Техническая норма
производительности оборудования определяется на основе максимально возможного
съёма продукции с единицы оборудования при условии соблюдения требуемого качества
оборудования.
Технические нормы
установлены в отраслевых инструкциях. Они дифференцированы по ассортименту,
системам машин, способам получения пряжи, назначению пряжи, по диаметру кольца
и номеру бегунка. Эти нормы выражены в условно-натуральных единицах:
-в ткачестве = [ут/час]
-в прядении = [км/час]
В расчёт производственной
мощности закладывается среднегодовое число установленных машин: Му = Мунач
+ М1×(m1/m)
-М2×(m2/m1),
где Мунач — количество
установленных машин на начало года;
М1 — оборудование, введённое в эксплуатацию;
М2 — оборудование, выведенное из эксплуатации;
m — число месяцев в году;
m1 — число месяцев в году, в течение которых
будет работать вновь введённое
оборудование;
m2 —
число месяцев в году, в течение которых не будет работать демонтированное
оборудование.
Показатели
использования производственной мощности.
Эти показатели
рассчитываются как по плану, так и по отчёту:
1.
По плану с производственной мощностью
сравниваются показатели объёмов, рассчитанные в производственной программе.
Степень напряжённости планового
задания:
а) по каждому артикулу: Сн=В(план)/Вм;
Ким=В¢(факт)/Вм Þ Вм = В¢/Ким;
б) в целом по производству: Сн=åВ(план)/åВм;
Коэффициент использования
мощностей в целом по производству: Ким=åВ¢/åВм
2.
По отчёту с
производственной мощностью сравниваются отчётные показатели по выпущенной
продукции.
Разность между
числителем и знаменателем свидетельствует о резервах роста объёма продукции в
натуральном и условно-натуральном выражениях по плану и по отчёту
соответственно. Потери в выпуске продукции из-за недоиспользования мощностей:
DВплан=Вм
-
В; DВфакт=Вм
- В¢;
Неполное использование производственных
мощностей является следствием влияния следующих факторов:
1) неполное использование парка
оборудования;
2)
нерациональное
использование времени работы;
3)
занижение
производительности оборудования.
Для выявления
степени влияния названных факторов определяют следующие коэффициенты:
1. Коэффициент экстенсивного
использования оборудования во времени:
Кэкст = Тэф¢/Тэфм =(Тр×Кро¢)/(Трм×Кром)
2.
Коэффициент
интенсивного использования оборудования во времени: Кинт=Нм¢/Нмтех
3.
Коэффициент
использования мощностей:
Ким=КэкстхКинт
Справедливо, когда
всё установленное оборудование заправлено:
Расчёт
производственной мощности используется для:
1) обоснования плановых объёмов;
2)
планирования
капитальных вложений;
3)
определения
дополнительной потребности в оборудовании по устранению диспропорций, вызванных
организационно-техническими мероприятиями;
4)
целей перспективного
планирования.
14. Планирование ассортимента и
качества продукции.
Планирование
ассортимента —
перечень всех видов продукции, выпускаемых на предприятии, каждый из которых
планируется отдельно.
Ассортимент
характеризуется удельными объёмами продукции одного и того же назначения, но
отличающейся конкретными характеристиками.
Ассортимент
планируется на основании договора с потребителями, но исходя из особенностей
предприятия:
1) специализации предприятия;
2) характера установленного
оборудования.
Текстильные
предприятия проектируются на определённый ассортимент продукции.
Изменения
ассортимента могут привести к нарушению сопряжённости.
Например, не следует
выпускать узкие ткани на широких станках. Необходимо учитывать расход сырья.
Планирование
качества продукции.
Обновление
ассортимента и улучшение качества продукции — две взаимосвязанные проблемы.
Качество
продукции —
совокупность свойств, установленных в стандартах качества и обуславливающих
удовлетворение потребностей в соответствии с назначением продукции.
Планирование
качества включает:
1) разработку заданий по повышению
качества продукции;
2) перечень мероприятий, необходимых
для этого.
В плане отражаются
задания по созданию и освоению новых видов продукции, снятие с производства
устаревших видов продукции.
Разработке плана предшествует
анализ претензий (рекламаций) на продукцию предприятия, а также анализ причин
внутрипроизводственного брака, экономическая оценка мероприятий по ликвидации
наиболее часто встречающихся причин брака.
Показателями
качества являются показатели сортности:
В1, В2 —
количество продукции I-го и
II-го сорта соответственно;
Ц1, Ц2 — цена продукции I-го и II-го сорта соответственно.
2. Удельный вес продукции I-го сорта в общем объёме производства продукции:
УI=ВIх100/В (на продукцию второго сорта скидка от цены
= 10%).
15.
Планирование баланса сырья в прядильном производстве.
Все расчёты,
связанные с использованием сырья, систематизируются в балансах сырья.
Баланс сырья — это счётный метод, в основе
которого лежит уравнение с одним неизвестным: а+в = х+с+d
Балансы бывают
плановые и отчётные (фактические). И те, и другие бывают количественными и
стоимостными, причём стоимостной баланс составляется на основе количественного.
В прядении балансы
составляются не на каждый текс, а на каждую сортировку. Кроме того,
составляется общий баланс по прядильному производству.
Если на предприятии
пряжа вырабатывается из одной сортировки, то составляется один баланс. Он же
является и общим балансом.
В правой части
уравнения сырьевые ресурсы, поступившие в производство, в левой — все, что
получено из производства.
хi — количество волокна i-го вида;
о — кол-во обратов, входящих в
состав сортировки;
у — кол-во возвратных отходов,
используемых в составе сортировки;
н1— кол-во незавершённого
производства (НЗП) на начало планового периода;
п — кол-во пряжи, вырабатываемой из
данной сортировки;
уо — кол-во обратов, получаемых из
производства;
ув — кол-во возвратных отходов,
полученных из данной сортировки;
ун — кол-во невозвратных отходов на
конец периода;
н2 — кол-во НЗП на конец периода.
н1 и н2 при составлении
планового баланса принимаются равными, то есть подразумевается ритмичная работа
предприятия.
Баланс
сырья в прядении
Элементы
баланса
Кол-во
Цена за 1 кг, руб.
å,
руб.
Элементы
баланса
Кол-во
Цена за 1 кг, руб.
å,
руб.
%
кг
%
кг
Хлопок 1
a1
х1
Х1
Х1×х1
Пряжа
bс
п
П
П×п
Хлопок 2
a2
х2
Х2
Х2×х2
Обраты
j
уо
Уо
Уо×уо
Итого хлопка
Возвр. отходы
иi
ув
Ув
Ув×ув
Обраты
b
о
О
О×о
Невозвр. отходы
q
ун
—
—
Возвр. отходы
g
у
У
У×у
НЗП1
g1
н1
Н1
Н1×н1
НЗП2 (-)
g2
н2
Н2
Н2×н2
ИТОГО
100
с
С
С×с
ИТОГО
100
с
С
С×с
На момент
составления баланса сырья из производственной программы известно:
1) кол-во пряжи
2) ассортимент
3) назначение
4) техника, с применением которой
будет вырабатываться эта пряжа.
Эти данные позволяют
установить состав сортировки, из которой пряжа будет вырабатываться.
Неизвестной
величиной в плановом количественном балансе сырья в прядении является кол-во
смеси: с=n/bс;
После того, как
определено кол-во смеси находят кол-во всех остальных элементов баланса в
весовых единицах измерения: х1=(с×a1)/100; х2=(с×a2)/100; о=(с×b)/100 и т. д.
Особенности
расчёта количественного баланса по отчёту:
åхi¢+о¢+у¢+н1¢= п¢+уо¢+ув¢+ун¢+н2¢
Неизвестной величиной здесь
является величина
невозвратных отходов ун¢. Это те потери, которые не
поддаются учёту — пух, пыль, грязь, потери влажности.
Расчёт
количественной стороны баланса начинается в той части, в которой все величины
известны.
О — цена 1 кг обратов (в балансах
сырья обраты оцениваются по средневзвешенной
стоимости
хлопка);
У — цена отходов, используемых в
составе сортировки;
Н1 и Н2 — средняя цена 1 кг (тонны) НЗП
соответственно на начало и конец периода;
НЗП при расчёте
балансов сырья оценивается либо в % от стоимости смеси, либо в соответствии с
коэффициентом нарастания затрат, определяемым по методикам, изложенным в
отраслевых инструкциях по калькулированию себестоимости.
Уо — стоимость обратов, полученных в
производстве;
Ув — цена возвратных отходов
(определяется по видам);
Невозвратные отходы
нельзя реализовать, так как это прямые потери производства Þ они не оцениваются в стоимостных
балансах.
Неизвестной величиной, как в
плановом, так и в отчётном стоимостном балансе сырья является стоимость сырья,
заработанного в пряжу (П×п). Это разница между левой стороной баланса и величинами
правой стороны баланса:
П×п =åХi×хi+О×о+У×у+Н1×н1 -Уо×уо-Ув×ув-Н2×н2
Стоимость сырья,
заработанного в одну весовую единицу пряжи (в плановом балансе):
П= (С×с-Уо×уо-Ув×ув)/п, где С×с — стоимость
смеси.
16. Анализ баланса сырья в прядении.
Анализ сырьевых балансов
базируется на данных учёта. Правильно поставленный учёт является одним из
признаков рационального использования сырья.
При анализе использования
сырья следует учитывать его специфические свойства.
В частности, для
текстильного сырья — это гидроскопичность (изменение влажности влияет на
массу). В текстильной промышленности ведётся учёт сырья по кондиционной и фактической
массе. Кондиционная масса определяется по кондиционной влажности (которая
устанавливается стандартами):
-хлопок Wк=8¸13%
-шерсть Wк=15¸17%
-лён Wк=12%
-химические волокна Wк=5¸6%
Перевод фактической массы в
кондиционную осуществляется по следующей формуле:
Gк =Gф×(100+Wк)/(100+Wф),
где фактическая влажность Wф устанавливается по стандартам и нормативам.
Этапы анализа
использования сырья:
1)
Подготовка исходной
информации.
2)
Определение процента
выполнения плана (стоимость сырья, заработанного в продукцию, или по затратам на сырьё в
себестоимости продукции).
3)
Устанавливаются
основные факторы, влияющие на стоимость сырья, заработанного в продукцию.
4)
Определяется
количественное влияние каждого из фактора на конечную величину, то есть на
сколько изменилась стоимость сырья, заработанного в продукцию, под влиянием
каждого из факторов.
5)
Объяснение полученных
результатов; выводы по результатам анализа.
6)
Разработка мероприятий
по улучшению использования сырья в производстве (по снижению затрат на сырьё).
Цель анализа: выявить отклонение в выполнении плана по
стоимости сырья в себестоимости пряжи.
1-ый этап — подготовка исходной информации:
1)
необходимо
проверить наличие всей необходимой для анализа исходной информации, проверить
правильность составления сырьевых балансов;
2)
необходимо
обеспечить сопоставимость плановых и отчётных данных. Для этого делается
пересчёт планового задания сырья на объём и ассортимент отчёта, то есть
фактический объём производства пряжи обсчитывается по нормам и ценам плана.
Таким образом, получается условный (пересчитанный) баланс сырья, который
используется только для целей анализа и обеспечивает исключение влияния объёма
на конечную величину.
Пересчёт может
осуществляться двумя методами:
1. Определение поправочного
коэффициента, который показывает во сколько раз фактический объём производства
пряжи больше или меньше планового. Затем все элементы планового баланса сырья
последовательно умножаются на этот коэффициент.
2. Прямым путём рассчитывается
плановый баланс, но на фактическую выработку пряжи.
Таким образом, в
обоих случаях мы получим второй вариант плана, который будет отличаться от
первого только выработкой.
2-ой этап — определение процента выполнения
плана.
Стоимость сырья,
заработанного в пряжу (П×п), обозначим через z. Тогда
процент выполнения плана по стоимости сырья, заработанного в пряжу,
определяется по следующей формуле: %DZ=(Z¢-Z)х100/Z
На эту величину
оказывают влияние две группы факторов:
1) изменение норм
(расходы сырья, выходы отходов) и цен на сырьё и отходы. Эти факторы определяют
действительное изменение затрат на сырьё, заработанное в продукцию:
%DZдейств=(Z¢-Z¢¢)х100/Z (Z — план; Z¢—
отчёт; Z¢¢— пересчёт)
3) изменение объёма и ассортимента в
отчёте по сравнению с планом:
%DZобъём=(Z¢¢-Z)х100/Z
Факторы, влияющие на
стоимость сырья, заработанного в пряжу, можно выделить на основании следующего
выражения: Z=С×с-У×у ;
Где С×с — стоимость смеси; У×у — стоимость всех отходов.
1. Стоимостные факторы:
-стоимость единицы смеси (С);
-стоимость единицы обратов (Уо);
-стоимость 1 кг возвратных отходов
(Ув).
2. Количественные факторы:
-кол-во смеси (с);
-кол-во обратов (уо);
-кол-во возвратных отходов (ув);
-кол-во невозвратных отходов (ун).
Количественная
оценка влияния факторов.
Сначала проводят
анализ количественной стороны баланса методом сравнения.
Элементы баланса
План
Отчёт
Пересчёт
Отклонение
В том числе
Действительное изменение
Изменение объёма
1
2
3
4
5=3-2
6=3-4
7=4-2
Поступило в производство
Хлопок
Обраты
Возвр. отх.
Итого
Поступило из производства
пряжа
Обраты
Возвр. отх.
Невозвр. отх.
ИТОГО
Для определения
количественного влияния факторов на стоимость сырья, заработанного в пряжу,
выведем формулу для анализа методом цепных подстановок. Введём следующие
обозначения:
1. Действительное изменение затрат на
сырьё, заработанное в пряжу: DZ=Z¢-Z¢¢
2. Изменение стоимости смеси: DС=С¢-С¢¢ или DС=С¢-С
3. Изменение количества смеси: Dс=с¢-с¢¢
4. Изменение стоимости обратов: DУо= Уо¢-Уо¢¢ или DУо =Уо¢- Уо
5. Изменение стоимости возвратных
отходов: DУв
=Ув¢-Ув¢¢ или DУв =Ув¢- Ув
6. Изменение кол-ва обратов: Dуо =уо¢- уо ¢¢
7. Изменение кол-ва возвратных
отходов: Dув
=ув¢- ув ¢¢
8. Изменение кол-ва невозвратных
отходов:Dун
=ун¢- ун ¢¢
9. Изменение кол-ва пряжи: Dп = п¢-п¢¢=0
Тогда изменение
стоимости сырья, заработанного в пряжу:
Причём Dс=с¢-с¢¢=п¢+уо/в¢+ун¢-п-Уо/в¢¢-ун¢=DУо/в+Dун;
Каждое слагаемое
показывает влияние на стоимость сырья, заработанного в пряжу:
1) стоимость смеси;
2) стоимость обратов;
3) стоимость возвратных отходов;
4) кол-во обратов;
5) кол-во возвратных отходов;
6) кол-во невозвратных отходов.
17. ТЭП использования сырья в прядении.
Наиболее общим показателем,
характеризующим использование материальных ресурсов, в том числе и сырья,
является материалоёмкость (сырьеёмкость), которая рассчитывается как отношение
суммы материальных затрат на стоимость выпускаемой продукции в конкретном
периоде.
Специфические показатели для
текстильной промышленности (количественные и стоимостные):
1.
Количественные показатели:
1.1.
Расход сырья на 1 тонну
пряжи в тоннах.
1.2.
Выход пряжи из хлопка (< или >100%).
1.3.
Выход пряжи из смеси (< 100%) применяется наиболее часто.
Но выход пряжи из смеси не в
полной мере характеризует использование сырья. Абсолютное значение этого
показателя зависит от:
-ассортимента пряжи
-требований, предъявляемых к качеству пряжи
-характера технологического процесса.
Величина колеблется от 65 до
80-85% в зависимости от сорта перерабатываемого хлопка.
В этом показателе не
отражается качество вырабатываемой пряжи, состав и показатели качества
перерабатываемой смеси. Кроме того, не видно, какие отходы получены из
производства, какова их структура, имели ли место оклонения по длине и линейной
плотности пряжи.
Поэтому для полной
характеристики сырья следует использовать систему показателей. В их числе
удельный расход сырья на единицу длины: Рс=С/В,
где С — количество сырья,
израсходованного на выработку пряжи, тонн;
В — выработка пряжи,
км.
Если, например, при оценке
одних и тех же выработке пряжи и выходе пряжи из смеси ассортимент изменится
таким образом, что будет получено больше тонкой пряжи, то длина пряжи,
вырабатываемой из одного и того же кол-ва сырья, увеличится. Это обеспечит
определённую экономию сырья, чего не отражает показатель "выход пряжи из
смеси".
Прядильная способность смеси
показывает, какую длину пряжи можно вырабатывать из одной тонны смеси: Пс=1000/Рс.
2.
Стоимостные
показатели:
2.1.
Стоимость одной тонны
смеси.
2.2.
Стоимость сырья,
заработанного в 1 тонну пряжи.
Количественно эти показатели
определяются в балансах сырья. От показателя "стоимость смеси"
зависит стоимость сырья, заработанного в пряжу. Чем больше стоимость 1 тонны
смеси, тем больше стоимость сырья в себестоимости пряжи.
Но использовать дешёвое
сырьё можно только в пределах, при которых не снижается качество продукции,
установленное стандартами.
Стоимость сырья,
заработанного в пряжу зависит также от выхода пряжи из смеси. Чем больше выход
пряжи из смеси, тем меньше стоимость сырья, заработанного в пряжу.
Анализ абсолютного значения
показателей использования сырья и их динамики позволяет судить об изменениях в
сырьевых балансах и эффективности использования сырья в отдельные периоды.
18. Планирование использования сырья в
ткачестве.
В ткацком производстве, как
и в прядении, балансы сырья составляются количественные и стоимостные, плановые
и отчётные, на каждый артикул суровья и в целом по производству.
В ткацкое производство
поступает основа и уток, количество которых измеряется в прядении в единицах
массы. Эти нити идут на производство суровья, количество которого измеряется и
учитывается в единицах длины.
Особенности составления
баланса в ткачестве:
1.
Необходимость перевода
суровья из единиц длины в единицы массы, поскольку все сырьевые балансы, в том
числе и в ткачестве составляются в единицах массы.
2.
В процессе производства
основа увеличивает свою массу при неизменной длине за счёт приклея в
шлихтовальном переходе.
3.
В процессе производства
часть приклея осыпается, особенно в процессе зевообразования на ткацком станке.
Поэтому в суровье по снятию с ткацкого станка будет содержаться только
остаточный приклей, учитывающий облёт шлихты.
н1, н2 — НЗП соответственно на начало и конец
периода;
по, пу — кол-во основы и утка, необходимого для
выработки заданного кол-ва суровья, кг;
пш — кол-во шлихты, или масса приклея.
Кроме того, в производство может поступать
брошюровочная нить, перевивочная нить и кромочная нить Þ учитывается в левой стороне баланса.
сур — кол-во суровья в единицах массы, или масса пряжи, заработанной в
суровьё с учётом остаточного приклея;
уо, уу — кол-во отходов основы и утка, полученных
из производства;
уш — кол-во шлихты.
Методика расчёта количественного баланса:
nо=Вс×Rо/100; nу=Вс×Rу/100; nш=nо×а/100, где а — процент приклея;
уо=nо×% отходов по основе/100; уу=nу×% отходов по утку/100
Расчёт отходов ведётся по
видам, после чего составляется таблица распределения отходов по видам, по
переходам производства, в которой суммируются однородные отходы по всем
переходам.
При расчёте планового
баланса сырья кол-во облёта шлихты определяется как:
уш=nш×1/3=1/3 массы приклея.
Неизвестной величиной в
плановом количественном балансе сырья является масса пряжи, заработанной в
суровьё, с учётом остаточного приклея (показатели левой стороны минус
показатели правой).
Н1, Н2 — средняя стоимость 1 тонны НЗП
соответственно на начало и конец периода;
По, Пу — соответственно стоимость 1 тонны основы и
утка;
С×сур —
стоимость пряжи, заработанной в суровьё;
Уо, Уу — стоимость основной и уточной пряжи в
разрезе видов отходов.
В стоимостном балансе сырья
шлихта не оценивается. Стоимость шлихты определяется при калькулировании
себестоимости суровой ткани при расчёте затрат по статье калькуляции
"Вспомогательные материалы, расходы на технологические цели"
(материалы, идущие в продукцию).
Неизвестной величиной как в
плановом, так и в отчётном стоимостных балансах сырья является стоимость пряжи,
заработанной в суровьё.
В балансе сырья определить
стоимость пряжи, заработанной в единицу длины суровья, не предоставляется
возможным, так как баланс составлен в весовых единицах.
Баланс
сырья в ткачестве
Элементы
баланса
Кол-во,
тонн
Цена за 1 тонну
å,
руб.
Элементы
баланса
Кол-во,
тонн
Цена за 1 тонну
å,
руб.
Основа
по
По
По×по
Суровьё
сур*
—
С×сур
Уток
пу
Пу
Пу×пу
Отходы, в т. ч.:
уi
Уi
Уi×уi
приклей
пш
—
подметь
уi
Уi
Уi×уi
НЗП1
н1
Н1
Н1×н1
концы длиной до 7 м
уi
Уi
Уi×уi
НЗП2 (-)
н2
Н2
Н2×н2
концы длиной > 7 м
уi
Уi
Уi×уi
пух и облёт шлихты
уш
—
—
ИТОГО
С
Сс
ИТОГО
С
Сс
*сур=С-отходы; Сс — общая стоимость
сырья, поступившего в производство.
19. Анализ баланса сырья в ткачестве.
Аналогичен методике анализа
баланса сырья в прядении. Этапы анализа:
1.
Подготовка исходной
информации. На этом этапе составляют пересчитанный баланс:
а) пересчитанный баланс по нормам и ценам
плана на объём и ассортимент отчёта;
б) пересчитанный баланс по мягкой пряже
(условный баланс, в котором исключено влияние шлихты).
2.
Определение процента
выполнения плана по стоимости пряжи, заработанной в суровьё.
3.
Установление факторов,
определяющих изменение стоимости сырья, заработанного в суровьё, и их
количественная оценка.
4.
Выводы и рекомендации.
Формулы для анализа
выводятся методом цепных подстановок как в прядении.
Изменение стоимости сырья,
заработанного в суровье:
Каждый элемент формулы
показывает изменение стоимости пряжи, заработанной в суровье, в том числе:
1)
за счёт изменения
цены основной пряжи = DПо×по¢
2)
за счёт изменения
цены уточной пряжи = DПу×пу¢
3)
за счёт изменения
каждого вида отходов = Уi×уi¢
4)
за счёт изменения массы
суровья = Dсур×П
5)
за счёт изменения
кол-ва отходов = Dу×(П-У)
6)
за счёт изменения
провеса (привеса) = Пр×П
20. ТЭП использования сырья в ткачестве.
1.
Выход суровой ткани
из мягкой пряжи: Вс.тк = Вс.ткх100/(Rо+Rу),
Вс.тк — выработка суровой ткани, кг;
Rо
— расход основы (масса израсходованной основной пряжи на 100м);
Rу
— расход утка (масса израсходованной уточной пряжи на 100м);
2.
Масса 100м суровой
ткани: mс= Вс.тк (кг)х100/ Вс.тк
(м)
3.
Стоимость сырья в
себестоимости 100м суровой ткани: пуиём деления стоимости суровой ткани по
сыртю на выработку ткани в метрах (при расчётах сырьевых балансов за
забалансовой чертой).
Для снижения стоимости сырья, заработанного
в суровье, необходимо:
1)
обеспечить соответствие
отчётных данных по расходу пряжи с плановыми; не допускать изменения
заправочных данных по числу нитей, по плотности, по отклонению в выработке и т.
д.; добиваться соответствия фактической толщины пряжи номинальной (плановой);
2)
необходимо обеспечить
правильный учёт суровья и отходов (по модификациям станков, желательно);
Исходными данными для
составления раздела плана "Планирование труда и заработной платы"
являются:
1)
объём производства
продукции в ассортименте;
2)
кол-во оборудования и режим
его работы;
3)
нормативная база
планирования (нормы выработки и нормы обслуживания);
4)
план технического
развития и повышения эффективности производства;
5)
опыт предприятий по
внедрению передовых форм организаций и оплаты труда.
Задачи, стоящие перед
составлением плана:
1.
Обеспечение повышения
производительности труда.
2.
Планирование
численности.
3.
Планирование зарплаты.
4.
ТЭП по труду и
зарплате.
5.
Планирование подготовки
и повышения квалификации работающих предприятия.
22. Определение численности работающих на
предприятии по категориям.
От степени обоснованности
численности зависят фонды оплаты труда, ТЭП по труду и зарплате,себестоимость
продукции и прибыль.
Общая численность
работающих на предприятии
определяется как сумма промышленно-производственного персонала и персонала,
занятого в непромышленных организациях или хозяйствах, состоящих на балансе
предприятия.
Численность
непромышленного персонала
(работники жилищно-коммерческого хозяйства, детских учреждений, строительных
организаций и пр.) определяется на основе запланированного объёма работ и
нормативов численности отдельных категорий работающих по каждой группе.
Численность
промышленно-производственного персонала включает рабочих, руководителей и специалистов, технических
исполнителей, младший обслуживающий персонал и работников охраны.
Самой большой группой
работающих на промышленном предприятии является группа рабочих. Рабочие делятся
на рабочих производственного, вспомогательного и хозяйственного цехов.
Производственные рабочие в
свою очередь делятся на основных производственных рабочих (70%) и
вспомогательных рабочих основных цехов.
Основные рабочие — рабочие, занятые непосредственно у машин
и на машинах.
Вспомогательные рабочие
основных цехов — рабочие,
занятые содержанием оборудования, уборкой и содержанием помещений,
транспортировкой сырья, п/ф и готовой продукции, контролем качества сырья, п/ф,
готовой продукции, переработкой отходов.
При планировании и учёте
рабочих различают явочную и списочную численность.
Явочная численность
определяется либо по нормам обслуживания и кол-ву машин,либо по нормам
выработки.
Для рабочих, для которых
установлены конкретные зоны обслуживания, явочная численность определяется
как: Чя=Мз×Ксм/[Нот×(1+У/100)]
Мз — число машин в заправке;
Ксм — коэфф. сменности;
Нот — типовая норма обслуживания;
У — % уплотнения зоны обслуживания.
Для рабочих, имеющих
установленные нормы выработки:
Чя=В×Ксм/[Нв×Тсм×(1+Ув/100)]
В — выработка (объём работы)
за смену;
Нв — норма выработки
рабочего за час;
Тсм — продолжительность
смены, час;
Ув — % перевыполнения нормы
выработки.
Для определения численности
рабочих,которые работают в бригаде, сначала определяют необходимое число бригад
(число бригад ремонтных рабочих) в зависимости от периодичности и объёмов
ремонтов конкретных машин на предприятии. А затем с учётом состава бригады
определяют явочную численность.
Численность работающих,
занятых контролем за ходом технологического процесса, учётом выработки
(приёмщики, весовщики, учётчики) определяется по кол-ву необходимых в
производстве рабочих мест.
При небольших объёмах работ
предусматривается совмещение выполнения одноимённых работ в смежных переходах.
Явочная численность — та минимальная численность рабочих,
которая должна обеспечить функционирование производственного обрудования.
Явочная численность
определяется отдельно по категориям рабочих, а затем суммированием явочных
численностей определяется общая явочная численность.
Списанная численность определяется исходя из явочной численности
и намечаемого процента невыходов.
Списанная численность учитвает
резерв запасных рабочих для замены временно отсутствующих: Чс=Чя×100/(100-Рн)
Рн — планируемый процент невыходов на работу;
Чя — явочная численность.
Учитываемые в плане невыходы
на работу могут быть по следующим причинам:
1)
отпуска очередные
2)
отпуска по беременности
3)
болезни
4)
отпуска по учёбе
5)
выполнение гос.
обязательств.
Процент невыходов не
является строго установленной величиной и принимается в зависимости от
конкретных условий в размере 5-8%.
Процент невыходов по
отдельным причинам может быть рассчитан точно. Например, процент невыходов
из-за очередных отпусков рассчитывается из численности рабочих, которым будет
представлен отпуск, и средней продолжительности отпуска.
По остальным причинам
процент невыходов, как правило, применяется на основании данных за предшествующий период с
определёнными корректировками.
При наличии данных о
трудоёмкости единицы изделия явочную численность можно определить, как: Чя=Впл×t×Kt/Т,
где Впл — плановая
выработка продукции в натуральном выражении;
t — трудоёмкость
производства единицы продукции на данном рабочем месте
(рабочего
конкретной профессии);
Kt — коэффициент
снижения затрат труда, учитывающий снижение потребности в
рабочей
силе в результате внедрения на предприятии различных
организационно-тезнических мероприятий;
Т — фонд
времени работы одного рабочего в плановом периоде.
Численность по
остальным категориям работающих определяется в соответствии со структурой управления
предприятием и штатным расписанием. В нём указываются должности по всем
управленческим подразделениям.
23. Определение фондов оплаты труда
(планирование расходов на оплату труда).
Фонд оплаты труда — сумма затрат, выделенных для
оплаты труда работников в планируемом периоде в соответствии с объёмом и
ассортиментом выработанной продукции.
В основу расчётов
фонда оплаты труда заключён расчёт численности работников по всем категориям,
режим работы, тарифные ставки и тарифные коэффициенты, формы и систему оплаты
труда, применяемые на предприятии, положения о нормировании.
Фонды оплаты труда
классифицируют по двум признакам:
1) категориям работающих;
2) характеру доплат:
а) часовой фонд оплаты труда;
б) дневной фонд оплаты труда;
в) месячный (годовой) фонд оплаты
труда.
Эти названия зависят
не от периода времени, а от характера доплат, которые включены в каждый из этих
фондов.
Часовой фонд рассчитывается на явочное число
рабочих отдельно по цехам данного производства и по каждой профессии. Он
включает сдельную и повременную зарплаты, премии сдельщиков и повременщиков, а
также доплаты за ночные часы, обучение учеников, руководство бригадой. То есть
такие доплаты, которые относятся к времени, фактически проработанным рабочим на
предприятии. В фактический часовой фонд включены доплаты за сверхурочную
работу.
Дневной фонд — весь часовой фонд и доплаты за
время, не проработанное в рамках рабочего дня, за простои не по вине рабочего,
за сокращённый рабочий день подросткам и кормящим матерям. В фактический
дневной фонд, кроме того, включены доплаты за сверхплановые простои.
Месячный
(годовой) фонд включает
весь дневной фонд оплаты труда за время, не связанное с пребыванием рабочего на
предприятии (отпуска, доплаты за выслугу лет и др.).
24. Определение ТЭП по труду.
Технико-экономические
показатели (ТЭП) по труду:
1. По численности рабочих
рассчитывается удельный расход рабочей силы, производительность
труда в натуральном и условно-натуральном выражении, производственная
трудоёмкость.
2. По численности работающих
рассчитывается полная трудоёмкость и производительность
труда в стоимостном выражении.
24а)
Удельный расход рабочей силы.
Характеризует
суммарное кол-во рабочих по всем переходам в расчёте на единицу выпускного
оборудования:
При исчислении удельного расхода в
численности рабочих не учитываются:
-рабочие вспомогательных производств;
-рабочие, занятые в побочном производстве;
-хозяйственные рабочие;
-рабочие, занятые упаковкой и отправкой продукции на сторону.
То есть показатель
"удельный расход рабочей силы" рассчитывается, в основном, по
численнности производственных рабочих. Следовательно, он не в полной мере
характеризует использование труда на предприятии.
Удельный расход
рассчитывается отдельно по каждому производству, в среднем по производству, а
по видам продукции не рассчитывается.
Удельный расход зависит
от:
1)
ассортимента продукции;
2) назначения продукции;
3) уровны техники и технлогии;
4) от степени механизации и автоматизации
производственных процессов;
5) уровны организации производства и труда;
6) в прядении — от применения системы машин.
Численность зависит от числа
машин и зоны обслуживания (М/Но).
Пути уменьшения удельного
расхода:
1)
увеличение зоны
обслуживания (за счёт снижения обрывности, применения автосъёмников, увеличения
упаковок и т. д.);
2)
сокращение кол-ва
переходов;
3)
увеличение нормы
производительности оборудования;
4)
механизация и
автоматизация производства;
5)
улучшение организации
труда (разделение труда и увеличение зоны обслуживания).
Достоинство показателей — простота расчёта (отработанные
машино-часы нам известны всегда в производственной программе, независимо от
того рассчитываем ли мы Ур или нет).
Недостатки:
1)
показатели
рассчитываются только по конкретному производству, а не в целом;
2) не рассчитываются по видам продукции,
только в среднем по производству (влияние ассортиментных сдвигов);
3) учитываются затраты труда не всех
категорий, а только рабочих и то не в полной мере; то есть показатель не даёт
полной картины использования труда;
4) при коренном техническом перевооружении
значения показателей становятся несопоставимыми.
Удельный расход
рассчитывается только в текстильной промышленности.
24б)
Производительность труда.
Исчисляется в
натуральном, в условно-натуральном выражении на одного рабочего и характеризует
кол-во продукции, приходящееся на одного рабочего в единицу времени:
1.
В натуральном
выражении: Пт=В/(ч×t)=[кг (м,
ут)/чел-час],
где В — товарная (валовая)
продукция, кг (м, ут);
ч — среднесписочная численность
работающих, чел;
t — время работы одного
рабочего, час.
2. В стоимостном выражении: Пт=В/ч, где В — товарная (валовая) продукция, руб.
При расчёте Пт рабочего
также учитывается численность не всех рабочих, а тех же категорий, что и при
рассчёте удельного расхода. Данный показатель рассчитывается для каждого
производства и в среднем по производству, но по ассортименту не рассчитывается.
Факторы, влияющие на
производительность труда:
1)
ассортимент продукции;
2) назначение продукции;
3) уровень техники;
4) назначение продукции;
5) уровень технологии;
6) уровень организации труда и
производства;
7) применение системы машин;
8) производительность выпускного
оборудования.
Расчёты показывают,
что измерение показателя Пт в условно-натуральных единицах практически не имеет
преимуществ перед измерением Пт в натуральных единицах, поскольку остаётся
примерно одинаковая зависимость от ассортимента, то есть измерение Пт в
условно-натуральных единицах неудовлетворительно решает вопрос об исключении
влияния ассортимента на этот показатель. Но так как производительность
оборудования предпочитают измерять в условно-натуральном выражении, поэтому и
Пт в расчёте на одного рабочего, как правило, считают в условно-натуральных
единицах.
Достоинства
показателя:
1) является более полным, чем показатель
Ур, так как при его исчислении учитываются и производительность выпускного
оборудования;
2) при выработке однородной продукции
объективно оценивает результаты использования труда.
Недостатки:
1) учитывает использование труда не
всех рабочих;
2) не рассчитывается по видам
продукции;
3) не рассчитывается отдельно по
цехам;
4) остаётся зависимость от
ассортимента;
5) не может быть рассчитан отдельно по
цехам и профессиям.
24в)
Трудоёмкость.
Показатель, обратный
производительности труда; характеризует затраты живого труда на изготовление
единицы продукции: Тр=ч×t/В=1/Пт,
где ч×t — отработанные чел-час; В —
объём производства.
Различают
трудоёмкость:
1) по составу трудовых затрат;
2) по степени относительности;
3) по характеру и назначению затрат
труда;
4) по объекту исчисления;
5) по месту приложения труда.
По составу
трудовых затрат различают:
-технологическую трудоёмкость (tтехн), которая характеризует затраты труда
основных производственных рабочих;
-трудоёмкость обслуживания (tобсл), которая характеризует затраты труда
вспомогательных рабочих основного и вспомогателных производств;
-трудоёмкость управления (tупр), которая характеризует затраты труда
управленческого персонала;
-полная трудоёмкость: tполная= tпр+ tупр;
По степени
относительности:
-абсолютная трудоёмкость — затраты
труда на весь выпуск в чел-час;
-относительная трудоёмкость —
затраты труда в процентах или долях единицы от общей величины;
-удельная трудоёмкость — затраты
труда на единицу продукции в чел-час.
По характеру и
назначению затрат:
-нормативная трудоёмкость
(рассчитывается на основе действующих нормативов);
-фактическая трудоёмкость —
фактические затраты труда, связанные с выработкой продукции;
-плановая трудоёмкость —
трудозатраты, заключённые в план.
По объёму
исчисления:
-трудоёмкость операции;
-трудоёмкость изделия;
-трудоёмкость единицы изделия;
-трудоёмкость товарной продукции.
По месту
приложения труда:
-трудоёмкость рабочего места;
-трудоёмкость цеховая;
-трудоёмкость фабричная.
Факторы, влиющие
на показатель трудоёмкости:
1) ассортимент;
2) уровень техники и технологии;
3) назначение продукции;
4) уровень организации труда и
производства;
5) применение системы машин;
6) производительность выпускного
оборудования.
Достоинства
показателя:
1) характеризует затраты труда всех
работающих;
2) показатель можно разложить на
составные части, это позволяет проанализировать затраты труда и рассчитать
трудоёмкость смежных производств;
3) даёт возможность сравнивать
трудозатраты по профессиям, переходам, производствам, отраслям и ассортименту
продукции;
4) позволяет сравнивать затраты труда
на различных предприятиях, вырабатывающих одинаковую продукцию.
Недостатки:
1) является трудноисчисляемым (для
определения видовой трудоёмкости необходимо наладить учёт на предприятии, и
необходим высокий уровень нормирования;
2) средняя величина Тр подвержена
влиянию ассортиментных сдвигов.
24г)
Способы расчёта видовой трудоёмкости (Тр):
1. Прямой счёт: по каждому переходу
рассчитывается Тр отдельно для основных рабочих, исходя из числа машин и зоны
обслуживания, и для вспомогательных рабочих отдельно по каждой профессии по
определённым признакам.
2. Упрощённый метод: основные рабочие рассчитываются
прямым счётом, а все вспомогательны рабочих определяют в целом по производству,
а затем между видами продукции распределяют пропорционально выбранным признакам
(как при калькулировании себестоимости — трудозатраты вспомогательных рабочих
пропорциональны трудозатратам основных). После того, как определены
трудозотраты по каждой профессии, находят суммарную Тр по конкретному виду, в
том числе по переходам и в целом по производству.
Исчисление Тр
возможно при применении ПК.
25.
ТЭП по зарплате:
1. Среднемесячная зарплата=месячный
фонд зарплаты (ФЗП)/списачное число работающих;
2. Среднедневная зарплата=дневной
ФЗП/отработанные чел-час (только на рабочих);
3. Среднегодовая зарплата=часовой ФЗП/
отработанные чел-час (только на рабочих).
26. Связь показателей по труду с
показателями других разделов:
1. С производственной программой:
В=М×Т×К×ро×Нм; В=с×t×Кн×Пт, где с×t×Кн — отработанные чел-часы;
Себестоимость продукции по статье
"Зарплата" может быть определена, как:
Сз/п=Фз/В=(с×t×Кн×з)/М×Т×К×ро×Нм=Ур×з/Нм,
где Фз — фонд зарплаты; В
— выпуск продукции.
Сз/п=Ур×з/Нм=з/Пт=з×t;
27.
Коэффициент работающего оборудования (Кро) и процент плановых остановов.
Кро=1-åаi/100, где аi — процент плановых остановов по причине i.
Система технического
обслуживания ремонта машин (ТОР) предусматривает следующие виды остановов,
учитываемых в составе Кро:
1) капитальный ремонт;
2) средний ремонт;
3) периодическая чистка оборудования;
4) текущий ремонт;
5) профосмотр;
6) наладка оборудования.
Кроме того, в
составе Кро учитываются:
-перерывы, связанные с сокращённым
рабочим днём некоторых категорий работающих (в соответствии с КзоТ это
подростки и кормящие матери);
-перерывы по прочим причинам,
связанным с перезаправкой машин.
Основная доля
остановов, входящих в состав Кро, поддаётся точному расчёту.
Перерывы в работе
машин по причинам капитального, среднего ремонта и периодических чисток
рассчитывается по следующей формуле: аi=Др×чс×100/(Тц×Тр),
где Тц — время
межремонтного цикла;
Межремонтный цикл — период времени между двумя капитальными
ремонтами в годах.
Периодичность ремонтов и
нормы времени на ремонт (чел-час) устанавливаются отраслевыми методическими
рекомендациями.
Тр — режимный фонд времени работы
оборудования;
Др — длительность ремонтного периода
(не путать с чистым временем ремонта!);
чс — число случаев данного времени ремонта за
время межремонтного цикла.
Число случаев среднего
ремонта: `чс=(Тц×12/М)-1=[раз/мес],
где 12 — число
месяцев в году; М — периодичность среднего ремонта.
Периодические чистки
учитываются в составе Кро для всех типов текстильного оборудования, кроме
ткацких станков (в составе Кб):
Число чисток
= число недель х Тц -`чс-1
Коэффициент потерь рабочего
времени (Кд) также входит в состав Кро (из-за сокращённого дня подростков и
рабочих матерей): Кд =1×100/продолжительность смены;
Остальные составляющие
точному рассчёту не поддаются, а определяются на основе фактических данных или
опытным путём.
28. Расчёт процента плановых
остановов по причине среднего ремонта.
1. Чистое время среднего ремонта=норма
времени на ремонт/число ремонтников в бригаде
2. Длительность ремонтного периода:
Др=время работы оборудования в сутки+(чистоек время среднего ремонта-продолжительность смены)
3. Число случаев среднего ремонта: чс=(Тц×12/М)-1=[раз/мес]
Главная