Рефераты    Главная    Финансовое право    Финансовый менеджмент       финансовая математика    Финансы деньги кредит    Французский    Компьютерные сети    Конституционное право       зарубежныйх стран    Конституционное право       России    Краткое содержание       произведений    Программирование       компьютеры и кибернетика    Производство и технологии    Психология    Разное    Религия и мифология    Трудовое право    Туризм    Уголовное право и процесс    Управление       Расчет основных ТЭП работы сборочно сварочного участка Расчет основных ТЭП работы сборочно сварочного участка Содержание Содержание                                                                                                      1 Введение                                                                                                           2 1 Организация труда и производства                                                      3 1.1 Определение годовой трудоемкости выполняемых работ        3 1.2 Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений.                                                                4 2 Расчет потребности в материалах и энергии                                  7 2.1 Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов 7 2.2 Определение потребности в энергии.                                              8 2.3 Расчет прочих расходов.                                                                    10 2.4 Расчет налогов и платежей, включаемых в материальные затраты                                                                                                      11 3 Определение потребности участка цеха в производственном  персонале.                                                                                                      13 4Расчет фонда оплаты труда                                                                 14 5Определение калькуляции себестоимости узлов на участке       17 6Определение отпускной цены узлов                                                      18 7Расчет объема продукции и показатели эффективности            19 Заключение                                                                                                     22 Литература                                                                                                  23 Введение В настоящее время существуют научно обоснованные методы технико-экономического анализа, позволяющие эффективно организовать производство и спрогнозировать его развитие. Данные методы позволяют заранее оценить и улучшить эффективность проектируемых и уже существующих производств даже при неизменности применяемого в производственных процессах оборудования, помогают наиболее рационально организовать производство. Поэтому достаточно очевидна важность умения применять эти методы, что становится особенно актуально в условиях рыночной экономики. Вместе с тем следует отметить, что реальная ситуация на предприятии далеко не всегда укладывается в теоретические схемы. Таким образом, указанные методы должны допускать свободу варьирования многих важных параметров, чтобы полученная экономическая модель наиболее полно соответствовала существующей ситуации. В данной работе произведен расчет основных показателей для поставленных конкретных условий с применением методов технико-экономического анализа. Ряд принятых в работе допущений не оказывает существенного влияния на полученную экономическую модель. 1 Организация труда и производства 1.1 Определение годовой трудоемкости выполняемых работ Для определения трудоемкости годовой программы необходимо использовать нормы времени по операциям на одну деталь и производственную программу. Расчет выполняется по формуле 1.    (1) где:   Тг – трудоемкость годового выпуска продукции, н-час;           Аi – количество деталей, выпускаемых в год (годовая программа), шт.;           ti – норма времени на операцию, мин. Результаты расчетов представлены в таблицеТаблица.1. Таблица.1 - Определение трудоемкости годового выпуска деталей Наименование операции Годовая программа, шт. Штучное время, мин Трудоемкость годового выпуска, н-час Труба подводящая Слесарные 15000 0,66 165 Сварка   0,357 89,25 Контроль качества   0,121 30,25 Зачистка и перемещение   0,202 50,5 Итого 335 Пластина нижняя Слесарные 77000 0,37 475 Сварка   0,43 551,8 Контроль качества   0,15 192,5 Зачистка и перемещение   0,72 924 Итого 2143,2         ВСЕГО ПО ЦЕХУ 2478,2 1.2 Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений. Режим работы предприятия определяется количеством рабочих дней в году, продолжительностью рабочей смены и числом смен. При пятидневной рабочей неделе продолжительность смены составляет 8 часов. Механические цеха проектируются с учетом двухсменного режима работы. Действительный фонд времени  работы единицы оборудования рассчитываем по формуле 2.              (2) где Дп и Дс – соответственно количество рабочих дней в году с полной и сокращенной продолжительностью (предпраздничные) Дп = 254, Дс = 6;           Ксм – коэффициент сменности, Ксм=2;           Кп – коэффициент, учитывающий время пребывания оборудования в ремонте (0,95). Тогда Фд=3941,6 Количество технологического оборудования сварочных установок в условиях единичного и мелкосерийного производства определяется  по формуле 3.          (3) где:   Тгn – годовая трудоемкость по n – виду оборудования, н-ч;           m – количество операций, выполняемых на данном оборудовании;           Кв – коэффициент выполнения норм (1,1 – 1,2). Расчет стоимости основного технологического оборудования сводим в таблицу 2. Затраты на транспортировку и монтаж оборудования принимаем в размере 8–10% от отпускной цены оборудования. Таблица 2 – Расчет стоимости основного технологического оборудования
Наименование оборудования	Годовая трудоемкость, н-ч	Количество		Мощность, кВт		Отпускная цена, тыс. руб.	Затраты на транспортировку и монтаж тыс. руб.	Балансовая стимость тыс. руб.
		единич.	принятое	единицы	всего
		Cpi	Cпi
Труба подводящая
П/А А - 547	89,25	0,02	1	14	14	1 000	90	1 090
Итого		0,02	2		14	1 000	90	1 090
Пластина нижняя
П/А А - 825	552	0,13	1	14	14	1 000	90	1 090
Итого	552	0,13	1		14	1 000	90	1 090
ВСЕГО			3		28	2 000	180	2 180

Стоимость вспомогательного оборудования  (ВО) принимаем в размере 8–10% от стоимости основного технологического оборудования, ВО=1090 тыс. руб.

Стоимость подъемно-транспортное оборудования  (ПТО) принимаем в размере 8–10% от стоимости основного технологического оборудования, ПТО=1090 тыс. руб

Стоимость инструментов и приспособлений (ИП) принимаем в укрупненном размере 15%, а производственно-хозяйственного инвентаря (ПХИ) в размере 2% от стоимости основного технологического оборудования, ИП=1635 тыс. руб., ПХИ=218 тыс. руб.

Стоимость зданий определяем, исходя из объёма здания и стоимости 1м3 . Площадь сборочно-сварочного участка рассчитываем с учетом коэффициента Кд, учитывающий дополнительную площадь на проезды, проходы, складирование [3]. Высоту здания принимаем в размере 10м. Площадь вспомогательных и служебно-бытовых помещений принимаем в размере 25% от производственной площади. Расчет стоимости зданий сводим в таблицу 3.

Таблица 3 – Определение стоимости зданий.

Группы помещений

Площадь, м2  

Высота, м

Объём, м3

Стоимость за 1м3, тыс. руб

Стоимость здания, тыс. руб.

А

В

А

В

А

В

1 Производственные

80

100

10

800

1000

32

25600

32000

2 Вспомогательные

20

25

10

200

250

18

3600

4500

3 Служебные

20

25

10

200

250

4

800

1000

Итого по участку (цеху)

120

150

1200

1500

30000

37500

Всего

270

2700

67500

Размер амортизационных отчислений производим по следующей формуле 4.

(4)

где:   Фоi – балансовая стоимость i – группы основных фондов, тыс. руб.

          Наi – годовая норма амортизации на полное восстановление, %.

Расчет стоимости основных фондов с учетом амортизационных отчислений сводим в таблицу 4.

Таблица 4 – Стоимость основных фондов и их амортизация

Группа основных фондов

Стоимость,т.руб.

Норма амортизации,%

Амортизация основных фондов, т.руб.

А

В

А

В

Здания и сооружения

30000

37500

1,2

360

450

Оборудование технологическое

1 090

1 090

12,4

135,16

135,16

Подъёмно-транспортное оборудования

218

872

8,2

17,876

71,504

Вспомогательное оборудование

218

872

8,2

17,876

71,504

Инструменты и приспособления

327

1308

20

65,4

261,6

Производственно- хозяйственный инвентарь

43,6

174,4

10

4,36

17,44

Итого

31896,6

41816,4

600,672

1007,208

Итого

73713

1607,88

2 Расчет потребности в материалах и энергии

2.1 Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов

Затраты на конструкционные материалы определяем по формуле 5.

   (5)

где:   Нм – расход материалов на программу, т.;

          Цм – цена материалов за 1 т. тыс. руб.;

          Ктз – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы 5-6%;

          Цо – цена возвратных отходов за 1т., тыс. руб.;

          Но – отходы на программу в т.

Расчет потребности в основных материалах сводим в таблицу 5.

Таблица 5 – Определение потребности в основных материалах.

№ узла

Марка материала, профиль

Расход материала

Отходы на программу, т

Цена материала с учетом Ктз, тыс. руб.

Цена отходов за 1 т,  тыс. руб.

Затраты материалов на программу, тыс. руб.

Стоимость реализуемых отходов, тыс. руб.

Затраты материалов за вычетом отходов, тыс. руб.

на единицу

На годовую программу, т

чистая масса, т

черная масса, т

1

Труба

В-20

0,001884

0,00192168

28,8252

0,5652

315

45

9079,938

25,434

9054,504

В-10

0,000036

0,00003672

0,5508

0,0108

315

45

173,502

0,486

173,016

Итого

0,00192

0,0019584

29,376

0,576

9253,44

25,92

9227,52

2

Пластина нижняя

09Г2С-6

0,00324

0,0033048

254,4696

4,9896

315

45

80157,924

224,532

79933,392

09Г2С-6

0,000846

0,00086292

66,44484

1,30284

315

45

20930,125

58,6278

20871,4968

Итого

0,004086

0,00416772

320,91444

6,29244

101088,05

283,1598

100804,889

Всего

0,006006

0,00612612

350,29044

6,86844

110341,49

309,0798

110032,409

Затраты на сварочную проволоку определяем по формуле 6.

             (6)

где:   Мп – масса наплавленного металла, т.;

          Кр – коэффициент расхода сварочных материалов, учитывающий потери на разбрызгивание и угар, Кр=1,1 для механизированной сварки в СО2, Кр=1,2 для сварки под флюсом;

          Цсм – цена 1т. сварочных материалов с учетом транспортно-заготовительные расходы за 1т., тыс. руб.;

Тогда:     для узла А                   СсэА=0,039*1,1*900=38,61тыс.руб
                       для узла Б                   СсэБ=0,539*1,1*900=533,61тыс.руб.

Затраты на защитный газ определяем по формуле 7.

             (7)

где:   Мгз – масса расходуемого защитного газа, т;

          Кзг – коэффициент расхода защитного газа;

          Цзг – цена 1т защитного газа с учетом транспортно-заготовительные расходы за 1т., тыс. руб.;

Тогда:     для узла А                   СзгА=0,0585*0,3*1,1*240=4,633тыс.руб.                           для узла Б                   СзгБ=0,847*0,3*1,1*240=67,082тыс.руб.

2.2 Определение потребности в энергии.

Затраты на производственную энергию рассчитываем по формуле 9.

           (9)

где:   Эм – плата за используемую максимальную мощность определяем по формуле 10.

       (10)

          где:        Фд – действительный годовой фонд времени работы оборудования;

                        W – установленная мощность сварочного оборудования, кВт;

                        Ко – коэффициент одновременности работы оборудования, Ко=0,65;

                        Кз – коэффициент загрузки оборудования;

                        Кп – коэффициент учитывающий потери энергии в сети Кп=1,07;

Тогда:     для узла А

ЭмА=3940,6*10*0,65*0,129*1,08*22=78507,62тыс.руб.                                                          для узла Б         

ЭмБ=78507,62 тыс.руб.

          Ээ.св. – затраты на электроэнергию для электродуговой сварки определяем по формуле 11.

             (11)

          где:        Эк – количество электроэнергии на расплавление 1кг. массы сварного шва, кВт-ч;

Результаты расчета затрат на сварочную сводим в таблицу 6.

Таблица 6 - Расчет затрат на сварочную электроэнергию

№ узла  и вид оборудования

Норма расхода электроэнергии, кВт/кг

Масса наплавляемого металла, кг

Расход электроэнергии, кВт-ч

Цена 1кВт-ч, руб.

Страницы: 1, 2