бесплатные рефераты

Изготовление и сборка оконных блоков

Прошедшие обработку бруски створок, форточек, коробок выборочно про­ве­ря­ют, а затем передают на буферный склад для комплектации и временного хранения.

Сбор­ка оконных блоков состоит из следующих операций: сборка оконных ство­рок, фор­точек на клею; выдерживание склеенных створок и фор­точек, не­об­хо­ди­мое для схва­тывания клея; обработка по периметру; зачистка или шли­фо­ва­ние по­верх­нос­тей: выборка паза под отлив; прорезка гнезд под петли; постановка полупетель; пригонка форточек к створке и навеска на петли; постановка отлива и нащельников; сборка коробки; вгонка и навешивание створок в коробку.

Оконные створки, форточки, фрамуги и коробки собирают в сборочном станке (вай­ме). Предварительная сборка створок, фрамуг, форточек и коробок про­из­во­дит­ся лишь в том случае, когда необходима подгонка брусков. Ее начинают с внутренних брусков, горбыльков, импостов, после чего собирают наруж­ные обвязки.

Вязку брусков столярных изделий выполняют на клею с постановкой на углах со­пря­жений деревянных нагелей. Вместо деревянных нагелей ставят металлические, име­ющие в сечении форму креста. Металлические нагели дела­ют из мягкого металла, лег­ко обрабатываемого даже рубанком. Нагели следует ставить заподлицо с плос­кос­тью.

Отверстия под нагели выбирают электросверлилкой или коловоротом. На не­ко­то­рых предприятиях отверстия под нагели выбирают сразу по двум или четырем уг­лам спе­циальным приспособлением (рис 85), состоящим из кар­каса (рамы), ус­та­на­в­ли­ва­е­мо­го на станке по сборке окон. К стойкам каркаса крепят швеллеры 10, по которым пе­ре­двигается тележка 2 с кронштейнами 3, 4, причем к кронштейнам 3 шарнирно при­креп­лен рычаг 6, с помощью которого тележка 2 может двигаться вперед и назад.

К кронштейнам 4 прикреплены направляющие стаканы 5, через которые проходят што­ки 9, соединенные шарнирно с рычагом 6. На штоках 9 располо­жена траверса 8 с за­креп­ленными на ней электросверлилками. Электросверлилки в зависимости от размеров расстояний между отверстиями могут пере­двигаться по траверсе.

Работающий рычагом 6 устанавливает электросверлилки в нужном поло­жении над собираемой створкой, коробкой, затем опускает рычаг, и электросверлилки, также опускаясь, высверливают отверстия.

Собранные изделия укладывают на подстопное место для выдержки, необ­хо­ди­мой для схватывания клея. В дальнейшую обработку изделие должно по­ступать только пос­ле схватывания клея в шиповом соединении. Процесс сушки клеевого соединения мож­но ускорить, применяя токи высокой частоты в сбо­рочном станке после обжатия брус­ков. Собранные створки, фрамуги и форточки должны иметь припуск до 2 мм на сто­рону для обработки по периметру и по толщине 0,5 мм для снятия провесов.

До вгонки (постановки) в коробки оконные створки, фрамуги, форточки об­ра­батывают по периметру для придания правильной геометри­ческой формы. Од­но­вре­мен­но с обработкой по периметру створки, фрамуги фальцуют, образуя четверть, не­об­хо­димую для притвора. При обработке фор­точки по периметру создают профиль об­ра­бот­ки, зеркальный профилю брусков и горбыльку, чтобы при постановке форточки на мес­то она точно подходила к профилю брусков и горбыльку.

Створки, фрамуги и другие детали на небольших предприятиях по перимет­ру об­ра­батывают на фрезерных станках с применением шаблонов (рис 86) На более круп­ных предприятиях створки, фрамуги обрабатывают на линиях.

На линии ДЛ-5 (рис. 87) обрабатывают плоскости створок со снятием прове­сов и по периметру с созданием притвора (четверти). В состав линии входят: станок для снятия провесов, продольно-фрезерные станки и разгрузочное устройство.

Линия работает следующим образом. Створки поступают на станок 1 для снятия про­ве­сов. На нем под углом 55 расположены два рейсмусовых вала с ножами: один вал над об­ра­батываемой створкой, а другой под ней. При движе­нии створки ножевыми валами сни­маются провесы и зачищается плоскость створки. После обработки плоскостей створ­ка поступает на продольно-фрезер­ный станок 2, где обрабатываются продольные кром­ки, после чего на станке 3 обрабатываются поперечные кромки створки. На линии можно обрабатывать створки высотой до 1800 мм, шириной 475—850 мм и толщиной 42: 62 мм.

Вгонку и навешивание форточек в створку производят на рабочем месте.

В связи с тем, что форточку обрабатывают на фрезерном станке в шаблоне, до­пол­нительных работ по пригонке форточки к створке не требуется. Отлив на форточке не ставится, так как в нижнем бруске форточки отлив составляет одно целое с бруском.

Отлив, нащельники, заранее прирезанные в размер, во внутренней и наруж­ной створках ставят на рабочем месте. Отлив (врезной) ставят на клее повышен­ной водостойкости с креплением шурупами. Нащельник крепят к створке так­же на клее с привертыванием шурупами. Нащельник высотой до 1200 мм крепят 4 шурупами, а высотой 1200—1800 мм—5—6 шурупами.

Коробки собирают в сборочном станке/ Коробки без предварительной под­гонки брусков собирают следующим образом. В станок укладывают бруски коробки, обжимают их, следя за тем, чтобы в шиповом соединении бруски плотно подходили один к другому. Правильность сборки коробки проверяют шаблоном с угла на угол. После этого в местах шиповых соединений высверли­вают отверстия под нагели, которые ставят на клею заподлицо с плоскостью коробки.

Трудоемкой операцией является навешивание створок с врезкой петель. На боль­шин­стве деревообрабатывающих предприятий эта операция механи­зирована. При от­сут­ствии станков для врезки петель используют шаблон Павлихина (рис. 88), пред­став­ля­ю­щий собой рейку 1 с упором 3 и двумя скобами 2 с заточенными фасками. Размеры скоб со­от­ветствуют размерам петель. При разметке шаблон кладут на кромку створки по упо­ру, а затем легким ударом по скобе переносят ее отпечаток на створку и по нему в даль­ней­шем прорезают гнездо под петлю. Аналогичным образом делают разметку на ко­роб­ках, а также дверных полотнах. По полученной разметке стамеской с упором прорезают гнез­да под петли. Упор стамески позволяет заглубить лезвие лишь на заданный размер. Глу­бина гнезда под петлю должна точно соответствовать толщине ее, с тем чтобы после установки поверхность петли была заподлицо с древесиной.

Вгонка и навешивание створок в коробку производится на специальных столах, име­ю­щих длину и ширину, соответствующую наибольшему размеру оконного блока, и высоту до 900 мм. На предприятиях с большим объемом про­изводства вгонка и навеска створок производится на конвейерах с заданным ритмом.

Процесс вгонки и навешивания оконных створок в коробку состоит из сле­дующих основных операций: подготовки створок; навешивания на петли. зачистки провесов и устранения других дефектов; упаковки блока (расшивки планками) для перевозки его в малярное отделение. При вгонке переплетов в коробку сначала навешивают наружные переплеты. В том случае, когда окон­ный блок имеет помимо створок и фрамугу (для общественных зданий), сначала подгоняют фрамугу к коробке.

После проверки правильности прифальцовки фрамуги к импосту ее крепят к коробке шурупами, завертываемыми под углом 45°, причем в первую очередь крепят вер­ти­каль­ные бруски фрамуги.

Неоткрывающиеся фрамуги подгоняют плотно к коробке без зазоров, после чего за­креп­ляют их шурупами. Открывающиеся фрамуги подгоняют к коробке, навешивают на пет­ли, затем подгоняют створки. Зазор между фрамугами и ко­робкой должен быть не бо­лее 2 мм. При подгонке створок тщательно прове­ряют правильность притвора, т. е. плот­ность прилегания их к четвертям короб­ки. При навешивании створок на петли следят за тем, чтобы они открывались свободно и не пружинили. Внутренние створки подгоняют так же, как и наруж­ные.

В процессе подгонки следят, чтобы все элементы оконного блока были глад­ко об­ра­бо­та­ны и в местах соединения (фальцовки) плотно пригнаны. Петли в брусках створок и ко­робки должны быть врезаны заподлицо, с тем чтобы створки плотно закрывались, не пру­жинили и плавно открывались. Крепить петли нужно на все шурупы, т. е. число шу­ру­пов должно соответствовать числу отверстий. Петли на окнах врезают на расстоянии 200 мм от четверти коробки. Оконные ручки крепят на расстоянии 1500—1600 мм от пола, а дверные для балконных дверей — на расстоянии 950 мм от пола. Оконные приборы к окнам крепят шу­рупами с потайной головкой, фрамужные приборы располагают таким образом, чтобы ими удобно было пользоваться (без применения подставок).

Изготовление и сборка оконных блоков со спаренными переплетами

Оконные блоки со спаренными переплетами изготовляют в основном из спе­ци­фи­ка­цион­ных пиломатериалов, выпиливаемых по заданным размерам в лесопильном цехе или пос­тавляемых со стороны.

Раскрой пиломатериалов. После сушки пиломатериалы рас­краивают по длине, а при на­доб­ности и по ширине на полуавтоматической линии по раскрою пиломатериалов. В слу­чае отсутствия линии пиломатериалы раскраивают на круглопильных станках.

Короткомерные пиломатериалы, по­лу­чаемые при раскрое, используют для изготовления деталей оконных бло­ков, сращивая их по длине. Для этого их предварительно раскраивают на нужный размер и сушат в сушильных камерах до 10%-ной влажности. Покоробленные отрезки фрезеруют в угол на фуговаль­ном станке, а затем зарезают шипы и проушины на одностороннем шипорезном станке. Бруски с зарезанными шипами склеивают по длине и выдерживают на подстопном месте для схватывания клея. Бруски по длине соединяют на зубча­тый шип.

При раскрое пиломатериалов для соблюдения комплектности в первую оче­редь следует выкраивать вертикальные бруски, так как горизонтальные, имею­щие незначительную длину, получают попутно или выкраивают из отбракован­ных вертикальных брусков.

Обработка заготовок. Полученные после раскроя заготовки обра­батывают с четырех сторон с созданием профиля на полуавтоматической линяй по обработке брусковых деталей. Кроме того, в брусках должны быть зарезаны шипы и проушины.

На тех предприятиях, где отсутствуют линии по обработке брусковых дета­лей, детали обрабатывают следующим образом: бруски, имеющие покороб-ленность и неровности, фрезеруют в угол, т е. пласть и кромку на фуговальном станке, после чего их обрабатывают с четырех сторон на четырехстороннем продольно-фрезерном станке

Обработку заготовок для брусков окон можно вести на пинии ДЛ-ЗА, где выполняются работы по фугованию, обработке с четырех сторон с созда­нием профиля, торцовка и зарезка шипов. На пинии можно обрабатывать бруски длиной до 1800 мм, шириной до 70 мм. Скорость подачи на линии до 24 м/мин.

Бруски коробок выкраивают из пиломатериалов толщиной 60 мм. После сушки их раскраивают на полуавтоматической линии, а затем обрабатывают на линии по обработке брусковых деталей. Если на предприятии нет линий, то обработку ведут следующим образом: раскраивают пиломатериалы на круг­лопильных станках, а затем бруски, имеющие покоробленность и неровности, фрезеруют в угол на фуговальном станке, после чего с четырех сторон с отбор­кой профиля обрабатывают на четырехстороннем продольно-фрезерном стан­ке. Затем на шипорезном станке в вертикальных брусках зарезают шипы, а в горизонтальных — проушины В горизонтальных брусках коробки на цепно-долбежном или на сверлильно-пазовальном станке выбирают гнезда для шипов вер­ти­каль­ного импоста, на этом же станке в импосте выбирают пазы для по­становки планки за­верт­ки замка.

В вертикальных брусках коробки гнезда для петель прорезают на специаль­ном станке, пос­ле чего на рабочем месте ставят полупетли. В брусках, имеющих дефекты, их за­де­лы­ва­ют на станке по высверливанию и заделке сучков В нижнем горизонтальном бруске ко­роб­ки для отвода конденсата прорезают пазы.

Сборку переплетов, коробок производят в сборочных станках. Собранную створку, укладывают на подстопное место для выдержки. После выдержки створки обрабатывают на линии ДЛ-5 или ДЛ-5А или на станках общего назначения. На трехцилиндровом шлифовальном станке или широком рейсмусовом станке зачищают и шлифуют наружные плоскости створок, после чего их укладывают в шаблон и на фрезерном станке обрабатывают по пери­метру. Затем в них выбирают гнезда под петли, причем во внутренних створ­ках—под врезные петли, а во внутренней и наружной—под петли ПНО (рис. 90). Помимо этого во внутренней створке выбирают гнезда под замок за­вертки и отверстия под ручку завертки.

В брусках коробки (импосте) вы­би­ра­ют паз под запорную планку, а в створ­­ках и фор­точ­ке — гнезда под вин­товую стяжку на специальных стан­ках или сверлильно-пазо­валь­ном станке. Оконные коробки собирают в сбо­роч­ном станке ВГК-2 (на клею и на­ге­лях). Шиповые соединения крепят на­­гелями, установленными на клею.

На­гели необ­ходимо ставить во всех уг­лах коробки, а также в местах со­е­ди­нений импоста с горизонтальными брусками заподлицо с плоскостью брус­ков коробки.

При сборке переплетов и коробок необходимо следить за тем, чтобы не было перекосов с угла на угол; правильность сборки проверяют линейкой или шабло­ном. Шиповые соединения коробки должны быть плотными, без зазоров.

При сборке оконного блока навешивают створки и форточки в коробку, подгоняют створки к коробке, устраняя все дефекты и неточности, а затем устанавливают отлив и раскладки по стеклу.

 

Примерный порядок уста­новки приборов в оконных и балконных блоках со спаренными полотнами при­веден на рис. 91.

Для спаренных пере­плетов и балконных дверей применяют врезные окон­ные завертки натяжного действия с запорными план­ками, имеющим отвер­стия со скосом для натяга засова (язычка) и уплот­нения притвора типа 3В (ГОСТ 5090—73).


Стяжки винтовые (ГОСТ 5090—73) в спаренных переплетах и дверных по­лотнах надо ставить с учетом надежного фиксированного взаимного положения наружных и внутренних створок и полотен. Винты должны отвертываться и завертываться без особых усилий. Оконные и дверные балконные блоки окра­шивают масляными красками (белилами) или эмалями.


1.      ПРОГРАММА ВЫПУСКА ПРОДУКЦИИ

Основными видами продукция малого частного предприятия оконный блок со спаренным переплетом, с годовым выпуском 7000 шт.

Таблица 1

Наименование детали

Количество деталей на изделие

Материал

Объем древесины в чистоте м3­

Площадь прочих матери­алов, м2

Годовой выпуск

шт

м3

м2

1

Горизонтальный брусок коробки

2

Пиломатериалы

0,0048598


14000

68,0


2

Вертикальный брусок коробки

2

Пиломатериалы

0,0075482


14000

105,6


3

Импост

1

Пиломатериалы

0,0048598


7000

34,0


4

Горизонтальный брусок фрамуги

2

Пиломатериалы

0,0020097


14000

28,1


5

Вертикальный брусок фрамуги

2

Пиломатериалы

0,0010626


14000

14,8


6

Стекло фрамуги

1

Стекло


0,32

7000


2240

7

Горизонтальный брусок створки

2

Пиломатериалы

0,0020097


14000

28,1


8

Вертикальный брусок створки

2

Пиломатериалы

0,00021


14000

2,9


9

Стекло створки

1

стекло


0,72

7000


5040


ИТОГО






281,5

7280


х) Прочие детали, изделия и материалы учтены в разделе 7.


2.                                        РЕЖИМ РАБОТЫ И ФОНДЫ ВРЕМЕНИ


Продолжительность рабочий недели - 41 ч.

Число смен -1.

Продолжительность смены - 8 ч.

Фонд времени оборудования и рабочего места Фо = 2000 ч.

Фонд времени рабочего Фр = 1860 ч.

Примечания.

Фонд времени оборудования и рабочего места - это количество часов работы оборудования или рабочего места(например, верстака) в год с учетом выходных и праздничных дней и времени на ремонт оборудования

Фонд времени рабочего - это количество часов работы рабочего в год с учетом выходных и праздничных дней, отпуска рабочего и времени на болезни.

3.                                        ТРУДОЕМКОСТЬ


Трудоемкость одного изделия (время изготовления одного изделия)

t - 6 ч.

Трудоемкость годовой программы

Т = t * 7000 = 56000 ч.

4.                                        ОБОРУДОВАНИЕ

Количество оборудования и рабочих мест

О = Т/(Фо*Кз)

О = 56000/(2000*0,8) = 35  шт, где

О - количество оборудования и рабочих мест,

Т - трудоемкость годовой программы,

Фо - фонд времени оборудования и рабочего места,

Кз - коэффициент загрузки оборудования и рабочих мест, который учитывает простои оборудования и рабочих мест.

Состав оборудования приведен в табл. 2.


Таблица 2

Оборудование

Модуль станка

Количество на годовую программу. шт.

1.      Деревообрабатывающие станки

В том числе:


1.1. Станок для прорезки гнезд под петли





1

1.2. Станок для высверливания и заделки сучков

СВСА-2

1

1.3. Фуговальный станок

С2ФЧ-1

1

1.4. Усовочный станок

У6-2

1

1.5. Полуавтоматическая линия брусковых деталей


1

1.6. Горизонтальный сверлильный станок


1

1.7. Шипорезный односторонний станок

Ш015Г-5

1

1.8. Полуавтоматическая линия раскроя заготовок


1

1.9. Специальный станок


1

1.10. Цепедолбежный станок


1

1.11. Линия по обработке створок, форточек


1

1.12. Линия специальных станков


1

ИТОГО ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ


12

2.      Прочее оборудование

В том числе:

2.1. Станок для склеивания




8

2.2. Сборочный станок

9

2.3. Сушильная камера

3

2.4. Буферный склад

3

ИТОГО ПРОЧЕГО ОБОРУДОВАНИИ


23

ВСЕГО ОБОРУДОВАНИЯ


35



5. РАЗМЕЩЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА И ПЛОЩАДИ


Деревообрабатывающий участок размещается на арендуемых площадях согласно договору об аренде.

Расчет площадей предоставлен в табл. 3.

Таблица.3

Оборудование

*)

Общая площадь

Стоимость арендуемых помещений, руб.

Наименование

Количество

На 1 ед. Оборудования

Всего

Одного

М2

Всего

Деревообрабатывающие станки

12

30

36



Прочее оборудование

23

20

460



ИТОГО

35


820

100

82000

*) Общая площадь включает в себя площадь, занимаемую оборудованием; площадь складочных мест; площадь проходов и проездов; площадь конторы и площадь бытовых помещений (раздевалки, душа, сан-узла).

6. СОСТАВ РАБОТАЮЩИХ


Количество рабочих (Р) определено по трудоемкости годовой программы (Т) и фонду времени рабочего (Фр) и составляет:

Р=Т/Фр=56000/1860=30 чел.

Состав работающих малого частного предприятия «Лицей» приведен в табл. 4.


Таблица 4

Категория работающего

Количество работающих чел.

Обоснование

Годовой фонд заработной платы, руб.

На одного работающего

Всего

Производственный персонал (ПП)





Рабочие

30

см. расчет

18000 (1500х12)

540000

Инженерно-технические работники (мастера)

3

10% от рабочих

24000 (2000х12)

72000

Контролёры

1

3% от рабочих

18000 (1500х12)

18000

ИТОГО ПП

34



630000

Административно-управленческий(АУП) персонал





Директор

1


60000 (5000х12)

60000

Главный бухгалтер

1


54000 (4500х12)

54000

ИТОГО АУП

2



114000

ВСЕГО

36



744000





7.  ГОДОВАЯ ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛАХ


Таблица 5

Материалы и

Оснастка

Годовая потребность

**)

Стоимость, руб.

Обоснование

древесины

прочих материалов

1М2

древесины

1М3

прочих материалов

Общая

в чистоте

М3

с учетом отходов

М3

в чистоте

М2

с учетом отходов,

М2

*)

1. Основные

Материалы









Пиломатериалы

281,5

331,1



800


264880

Стекло



7280

8564,7


36

308329,2

ИТОГО по основным материалам

281,5

331,1

7280

8564,7

800

36

573209,2

2. Прочие:

Изделия, детали, материалы /фурнитура, крепеж и т.д./







57320,9

10% от основных материалов

З. Вспомогательные материалы /шкурка, марля, краска, клей и т.д./







57320,9

10% от

-*-

4. Годовой расход инструмента и приспособлений







57320,9

10%

от -‘-

ВСЕГО







745171,96

 

х)  Годовая потребность материалов с учётом отходов (Уотх) определена по формуле:

Уотх=Учст/Кисп


Учист     - годовая потребность основных материалов в чистоте,

Кисп     - коэффициент использования  материалов исп - 0,86), который учитывает разнообразные отходы в виде стружки, опилок, обрезков и т.д.

  хх) Стоимость основных материалов приведена с учетом транспортных услуг.

8. СМЕТА ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО

Таблица 6

Статьи затрат

Обоснование

Сумма, руб.

Материалы и оснастка

см. раздел. 7

745171,96

энергия всех видов /электроэнергия, теплоэнергия и т.д./

6% от затрат на материалы и оснастку

44710,3

Зарплата производственного и административно-управленческого персонала

см. Раздел. 6

744000

Отчисления на зарплату

в пенсионный фонд, в фонд занятости, в фонд медицинского страхования, в соцстрах

Итого - 40%

44640

Арендная плата за помещение

см. раздел 5

83000

Реклама

10% от затрат на материалы и Оснастку

74517,2

ИТОГО затрат


1736039,4


9. Себестоимость одного изделия


Себестоимость одного изделия определена как частное от деления суммы затрат на производство /см. раздел 8/ и годовой программы выпуска /см. раздел 1/.


С = 1736039,4/7000= 248 руб.


10. Цена одного изделия


Цена одного изделия /Ц/ определена как сумма себестоимости одного

изделия /С/, ожидаемой прибыли /П/ ин налога на добавленную стоимость /НДС/.

Ц =С+По+НДС = 248 + 74,4 + 64,4= 386,8 руб.

где: По   = 0,З.С= 0,3. 248 = 74,4 руб.

НДС =0,2(С+По) =0,2(248+74,4) = 64,4 руб.


11. ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Таблица 7

Данные и показатели

Деревообрабатывающий

участок малого частного предприятия

"Лицей"

А. Основные данные


1. Программа выпуска продукции


Изделие-представитель оконный блок со спаренным переплетем, шт

7000

2. Трудоемкость годового выпуска продукции, ч

56000

3. Оборудование и рабочие места, шт

35

В том числе:


Деревообрабатывающие станки

12

прочее оборудование

22

4. Общая площадь арендуемых помещений, м

820

5. Численность работающих, чел.

В том числе:

36

а) производственный персонал

34

Из  них

рабочие

инженерно-технические работники

(мастера)

контролеры


33

3


1

б) административно-управленческий

персонал


Из них

директор


1

главный бухгалтер

1

6. Годовая потребность в основных

материалах,

древесные материалы, м3

прочие материалы, м2



331,1

7. Сумма затрат на производство, руб.

1736039,4

8. Себестоимость одного изделия, руб.


9. Цена одного изделия, руб.

395


386,8

Б. Показатели

*)

1.        Производительность труда (выработка в год на 1 рабочего), м

2.         Коэффициент использования материала

3.         Рентабельность предприятия **)



10.03


0,85

0,3

х) Выработка в год на 1 рабочего определена как частное от деления годовое потребности в основных материалах (древесины) и количества рабочих.

хх)  Рентабельность предприятия (Р)

Р=П/С, где

П - прибыль,

С - себестоимость продукции.







Технологическая карта








1

2

3

4

5

6

Оконный блок со спаренными переплетами


Оконная коробка






Вертикальные бруски



1

Раскрой по длине и ширине

Полуавтоматическая линия раскроя заготовок




2

Сушка отходов от раскроя

Сушильная камера




3

Фрезирование в угол

Фуговальный станок

С-2Ф4-1

Ножевая головка

Направляющая линейка

4

Зарезка шипов

Односторонний шипорезный станок

Ш0151-5

Фрезы, пильный диск


5

Склеивание брусков по длине

Станок для склеивания




6

Хранение и комплектация заготовок

Буферный склад




7

Обработка сторон с созданием профиля и зарезкой шипов

Полуавтоматическая линия брусковых деталей




8

Высверливание и заделка сучков

Станок для высверливания и заделки сучков

СВСА-2

сверло

Зажимное приспособление

9

Прорезка гнезд под петли

Станок для резки гнезд под петли




10

Постановка полупетель

Рабочее место




11

Хранение и комплектация деталей

Буферный склад





Горизонтальные бруски

(верхний и нижний)




1

Раскрой по длине и ширине

Полуавтоматическая линия раскроя заготовок




2

Сушка отходов от раскроя

Сушильная камера




3

Фрезирование в угол

Фуговальный станок

С-2Ф4-1

Ножевая головка

Направляющая линейка

4

Зарезка шипов

Односторонний шипорезный станок

Ш0151-5

Фрезы, пильный диск


5

Склеивание брусков по длине

Станок для склеивания




6

Хранение и комплектация заготовок

Буферный склад






1

2

3

4

5

6

7

Обработка сторон с созданием профиля и зарезкой шипов

Полуавтоматическая линия брусковых деталей




8

Выборка гнезда под шипы

Цепнодолбежный станок




9

Высверливание и заделка сучков

Станок для высверливания и заделки сучков

СВСА-2

сверло

Зажимное приспособление

10

Хранение и комплектация заготовок

Буферный склад




11

Сборка

Сборочный станок





ИМПОСТ





1

Раскрой по длине и ширине

Полуавтоматическая линия раскроя заготовок




2

Сушка отходов от раскроя

Сушильная камера




3

Фрезирование в угол

Фуговальный станок

С-2Ф4-1

Ножевая головка

Направляющая линейка

4

Зарезка шипов

Односторонний шипорезный станок

Ш0151-5

Фрезы, пильный диск


5

Склеивание брусков по длине

Станок для склеивания




6

Хранение и комплектация заготовок

Буферный склад




7

Обработка сторон с созданием профиля и зарезкой шипов

Полуавтоматическая линия брусковых деталей




8

Выборка гнезда под язычок и планку завертки.

Вертикально-сверлильный станок




9

Высверливание и заделка сучков

Станок для высверливания и заделки сучков

СВСА-2

сверло

Зажимное приспособление

10

Хранение и комплектация заготовок

Буферный склад





Оконные створки

(вертикальные и горизонтальные бруски)




1

Раскрой по длине и ширине

Полуавтоматическая линия раскроя заготовок




2

Сушка отходов от раскроя

Сушильная камера




3

Фрезирование в угол

Фуговальный станок

С-2Ф4-1

Ножевая головка

Направляющая линейка



1

2

3

4

5

6

4

Зарезка шипов

Односторонний шипорезный станок

Ш0151-5

Фрезы, пильный диск


5

Склеивание брусков по длине

Станок для склеивания




6

Хранение и комплектация заготовок

Буферный склад




7

Обработка сторон с созданием профиля и зарезкой шипов

Полуавтоматическая линия брусковых деталей




8

Высверливание и заделка сучков

Станок для высверливания и заделки сучков

СВСА-2

сверло

Зажимное приспособление

9

Склеивание брусков по длине

Станок для склеивания




10

Сборка створок форточек

Сборочный станок




11

Зачистка провесов, обработка по периметру

Линия по обработке створок форточек




12

Прорезка гнезд под петли

Специальный станок




13

Выборка гнезд под замок, завертки, отверстия под винты

Линия специальных станков




14

Крепление уголь­ни­ков, постановка рас­кладок

Линия (конвейер)




15

Навеска створок между собой, постановка винтов

Линия (конвейер)




16

Навеска створок в коробку

Рабочее место





 








Страницы: 1, 2


© 2010 РЕФЕРАТЫ