Основные фонды в нефтяной и газовой промышленности
Таблица 4
Наличие и движение основных фондов предприятия
“Нижневолжскнефть”, млн.руб.
Наличие на 1.01
Поступило в отчетном году
Выбыло в отчетном году
Наличие на 1.01
Наличие на 1.01 следующего года
отчетного года
Всего
Из них введено
Всего
Из них ликви-дирова-но
следующего года
за вычетом износа
344,8
32,6
27,2
16,8
7,3
360,6
201,5
На основании приведенного баланса можно
сделать выводы о движении основных фондов и их изменении в целом, а также о
влиянии на это изменение их поступления и выбытия.
На основании имеющихся данных определяются
коэффициенты динамики, обновления и выбытия.
Коэффициент динамики основных фондов Кдин, определяемый как отношение стоимости
основных фондов на конец периода Сф к их стоимости на начало периода
Сн.
Кдин = ( 360,6 / 344,8 ) * 100 =
104,6%
Коэффициент обновления основных фондов Кобн, равный отношению стоимости вновь введенных
основных фондов Сн за определенный период к общей их стоимости на
конце периода Сф.
Кобн= ( 27,2 / 360,6 ) *
100 = 7,5%
Коэффициент выбытия основных фондов Квыб, равный отношению стоимости выбывших за
определенный период основных фондов Свыб к общей их стоимости на
начало периода Сн.
Квыб = ( 16,8 / 344,8 ) * 100 =
4,8%
Коэффициенты обновления и выбытия показывает
каков удельный вес соответственно вновь приобретенного и ликвидированного
оборудования в общей сумме основных фондов.
Из приведенных расчетов видно, что стоимость
основных фондов возросла за отчетный год на 4,6%. На предприятии
“Нижневолжскнефть” производится постепенное обновление основных фондов, причем
скорость обновления в 1,5 раза выше, чем выбытия.
Показатели состояния и использования основных
фондов
Основным фактором, измеряющим состояние
основных фондов, является их износ. Различают физический и моральный износ
основных фондов.
Физический износ основных фондов - это постепенная в процессе
производства утрата или первоначальной потребительской стоимости, ввиду чего
они приходят в негодность. Степень физического износа отдельных объектов
основных фондов устанавливается двумя способами.
1. Сравнение фактических и нормативных сроков
службы объектов средств труда или объемов выполняемых ими работ (продукции). При использовании этого способа исходят из
положения, что физический износ происходит пропорционально сроку службы объекта
или производственному объему работ (продукции). Тогда износ отдельного объекта
основных фондов (%) можно вычислить по формулам:
И = ( Тф / Тн ) * ( 100
- Л ),
И = ( Оф / Он ) * ( 100
- Л ),
где Тф и Тн - фактический и нормативный сроки
службы, соответственно; Оф и Он - объем работ
(продукции), произведенный соответственно за фактический и нормативный сроки
службы; Л - остаточная стоимость основных фондов в момент ликвидации объекта в
% к полной восстановительной стоимости.
2. Экспертная оценка технического состояния
объектов основных фондов.Моральный
износ основных фондов обусловлен созданием новых более производительных и
совершенных средств труда. Он характеризует обесценивание физически еще
пригодных к употреблению средств под влиянием технического прогресса. Различают
два вида морального износа:
- вследствие удешевления воспроизводства
действующих основных фондов в современных условиях,
- вследствие изобретения и внедрения в
производство новых, более совершенных орудий труда.
Величину морального износа Им можно
определить по формуле
Им = Со - ( Спс/(WсAс)
- Cпн/(WнAн) )*TнWн
где Спс и Cпн - первоначальная стоимость
соответственно старых и новых средств труда, руб.; Wс и Wн
- годовая производительность соответственно старых и новых средств труда в
натуральном исчислении; Aс и Aн - амортизационный период
старых и новых средств труда, годы; Tн - недоиспользованный срок
службы старого оборудования, годы.
Обобщенную характеристику состояния основных
фондов можно получить по данным статистической отчетности при помощи
коэффициентов износа и годности. При определении этих коэффициентов
предполагается, что списываемая ежегодно сумма амортизационных отчислений
представляет собой меру физического и отчасти морального износа за год, а
стоимость капитальных ремонтов выражает размер сокращения этого износа, то есть
восстановление утраченных потребительских свойств основных фондов. Стоимость
износа основных фондов получают как сумму амортизационных отчислений со всех
функционирующих основных фондов за все время пребывания на предприятии за
вычетом стоимости всех произведенных капитальных ремонтов этих фондов.
Начисление сумм износа производят по нормам амортизационных отчислений.
Коэффициент износа определяется как отношение суммы износа основных фондов к их
полной стоимости на конец периода, коэффициент годности - как отношение
остаточной стоимости к полной стоимости основных фондов.
В статистической отчетности (форма №11) приводятся
данные о полной и остаточной стоимости основных фондов в оценке, по которой они
значатся на балансе основной деятельности предприятия. По этим данным сумму
износа основных фондов в целом определяют как разность между полной и
остаточной стоимостью.
По данным таблицы 4 сумма износа составляет
159,1 млн.руб., а коэффициент износа на конец года
Ки = ( 159,1 / 360,6 ) * 100 =
44,1%.
Коэффициент износа характеризует долю той
части стоимости основных фондов, которая перенесена на продукт.
Коэффициент годности в нашем примере может
быть определен как разность 100% и коэффициента износа:
Кг = 100,0 - 44,1 = 55,9%.
Рассмотренные показатели вследствие принятой
методологии расчета содержат элемент условности, заключающийся в том, что они
отражают нормативный, а не фактический износ основных фондов. Другая
особенность этих показателей состоит в том, что они характеризуют состояние
основных фондов на определенную дату, а не за тот или иной период времени.
К наиболее важным показателям использования
основных фондов относится фондоотдача Ф, определяемая делением валовой
продукции в средневзвешенных ценах Qв на среднегодовую стоимость
основных фондов Сф:
Ф = Qв / Сф
Фондоотдача показывает, какое количество
продукции приходится на единицу основных фондов. Величина фондоотдачи отражает
рост выпуска продукции, улучшение ее качества, изменение стоимости основных
фондов и характеризует эффективность применения основных фондов в производстве
продукции.
Фондоотдачу принято определять и на 1 руб.
стоимости производственных фондов ( основных и оборотных ). Это полная
фондоотдача ( Фп ). Она определяется отношением объема
выпущенной продукции Qв за определенный период к среднегодовой
стоимости производственных основных Сф и оборотных Соб
фондов:
Фп = Qв / ( Сф
+ Соб )
При определении фондоотдачи стоимость скважин
принимается остаточная, а прочих основных фондов - первоначальная. В качестве
объема продукции может быть взята валовая, товарная или реализованная
продукция.
Для оценки степени использования основных
фондов могут применяться натуральные показатели. Но они дают возможность
оценить использование только основных фондов оборудования. Например, к
натуральным показателям использования эксплуатационного фонда нефтяных и
газовых скважин относится объем добычи нефти или газа за сутки, месяц, год,
приходящийся на одну скважину.
Для отдельной технологической установки этот
показатель может определяться делением суммы целевой продукции в натуральном
выражении на среднегодовую стоимость основных фондов.
Проходка на одну буровую установку в месяц (
год ) - натуральный показатель степени использования этого вида оборудования,
но не всей совокупности основных фондов, относящихся к производственному
процессу.
Для оценки степени использования всех основных
фондов применяется только стоимостной показатель - фондоотдача.
Вследствие существования различных способов
оценки продукции можно вычислить несколько видов уровня фондоотдачи, каждый из
которых имеет самостоятельное значение и отображает с какой-то стороны
эффективность использования основных производственных фондов. Наиболее полную
оценку эффективности основных фондов можно получить с помощью уровня
фондоотдачи, определяемого как соотношение величины валовой продукции в
действующих или фиксированных ценах на единицу полной первоначальной или
восстановительной стоимости основных промышленно-производственных фондов:
Ф = Qв / Сф
Валовая продукция включает помимо той части
стоимости продукции, которая непосредственно создана на предприятии, еще ту ее
часть, которая возмещает потребленные средства труда. Даже небольшое изменение
соотношения вновь созданной и перенесенной стоимости исказит представление о
динамике объема производства. Объем результата промышленно-производственной
деятельности предприятия, подготовленного в данном периоде к отпуску за пределы
основной деятельности, характеризуется показателем товарной продукции. Уровень
фондоотдачи, рассчитанный по товарной продукции, показывает, сколько продукции
может быть отпущено на сторону с каждой тысячи рублей
промышленно-производственных фондов:
Ф = Т / Сф,
где Т - объем товарной продукции.
Показателем продукции, который непосредственно
и пропорционально связан с объемом производства и выражает реальный вклад
предприятия в развитие экономики отрасли, считается вновь созданная стоимость,
то есть чистая продукция.
Фондоотдача по чистой продукции рассчитывается
по формуле:
Ф = Ч / Сф,
где Ч - объем чистой продукции.
Наряду с фондоотдачей вычисляют обратную ее
величину - фондоемкость. Фондоемкость продукции характеризует количество
основных фондов, обеспечивающих выпуск единицы продукции.
Фондоемкость определяется делением стоимости
основных фондов на стоимость валовой продукции, произведенной с помощью этих
фондов:
Фе = Сф / Qв
= 1 / Ф,
т.е. фондоемкость - величина, обратная
фондоотдаче.
Фондовооруженность Фв характеризует степень технической
оснащенности труда. Определяется она делением стоимости основных фондов Сф
на среднесписочную численность рабочих в наибольшую смену Чсм:
Фв = Сф / Чсм
Помимо фондовооруженности следует определять машиновооруженность,
которая отражает степень оснащенности труда машинами и оборудованием Фм:
Фм = Саф / Чсм,
где Саф - стоимость активной части
основных фондов, руб.
Расчет основных показателей использования
основных фондов по предприятию “Нижневолжскнефть” в период с 1975 по 1980 гг.
Исходные данные для расчета показателей
использования основных фондов по предприятию “Нижневолжскнефть” приведены в
таблице 5:
Таблица 5
Показатели по предприятию “Нижневолжскнефть”
Годы
Добыча
нефти, тыс.т Qч
Цена
1 т нефти, руб.
Рн
Объем
валовой продукции, млн.руб.
Qв
= Qч*Рн
Среднеспи-сочная
чис-ленность ра-ботников ППП, чел.
Стоимость
активной части основ-ных фондов, млн.руб.
Саф
1975
6807
162,27
1104,6
2557
345,4
270,5
1976
6039
157,88
953,5
2890
369,7
311,3
1977
5325
159,06
846,9
2928
415,6
356,7
1978
5020
158,53
795,8
3130
446,1
382,6
1979
4254
155,47
661,4
3044
449,9
401,1
1980
3819
159,10
607,6
3118
490,8
422,2
Ф = Qв / Cф
Ф1975 = 1104,6 / 345,4 = 3,2;
Ф1976 = 953,5 / 369,7 = 2,6;
Ф1977 = 846,9 / 415,6 = 2,0;
Ф1978 = 795,8 / 446,1 = 1,8;
Ф1979 = 661,4 / 449,9 = 1,5;
Ф1980 = 607,6 / 490,8 = 1,2.
Фе = Сф / Qв
Фе 1975 = 345,4 / 1104,6 = 0,3;
Фе 1976 = 369,7 / 953,5 = 0,4;
Фе 1977 = 415,6 / 846,9 = 0,5;
Фе 1978 = 446,1 / 795,8 = 0,55;
Фе 1979 = 449,9 / 661,4 = 0,66;
Фе 1980 = 490,8 / 607,6 = 0,8.
Фв = Сф / Чсм
Фв 1975 = 345400 / 2667 = 129,5
тыс.руб/чел.;
Фв 1976 = 369700 / 2890 = 127,9
тыс.руб/чел.;
Фв 1977 = 415600 / 2928 = 141,9
тыс.руб/чел.;
Фв 1978 = 446100 / 3130 = 142,5
тыс.руб/чел.;
Фв 1979 = 449900 / 3044 = 147,8
тыс.руб/чел.;
Фв 1980 = 490800 / 3118 = 157,4
тыс.руб/чел.
Фм = Саф / Чсм
Фм 1975 = 270500 / 2667 = 101,4
тыс.руб/чел.;
Фм 1976 = 311300 / 2890 = 107,7
тыс.руб/чел.;
Фм 1977 = 356700 / 2928 = 121,8
тыс.руб/чел.;
Фм 1978 = 382600 / 3130 = 122,2
тыс.руб/чел.;
Фм 1979 = 401100 / 3044 = 131,7
тыс.руб/чел.;
Фм 1980 = 422200 / 3118 = 135,4
тыс.руб/чел.
Результаты расчета сведены в таблицу 5.1.
Таблица 5.1
Динамика основных показателей использования
основных фондов на предприятии “Нижневолжскнефть”
Годы
Фондоотдача, руб/руб
Ф
Фондоемкость, руб/руб
Фе
Фондовооружен-ность труда,
тыс.руб на 1 работника
Фв
Машиновоору-женность труда, тыс.руб на 1 работника
Фм
1975
3,2
0,3
129,5
101,4
1976
2,6
0,4
127,9
107,7
1977
2,0
0,5
141,9
121,8
1978
1,8
0,55
142,5
122,2
1979
1,5
0,66
147,8
131,7
1980
1,2
0,8
157,4
135,4
В период с 1975 по 1980 год фондоотдача на
предприятии “Нижневолжскнефть” постоянно падала ( фондоемкость, соответственно,
росла, как величина обратная ), фондовооруженность труда и машиновооруженность
росли. Это может быть свидетельством недостаточной эффективности использования
основных фондов, которая явилась причиной снижения объема валовой продукции.
Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая
промышленность относится к числу фондоемких производств, причем по мере
технического прогресса фондоемкость ее повышается. Именно с этим можно связать
снижение темпов роста фондоотдачи ( о развитии научно-технического прогресса
свидетельствует и увеличение в структуре предприятия удельного веса
измерительных и регулирующих приборов и устройств - за пять лет их доля выросла
в 5 раз (таблица 3), - началась “электронизация” производства ).
Вообще, снижение фондоотдачи в отдельные годы
вызывалось следующими объективными причинами:
вводом большого числа фондоемких производств;
повышением доли переработки нефтей худшего
качества ( высокосернистых, с более низким содержанием светлых нефтепродуктов и
др. );
направлением значительного количества средств
на реконструкцию общезаводского хозяйства ( энергетического, очистных
сооружений и т.п. ).
К важнейшим натуральным показателям,
характеризующим основные фонды, относится производственная мощность, которая
определяется максимально возможным годовым выпуском продукции при условии
полного использования оборудования, применения передовой технологии и
организации производства.
Показатели использования производственной
мощности.
Для оценки использования производственной
мощности применяются три показателя:
1. Коэффициент экстенсивного использования
оборудования характеризует эффективность его использования во времени. Он
представляет собой соотношение времени работы оборудования Тр ко
всему календарному времени Ткал, т.е. показывает удельный вес
времени производительной работы оборудования
Кэ = Тр / Ткал
Числовое значение коэффициента экстенсивного
использования оборудования должно приближаться к единице. Для предприятия
“Нижневолжскнефть” он составляет 0,88.
В бурении коэффициент экстенсивного
использования бурового оборудования следует определять по этапам сооружения
скважин и в целом по циклу.
На стадии строительно-монтажных работ, бурения
и испытания скважин коэффициент экстенсивного использования оборудования
определяется делением производительного времени соответственно по каждому этапу
( Тпр м, Тпр б, Тпр и ) на календарное ( Ткал
м, Ткал б, Ткал и ) в станко-месяцах:
а) на стадии строительно-монтажных работ
Кэ м = Тпр м / Ткал
м ;
б) на стадии бурения
Кэ б = Тпр б / Ткал
б ;
в) на стадии испытания скважин
Кэ и = Тпр и / Ткал
и .
Коэффициент экстенсивного использования
бурового оборудования по циклу сооружения скважин:
К = (Тпр м + Тпр б + Тпр
и ) / ( Ткал м + Ткал б + Ткал и ) = Тпр
ц / Ткал ц
Если при испытании скважин используются
специальные установки, расчеты экстенсивного использования буровой установки и
для испытания скважин проводятся раздельно.
Для оценки использования нефтяных и газовых
скважин во времени применяют два показателя
Коэффициент использования скважин Ки с , представляющий собой отношение суммарного
времени работы ( эксплуатации ) всех скважин Сэ ( в скв.-мес.) к
суммарному календарному времени эксплуатационного фонда скважин Сч э (
тоже в скв.-мес. )
Ки с = Сэ / Сч э
Коэффициент эксплуатации скважин Кэ с
показывает отношение
суммарного времени работы скважин Сэ ( в скв.-мес. ) к суммарному
календарному времени действующего фонда скважин Сч д ( тоже в
скв.-мес. )
Кэ с = Сэ / Сч д
Станко-месяц в бурении и скважино-месяц в
добыче нефти и газа - это условная единица измерения времени работы и простоев
соответственно буровых установок и скважин, равная 720 станко-часам или
скважино-часам ( или 30 станко-дням или скважино-дням ).
Улучшение использования основных фондов во
времени - экстенсивный путь - предполагает достижение большего времени работы
основных фондов за смену, сутки, месяц, год. Это достигается, во-первых,
сокращением простоев оборудования в течение смены и получением за счет этого
большего объема продукции; во-вторых, увеличением работы оборудования за счет
увеличения сменности его работы. Наиболее эффективна непрерывная работа
основных фондов в течение трех смен.
Степень загрузки оборудования во времени
определяется коэффициентом сменности Ксм, показывающим загрузку
оборудования в течение суток. Коэффициент сменности принято подсчитывать по
формуле
Ксм = ( Т1 + Т2
+ Т3 ) / Тmax ,
где Т1 , Т2 , Т3
- загрузка оборудования в каждой смене; Тmax - максимальная загрузка
оборудования в смене.
В указанной зависимости максимальная загрузка
оборудования в смене не регламентирована и она может оказаться меньше ее
продолжительности.
В связи с этим зависимость Ксм = (
Т1 + Т2 + Т3 ) / Тmax несколько
видоизменена:
Ксм = S Nt / tс1 ,
где N - число единиц оборудования, t - время
работы единицы оборудования, ч.
То есть коэффициент сменности равен отношению
суммы отработанных станко-часов S Nt к
наибольшему числу станко-часов tс1 , которые могут быть отработаны
при односменной работе.
Однако, при непрерывной в течение трех смен
(круглосуточной) работе оборудование изнашивается интенсивнее, сокращается срок
его жизни, при этом ухудшаются и условия его обслуживания. При работе
оборудования в одну или две смены имеется возможность проводить
профилактические осмотры и текущие ремонты, тем самым, поддерживать его в
работоспособном состоянии и продлить срок его жизни.
В то же время повышение коэффициента сменности
означает, что за определенный календарный отрезок времени объем продукции
увеличится. Кроме того, поскольку общее время использования оборудования в
производственном процессе сокращается, можно внедрять оборудование более
совершенных видов, т.е. открываются большие возможности для технического
прогресса, что особенно важно для тех видов основных фондов, которые подвержены
моральному износу.
В группу дополнительных показателей
экстенсивной загрузки оборудования входят:
1) коэффициент использования сменного
режима предприятия
Кр = Ксм / r,
где r - установленный на данном предприятии
режим работы;
2) коэффициент равномерности использования
оборудования
i=m
Кр о = S Уi / ( Уmax *m ) ,
i=1
где Уi - уровень использования
планового фонда времени работы оборудования в i-той учетной единице времени (
квартал, месяц ); Уmax - наибольший достигнутый уровень
использования планового фонда времени работы оборудования; m - общее количество
принятых в расчете учетных единиц времени в изучаемом периоде.
2. Коэффициент интенсивного использования
оборудования
Ки = Qф / Qп
,
где Qф - фактическая
производительность оборудования в единицу рабочего времени; Qп -
возможная производительность ( максимально возможная или проектная ).
Этот показатель дает представление о
фактическом съеме продукции при данном оборудовании в зависимости от его
потенциальных возможностей.
Специфика производственных процессов в
нефтегазодобывающей промышленности и значительная зависимость их результатов от
природных факторов затрудняет определение этого показателя.
Так, буровые установки не имеют установленной
номинальной мощности. Они классифицируются по грузоподъемности, хотя этот
показатель не отражает их основного производственного назначения. Подсчитать
среднегодовую мощность буровых установок сложно, так как их производительность
определяется многосложными природными факторами ( глубина бурения, крепость и
буримость горных пород и т.д. ). Поэтому с некоторой долей допущения степень
интенсивного использования буровых установок можно оценивать отношением
фактического объема проходки к максимально возможному при достигнутой на
аналогичных скважинах средней технической скорости бурения. При этом будет
определено фактическое использование бурового оборудования в сравнении с
возможными результатами при условии его только производительного использования.
Следовательно, коэффициент интенсивного использования бурового оборудования
определится следующим образом:
Ки б = vк / vт
,
где vк - коммерческая скорость
бурения; vт - техническая скорость бурения.
Интенсивность использования скважин
характеризуют их дебиты. По мере истощения месторождений с постепенным падением
пластовых давлений дебиты скважин снижаются.
При условии совершенствования режимов работы
оборудования или его модернизации коэффициент интенсивного использования может
быть и больше 1.
3. Суммарную эффективность использования
основных фондов - экстенсивного и интенсивного - принято оценивать интегральным
коэффициентом
Кi = Кэ * Ки
Пути улучшения использования основных фондов
Главные пути улучшения использования основных
производственных фондов в нефтяной и газовой промышленности следующие:
1. Экстенсивный путь. Резервы увеличения времени работы оборудования во
всех отраслях промышленности достаточно большие. Например, в бурении
оборудование занято непосредственно в процессе разрушения горной породы, т.е. в
основном производственном процессе лишь 14-15% всего календарного времени
строительства скважины. Остальное время оборудование занято работами других
видов, либо вообще не находится в производственном процессе. Около 50-60%
времени оборудование в хозяйстве вообще не работает, поскольку находится в
процессе монтажа, демонтажа, перебазирования, ремонта, консервации, резерва,
ожидания ремонта и т.д. Поэтому удельный вес времени участия его в проходке
скважин еще меньше.
Кроме того, только около 60-70% календарного
времени работы бурового оборудования приходится на долю производительного
времени, а остальное тратится непроизводительно: на ликвидацию аварий и
осложнений, организационные простои из-за несогласованности в работе отдельных
звеньев производства, проведение ремонтных работ. Улучшение использования
баланса рабочего времени даст возможность при том же парке установок получить
значительно больший объем проходки.
Один из резервов улучшения экстенсивного
использования оборудования - увеличение межремонтного периода его работы.
В добыче нефти и газа увеличение времени
работы скважин может быть достигнуто, во-первых, ускоренным вводом в
эксплуатацию бездействующих скважин; во-вторых, ликвидацией аварий и простоев
по действующему фонду скважин; в-третьих, ускорением ремонтных работ, особенно
текущего подземного ремонта. При этом большое значение имеет автоматизация
добычи нефти и газа и механизация ремонтных работ.
В нефтеперерабатывающей промышленности простои
( в % от календарного времени ) технологических установок в среднем составляют
в: первичной перегонке - 8,5; термическом крекинге - 20; каталитическом
крекинге - 17,3; гидроочистке - 21,8 и т.д. Большая часть простоев связана с
ремонтом технологических установок и неизбежна, но случаются простои и по
организационным причинам: отсутствие сырья, емкостей, электроэнергии и т.д.
Анализ причин аварий показал, что чаще всего они происходят вследствие
нарушений технологического режима, правил эксплуатации или из-за брака
оборудования, поставляемого заводом-изготовителем.
Значительное увеличение времени работы
установок может быть достигнуто в результате удлинения межремонтного периода.
Наиболее часто технологические установки останавливают на ремонт вследствие
коррозии аппаратуры и трубопроводов под влиянием содержащихся в сырье солей и
сернистых соединений или из-за образования кокса в трубчатых печах и других
аппаратах Простои, вызванные этими причинами, связаны с недостаточно
качественной подготовкой сырья, недоброкачественными ремонтами, низким
качеством материала и покрытий, несоблюдением технологического режима,
отсутствием некоторых средств автоматизации.
Следовательно, улучшая степень подготовки
сырья, поставляя его строго в соответствии с межцеховыми нормами, улучшая
качество ремонтов и материалов, можно добиться удлинения межремонтных периодов.
Увеличение продолжительности работы установок
может быть достигнуто также за счет сокращения простоев их на
планово-предупредительных ремонтах. Длительность простоев установок во время
ремонта зависит от межремонтного пробега, организации и механизации ремонтных
работ. Несмотря на то, что большинство заводов выдерживает нормативные сроки
ремонтов, последние могут быть сокращены путем применения сетевых графиков
ремонта, дальнейшей централизации, повышения уровня механизации работ,
улучшения кооперации труда ( создание комплексных ремонтных бригад вместо
специализированных ), совершенствования системы оплаты труда, тщательного
соблюдения правил эксплуатации, технологического режима, ревизий и ремонтов
технологического оборудования.
2. Интенсивный путь. Он ведет к получению на том же оборудовании большего
объема продукции в единицу времени за счет более полного использования его
мощностей.
Примером интенсивного использования основных
фондов может служить работа бурового оборудования на форсированных режимах,
поскольку за тот же отрезок времени достигается больший объем проходки.
Интенсивный путь улучшения использования основных фондов более эффективен, чем
экстенсивный, так как для максимального использования мощности оборудования
необходимо его модернизировать, постоянно совершенствовать и разрабатывать
новые, более производительные конструкции.
Более интенсивное использование бурового
оборудования достигается применением прогрессивной буровой техники и
технологии, комплексным использованием технических средств, соответствующих
геологическим требованиям.
В добыче нефти и газа увеличение производительности
скважин достигается применением новых методов воздействия на пласт и
призабойную зону, совершенствованием способов эксплуатации и оборудования для
добычи нефти и газа, поддержанием оптимальных технологических режимов
разработки месторождений, одновременной эксплуатацией двух и более пластов
одной скважиной, сокращением потерь нефти и газа в процессе добычи и
транспортировки.
В нефтеперерабатывающей и нефтехимической
промышленности это связано с увеличением суточной производительности установок.
Опыт работы показывает, что увеличение суточной производительности установок
достигается ежегодно в результате улучшения технологического режима, улучшения
качества сырья и ритмичности его поставок, совершенствования схем автоматизации
и др. Однако, анализ работы технологических установок показал недостаточную
стабильность этого процесса. Коэффициент вариации суточной производительности
многих установок колеблется от 8 до 15%.
Такое положение может возникнуть при нарушении
ритмичности поставки сырья, отклонении его качества от норм, нарушение
внутризаводской пропорциональности в мощностях технологических установок,
связанных последовательно технологической схемой. Ликвидация этих недостатков
может обеспечить использование оборудования.
Большое значение для улучшения интенсивного
использования технологических установок имеет правильное определение
возможностей оборудования.
3. Техническое перевооружение и реконструкция
предприятий и отдельных технологических установок. Техническое перевооружение действующих предприятий
направлено на повышение технического уровня отдельных участков производства и
технологических установок. Оно означает внедрение новой техники и технологии,
механизацию и автоматизацию производственных процессов, модернизацию и замену
устаревшего, физически изношенного оборудования новым, более производительным.
Реконструкция - это частичное переоснащение производства и замена морально
устаревшего и физически изношенного оборудования. Основным результатом
технического перевооружения и реконструкции является повышение технического
уровня производства как в основном, так и во вспомогательном производствах.
Повышение технического уровня производства способствует повышению качества
продукции в общей выработке, увеличению выхода целевой продукции, повышению
фондоотдачи и производительности труда, снижению затрат на производство.
Так, в результате реконструкции установок
каталитического крекинга было обеспечено увеличение выхода целевой продукции на
20%, снижение себестоимости продукции на 16%.
Практика работы предприятий показывает, что в
процессе эксплуатации технологических установок обнаруживаются узкие места:
часть оборудования имеет меньшую мощность, чем все остальные, аналогичные
диспропорции возникают между основным и подсобно-вспомогательным производством.
Техническое перевооружение и реконструкция
позволяют устранить возникающие иногда диспропорции в мощности отдельных видов
оборудования или основного и подсобно-вспомогательного производства.
Техническое перевооружение и реконструкция
были основными направлениями развития отрасли ( 80% созданных фондов введено на
действующих предприятиях ). Это позволило существенно улучшить структуру
производства, обеспечив опережающий рост выпуска продукции ( высокооктановых
бензинов, смазочных масел с присадками и др. ). В конечном итоге сокращена
материалоемкость продукции на 2,6%, а производительность труда увеличилась на
18,4%.
4. Повышение отбора целевой продукции от
сырья. Нефтепереработка и
нефтехимия относятся к числу комплексных производства. Производственная
мощность технологических установок определяется, как правило, объемом
переработанного сырья. Однако, назначение технологических установок -
производство целевой продукции. Последнее зависит от количества и степени
использования сырья. Поэтому повышение отбора целевой продукции от
потенциального содержания обеспечит прирост продукции на тех же
производственных мощностях и, следовательно, повысится фондоотдача.
5. Укрупнение мощностей, комбинирование
технологических процессов, централизация ремонтных работ, а также централизация
других объектов подсобно-вспомогательного хозяйства - все это может быть обеспечено при проектировании новых
заводов и технологических установок.
В настоящее время в основном строятся мощные
высокопроизводительные установки головных процессов - ЭЛОУ и АВТ. Внедрение
мощных вторичных процессов осуществляется медленнее, поэтому создаются
дополнительные диспропорции между отдельными процессами, сдерживается их
эффективное использование.
6. Сокращение сроков строительства и освоения
проектных мощностей технологических установок. Современные нефтеперерабатывающие и нефтехимические
предприятия характеризуются большой мощностью, сложной ( и постоянно
усложняющейся ) технологической схемой переработки, поэтому сроки их
строительства продолжительны, установки вводятся последовательно, очередями.
Вместе с тем, общезаводское хозяйство рассчитывается и сооружается не только
для обслуживания первоочередного пускового комплекса, но и всех последующих.
Растянутые сроки ввода в действие установок
могут привести к омертвению больших капитальных вложений и к снижению
показателей использования основных фондов.
Удлинение сроков строительства отдельных
технологических установок и медленное освоение проектных мощностей могут
привести к недопоставке продукции, к диспропорциям как внутри, так и в смежных
отраслях.
7. Ликвидация излишнего оборудования м
сверхлимитных запасов резервного оборудования. Раньше это было связано с платностью фондов, теперь
же можно объяснить эту меру законом убывающей отдачи, то есть ситуацией, когда
последовательные равные приросты основных фондов добавляются к уже имеющимся в
наличии сверх какого-то определенного уровня их использования, а прирост объема
продукции сокращается.
Выводы и предложения.
Абсолютная величина и динамика роста основных
производственных фондов характеризует экономический потенциал страны.
Улучшение использования огромного
национального богатства, заключенного в основных производственных фондах, имеет
первостепенное значение, поскольку отражается на эффективности производства.
С улучшением использования основных
производственных фондов обеспечивается:
- увеличение объема производства без
дополнительных капитальных вложений;
- ускоренное обновление средств труда, что
сокращает возможность морального износа оборудования и способствует
техническому прогрессу в отрасли;
- снижение себестоимости продукции за счет
амортизационных отчислений в расчете на единицу продукции.
На основе этих заключений можно сделать вывод
о необходимости улучшения использования основных фондов на предприятии
“Нижневолжскнефть”. Возможно следовать любому из перечисленных выше путей, то
есть, например, ускорить ввод в эксплуатацию бездействующих скважин,
максимально ликвидировать аварии и простои по действующему фонду скважин, ускорить
ремонтные работы, искать и применять новые методы воздействия на пласт и
призабойную зону, совершенствовать способы эксплуатации и оборудования для
добычи нефти и газа, сокращать потери нефти и газа в процессе добычи и
транспортировки и т.д. Падение фондоотдачи в период с 1975 по 1980 гг.
свидетельствует о нерациональном и неэффективном использовании имеющихся в
наличии и вновь вводимых основных фондов. Возможен пересмотр структуры основных
фондов предприятия и распределения капиталовложений. Уменьшение показателя
фондоотдачи должно являться предметом изучения его причин, так как с падением
фондоотдачи неразрывно связан рост затрат на производство и, следовательно,
уменьшение прибыли предприятия.
В нефтедобывающей промышленности России
накоплен огромный потенциал основных фондов, рост которых осуществляется
достаточно большими темпами. Большая доля основных фондов приходится на
активную их часть: сооружения, машины и т.п., что позволяет сосредоточивать
большой объем средств на основных фондах, непосредственно влияющих на выпуск
целевой продукции. Относительно высокие коэффициенты обновления свидетельствуют
о быстрой, динамичной замене устаревшего оборудования новым, модернизированным.
Существенным недостатком нефтедобывающих предприятий является относительно
низкий показатель фондоотдачи, характеризующий степень эффективности
производства и использования основных фондов. Меры по улучшению использования
основных фондов и поднятию эффективности должны занимать высокое место среди
задач современной экономики России.
Список использованной литературы:
1. Ф.И.Алдашкин, Л.Г.Алиева Бухгалтерский
учет в нефтяной и газовой промышленности. - М:“Недра”, 1990.
2. Г.И.Бакланов и др. Статистика
промышленности. М:”Финансы и статистика”, 1982.
3. И.М. Бройде Финансы нефтяной и газовой
промышленности. - М:“Недра”, 1990.
4. Ф.Ф.Дунаев, В.И.Егоров, Н.Н.Победоносцева,
Е.С.Сыромятников Экономика нефтяной и газовой промышленности. М:”Недра”,
1983.
5. В.И.Егоров, Л.Г.Злотникова Экономика
нефтегазовой и нефтехимической промышленности. - М:”Химия”, 1982.
6. В.П.Калинина, Т.В.Диденко Средства
производства и технический прогресс на предприятиях нефтяной и газовой
промышленности. - М:МИНГ, 1987.
7. Кэмбелл Р. Макконнелл, Стенли Л. Брю Экономикс.
- М:”Республика”, 1995.
8. Статистика промышленности. (
В.Е.Адамов и др. ). М:”Финансы и статистика”, 1987.
9. И.И.Тальмина Финансовые рычаги повышения
фондоотдачи. - М:”Финансы”, 1988.
Главная