Расчет тэп участка по изготовлению детали №1702050 "Шток вилки переключения 3й и 4й передач"
Расчет тэп участка по изготовлению детали №1702050 "Шток вилки переключения 3й и 4й передач"
Введение
На данной курсовой работе я организовываю
участок механической обработки детали №1702050 «Шток вилки переключения 3-й и
4-й передач» и рассчитываю технико-экономические показатели.
Так как производство массовое, то для
производство данной детали организовываем поточную линию. Потоком принято
называть такую организацию производственного процесса, при которой все операции
процесса выполняются непрерывно и ритмично. Поточная линия – совокупность
рабочих мест, расположенных в последовательности, определяемом технологическим
процессом.
За каждом, а иногда и за несколькими
рабочими местами, закрепляется одна определенная операция. Рабочие места
поточной линии оснащаются специальным оборудованием, несъемными
приспособлениями и соединяются межоперационным транспортом, который перемещает
изготавливаемую продукцию с операции на операцию с определенной скоростью,
соответствующей заданному ритму производства.
Повышение производительности труда на
поточной линии достигается за счет: а) снижения трудоемкости отдельных операций
тех. Процесса благодаря применению передовой технологии и
высокопроизводительного оборудования; б) снижение потерь времени в процессе
производства благодаря автоматизации и механизации транспортных операций, а
если это конвейер, то вообще обслуживание транспортных операций и других вспомогательных
работ, отсутствию переналадок оборудования и равномерному питанию всех рабочих
мест; в) более качественного выполнения своих функций, т.к. при многократном
повторении операции они приобретают устойчивые производственные навычки.
1 Производственные расчеты
Известны годовая программа 750000
штук деталей в год, масса детали 0,098 кг, режим работы участка – двухсменный.
По таблице 3.1. стр. 24 [2] определяем тип производства – массовое.
Так как тип производства – массовый,
последующие расчеты будем делать, исходя из расчета такта поточной линии.
1.1 Такт поточной линии определяем по
формуле:
,
где N –
годовая программа, шт.;
Fд – действительный фонд времени
работы оборудования, ч.;
,
где Fn – номинальный фонд, ч;
a - планируемый % потери времени, на ремонт и переналадку оборудования.
a = 5 … 15%
На 2001 год номинальный фонд времени
работы оборудования по базовому предприятию при 39 часовой рабочей неделе Fn =
1968,8 часов (на 1 смену). Для двух смен Fn*2/
N = 750000 шт.
Принимаем a = 10%, тогда
.
Для двух смен
Fд = 3543,84 ч., тогда =0,28 мин.
1.2 Рассчитываем
необходимое количество оборудования.
Вид технологического процесса
изготовления штока вилки переключения 3-й и 4-й передач 456214 0407 приводим в
табл. 1.
Таблица 1. –
Маршрутный техпроцесс обработки детали.
№ п/п
Наименование
операции
Модель
станка
Штучное
время, мин.
базов.
пр.
новый
пр.
1
Вертикально-протяжная
МП7В75Д-032
1,53
1,189
2
Агрегатно-сверлильная
1ХМА672
0,448
0,277
3
Бесцентро-шлифовальная
ВШ3УКВФ2РМ
0,357
0,175
Количество станков определяем по формуле:
Ср=tшт./r,
где tшт. – штучное время на операцию, мин.;
Полученный результат определяем до
ближайшего числа и получаем Спр.
Определяем количество станков на
каждой операции:
1) Ср=1,189/0,28
= 4,25 Спр = 5
2) Ср=0,277/0,28
= 0,99 Спр = 1
3) Ср=0,175/0,28
= 0,63 Спр = 1
3 Рассчитываем
коэффициент загрузки по каждой операции:
Кз = Ср/Спр 1)
Кз1 = 4,25/5 = 0,85
2)
Кз2 = 0,99/1 = 0,99
3)
Кз3 = 0,63/1 = 0,63.
Определяем средний
коэффициент загрузки оборудования:
.
Строим график
загрузки оборудования на участке
Кз
1ХМА672
ВШ3ЕКВФ2РМ
МП7В75Д-032
n станков
0,63
0,99
0,85
Кзср=0,84
5
Составляем сводную
ведомость оборудования (табл. 2).
Полная себестоимость станка включает
затраты на транспортировку станка и установку и равна 15% + стоимость
приобретения.
Таблица
2. – Техническая характеристика оборудования
Наименование оборудования
Модель станка
Кол-во оборудования
Коэффициент загрузки оборудования
Габариты станка, м
Стоимость приобретения, грн.
Первоначальная стоимость оборудования
Категории сложности оборудования
Мощность электродвигателей станков, кВт.
механ. части
электр. части
Ср
Спр
одного
всех
одного
всех
одного
всех
1 Вертикально-протяжной
п/а
МП713-75Д032
4,25
5
0,85
7,2х2,15
13650
78487,5
15,5
77,5
13,5
67,5
30
150
2. Агрегатно-сверлильный
1ХМА672
0,99
1
0,99
4,33х1,6
30800
35420
21
21
7
7
17
17
3. Бесцентрово-шлифовальный
ВШ3ЕК8Ф2РМ
0,63
1
0,63
2,7х2,54
16000
18400
13
13
22,5
22,5
7,5
7,5
1.3. Расчет
численности промышленно-производственного персонала.
Численность основных рабочих
рассчитывается по формуле:
,
где Кв.п. – коэффициент выполнения нормы;
Ксп. – коэффициент списочности
состава основных рабочих;
n – количество смен.
Кв.п. = 1, Кст. = 1,14…1,12,
принимаем Ксп = 1,14, n = 2, тогда
чел.
Организация
многостаночного обслуживания:
Коэффициент
занятости рабочего.
tзан. = tвсп.+
tа.н.+ tпер.,
где tвсп. – вспомогательное время;
tа.н. – время активного наблюдения (принимаем в размере 5% от
основного машинного времени);
tпер. – время,
перехода от одного станка к другому (0,015 мин. на 1-ом переходе).
Коэффициент
занятости рабочего рассчитываем по каждой операции:
Составляем таблицу численности
основных рабочих по профессиям и разрядам:
Таблица 3. – Численность основных
рабочих.
№ п/п
Наименование
профессии
Общее
число
Разряд
работы
2
3
4
5
1
Протяжник
10
—
10
2
Сверловщик
2
2
3
Шлифовщик
2
2
ИТОГО
14
4
10
Средний размер основных рабочих
составляет:
Кср = (4*2+10*3)/14 = 2,71
Расчет
численности вспомогательных рабочих.
К вспомогательным рабочим относятся
наладчики, слесари-ремонтники, электромонтеры, контролеры, уборщики.
1) Численность наладчиков:
Рассчитывается по нормам обслуживания
каждой из групп станков:
,
где tнал – время на наладку;
Fсм – продолжительность смены;
n – количество смен;
Ксп. – коэффициент списочности
состава;
Fсм. = 480 шт., n = 2, Ксп. = 1,14.
tнал1 = 14 мин.
tнал2 = 33,5 мин.
tнал3 = 23,8 мин.
Чнал. =
(14*5+33,5*1+23,8*1)*2*1,14/480 = 0,61.
Принимаем 1 наладчика.
2) Рассчитываем
численность слесарей-ремонтников.
Норма времени на
ремонтное обслуживание технологического оборудования сроком службы менее 10 лет
при массовом типе производства для слесарей ремонтников – 0,6 мин. на одну
ремонтную единицу.
;
где Nр. – количество единиц ремонтной
сложности;
tр.ед. – 0,6 мин.
Nр. = 111,5
Рсл.рем. =
0,6*111,5*2*1,14/480=0,32<0,5, значит данный вид работы будет выполнятся
общецеховым персоналом.
3) Рассчитываем численность
электромонтеров:
,
tр.ед. = 0,5 мин.
Nэл. = 97
Рэл.м. = 0,5*97*2*1,14/480 = 0,23
<0,5, значит данный вид работы будет выполнятся общецеховым персоналом.
4) Численность контролеров
рассчитываем в зависимости от виде, количества и процента выборочности
измерений:
Руб. =
282,71*2*1,14/1400 = 0,46<0,5, значит данный вид работы будет выполняться
общецеховым персоналом.
Таблица 4. – Численность вспомогательных
рабочих
№ п/п
Наименование
профессии
Численность
контролеров
Установленный
разряд
Система
оплаты
1
Наладчики
1
5
повременная
2
Контролеры
4
3
повременная
ИТОГО
5
Расчет численности руководителей:
Рассчитываем численность мастеров.
Норма обслуживания для мастера Н0 = 25-30 чел.
Рмаст.
= (Росн.раб.+Рвсп.раб.)/Н0.
Принимаем
Н0 = 25 чел.
Рмаст.
= (14+5)/25 = 0,76. Принимаем 1 мастера.
Рассчитываем численность старших
мастеров.
Норма обслуживания для 1 мастера Н0
= 50 чел.
Рст.маст. = (14+5)/50=0,38<0,5,
значит данный вид работы будет выполняться общецеховым персоналом.
Данные о промышленно-производственном
персоналом заносим в табл.5.
Таблица 5. –
Численность ППП участка.
Наименование
категорий работающих
Количество
человек
Удельный
вес каждой категории в общем количестве работающих
1
Основные рабочие
14
70%
2
Вспомогательные рабочие
5
25%
3
Руководители
1
5%
ИТОГО
20
100%
1.4.
Расчет стоимости зданий
Ведется исходя из площади участка:
складываем длины всех станков, добавляем расстояние между ними 1-1,5 м,
умножаем на ширину самого широкого станка – 3 м.
S уч. =
282,71м2
Высоту производственного здания
принимаем от 8 до 12 м. h = 8 м.
Объем здания: Vзд. = Sуч.h
Vзд. =
282,71*8=2261,68 м3.
Толщина стен составляет 10% от
занимаемого объема.
Vстен. = 0,1Vзд.
Vстен. = 0,1*2261,62=226,17 м2.
Производственные здания строят из
бетона. Цена за 1 м3 бетона составляет 450 грн.
Цзд.пр.=Цбет.*Vстен.
Цзд.пр. = 450*226,17=101775,6 грн.
Площадь бытового помещения принимается
25% от производственной площади:
Sбыт. = Sпр.*25%.
Sбыт. = 282,71*0,25=70,68 м2.
Высота бытового
помещения принимается 2,5-3 м. hбыт. = 3 м.
Объем бытового
помещения:
Vбыт. = Sбыт.*hбыт;
Vбыт. = 70,68*3 =
212,03 м3.
Бытовые помещения
строятся из кирпича. Цена за 1м3 кирпичной кладки составляет 750
грн.
Толщина стен:
Vстен. = 0,1Vбыт.
Vстен. =
0,1*212,03=21,2 м3.
Стоимость бытовых
помещений:
Цбыт. =
Цкир.*Vстен.;
Цбыт. =
750*21,2=15900 грн.
Общая стоимость
производственных зданий и помещений:
Цо.зд.=Цпр.+Цбыт.
Цо.зд.=101775,6+15900=117675,6
грн.
1.5 Расчет стоимости оборудования.
Полная
первоначальная стоимость оборудования рассчитывается по каждому виду и занесена
в табл.2.
Общая стоимость
оборудования:
Цобор. =
78487,5+35420+18400-132307,5 грн.
Дорогостоящие
инструменты и приспособления. К ним относятся шлифовальные круги, протяжки,
алмазный инструмент, к приспособлениям – пневмо- и гидравлические.
Стоимость
дорогостоящего инструмента и приспособлений принимают в размере 20% от
стоимости оборудования, на которой оно установлено.
Дорогостоящий
инструмент:
1) на 1 операции – протяжка
2) на 3 операции – шлифовальный круг, алмазный карандаш и алмазная
гребенка.
Цд.ин.пр.
= 0,2(78487,5+18400)=19377,5 грн.
К транспортным средствам относятся:
1) конвейер – цена за 1 погонный метр
90-130 грн.
Дкон. = 2Lбар.+pd,
где d = 0,5 м.
Lбар. = 51 м.
Дкон. = 2*51+3,14*0,5=103,63 м.
Цкон.=Дкон.*Цср., Цср = 110 грн.
Цкон. = 103,63*110=11399,3 грн.
2) кран-балка для монтажа и демонтажа
оборудования стоимостью 800-850 грн.
Принимаем Цк.б. = 800 грн.
3) электрокар
Стоимость составляет 630 грн.
Общая стоимость транспортных средств:
Цтр.ср. = 11399,3+800+630=12829,3
грн.
Таблица 6. – Технологическая
структура основных фондов участка.
Наименование
групп
Сумма,
грн.
Удельный
вес каждой группы в общей стоимости основных фондов
1 Здание
и сооружения
117675,6
41,7%
2 Машины
и оборудование
132307,5
46,9%
3
Дорогостоящие приспособления и инструмент
19377,5
6,9%
4
Транспортные средства
12829,3
4,5%
ИТОГО
282189,9
100%
2 Экономические расчеты
2.1.
Планирование затрат на основные материалы:
Стоимость материала рассчитывается по
следующему методу:
где
ЗМо – затраты на основные материалы, с учетом транспортно-заготовительных
расходов, грн;
Затраты на материалы должны учитывать
транспортно-заготовленные расходы, которые составляют 4-8% от стоимости
материала. Принимаем 5%.
Цм = Змо(1+0,05);
Цм = 226717,5(1+0,05) = 238053,31
грн.
2.2.
Планирование фонда оплаты для основных рабочих
Фонд оплаты для основных рабочих
планируется по сдельно-премиальной системе оплаты труда (табл. 7).
Таблица 7. –
Планирование ФОТ основным рабочим.
№ п/п
Наименование
профессии
Кол-во человек
Установленный разряд
Трудоемкость
выполн. работы
Часов.
тарифн. ставка
Доплата
Средняя
з/п
Часовая
тарифная ставка с доплатами
Доплата
за снижение трудоемкости
за усло-вия
труда
за мастерство
за работу
на поточной линии
1
Протяжник
10
3
14862,5
1,01
—
0,12
0,1
18280,88
1,23
1828,09
2
Сверловщик
2
2
3462,5
0,83
—
—
0,08
3150,88
0,91
315,09
3
Шлифовщик
2
2
2187,5
0,83
—
—
0,08
1990,63
0,91
199,06
Продолжение таблицы 7.
№ п/п
Фонд
оплаты по тарифу
Премия
Фонд
осн. оплаты труда
Доп.
фонд оплаты труда
Фонд
оплаты по труду
Прочие
выплаты
Фонд
оплаты
%
сумма
%
сумма
1
20108,97
85
17092,63
37201,6
10
3720,16
40921,76
4910,61
45832,37
2
3465,97
85
2946,08
6412,05
10
641,21
7053,26
846,39
7899,65
3
2189,69
85
1861,24
4050,93
10
405,09
4456,02
534,72
4990,74
Таблица 8. – Планирование вспомогательных рабочих по
повременно-премиальной системе оплаты труда.
№ п/п
Наименование
профессии
Кол-во
человек
Действ.
фонд раб. врем.
Установленный
разряд
Часовая
тарифная ставка
Доплаты
к часовой тарифной ставке
Часовая
тарифная ставка с зарплатой
на одного
на
всех
за
усл. труда
за мастерство
за нормир.
з/п.
1
Наладчик
1
1575,04
1575,04
5
1,28
—
0,256
0,128
1,66
2
Контролеры
4
1575,04
6300,16
3
0,91
—
0,109
0,091
1,11
Продолжение
таблицы 8.
№ п/п
Планов.
фонд по тарифу
Премии
Осн.
фонд оплаты труда
Дополнительная
з/п
Фонд
оплаты труда
Прочие
выплаты
Фонд
оплаты
%
сумма
%
сумма
1
2614,57
75
1960,93
4575,5
15
686,33
5261,83
631,42
5893,25
2
6993,18
75
5244,89
12238,07
15
1835,71
14079,78
1688,85
15762,63
Таблица 9. – Планирование ФОТ руководителей и специалистов.
Наименование
должности
Кол-во
человек
Кол-во
месяцев
Установленный
оклад
Фонд
оплаты по окладам
Премия
Начисления
на премию
Осн.
фонд оплаты труда
Прочие
выплаты
Фонд
оплаты
на одного
на
всех
%
сумма
Мастер
1
12
12
146
1752
70
1226,4
98,11
3076,51
369,18
3445,69
Таблица 10. – Расчет среднемесячного ФОТ для всех категорий
работающих.
Категории
рабочих
Количество
человек
Общий
ФОТ
Общий
среднемесячный ФОТ на 1 человека
Основные
рабочие
14
58722,76
369,54
Вспом.
рабочие
5
21655,86
360,93
Руководители
1
3445,69
287,14
2.3
Планирование сметы затрат на производство.
Смета нужна для того, чтобы запланировать все виды затрат. Она состоит из двух разделов: РСЭО
(расходы на содержание и эксплуатацию оборудования) и общецеховых расходов.
Таблица 11. – Планирование РСЭО.
Наименование
статей затрат
Сумма
Методика
расчета
1
2
3
1.
Амортизационные отчисления
1.1.
от оборудования
1.2.
от транспорта
1.3.
от дорогостоящего инструмента
14553,83
2565,86
3875,5
11% от Ст
оборудования
20% от Ст
транспорта
20% от Ст
дорогостоящего инструмента и оснастки
Итого
по статье 1
20995,19
2.
Эксплуатационные расходы на оборудование
2.1.
затраты на вспомогательные материалы
2.2.
общий фонд оплаты труда вспомогательных рабочих
2.3.
отчисления на соц. обеспечения
·
соцстрах
·
фонд занятости
2.4.
затраты на электроэнергию для технологических
целей
910
21655,86
8012,67
1732,47
48699
120 грн на 1 станок и 70 грн на прочее
оборудование в год
из таблицы 10.
37% от статьи 2.2
8% от статьи 2.2
где Зэн – затраты на энергию;
Wэн –
кол-во электроэнергии;
Nуст – установленная
мощность эл.двигателей на станках;
Fq –
действительный фонд времени работы оборудования;
Ко –
коэффициент основной работы (0,75–0,8);
Кз.ср –
средний коэффициент загрузки оборудования;
Кп – коэффициент потерь электроэнергии в
сети (0,7– 0,95);
КПД – коэффициент полезного действия (0,7–0,9).
Продолжение
таблицы 11.
1
2
3
2.5.
затраты на сжатый воздух для технологических целей
2.6.
затраты на воду для технологических целей
8513,72
50872,5
где Звозд – затраты на сжатый
воздух;
Qвозд – потребность в сжатом воздухе на участке на год;
Цвозд – цена за 1 м3;
где q – норма расхода сжатого
воздуха на 1 станок за 1 час работы (для пневмозажимов 1 м3 в
час);
Спр – кол-во станков с пневмозажимами;
q1 – норма расхода сжатого воздуха на 1 станок за 1 час работы (0,1 м3
в час на обдувку);
Спр1 – кол-во станков работающих с обдувкой.
где Звод – затраты на воду (м3);
Qвод – потребность в воде;
Цвод – цена за 1 м3 воды;
где qІІ – норма
расхода воді 25 м3 на станок в смену;
псм – кол-во смен в году;
Ссож – количество станков с СОЖ.
Итого
по статье 2
142994,92
3.
Текущий ремонт
3.1.
оборудования
3.2.
транспорта
3.3.
дорогостоящего инструмента и оснастки
3969,23
384,88
2906,63
3% от Ст. оборудования
3% от Ст. транспорта
15% от Ст. дорогостоящего инструмента и
оснастки
Итого
по статье 3
7260,74
4. Износ малоценного инструмента и приспособления
и их восстановление
5270
750 грн. на 1 станок и 20 грн. на прочее
оборудование
Итого
по статье 4
5270
Продолжение таблицы
11.
1
2
3
5.
Прочие расходы:
5.1.
содержание дорог
5.2.
инновационный фонд
5.3.
затраты на капремонт оборудования, транспорта,
инструмента и оснастки
5.4.
прочие расходы, не учтенные в предыдущих статьях
1765,21
1765,21
22752,75
24336,48
1% от S статей 1-4
1% от S статей 1-4
15% от их суммы
12% от S статей 1-5.3.
Итого
по статье 5
50619,65
Всего РСЭО
227140,5
S статей 1-5
Коэффициент РСЭО
433,22%
Таблица
12 – Планирование общецеховых расходов
Наименование
статей затрат
Сумма
Методика
расчета
1
2
3
1.
Содержание цехоуправления
1.1
фонд оплаты труда руководителей, специалистов и
служащих
1.2
фонд оплаты труда вспомогательных рабочих
3445,69
21655,86
Из таблицы 10
Из таблицы 10
Итого
по статье 1
14307,88
2.
Амортизационные отчисления
·
от зданий и сооружений
·
от хозинвентаря
3530,27
15876,9
3% от Ст зданий
12% от Ст оборудования
Итого
по статье 2
19407,17
3.
Содержание
·
зданий и сооружений
·
хозинвентаря
2353,51
2646,15
2% от Ст зданий
2% от Ст хозинвентаря
Итого
по статье 3
4999,66
4.
Текущий ремонт
·
зданий и сооружений
·
хозинвентаря
11767,56
926,15
1% от Ст зданий
0,7% от Ст оборудования
Итого
по статье 4
126,93,71
Продолжение
таблицы 12.
1
2
3
5. Изобретательство и рационализация
300
15 грн. на одного работающего в год
Итого
по статье 5
300
6. Охрана труда
360
18 грн. на
одного рабоч. в год
Итого
по статье 6
360
7. Износ малоценного инструмента и
приспособлений и их восстановление
4630,76
50% от Ст хозинвентаря (стоимость
хозинвентаря 7% от стоимости оборудования)
Калькуляция цеховой себестоимости
штока вилки переключения 3-й и 4-й передач 456214 0407.,
Таблица 13.
- Калькуляция цеховой себестоимости
Наименование
статей
Сумма
по заводу, грн.
Сумма
по договору, грн.
1 Затраты на материалы за вычетом отходов
2 Фон основной з/п основных рабочих
3 Отчисление на социальные мероприятия
0,317
0,1
0,057
0,317
0,07
0,04
Итого прямые затраты
0,474
0,427
4 РСЭО
5 Общественные расходы
0,303
0,114
0,303
0,114
Итого косвенные затраты
0,417
0,417
Всего цеховая себестоимость единицы продукции
0,891
0,844
3 Экономическое обоснование
совершенствования технологии и организации
3.1 Расчет
снижения трудоемкости и повышения производительности труда
Расчет снижения
себестоимости, трудоемкости и повышения производительности труда производится с
целью определения эффективности производства.
Процент
снижения трудоемкости:
где
Dt– процент
снижения трудоемкости, %;
St шт.зав – суммарное штучное время по предприятию, мин;
St шт.пр – суммарное штучное время по проекту, мин.
St шт.зав = 2,335 мин.
St шт.пр = 1,641 мин.
Процент
повышения производительности труда:
где
DП – процент повышения производительности,
%.
3.2
Расчет снижения себестоимости
Процент
снижения себестоимости:
где
DС– процент
снижения себестоимости, %;
Сзав – базовая себестоимость детали, грн;
Спр – проектная себестоимость детали, грн.
Сзав = 0,891 грн.
Спр. = 0,844 грн.
3.3 Расчет условно-годовой
экономии и общегодовой экономии
Условно годовая экономия
=(0,891-0,844)750000
= 35250 грн.
Годовой экономический эффект и срок
окупаемости дополнительных капитальных вложений не рассчитываем, т.к. этого не
требуется по спроектированному мною техпроцессу.
4
Технико-экономические показатели
участка
Показатели
Един.
измер.
Числов.
знач.
1
Абсолютные:
Годовой
выпуск продукции
-
в натуральном выражении;
-
в стоимостном выражении.
Общая стоимость основных
производственных фондов участка
Общая
площадь участка
Производственная
площадь
Численность
ППП
Производственных
рабочих
Общий
фонд потребления з/п рабочих
шт.
грн.
грн.
м2
м2
чел.
чел.
грн.
750000
633000
282189,9
353,39
282,71
20
14
83824,31
2
Относительные показатели:
Выпуск
продукции на 1-го работающего
-
в натуральном выражении;
-
в стоимостном выражении.
Объем продукции с 1м2 площади производства
-
в натуральном выражении;
-
в стоимостном выражении.
Фондоотдача.
Средний коэффициент загрузки оборудования.
Себестоимость единицы изделия
шт.
грн.
шт.
грн.
грн.
37500
31650
2652
2239
2,24
0,84
0,844
Литература
1. Егоров М.Е. и др. Технология машиностроения. – М.: Высшая школа, 1976.
2. Добрынев И.С. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. –
М.: Машиностроение, 1985.
3. Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. А.Г. Косиловой и
Р.К.Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985.
4. Режимы резания металлов. Справочник. Под ред. Ю.В.Барановского. – М.:
Машиностроение, 1972.
5. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на
обслуживание рабочего места на работы, выполняемые на металлорежущих станках.
Массовое производство. – М.: Машиностроение, 1974.
6. Бухало Л.П. Организация и планирование производства. – М.: Машиностроение,
1978.
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
Введение
1
Производственные расчеты
1.1
Расчет такта поточной линии
1.2
Расчет необходимого количества оборудования
1.3
Расчет численности промышленно-производственного
персонала.
1.4
Расчет стоимости зданий
1.5
Расчет стоимости оборудования
2 Экономические расчеты
2.1 Планирование затрат на основные материалы
2.2 Планирование фонда оплаты для основных рабочих
Главная