|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Пояснения: В.К. - ведущий конструктор И.К.- 1 - инженер-конструктор 1 категории И.Т.- 1 - инженер-технолог 1 категории С.Т.К. - старший техник-конструктор 4. Расчёт трудоёмкости технологической подготовки производства Данный расчёт заключается в определении затрат времени на составление и проектирование технологического процесса изготовления деталей. Результаты помещаются в форму 2. Форма 2. Трудоемкость технологической подготовки | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Виды работ |
Группы сложности |
Кол-во учётных единиц |
Нормы времени, ч |
Квалификация исполнителя |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
На ед. |
Всего |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Проектирование техпроцессов деталей: |
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Зажимная цанга |
5 |
1 |
77,2 |
77,2 |
И.Т.-1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Крышка |
3 |
1 |
27,6 |
27,6 |
И.Т.-1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Зажимные элементы |
4 |
1 |
43,6 |
43,6 |
И.Т.-1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Дополнительные зажимные элементы |
4 |
1 |
43,6 |
43,6 |
И.Т.-1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Труба зажима |
3 |
1 |
27,6 |
27,6 |
И.Т.-1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ИТОГО |
|
|
|
218,9 |
|
5. Расчёт затрат на изготовление и испытание опытного образца
Себестоимость нового образца может быть определенна различными способами в зависимости от степени новизны конструкции, от сложности и наличия исходных данных. Мы воспользуемся укрупнённым методом расчёта себестоимости для это запишем формулу:
,
где М - затраты на материалы, полуфабрикаты и покупные изделия, грн.(см. форма3); - основная заработная плата производственных рабочих, грн.; Р=800…900 - расходы по эксплуатации и обслуживанию оборудования, цеховые расходы и общезаводские расходы в % к основной зарплате производственных рабочих; - процент дополнительной заработной платы и начисления по социальному страхованию; =5…7 - внепроизводственные расходы в % к общезаводской себестоимости.
Расчёт количества материалов и их стоимости для проектируемой конструкции необходимо вести дифференцированно по отдельным маркам металла, с учётом внесения поправок в норму расхода за счёт конструктивных изменений или производимой модернизаци принимаются по прайс-листам ("Бизнес"). Расчёт расхода материалов сводят в форму 3.
Форма 3.
Затраты на материалы
Наименование материалов
Марка
Чистая масса, кг
Коэф. Использования материала
Чёрная масса, кг
Цена, грн.
Сумма, грн.
Сталь
45
30
0,8
37,5
0,95
35,625
Подсчитываем затраты на материал:
транспртно-заготовительные расходы: 35,625×0,06(%)=2,14 грн.
отходы: (37,5-30)
М=35,625+2,14-0,15=37,615 грн.
Основная заработная плата:
грн.
час - нормативная трудоёмкость из расчёта технологии: -часовая тарифная ставка; - коэффициент доплат.
Расходы по эксплуатации и обслуживания оборудования:
грн.
Процент дополнительной зарплаты:
грн.
×
×грн.
Цена опытного образца:
грн.,
где r=40% - рентабельность.
6. Расчёт общих затрат на техническую подготовку производства
Затраты на техническую подготовку производства включает следующие статьи:
· основная заработная плата для разработчиков: см. форму 4;
· дополнительная заработная плата: см. форму 4;
· начисления на зарплату: 47,5% от суммы осн. и доп. зарплаты;
· материалы на проектирование: см. форму 5;
· консультации: 4-5 грн. за 1 час;
· стоимость оснастки: 110 грн. на оригинальную деталь;
· стоимость опытного образца: см. параграф 5(Ц=…);
· затраты на испытание и доводку опытного образца:20%отЦ=18,72грн.
· командировочные расходы: 10% от заработной платы;
· накладные расходы: 70…80% от заработной платы;
Результат расчётов основной заработной платы заносятся в форму 4.
Форма 4.
Основная заработная плата разработчиков
Наименование должности
Трудоёмкость, ч/мес.
Оклад,
Грн/мес.
Дополнительная зарплата, грн/мес.
Итого сумма зарплаты, грн
В.К.
388/2,214
220
44
575,64
И.К.- 1
278,2/1,59
200
40
381,6
И.Т.- 1
221,5/1,26
200
40
302,4
С.Т.К.
45,8/0,26
160
32
49,92
Итого заработная плата и дополнительная заработная плата: 1309,56 грн.
Результаты затрат на материалы для проектирования сводятся в форму 5:
Форма 5.
Затраты на материалы для проектирования
Наименование материалов
Единицы измерения
Количество
Цена за единицу, грн.
Сумма, грн.
Бумага формата А1
Лист
3
2,00
6,00
Бумага формата А4
Лист
30
0,10
3,00
Чернила к плоттеру
Штуки
1
30,00
30,00
Картридж для принтера
Штуки
1
65,00
65,00
Итого затраты на материалы: 104 грн.
Затраты на техническую подготовку производства
№
Статьи расходов
Затраты, грн.
Удельный вес затрат в общей смете, %
1.
Основная зарплата разработчиков
780
27,37
2.
Дополнительная зарплата
156
5,47
3.
Начисления на зарплату
444,7
15,6
4.
Материалы на проектирование
104
3,65
5.
Консультации
40
1,4
6.
Стоимость оснастки
550
19,3
7.
Стоимость опытного образца
93,6
3,28
8.
Затраты на испытание и доводку опытного образца
18,7
0,65
9.
Командировочные расходы
78
2,74
10.
Накладные расходы
585
20,53
å=2850
Литература
1. Методические указания к выполнению курсовой работы на тему "Расчёт затрат на техническую подготовку производства"
2. Конспект лекций по курсу "Организация и планирование машиностроительного производства"