Изготовление и сборка оконных блоков

Прошедшие обработку бруски створок, форточек, коробок выборочно про­ве­ря­ют, а затем передают на буферный склад для комплектации и временного хранения.

Сбор­ка оконных блоков состоит из следующих операций: сборка оконных ство­рок, фор­точек на клею; выдерживание склеенных створок и фор­точек, не­об­хо­ди­мое для схва­тывания клея; обработка по периметру; зачистка или шли­фо­ва­ние по­верх­нос­тей: выборка паза под отлив; прорезка гнезд под петли; постановка полупетель; пригонка форточек к створке и навеска на петли; постановка отлива и нащельников; сборка коробки; вгонка и навешивание створок в коробку.

Оконные створки, форточки, фрамуги и коробки собирают в сборочном станке (вай­ме). Предварительная сборка створок, фрамуг, форточек и коробок про­из­во­дит­ся лишь в том случае, когда необходима подгонка брусков. Ее начинают с внутренних брусков, горбыльков, импостов, после чего собирают наруж­ные обвязки.

Вязку брусков столярных изделий выполняют на клею с постановкой на углах со­пря­жений деревянных нагелей. Вместо деревянных нагелей ставят металлические, име­ющие в сечении форму креста. Металлические нагели дела­ют из мягкого металла, лег­ко обрабатываемого даже рубанком. Нагели следует ставить заподлицо с плос­кос­тью.

Отверстия под нагели выбирают электросверлилкой или коловоротом. На не­ко­то­рых предприятиях отверстия под нагели выбирают сразу по двум или четырем уг­лам спе­циальным приспособлением (рис 85), состоящим из кар­каса (рамы), ус­та­на­в­ли­ва­е­мо­го на станке по сборке окон. К стойкам каркаса крепят швеллеры 10, по которым пе­ре­двигается тележка 2 с кронштейнами 3, 4, причем к кронштейнам 3 шарнирно при­креп­лен рычаг 6, с помощью которого тележка 2 может двигаться вперед и назад.

К кронштейнам 4 прикреплены направляющие стаканы 5, через которые проходят што­ки 9, соединенные шарнирно с рычагом 6. На штоках 9 располо­жена траверса 8 с за­креп­ленными на ней электросверлилками. Электросверлилки в зависимости от размеров расстояний между отверстиями могут пере­двигаться по траверсе.

Работающий рычагом 6 устанавливает электросверлилки в нужном поло­жении над собираемой створкой, коробкой, затем опускает рычаг, и электросверлилки, также опускаясь, высверливают отверстия.

Собранные изделия укладывают на подстопное место для выдержки, необ­хо­ди­мой для схватывания клея. В дальнейшую обработку изделие должно по­ступать только пос­ле схватывания клея в шиповом соединении. Процесс сушки клеевого соединения мож­но ускорить, применяя токи высокой частоты в сбо­рочном станке после обжатия брус­ков. Собранные створки, фрамуги и форточки должны иметь припуск до 2 мм на сто­рону для обработки по периметру и по толщине 0,5 мм для снятия провесов.

До вгонки (постановки) в коробки оконные створки, фрамуги, форточки об­ра­батывают по периметру для придания правильной геометри­ческой формы. Од­но­вре­мен­но с обработкой по периметру створки, фрамуги фальцуют, образуя четверть, не­об­хо­димую для притвора. При обработке фор­точки по периметру создают профиль об­ра­бот­ки, зеркальный профилю брусков и горбыльку, чтобы при постановке форточки на мес­то она точно подходила к профилю брусков и горбыльку.

Створки, фрамуги и другие детали на небольших предприятиях по перимет­ру об­ра­батывают на фрезерных станках с применением шаблонов (рис 86) На более круп­ных предприятиях створки, фрамуги обрабатывают на линиях.

На линии ДЛ-5 (рис. 87) обрабатывают плоскости створок со снятием прове­сов и по периметру с созданием притвора (четверти). В состав линии входят: станок для снятия провесов, продольно-фрезерные станки и разгрузочное устройство.

Линия работает следующим образом. Створки поступают на станок 1 для снятия про­ве­сов. На нем под углом 55 расположены два рейсмусовых вала с ножами: один вал над об­ра­батываемой створкой, а другой под ней. При движе­нии створки ножевыми валами сни­маются провесы и зачищается плоскость створки. После обработки плоскостей створ­ка поступает на продольно-фрезер­ный станок 2, где обрабатываются продольные кром­ки, после чего на станке 3 обрабатываются поперечные кромки створки. На линии можно обрабатывать створки высотой до 1800 мм, шириной 475—850 мм и толщиной 42: 62 мм.

Вгонку и навешивание форточек в створку производят на рабочем месте.

В связи с тем, что форточку обрабатывают на фрезерном станке в шаблоне, до­пол­нительных работ по пригонке форточки к створке не требуется. Отлив на форточке не ставится, так как в нижнем бруске форточки отлив составляет одно целое с бруском.

Отлив, нащельники, заранее прирезанные в размер, во внутренней и наруж­ной створках ставят на рабочем месте. Отлив (врезной) ставят на клее повышен­ной водостойкости с креплением шурупами. Нащельник крепят к створке так­же на клее с привертыванием шурупами. Нащельник высотой до 1200 мм крепят 4 шурупами, а высотой 1200—1800 мм—5—6 шурупами.

Коробки собирают в сборочном станке/ Коробки без предварительной под­гонки брусков собирают следующим образом. В станок укладывают бруски коробки, обжимают их, следя за тем, чтобы в шиповом соединении бруски плотно подходили один к другому. Правильность сборки коробки проверяют шаблоном с угла на угол. После этого в местах шиповых соединений высверли­вают отверстия под нагели, которые ставят на клею заподлицо с плоскостью коробки.

Трудоемкой операцией является навешивание створок с врезкой петель. На боль­шин­стве деревообрабатывающих предприятий эта операция механи­зирована. При от­сут­ствии станков для врезки петель используют шаблон Павлихина (рис. 88), пред­став­ля­ю­щий собой рейку 1 с упором 3 и двумя скобами 2 с заточенными фасками. Размеры скоб со­от­ветствуют размерам петель. При разметке шаблон кладут на кромку створки по упо­ру, а затем легким ударом по скобе переносят ее отпечаток на створку и по нему в даль­ней­шем прорезают гнездо под петлю. Аналогичным образом делают разметку на ко­роб­ках, а также дверных полотнах. По полученной разметке стамеской с упором прорезают гнез­да под петли. Упор стамески позволяет заглубить лезвие лишь на заданный размер. Глу­бина гнезда под петлю должна точно соответствовать толщине ее, с тем чтобы после установки поверхность петли была заподлицо с древесиной.

Вгонка и навешивание створок в коробку производится на специальных столах, име­ю­щих длину и ширину, соответствующую наибольшему размеру оконного блока, и высоту до 900 мм. На предприятиях с большим объемом про­изводства вгонка и навеска створок производится на конвейерах с заданным ритмом.

Процесс вгонки и навешивания оконных створок в коробку состоит из сле­дующих основных операций: подготовки створок; навешивания на петли. зачистки провесов и устранения других дефектов; упаковки блока (расшивки планками) для перевозки его в малярное отделение. При вгонке переплетов в коробку сначала навешивают наружные переплеты. В том случае, когда окон­ный блок имеет помимо створок и фрамугу (для общественных зданий), сначала подгоняют фрамугу к коробке.

После проверки правильности прифальцовки фрамуги к импосту ее крепят к коробке шурупами, завертываемыми под углом 45°, причем в первую очередь крепят вер­ти­каль­ные бруски фрамуги.

Неоткрывающиеся фрамуги подгоняют плотно к коробке без зазоров, после чего за­креп­ляют их шурупами. Открывающиеся фрамуги подгоняют к коробке, навешивают на пет­ли, затем подгоняют створки. Зазор между фрамугами и ко­робкой должен быть не бо­лее 2 мм. При подгонке створок тщательно прове­ряют правильность притвора, т. е. плот­ность прилегания их к четвертям короб­ки. При навешивании створок на петли следят за тем, чтобы они открывались свободно и не пружинили. Внутренние створки подгоняют так же, как и наруж­ные.

В процессе подгонки следят, чтобы все элементы оконного блока были глад­ко об­ра­бо­та­ны и в местах соединения (фальцовки) плотно пригнаны. Петли в брусках створок и ко­робки должны быть врезаны заподлицо, с тем чтобы створки плотно закрывались, не пру­жинили и плавно открывались. Крепить петли нужно на все шурупы, т. е. число шу­ру­пов должно соответствовать числу отверстий. Петли на окнах врезают на расстоянии 200 мм от четверти коробки. Оконные ручки крепят на расстоянии 1500—1600 мм от пола, а дверные для балконных дверей — на расстоянии 950 мм от пола. Оконные приборы к окнам крепят шу­рупами с потайной головкой, фрамужные приборы располагают таким образом, чтобы ими удобно было пользоваться (без применения подставок).

Изготовление и сборка оконных блоков со спаренными переплетами

Оконные блоки со спаренными переплетами изготовляют в основном из спе­ци­фи­ка­цион­ных пиломатериалов, выпиливаемых по заданным размерам в лесопильном цехе или пос­тавляемых со стороны.

Раскрой пиломатериалов. После сушки пиломатериалы рас­краивают по длине, а при на­доб­ности и по ширине на полуавтоматической линии по раскрою пиломатериалов. В слу­чае отсутствия линии пиломатериалы раскраивают на круглопильных станках.

Короткомерные пиломатериалы, по­лу­чаемые при раскрое, используют для изготовления деталей оконных бло­ков, сращивая их по длине. Для этого их предварительно раскраивают на нужный размер и сушат в сушильных камерах до 10%-ной влажности. Покоробленные отрезки фрезеруют в угол на фуговаль­ном станке, а затем зарезают шипы и проушины на одностороннем шипорезном станке. Бруски с зарезанными шипами склеивают по длине и выдерживают на подстопном месте для схватывания клея. Бруски по длине соединяют на зубча­тый шип.

При раскрое пиломатериалов для соблюдения комплектности в первую оче­редь следует выкраивать вертикальные бруски, так как горизонтальные, имею­щие незначительную длину, получают попутно или выкраивают из отбракован­ных вертикальных брусков.

Обработка заготовок. Полученные после раскроя заготовки обра­батывают с четырех сторон с созданием профиля на полуавтоматической линяй по обработке брусковых деталей. Кроме того, в брусках должны быть зарезаны шипы и проушины.

На тех предприятиях, где отсутствуют линии по обработке брусковых дета­лей, детали обрабатывают следующим образом: бруски, имеющие покороб-ленность и неровности, фрезеруют в угол, т е. пласть и кромку на фуговальном станке, после чего их обрабатывают с четырех сторон на четырехстороннем продольно-фрезерном станке

Обработку заготовок для брусков окон можно вести на пинии ДЛ-ЗА, где выполняются работы по фугованию, обработке с четырех сторон с созда­нием профиля, торцовка и зарезка шипов. На пинии можно обрабатывать бруски длиной до 1800 мм, шириной до 70 мм. Скорость подачи на линии до 24 м/мин.

Бруски коробок выкраивают из пиломатериалов толщиной 60 мм. После сушки их раскраивают на полуавтоматической линии, а затем обрабатывают на линии по обработке брусковых деталей. Если на предприятии нет линий, то обработку ведут следующим образом: раскраивают пиломатериалы на круг­лопильных станках, а затем бруски, имеющие покоробленность и неровности, фрезеруют в угол на фуговальном станке, после чего с четырех сторон с отбор­кой профиля обрабатывают на четырехстороннем продольно-фрезерном стан­ке. Затем на шипорезном станке в вертикальных брусках зарезают шипы, а в горизонтальных — проушины В горизонтальных брусках коробки на цепно-долбежном или на сверлильно-пазовальном станке выбирают гнезда для шипов вер­ти­каль­ного импоста, на этом же станке в импосте выбирают пазы для по­становки планки за­верт­ки замка.

В вертикальных брусках коробки гнезда для петель прорезают на специаль­ном станке, пос­ле чего на рабочем месте ставят полупетли. В брусках, имеющих дефекты, их за­де­лы­ва­ют на станке по высверливанию и заделке сучков В нижнем горизонтальном бруске ко­роб­ки для отвода конденсата прорезают пазы.

Сборку переплетов, коробок производят в сборочных станках. Собранную створку, укладывают на подстопное место для выдержки. После выдержки створки обрабатывают на линии ДЛ-5 или ДЛ-5А или на станках общего назначения. На трехцилиндровом шлифовальном станке или широком рейсмусовом станке зачищают и шлифуют наружные плоскости створок, после чего их укладывают в шаблон и на фрезерном станке обрабатывают по пери­метру. Затем в них выбирают гнезда под петли, причем во внутренних створ­ках—под врезные петли, а во внутренней и наружной—под петли ПНО (рис. 90). Помимо этого во внутренней створке выбирают гнезда под замок за­вертки и отверстия под ручку завертки.

В брусках коробки (импосте) вы­би­ра­ют паз под запорную планку, а в створ­­ках и фор­точ­ке — гнезда под вин­товую стяжку на специальных стан­ках или сверлильно-пазо­валь­ном станке. Оконные коробки собирают в сбо­роч­ном станке ВГК-2 (на клею и на­ге­лях). Шиповые соединения крепят на­­гелями, установленными на клею.