Особенности нормирования труда в рыночных условиях на примере ЦШИ ОАО "НОСТА" (ОХМК)
15
3,1
3.
Время перерывов по
техническим причинам
111
23,1
110
22,9
120
25,0
3.1
Настройка и ремонт
оборудования
111
23,1
110
22,9
120
25,0
4.
Время перерывов зависящих
от исполнителей
26
5,4
50
10,4
50
10,4
4.1
Прием пищи
20
4,2
30
6,3
30
6,3
4.2
Отдых, личные надобности
6
1,3
20
4,2
20
4,2
Протяжной станок "HOFFMANN"
Рабочее время
480
100
480
100
480
100
А.
Время работы (протяжка)
400
83,3
405
84,4
360
75,0
Б.
Время перерывов (простоев)
80
16,7
75
15,6
120
25,0
1.
Подготовительно-заключительные
мероприятия
13
2,7
15
3,1
30
6,3
1.1
Прием смены и уборка
оборудования в конце смены
13
2,7
15
3,1
30
6,3
2.
Время перерывов по
техническим причинам
45
9,4
60
12,5
90
18,8
2.1
Настройка и ремонт
оборудования
45
9,4
60
12,5
90
18,8
3.
Время перерывов зависящих
от исполнителей
22
4,6
3.1
Прием пищи
17
3,5
3.2
Отдых, личные надобности
5
1,0
8. Определение скорректированной
нормы времени на:
- штамповку (Нвр.пс.кор)
(2.13)
Нвр.пс.кор
= Тсм х Чпс : Нвыр.пс.кор = 7,5 х 5 : 23,2 =
1,62 чел.час / тн,
(2.14)
- протяжку (Нвр.пт.кор)
Нвр.пт.кор
= Тсм х Чпт : Нвыр.пт.кор = 7,5 х 2 : 18,4 =
0,82 чел.час / тн,
9. Апробация скорректированной нормы
времени
9.1. Определение процента выполнения
скорректированной нормы (Пв.пр.кор.н)
(2.15)
Пв.пр.кор.н = åТнор.пр.кор. : åТф х 100 = 1888,5
: 1887,0 х 100 = 100,1%,
где,. åТнор.пр.кор -
Сумма нормированных часов за период апробации и определяется аналогично п.4.1.,
за исключением того, что применяется вместо действующей нормы времени -
проектируемая скорректированная на основании апробации - Нвр.пс.пр.кор
= 1,62 чел.час и Нвр.пт.пр.кор = 0,82 чел.час
Из апробации видно, что
скорректированная проектируемая норма является напряженной - Пв.пр.кор.н
= 100,1%
IV. Расчет поправочного
коэффициента, применяемого к нормам времени на протяжном станке при его
автономной работе.
(2.16)
1. Определение
соотношения производительности протяжного станка к производительности пресса
(С).
С =
100 - Нвыр.пт.кор : Нвыр.пс.кор х 100 = 100 - 18,4 :
23,2 х 100 = 20 %,
Определение оптимального состава исполнителей работ
на протяжном станке при его автономной работе (Чпт.а):
При работе протяжного станка в потоке
на нем работают 2 человека.
При работе автономно, вследствие
того, что производительность протяжного станка ниже производительности пресса,
на протяжном станке работают 3 человека.
Выполняемые работы:
2 чел. - управление протяжным
станком, настройка и наладка станка, замена коробов.
1 чел. - укладка заготовок из короба
на линию протяжного станка.
Итого: Чпт.а = 3 чел.
3. Определение поправочного
коэффициента (Ка)
(2.17)
Ка
= Чпт.а : Чпт = 3 : 2 = 1,5,
где, Чпт - Оптимальный
состав исполнителей работ при работе протяжного станка в потоке - 2 чел.
Чпт.а - Оптимальный состав
бригады при работе в автономном режиме - 3чел.
Таблица
2.4.
Сопоставительная
таблица между действующими и проектируемыми нормами
Наименование операций по технологическому
процессу
Настоящие нормы времени (выработки) разработаны
на основании фотохронометражных наблюдений и анализа организации труда и
производства на участке заточки протяжного инструмента в ЦШИ и являются
технически обоснованными .
Нормы времени (выработки)
предназначены для нормирования труда рабочих, непосредственно занятых заточкой
протяжного инструмента.
Тарификация работ установлена на
основании ЕКТС № 2, паспорту станка и технологической карте составленной
отделом главного механика.
В норму времени включены кроме
оперативного времени на заточку протяжного инструмента, затраты времени
связанные с подготовительно-заключительными работами, обслуживанием рабочего
места, а также временем на отдых и личные надобности.
Нормы предусматривают следующие
организационно - технические условия:
- продолжительность рабочей смены -
7,5 часов;
- работа по заточке протяжного
инструмента производится на ручном станке для заточки протяжного инструмента
3М601Ф1 ”Беларусь”;
- комплект протяжного инструмента
состоит из 6-ти прямоугольных протяжек, затачиваемых по одной стороне, имеющей
44 зуба и 2-х фигурных протяжек, затачиваемых по двум сторонам, имеющим каждая
по 62 зуба;
- прямоугольные протяжки затачиваются
по передней поверхности зуба каждая в отдельности, по задней поверхности все
6-ть одновременно;
- фигурные протяжки затачиваются по
передней и задней поверхностям зубьев каждая в отдельности.
При изменении организационно -
технических условий: внедрение нового оборудования и механизмов, более
совершенной технологии и организации труда и т.д., повышающих производительность
труда, устанавливаются более прогрессивные нормы.
Нормативная
часть
Таблица
2.5.
Нормы
времени на заточку протяжного инструмента
N пп
Наименование
операций по технологическому процессу
Разряд
работ
Норма
штучного времени
мин.
1
Заточка
одного зуба прямоугольной или фигурной протяжки по передней поверхности
4
1,71
2
Заточка
одного зуба фигурной протяжки по задней поверхности
4
0,93
3
Заточка
одного ряда зубьев прямоугольных протяжек по задней поверхности
4
3,75
В норме штучного времени кроме основного
времени на заточку учтена доля затрат времени на вспомогательные операции,
связанные с заточкой всего комплекта протяжного инструмента (перенастройка
заточного станка при смене вида протяжек или смене угла заточки, снятие и
установка протяжного инструмента, смена и подточка наждачного камня и пр.), на
подготовительно-заключительные мероприятия (осмотр оборудования в начале смены,
уборка, чистка оборудования в конце смены), а также на отдых и личные
надобности.
Расчет нормы времени на заточку
протяжного инструмента приведен в таблице 2.5.
Время на выполнение всех операций по
заточке комплекта протяжного инструмента и действий, связанных с
перенастройкой, обслуживанием оборудования и т.д. отображено в таблице 2.6,
определено согласно фотохронометражных наблюдений.
1. Расчет основного времени на
заточку одного зуба по передней поверхности (Тос1.п.п)
(2.18)
Время на заточку
1-го зуба по передней поверхности одинаково, как для прямоугольной, так и для
фигурной протяжки и определяется
где, Тос.1з.п.п1
- время на заточку одного ряда зубьев прямоугольных протяжек по заднему углу -
132сек;
Тос.1з.п.п2 -
время на перевод станины, и настройка под следующий ряд зубьев - 30сек.
(2.21)
4. Расчет коэффициента к основному времени на заточку
учитывающего вспомогательные операции, связанные с заточкой всего комплекта
протяжного инструмента (Квс)
где,Тос
- Основное время на заточку зубьев комплекта протяжного инструмента по
переднему и заднему углам, а также перевод станины и настройка под следующий
зуб по данным табл.1
Твс - время на
вспомогательные операции связанные с заточкой всего комплекта протяжного
инструмента по данным таблицы 9
(2.23)
Твс1
+ Твс2 + ... + Твс24 = 220,5мин
(2.24)
5. Расчет коэффициента к основному времени учитывающего
затраты времени на подготовительно-заключительные мероприятия (приемка и сдача
смены, уборка рабочего места в конце смены), отдых и личные надобности (Кпз.онл)
1. Определение требуемой численности
технологов на производство в месяц среднегодового плана железнодорожной
подкладки КБ - 65:
-
при старой норме (Чст.н);
(2.29)
Чст.н
= Пср.год.произ. х Нвр : (Тсм х n) х Кот ,
Чст.н
= 1 500 х 4,2 : (7,5 х 90) х 1,126 = 10,5 чел. в смену
(2.30)
или
Чст.н
х 4 = 10,5 х 4 = 42 человека в сутки,
где: Пср.год. -
Среднегодовой производственный план на месяц - 1 500 физ.тн;
Нвр - Проектируемая норма
времени - 4,2 чел.час;
Тсм - Продолжительность
рабочей смены - 7,5 час;
n -
Количество смен в месяц - 90 ;
Кот
- Коэффициент подмены на отпуска и болезни - 1,126.
4
- Количество бригад.
-
при новой норме (Чнов.н);
(2.31)
Чнов.н
= Пср.год.произ. х Нвр : (Тсм х n) х Кот,
Чнов.н
= 1 500 х 2,44 : ( 7,5 х 90 ) х 1,126 = 5,96 чел. в смену
(2.32)
или
Чнов.н
х 4 = 5,96 х 4 = 24 человека в сутки,
где: Пср.год. - Среднегодовой
производственный план на месяц - 1 500 физ.тн;
Нвр - Проектируемая норма
времени - 2,44 чел.час;
Тсм - Продолжительность
рабочей смены - 7,5 час;
n - Количество
смен в месяц - 90 ;
Кот
- Коэффициент подмены на отпуска и болезни - 1,126.
4
- Количество бригад.
2. Определение условного
высвобождения технологов ( Ч).
(2.33)
Ч= Чф.сп - Чнов.н
= 28 - 24 = 4 чел,
где, Чф.сп - Фактическая
списочная численность - 28 чел.
Чнов.н - Необходимая
численность при новой норме - 24 чел.
3.
Определение роста производительности труда (Рп.т)
(2.34)
Рп.т = Ч х 100% : Чф.сп = 4 х 100% :
28 = 14 %,
Средняя заработная плата на одного
рабочего по данным таблицы 2.7 составит:
1. При действующих нормах:
(2.35)
F = Зст
: K
х 171,
N = 55
161,25 : 4 883,2 Х 171 = 1 931,64 рублей
2. При новых нормах:
(2.36)
N = Знов.
: K
х 171,
35
614,44 : 4 883,2 х 171 =1 247,14 рублей
где: F- Средняя заработная плата при
действующих нормах;
N - Средняя заработная плата при
новых нормах;
Зст - Сумма выплат при
действующих нормах;
Знов - Сумма выплат при
новых нормах;
K - сумма отработанных чел /
час;
171 - количество рабочих часов в
месяц.
Таблица
2.7
Сравнительные
характеристики по заработной плате штамповщиков и операторов, занятых на
производстве железнодорожной подкладки КБ - 65.
Профессия,
разряд, количество.
Вид
Оплаты.
Сумма
выплат при действующих нормах.(руб.)
Сумма
выплат при новых нормах.(руб.)
Отклонение
(руб.)
1
2
3
4
5
Штамповщик 5 раз. - 4 чел.
Итого с р.к. 1,15
04
03
20 ( 50 %)
12
33
4 271,35
516,40
2 135,68
737,71
1 149,17
8 810,31
2 461,50
516,40
1 230,75
737,71
741,95
5 688,31
- 3 122
Штамповщик 4 раз. - 12 чел.
Итого с р.к. 1,15
04
03
20 ( 50 %)
12
33
11 123,69
1 344,83
5 561,84
1 921,19
2 992,73
22 944,28
6 410,37
1 344,83
3 205.18
1 921,19
1 932,24
14 813,80
- 8 130.5
Оператор ст.с ПУ.5 раз. - 4 чел.
Итого с р.к. 1,15
04
03
20 ( 50 %)
12
33
4 271,35
516,40
2 135,68
737,71
1 149,17
8 810,31
2 461,50
516.40
1 230.75
737,71
741,95
5 688,31
- 3 122
Оператор ст.с ПУ.4 раз. - 4 чел.
Итого с р.к. 1,15
04
03
20 ( 50 %)
12
33
3 707,89
448,28
1 853,95
640,39
997,58
7 648,08
2 136,79
448,28
1 068,39
640,39
644,07
4 937,93
- 2 710,2
Продолжение
таблицы 2.7
1
2
3
4
5
Оператор п / у. 3 раз. - 4 чел.
Итого с р.к. 1,15
04
03
20 ( 50 %)
12
33
3 368,61
407,26
1 684,30
581,80
906,29
6 948,27
1 941,26
407,26
970,63
581,80
585,14
4 486,09
- 2 462,2
Итого.
55 161,25
35 614,44
- 19 546,81
4.
Определение годового экономического эффекта при высвобождении работников (Эг).
(2.37)
4.1 При
действующей заработной плате:
Эг = F х Ч х Км = 1 931,64 х
4 х 12 = 92 719 руб,
или 92,719
тыс. руб,
где: F- Средняя заработная плата при
действующих нормах - 1 931,64 руб.
Км - Количество месяцев в
году - 12.
4.2 При новой заработной плате:
(2.38)
Эг = N х Ч х Км = 1 247,14 х 4 х 12
= 59 863 руб,
или 59,863
тыс. руб
где: N - Средняя заработная плата при
новых нормах 1 247,14 руб.
Км - Количество месяцев в
году - 12.
(2.39)
5. годовой экономический эффект составит:
(28 х
1 931,64 - 24 х 1 247,14) х 12 = 289 854,72 руб,
или 289,855
тыс. руб
6. В целях мотивации работников
предлагается не сокращать фонд заработной платы бригады при высвобождении
работников, тогда средняя заработная плата одного работника составит:
(2.40)
(28 х 1 247,14)
/ 24 = 1 455 рублей в месяц
(2.41)
7. годовой экономический эффект составит:
(28 х 1 931,64
- 24 х 1 455) х 12 = 229 991,04 руб, или 229,991 тыс. руб.
Величина норм труда зависит от
характера и содержания трудового процесса. характера труда рабочего, типа
производства, формы организации труда и других факторов, которые учитываются
при определении норм.
под методом нормирования понимается
совокупность приемов установления норм. включающих анализ трудового процесса,
проектирование рациональной организации труда и расчет норм труда. Выбор метода
определяется характером нормируемых работ и условиями их выполнения.
В практике нормирования труда
применяются два метода нормирования затрат рабочего времени как показано на
рисунке 3.1: Аналитический и опытно – статистический методы.
Рисунок 9.Характеристики методов
нормирования труда
Опытно-статистический (суммарный)
метод нормирования труда основан на использовании данных оперативного и
статистического учета фактических затрат рабочего времени и опыта инженера по
нормированию.
При использовании этого метода нормы
труда устанавливаются следующими способами: сравнение работ, подлежащих
нормированию, с аналогичными работами, выполнявшимися ранее; на основе опыта
инженера по нормированию с использованием справочников и данных оперативной
отчетности; путем суммарных наблюдений за использованием затрат рабочего
времени.
При таком способе нормирования не
выявляют резервы роста производительности труда, не разрабатываются мероприятия
по совершенствованию организационно-технических условий труда на данном рабочем
месте. Поэтому нормы, установленные таким способом, не могут способствовать
росту производства.
Суммарный опытно - статистический
метод по мере развития практики нормирования труда постепенно вытесняется
аналитическим методом, что значительно улучшает состояние нормирования труда.
Аналитический метод является основным
методом труда, позволяющим установить обоснованные нормы на основе анализа
производственных возможностей преимущества этого метода даны в таблице 3.1.
Аналитический метод имеет две
разновидности: дифференцированный и укрупненный. При дифференцированном методе
изучается содержание трудовой операции, подлежащей нормированию, производится
расчленение операций на элементы, анализируются факторы, определяющие
продолжительность каждого элемента трудовой операции, проектируется новый
состав операции, определяются нормы труда на каждый элемент операции и на всю
операцию в целом. расчет норм на трудовые операции при дифференцированном
методе выполняются двумя способами: аналитически - исследовательским и
аналитически-расчетным.
При аналитически - исследовательском
способе расчета норм труда определяется на основе исследований затрат рабочего
времени, необходимых для выполнения трудовой операции, путем проведения
фотохронометражных наблюдений. Для исследования затрат рабочего времени
необходимо:
Таблица
3.1
Сравнительная
характеристика методов нормирования труда
Преимущества
Недостатки
Аналитический
1. Устанавливает научно - обоснованные нормы.
2. Способствует выявлению резервов роста производительности труда.
Главная