическим элементам на весь валовой и товарный выпуск продукции.

Расчетные данные сметы затрат на производство оформляют в табл. 11.

Т а б л и ц а 11 - Расчет сметы затрат на производство по экономическим элементам

3.8  Расчет накладных (косвенных) расходов

Накладные расходы это расходы по управлению и обслуживанию про­изводства. К ним относят общепроизводственные, общехозяйственные, прочие производственные и внепроизводственные расходы.

Общепроизводственные расходы составляют в виде смет по каждому це­ху производств и распределяют между отдельными видами продукции.

Номенклатура статей общепроизводственных расходов приведена в табл. 12.

Т а б л и ц а 12

Номенклатура статей сметы цеховых расходов

В большинстве случаев общепроизводственные расходы распределяют пропорционально сумме основной заработной платы основных производствен­ных рабочих и величины затрат на оборудование, полученных прямым счетом, или же только пропорционально основной заработной плате основных произ­водственных рабочих.

Общехозяйственные расходы распределяют при калькулировании себе­стоимости продукции аналогично общепроизводственным расходам.

Прочие производственные расходы относят на выпускаемую продукцию либо прямым счетом, либо пропорционально производственной себестоимости (без учета этих расходов).

Внепроизводственные расходы распределяют по отдельным видам про­дукции пропорционально производственной себестоимости; составляют они, как правило 0,5-3%.

3.9  Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

В состав расходов на содержание и эксплуатацию оборудования входят затраты на содержание, амортизацию, капитальный и текущий ремонт произ­водственного и подъемно-транспортного оборудования, износ дорогостоящих приспособлений, оснастки, инструментов, заработную плату с отчислением на социальное страхование дежурного и ремонтного персонала по оборудованию и другие расходы.

Рсод.об. = 1642704,3 + 766595,3 + 985622,6 + 290655,2 + 372038,66 =  4057616,06 ,

КЕ = 22,26

3.10  Калькуляция себестоимости продукции

Метод установления себестоимости единицы продукции принято считать калькуляцией. В ней, в определенной последовательности, рассчитывают рас­ходы на производство и реализацию единицы продукции.

Результаты расчета себестоимости единицы продукции (шт.; кг; т) в со­ответствии с принятой группировкой затрат сводят в табл. 13.

Т а б л и ц а 13  - Калькуляция себестоимости единицы продукции

Для построения сравнительной диаграммы калькуляции затрат по проекти­руемому и базовому вариантам (рис. 1) сгруппируем статьи затрат по наибо­лее весомым. Данные для построения сведем в табл. 14.

Т а б л и ц а 14 - Структура себестоимости продукции

Рисунок 1     Структура себестоимости продукции по проекту

Рисунок 2     Структура себестоимости продукции по базовому варианту

3.11 Расчет и сравнение технико-экономических показателей проектируемого и базового вариантов

Для установления эффективности проектируемого производства рассчитывают основные технико-экономические показатели (натуральные и стоимостные) и сравнивают их с показателями базового варианта производства.

Величину снижения себестоимости единицы продукции в сравнении с базовым вариантом определяют по формуле:

Ссн = *100% ,                                                                                            (42)

где Ссн – снижение себестоимости, %; Сб и Спр – себестоимость единицы продукции по базовому варианту и по проекту, руб.

Ссн =(1190,7 - 1102,46) /1190,7 *100% = 7,3% ,                                                                          

Прирост производительности труда вычисляют по формуле:

Рпр.тр = * 100%-100% ,                                                                                   (43)

где  Рпр.тр – прирост производительности труда, %; Впр и Вб – выработка продукции на одного работающего соответственно по проекту и по базовому варианту, шт.; кг; т.

Рпр.тр =0%

Размер планируемой прибыли от реализации продукции (изделий) рассчитывают как разность между оптовой ценой и полной себестоимостью:

Пг =(Цо – Спр)*Вг ,                                                                                               (44)

где Цо – оптовая цена предприятия на продукцию, руб.

Цо = Спр *(1+Р/100) ,                                                                                           (45)

где Р – рентабельность продукции – процентное отношение планируемой прибыли к полной себестоимости, ориентировочно принимают 15-25% (39,6%); Вг – годовой объем выпуска цеха, участка на год; Спр – полная проектная себестоимость продукции.

Цо.пр =1102,46 * (1+39,6 / 100) = 1594,3 руб,                                                                    

Пг.пр =(1594,3 - 1102,46) * 182254 = 82422548,96 руб,                                                 

Пг.б =(1594,3 - 1190,7) *182254 = 65994173,4 руб,                                               

Срок окупаемости всей суммы капитальных вложений определяют по формуле:

Ток = Кпр/Пг ,                                                                                                         (46)

где, Кпр – капитальные вложения в проектируемое производство, руб.

Кпр =272405108  руб.

Ток.пр =272405108/ 82422548,96 = 3,3 лет,

Ток.б = 272405108 / 65994173,4 = 4,1 лет.

Расчетный срок окупаемости не превышает нормативный.

Общую рентабельность производства и рентабельность продукции находим по формулам:

Ро = *100%;                                                                                          (47)

Рпр=*100%,                                                                                                    (48)

где Ро и Рпр – общая рентабельность производства и рентабельность продукции (изделия), %; Со.ф и Со.с – среднегодовая стоимость соответственно основных фондов цеха и нормируемых оборотных средств, руб.; Пед – прибыль на единицу продукции, руб.; Спр – полная себестоимость продукции по проекту, руб.

Пед.пр = Пг/ Вг = 82422548,96 / 182254 = 452,24 руб,                                        (49)

Пед.б = 65994173,4 /182254 = 362,1 руб.

Ро.пр = (82422548,96 / 278389459)  * 100% =0,49*100%= 49%,

Рпр.пр = 452,24 / 1102,46 * 100% =39,6%,

Ро.б  =  (65994173,4  / 278389459)  * 100% =0,447*100% = 44,7%,

Рпр.б = 362,1 / 1190,7 * 100%  = 32,5%,

Показатель фондоотдачи определяют делением годового объема товарной продукции на стоимость основных производственных фондов цеха (участка) по проекту.

Фо =  ,                                                                                             (50)

где Фо  - показатель фондоотдачи.

Фо.пр = (182254 * 1594,3) /  272405108 = 290567552,2 / 272405108 = 1,066,

Фо.б = (182254 * 1594,3) /  272405108 = 1,066.

Фондовооруженность труда рассчитывают отношением стоимости основных фондов (Со.ф.) к числу работающих в цехе (Чпп), участке.

Фв= ,                                                                                                (51)

где Фв – фондовооруженность труда.

 Фв= = 8787261,5 руб.

Определим годовую экономию, которая представляет собой разность себестоимости продукции с учетом ее годового выпуска:

Эг=( Сб - Спр)*Вг ,                                                                                                (52)

где  Эг – годовая экономия, руб.

Эг=(1190,7 - 1102,46) * 182254 = 16428375,56 руб.

При производстве новой продукции или продукции повышенного качества с более высокой ценой на основе изобретений экономический эффект рассчитывают по форме:

Эг=(Пед - Ен * Куд)*Вг ,                                                                                  (53)

где, Куд – удельные капитальные вложения на производство новой продукции или удельные дополнительные капитальные вложения, связанные с повышением качества продукции, руб.(70,3); Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности, равный 0,15.

Эг.пр=(452,24 - 0,15*70,3) *182254 = (452,24 - 10,5) *182254 = 80508881,96,

Основные технико-экономические показатели проектируемого производства представлены в таблице 15.

Таблица 15     Технико-экономические показатели проектируемого цеха (участка)

3.12 Расчет точки безубыточности

Для расчета точки безубыточности необходимо рассчитать постоянные и переменные расходы, соответственно Рпост и Рпер.

Рпер. пр = 56,16 + 3,53 + 8,89 + 5,65 + 4,05 + 928,2 + 8,75 = 1015,23 руб.

Рпер.б  = 4,05 + 5,65 + 8,89 + 3,53 + 56,16 + 956 + 8,75 =1043 руб.

Рпост.пр = (22,26 + 65,98 + 5,33 + 33,26) * 182254 = 23115274,82  руб.

Рпост.б  = (22,26  + 73,86 + 5,33 + 52,27 + 35,9)  * 182254 = 34559003,48 руб.

Тбезуб =  ,                                                                                                   (54)

где Тбезуб  - точка безубыточности.

Тбезуб.пр = 23115274,82  /  (1594,3- 1015,23) = 39917,93;

Тбезуб.б = 34559003,48 /  (1594,3- 1043) = 62720,51;

Графическое расположение точки безубыточности проектного и базового варианта приведены соответственно на рисунках 3 и 4.

Для проектного варианта:

1)                У1 = Цо * Х1,                                                                                                (55)

Если:  Х1 = 0, то У1 = 0;  Х1 = 10000, то У1 = 15943000,

2)                У2 = Рпост + Рпер * Х,                                                                                    (56)

Если: Х1=0, то У1=23115274;  Х1 =10000, то У1 = 33267574,

Для базового варианта

1)                У1 = Цо*Х1

Если:  Х1 = 0, то У1 = 0;  Х1 =10000, то У1 = 15943000,

2)                У2 = Рпост + Рпер*Х

 Если: Х1 = 0, то У1 = 34559003;  Х1 = 10000, то У1 = 44989003,

Рисунок 3    Расположение точки безубыточности проектного варианта

Рисунок 4    Расположение точки безубыточности базового варианта

Заключение

Одна из наиболее актуальных проблем российской экономики – повышение конкурентоспособности промышленности за счет ее технологического переоснащения и подъема наукоемких отраслей производства, создающих высокую добавленную стоимость. Поэтому возникает острая необходимость в получении предприятиями доступа к передовым технологиям.

Теоретически существуют два подхода. Можно пойти по пути приобретения лицензий и ноу-хау на известные технологии, виды продукции и торговые марки крупных зарубежных компаний. Другой путь – опора на собственный научно-технический потенциал, в значительной мере невостребованный сегодня отечественной промышленностью. Он является более перспективным со многих точек зрения, однако требует преодоления целого ряда финансовых и организационно-управленческих барьеров.

В России вплоть до последнего времени инновационная деятельность осуществлялась исключительно в крупных государственных учреждениях.

Внедрение новой техники и технологии – это весьма сложный и противоречивый процесс. Принято считать, что совершенствование технических средств снижает трудозатраты, долю труда в стоимости единицы продукции. Однако в настоящее время технический прогресс «дорожает», так как требует создания и применения все более дорогостоящих оборудования.

Эффект от использования инноваций зависит от учитываемых результатов и затрат. Определяют экономический, научно-технический, финансовый, ресурсный, социальный и экономический эффект.

В зависимости от временного периода учета результатов и затрат различают показатели эффекта за расчетный период и показатели годового эффекта.

Эффективность определяется через соотношение результата (эффекта) и затрат.

Список использованной литературы

1.     Бурмистрова Т., Федотов А. Новая научно-техническая политика: контуры формирования и реализация.//"Экономист", 1992 г., №2.

2.     Вольский А. Инновационный фактор обеспечения устойчивого экономического развития. //В.Э., 1999г., №1. стр.4-12.

3.     Гапоненко Н. Инновации и инновационная политика на этапе перехода к новому технологическому порядку. // В.Э., 1997г., №9. стр.84-97.

4.     Дагаев А. Передача технологий из государственного сектора в промышленность как инструмент государственной инновационной политики. // ПТиПУ, 1999., №2, стр.65-70.

5.     Ионов М. Регулирование инвестиционной и инновационной деятельности./ "Экономист", N5, 1992 г.

6.     Синягов А. НТП в условиях формирования рынка: стратегия, тактика, показатели./ "Экономист", N 4, 1992 г.

7.     Логинов В., Курнышева И. Возможности и перспективы научно-технического развития./ "Экономист", N 7, 1992 г.

8.     Симановский С. К использованию научно-технического потенциала РФ и СНГ./ "Российский экономический журнал", N 4, 1992 г.

9.     Симановский С. Направления интенсификации инновационного процесса./ "Вопросы изобретательства", N 1-2, 1992 г.

Страницы: 1, 2