Организация предприятия по изготовлению кожаных кошельков и расчёт его основных технико-экономически...

Непоточное производство используется преимущественно в единичном и серийном производстве. Его признаки: рабочие места размещаются однотипными технологическими группами без связи с последовательностью выполнения операций, на них обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, которые перемещаются в процессе обработки сложными маршрутами, создавая большие перерывы между операциями. 

В условиях единичного производства непоточный метод осуществляется в форме единично-технологического (обрабатываемые предметы труда не повторяются). 

В серийном производстве непоточный метод принимает две формы: 

1) партионно-технологический метод (предметы труда проходят обработку партиями, которые периодически повторяются); 
2) предметно-групповой метод (вся совокупность предметов труда разделяется на технологически подобные группы). 

Поточное производство обеспечивает строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во времени и пространстве, оно характеризуется следующими основными признаками: 
- специализацией каждого рабочего места на выполнении определенной операции; 
- согласованным и ритмичным выполнением всех операций на основе единого расчетного темпа работы; 

9

- размещением рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса; 
- передачей обрабатываемого материала или изделий с операции на операцию с минимальными перерывами с помощью транспортера (конвейера). 

Основным структурным звеном поточного производства является поточная линия - ряд взаимосвязанных рабочих мест, расположенных в порядке последовательности выполнения технологического процесса и объединенный общей для всех нормой производительности (ее определяет ведущая машина потока). 

Поточный метод характерен для массового и крупносерийного производства. 

Производственные потоки можно классифицировать по ряду признаков: 
- по числу линий - на однолинейные и многолинейные; 
- по степени охвата производства - на участковые и сквозные; 
- по способу поддержания ритма - со свободным и регламентированным ритмами; 
- по степени специализации - многопредметные и однопредметные; 
- по степени непрерывности процесса - прерывные и непрерывные. 

10

1.4. Расчет производственной мощности предприятия. Определение потребности в оборудовании и его загрузки.

Расчёт действительного фонда времени работы одной единицы оборудования в год

Фобор.=(Дкал. – Двых. – Дпр.) * 8 * С *0,95        , дней

         где Дкал. – дни календарные

                Двых – дни выходные

                Дпр. – дни праздничные

                0,95 – время нахождения оборудования в ремонте, если это                   

                           предусмотрено

                 С – число смен

Фобор = (366-104-10)*8*1*0,95=1915,2

11

Таблица 5 -  Расчет производственной мощности предприятия.

Кз.ср.=  ∑Рм расч./∑Рм прин. = 29,83/30=0,9943 или 99%

12

13

1.5. Определение численности работающих.

    Таблица 6 - Определение численности работающих.

Страницы: 1, 2, 3, 4