Логистика – наука о планировании, реализации, управлении и контроле движения материальных и информационных потоков в пространстве и во времени от их первичного источника до конечного потребления.

Логистика, хотя и имеет глубокие исторические корни, тем не менее, сравнительно молодая наука. В последние годы в сфере товарного обращения ряда стран произошли существенные преобразования. В хозяйственной практике стали использоваться новые методы и технологии, которые базируются на концепции логистики.

Объектом изучения логистики являются материальные и связанные с ними финансовые и информационные потоки.

Актуальность дисциплины определяется повышением эффективности материало проводящих систем, благодаря использования логистического подхода. Логистика позволяет существенно сократить временной интервал между приобретением сырья и поставкой готового продукта потребителю, способствует резкому сокращению материальных запасов. Применение логистики ускоряет получение информации, повышает уровень сервиса.

Объектом исследования выступает открытое акционерное общество «Белгородасбестоцемент» - одно из крупнейших предприятий России, выпускающее асбестоцементные изделия. ОАО расположено в Центрально-Черноземном экономическом регионе России в северо-западной части г. Белгорода.

Целью данного курсового проекта является разработка основных элементов логистической системы открытого акционерного общества «Белгородасбестоцемент».

Для достижения поставленной задачи необходимо рассмотреть и решить следующие задачи:

1. Изучить существующие теоретические подходы формирования логистических систем применительно к предприятию.

2. Охарактеризовать объект исследования, выявить его сильные стороны и недостатки в управлении материальными и связанными с ними финансовыми и информационными потоками.

3. Предложить пути по устранению выявленных недостатков и разработать основные элементы логистической системы предприятия.

Теоретической и методологической базой выступают:

- работы отечественных и зарубежных ученных в области логистики;

- методические указания к выполнению курсового проекта.

1. Характеристика предприятия ОАО «БелАЦИ»

Открытое акционерное общество «Белгородасбестоцемент» - одно из крупнейших предприятий России, выпускающее асбестоцементные изделия. ОАО расположено в Центрально-Черноземном экономическом регионе России в северо-западной части г. Белгорода рядом с белгородским цементным заводом.

История комбината (БелАЦИ) начинается с 1953 года пуском в эксплуатацию трубного завода на 4 технологические линии по производству асбестоцементных труб диаметром 100 до 500 мм, длиной 4м и гидравлическим давлением 12-9-6 атмосфер, общей проектной мощностью 3840 условных км в год.

За 1953-1980 годы на трубном заводе осуществлены мероприятия по модернизации оборудования, по повышению его производительности, совершенствованию технологических процессов.

С 1987 года комбинат работает в новых условиях хозяйствования, а с 1988 года – на полном хозрасчете и самофинансировании.

С декабря 1992 года комбинат преобразован в акционерное общество «Белгородасбестоцемент» (АО БелАЦИ), а с 1995 года в ОАО «Белгородасбестоцемент» (ОАО БелАЦИ).

Цемент - основное сырье для производства асбестоцементных изделий на заводы подается с Белгородского цементного завода пневмотранспортом (по трубопроводам). Ежегодно ОАО «Белгородасбестоцемент» расходует примерно 400 тыс. т цемента.

Асбест на ОАО «Белгородасбестоцемент» поступает, в основном, с Баженовского месторождения (Свердловская область), Джетыгаринского месторождения (Кустанайская область) и Киембаевского месторождения (Оренбургская область) в железнодорожных вагонах, упакованный в мешках. Ежегодно ОАО «Белгородасбестоцемент» расходует примерно 70 тыс. т асбеста.

Завод имеет выгодное месторасположение, хорошо обеспечен источниками тепло-, энерго- и водоснабжения, имеет хорошо развитую транспортную сеть. Через станцию Белгород-Сумская комбинат имеет выход на основную магистраль Юго-Восточной железной дороги, а также на автомагистраль Москва-Семфирополь.

ОАО «Белгородасбестоцемент» выпускает следующую продукцию:

1. Трубы асбестоцементные напорные водопроводные условным проходом 100, 300, 400 и 500 мм класса ВТ 6, ВТ 9, ВТ 12 и муфты к ним по ГОСТ 539-80. Трубы Ø 100, часть Ø 400, 500 мм выпускается длинной 3,9 м. 3950 мм - 5 м; Ø 300 мм; часть 400, 500 мм выпускается длинной 5000 мм.

2. Трубы асбестоцементные безнапорные условным проходом 100 мм, длинной 3950 мм и муфты к ним по ГОСТ 1839-80.

3. Листы асбестоцементные волнистые среднего профиля 40/150-1750 по ГОСТ 20430-84 (СТ СЭВ 2438-80) - семи и восьми волновые.

Основными поставщиками сырьевых компонентов, необходимых ОАО «Белгородасбестоцемент» для производства своей продукции являются Белгородский цементный завод и Баженовское месторождение асбеста. Асбест также поставляют ПИК «Энергостарт» г. Москва, ОАО «Ураласбест». Асбест Свердловской области, ОАО «Оренбургасбест» г. Ясный. Цемент поставляет Белгородский цементный завод. Топливо поставляют: газ - трасгаз Белгородского управления, энергию - «Белгородэнерго».

Потребители продукции предприятия представлены в основном строительными организациями и частными лицами. Кроме того, заказчиками ОАО «Белгородасбестоцемент» являются такие крупные организации, как «Мосинтстройкомплект» г. Москва, ОАО «Ураласбест», ПИК «Энерготраст» г. Москва, ОАО «Телефонстрой» г. Нижний Новгород, СМП-717 г. Брянск, ОАО «Стройоптторг» г. Краснодар, КМА «Жилстрой» г. Старый Оскол, СПМК-4 г. Орел, ВДПО г. Курск, а также различные предприятия ближнего и дальнего зарубежья.

Транспортировка продукции ОАО «Белгородасбестоцемент» осуществляется автомобильным и железнодорожным транспортом.

Продукция ОАО «Белгородасбестоцемент» поставляется и на экспорт.

Производственная структура представляет собой совокупность основного, обслуживающего и вспомогательного хозяйств;

Шиферный завод N 1. Оснащен тремя технологическими линиями и производит асбестоцементные листы волновые и плоские непрессованные.

Шиферный завод N 2. Оснащен четырьмя технологическими линиями.

Трубный завод. Имеет пять технологических линий: 4 по производству асбестоцементных труб и одна по производству шифера. Трубы комплектуются асбестоцементными муфтами, которые производятся на тех же линиях

Вспомогательные производства:

- парокотельный цех, производящий электроэнергию для собственных нужд и товарную для продажи сторонним организациям;

- ремонтно-строительный комплекс, производящий шлакоблоки, подоконную асбестоцементную доску, и прочие услуги населению;

- механический цех;

- электроремонтный цех;

- цех погрузки;

- автогараж;

- электроподстанция;

- водонасосная станция;

- очистные сооружения;

- участок деревообработки;

- участок выпуска пенобетона;

Производственная структура ОАО «БЕЛАЦИ»

Структура управления ОАО «БЕЛАЦИ»

2. Описание основных материальных потоков логистической системы предприятия.

Понятие материального потока является ключевым в логистике. Материальные потоки образуются в результате транспортировки, складирования и выполнения других материальных операций с сырьем, полуфабрикатами и готовыми изделиями — начиная от первичного источника сырья вплоть до конечного потребителя.

Материальные потоки могут протекать между различными предприятиями или внутри одного предприятия.

В технологии асбестоцементных изделий изучаются свойства сырья, процессы и аппараты, с помощью которых сырье перерабатывается в продукцию, структура и свойства асбестоцемента.

Для производства асбестоцементных волнистых листов среднего профиля 40/150-1750 применяются: портландцемент, асбест, вода.

Основными поставщиками сырья и материалов для ОАО “БелАЦИ” являются:

1.ОАО ”Белгородский цемент”

2.Баженовское месторождение

3.ОАО “Белгородэнерго”

4.ОАО “Белгородгоргаз”

5.Шебекинский химзавод

В том числе предприятия следующих городов: Урал, Оренбург, Воскресенск, Москва, Поселок Михайловка Волгоградской области.

Количество контрактов, заключенных с поставщиками и их динамику проиллюстрируем таблицей

Из таблицы можно сделать вывод, что наиболее тесно отношения по снабжению сырьем и материалами у завода налажены с местными поставщиками. Это объясняется тем, что данными предприятия могут обеспечить ОАО “БелАЦИ” его основными сырьевыми ресурсами (асбест, цемент и т.д.) по ценам ниже, чем у других производителей за пределами области.

Большая часть сырья и материалов оплачивается напрямую, минуя посредников. На заводе существует система складов сырья, полуфабрикатов, готовой продукции:

-склад готовой продукции

-склад вспомогательных материалов

-склад стройматериалов

-склад хранения шифера и труб не готовых для продажи

-центральный склад

Основные поставщики ОАО “БелАЦИ”

Таблица 2.1

Поставщик

2001 г.

2002 г.

2003 г.

Сумма

Уд.вес

Сумма

Уд.вес

Сумма

Уд.вес

ОАО “Белгородский цемент”

35463,9

30%

41616,0

32%

87710

35%

ОАО “Белгородэнерго”

23624,6

20%

28611,0

22%

57638,0

23%

ОАО ”Белгородгоргаз”

11821,3

10%

26010,0

20%

45108,0

18%

Шебекинский химзавод

13239,9

11,2%

15606,0

12%

33831

13,5%

Материальные потоки внутри предприятия

Асбест

Вода Цемент

склад асбеста расходный бункер

специальные поддоны

дозировка асбеста

бункера асбеста

бегуны

гидропушители

турбосмеситель

ковшовая мешалка

листоформовочная машина

ножницы раскроя

листов мешалочка обрезков

волнировка листов

предварительное твердение в конвейере

увлажнитель

твердение на складе

готовой продукции

Таблица 2.2

Нормы расхода сырья на 1т получаемого продукта

Наименование получаемого продукта

Наименование сырья

Норма расхода сырья на 1 ед. продукта, в тонн.

Асбестоцементные волнистые листы 40/150-1750-8

Цемент

Асбест

Вода

Пар

Порошковая краска

0,916

0,146

0,900

0,375

0,0124

Таблица 2.2.

Нормы расхода сырья на 1т получаемого продукта

Наименование получаемого продукта

Наименование сырья

Ед.изм.

Норма расхода сырья на 1 туп

Шифер волнистый среднего профиля 40/150-1750

1. Цемент

2. Асбест

3. Вода

4. Сетки

5. Сукна

тн.

м3

м2

кг

0,9043

0,14292

0,78917

0,03211

0,06878

Из схемы 2.2 видно поступающий на завод цемент хранится в закрытых бункерах и дозируется строго по весу.

Асбест складируется в закрытом помещении отдельно по группам и маркам. Дозировка асбеста также осуществляется по весу.

Асбест на специальных поддонах подается на площадку и загружается в бункера отдельно по группам и маркам. Затем производится автоматическая весовая дозировка согласно шихты технолога завода, и готовая смеска подается в бегуны, где подвергается первичной обработке (увлажнению, обминанию). Затем асбест поступает в гидропушитель, где окончательно распушивается. Из гидропушителя асбест поступает в турбосмеситель, туда же из расходных бункеров через весовой дозатор подается цемент, где производится смешивание асбеста с цементом.

Готовая асбестоцементная масса из турбосмесителя поступает в ковшовую мешалку, предназначенную для бесперебойного питания листоформовочной машины.

В ковшевой мешалке масса непрерывно перемешивается. Из мешалки поступает в ванны листоформовочной машины. На машине производится формование асбестоцементного наката.

Асбестоцементный накат автоматическим срезчиком снимается с форматного барабана листоформовочной машины с помощью гильотинных ножниц, раскраивается на форматы и подвергается волнировке. Процесс твердения происходит в три стадии: предварительное твердение в конвейере, кратковременное водонасыщение в увлажнителе и окончательное твердение на теплом складе.

После приобретения изделиями необходимой прочности и объемного веса они отгружаются потребителю.

3. Обоснование потребности в материальных ресурсах в сфере закупочной логистики.

Закупочная логистика – это управление материальными потоками в процессе обеспечения предприятия материальными ресурсами.

Основной целью закупочной логистики является удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью.

Основу экономической эффективности закупочной логистики составляют поиск и закупка необходимых материалов удовлетворительного качества по минимальным ценам. В изучении рынка, которое проводится соответствующими отделами предприятий, вопрос цен – главный, но существенную роль также играет анализ других факторов, в том числе возможных логистических расходов и сроков поставок. Для оптового покупателя такое положение дел требует точного расчета издержек. Хотя степень влияния снабженческих издержек на уровень общих производственных затрат в трудоемких и капиталоемких отраслях не столь велика по сравнению с другими отраслями экономики (особенно материалоемкими), расчет затрат на приобретение сырья и материалов во многом определяет дальнейшею стратегию производства и сбыта конечной продукции.

Выбор поставщиков осуществляется путем коллегиального обсуждения, к помощи посредников или торговых агентов не прибегается. Ответственность за заключение договоров с поставщиками, качество поставляемого сырья и других вопросов, связанных с приобретением сырья и материалов несет отдел материально – технического снабжения.

При рассмотрении возможностей поставщика на первое место выдвигаются следующие требования:

- наличие оборудования для производства продукции необходимого качества;

- возможность проводить испытания качества по заданной программе и с помощью необходимых приборов;

- контроль и аттестация входящих материалов и сырья

- наличие необходимых документов и инструкций, определяющих количество рабочих операций и их контроль;

- наличие маршрутных документов, подтверждающих проведение всех необходимых операций по производству и контролю.

Таблица 2

Основные показатели деятельности предприятия

Показатели

Годы (кварталы)

2001

2002

2003

1. Объем заказов, шт.

2911

3889

5422

2. Эффективный годовой фонд работы оборудования, дн.

236

3.Остатки готовой продукции на складе, шт.:

- на начало года (квартала)

- на конец года (квартала)

413

236

120

4.Остатки сырья на складе, т.:

- на начало года (квартала)

- на конец года (квартала)

1,610

0,243

0,676

0,288

Объем производства конечной продукции определяется как:

где - годовой объем производства конечной продукции;

- остатки готовой продукции на складе соответственно на начало и конец года;

- объем заказа.

2001: = 2911 + (413-236) = 3088

2002: = 3889 + (236-120) = 4005

2003: = 5422 + (120-70) = 5472

Потребность в сырье и полуфабрикатах определяется следующим образом:

где - объем потребности в «i» материальном ресурсе;

- норма расхода «i» ресурса на производство единицы готовой продукции.

Представим расчет потребности в сырье для производства волнистых асбестоцементных листов 40/150-1750-8, единицы измерения – тонн/шт.:

Таблица 3

Наименование сырья

Потребность в 2001 году

Потребность в 2002 году

Потребность в 2003 году

Цемент

Асбест

Вода

Краска

2828,6

450,8

2779,2

38,3

3668,6

584,7

3607,2

49,7

5195,6

828,1

4924,8

67,9

Вывод: таким образом, из произведенных расчетов видно, что производство волнистых асбестоцементных листов ориентированно на заказы. При этом остатки готовой продукции на складах уменьшаются, что говорит об улучшении сбыта. К 2003 году по сравнению с 2001, объем производства готовой продукции вырос на 86%. Все это говорит об эффективности работы ОАО «Белгородасбестоцемент».

4. Разработка стратегии управления запасами.

Понятие материального запаса является одним из ключевых в логистике. Взятое из природы сырье, прежде чем в виде готового изделия попасть к конечному потребителю, перемещается, соединяется с другими материалами подвергается производственной обработке. Продвигаясь материалопроводящей цепи, сырье (а впоследствии полуфабрикат и готовый продукт) периодически задерживается, ожидая своей очереди вступления в ту или иную производственную или логистическую операцию.

Общепринятая формулировка гласит: материальные запасы — это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс личного или производственного потребления.

Создание запасов всегда сопряжено с расходами. Перечислим основные виды затрат, связанных с созданием и содержанием запасов:

♦ замороженные финансовые средства;

♦ расходы на содержание специально оборудованных
помещений;

♦ оплата труда специального персонала;

♦ постоянный риск порчи, хищения.

Наличие запасов — это расходы. Однако отсутствие запасов — это тоже расходы, только выраженные в форме разнообразных потерь. К основным видам потерь, связанных с отсутствием запасов, относят:

♦ потери от простоя производства;

♦ потери от отсутствия товара на складе в момент
предъявления спроса;

♦ потери от закупки мелких партий товаров по более
высоким ценам и др.

Несмотря на то, что содержание запасов сопряжено с определенными затратами, предприниматели вынуждены их создавать, так как отсутствие запасов может привести к еще большей потери прибыли.

Рациональное управление запасами позволяет обеспечить бесперебойность производственного и торгового процесса при минимальных расходах на содержание запасов.

Для расчета параметров материального потока в сфере складского хозяйства необходимы следующие данные:

- величина текущего запаса, в днях;

- величина страхового запаса, в процентах от текущего запаса;

- величина подготовительного запаса, в днях.

Рассчитаем производственный запас материальных ресурсов в натуральном выражении (тонн.):

где , - среднедневное потребление ресурса в натуральных единицах в рамках года;

- объем потребление ресурса в натуральных единицах за год;

- эффективный фонд работы оборудования в днях за год.

Результаты расчета сведем в таблицу:

Таблица 4

Расчет производственных запасов материальных ресурсов.

Наименование сырья

2001

2002

2003

В год.

В дн.

В год.

В дн.

В год.

В дн.

Цемент

Асбест

Вода

Краска

2828,6

450,8

2779,2

38,3

11,9

1,9

11,8

0,16

3668,6

584,7

3607,2

49,7

15,5

2,5

15,3

0,21

5195,6

828,1

4924,8

67,9

3,5

20,9

0,29

Рассчитаем оптимальный размер заказываемой партии.

Цемент:

Показатель	2001	2002	2003
Среднесут. потребление ресурса (Вдн), т./сут.	11,9	15,5	22
Накладные расходы на выполнение одного заказа (Знак), руб.	30	40	50
Расход на хранение единицы ресурса в сутки (h), руб./т. Сут.	250	270	290
Оптимальный размер поставки , тонн	1,7	2,2	2,7

Асбест:

Показатель	2001	2002	2003
Среднесут. потребление ресурса (Вдн), т./сут	1,9	2,5	3,5
Накладные расходы на выполнение одного заказа (Знак), руб.	1650	1780	1850
Расход на хранение единицы ресурса в сутки (h), руб./т. сут	150	170	190
Оптимальный размер поставки , тонн	6, 4	7,2	8,3

Краска:

Показатель	2001	2002	2003
Среднесут. потребление ресурса (Вдн), т./сут	0,16	0,21	0,29
Накладные расходы на выполнение одного заказа (Знак), руб.	240	260	290
Расход на хранение единицы ресурса в сутки (h), руб./т. сут	130	150	190
Оптимальный размер поставки , тонн	0,8	0,9	0,94

Таким образом, из произведенного расчета можно сказать, что для обеспечения среднесуточного потребления сырьем производства, его необходимо завозить: цемент- 8 раза день; асбест – каждые 2,5 дня; краска – каждые 3 дня.

В таком случае транспортно-заготовительные расходы по хранению составят (2003 год):

Цемент: Собщ. = 50 · 22 / 2,7 + 290· 2,7 / 2 = 798,9 руб.

Собщ. = 1850 · 3,5 / 8,3 + 190 · 8,3 / 2 = 1359,24 руб.

Собщ. = 290*0,29/0,94 + 190*0,94/2 = 178,8 руб.

Игнорирование полученных результатов приводит к завышенным расходам.

Например, при завозе партии цемента в 6 тонн:

Собщ. = 50 · 22 / 6 + 290· 5 / 6 = 1053 руб.

При завозе партии в 1 тонну:

Собщ. = 50 · 22 / 1 + 290· 1 / 2 = 1245 руб.

Из приведенных выше вычислений видно, что при отклонении от оптимального размера поставки (увеличение или уменьшение партии заказа), транспортно-заготовительные расходы предприятия увеличиваются.

Рассчитаем параметры системы управления запасами за 2003 год на примере одного из материалов – цементе.

Параметры системы управления запасами

Показатель

Расчет

1. Потребность, тонн

2. Оптимальный размер заказа, тонн

3. Время поставки, час

4. Возможная задержка, час

5. Ожидаемое дневное потребление, тонн / день

6. Срок расхода заказа

7. Ожидаемое потребление за время поставки, тонн

8. Максимальное потребление за время поставки, тонн

9. Гарантийный запас

10. Пороговый уровень запаса, тонн

11. Максимальный желательный запас, тонн

Срок расходования запаса, час

5195,6

2,7

0,5

0,17

2,7 / 22 = 1,2 .

22 · 0,5 = 11

(0,5 + 0,17) · 22 = 14,74

14,74 – 11 = 3,74

14,74

3,74 + 22 = 25,74

(25,74 - 14,74) / 22 = 0,5

На основе данных полученных в приведенной выше таблицы, построим модель управления запасами:

Уровень запаса, тонн

Ж. з.

25,74

пороговый уровень

14,74

З страх.

3,74

t1 t2 t3 0,5 Время, час.

Нормальный спрос

Низкий спрос

Высокий спрос

Рис.1 Система с фиксированным размером заказа при непрерывной проверки уровня запаса на ОАО «Белгородасбестоцемент».

5.Выбор оптимальных хозяйственных связей в сфере закупок.

Стратегия выбора поставщиков и условий поставки зависят от номенклатуры закупаемой продукции (сырья, комплектующих).

Наиболее часто используемые в практике критерии выбора поставщиков:

удаленность от производственных мощностей (от потребителей),

потенциальные возможности по объемам и ритмичности поставок,

репутация на рынке.

Для обеспечения предприятия предметами труда необходимо решить задачи:

· Что купить;

· Сколько купить;

· У кого купить;

· На каких условиях закупать.

Кроме того, необходимо выполнить работы:

· Заключить договор;

· Проконтролировать исполнение договора;

· Организовать доставку;

· Организовать складирование.

Что, сколько и у кого купить – это задачи сложные по своей природе. В России их решение осложнено тем, что в недавнем прошлом предприятия эти задачи в полном объеме зачастую не решали вообще, так как ресурсы распределялись.

Выбор поставщика – процесс оценки возможных поставщиков и принятия решений о стратегическом партнерстве в части поставок материалов, комплектующих изделий

Основной целью закупочной логистики является удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью. Функции закупочной логистики:

· Определить необходимое количество сырья и материалов для производства продукции;

· Определить что закупать;

· Сколько закупать;

· Как закупать;

· Выбрать поставщика;

· Оформить заказ на поставку;

· Проконтролировать выполнение заказа;

· Разместить материалы на сладе.

На ОАО «БелАЦИ» в сфере закупок сложились стабильные и прочные связи с поставщиками всех видов ресурсов. Например, такие как ЗАО «Белгородский Цемент» максимально приближен к потребителю и цемент поставляется по трубопроводу, что очень удобно и экономично, так же удовлетворяет и по показателям качества. У предприятий за много лет сложились прочные и взаимовыгодные отношения, поэтому потребности в замене поставщика цемента нет. Такая же ситуация и с другими поставщиками, такими как ОАО “Белгородэнерго”, ОАО ”Белгородгоргаз” и др.

Рассчитаем оптимальный вариант долговременных хозяйственных связей. Информацию для расчета представим в следующей таблице:

Данные для расчета оптимальных хозяйственных связей

Наименование показателя

Годы (кварталы)

1. Объем поставок, от:

Цемент:

Белгородский цементный завод

ООО «Стройснаб»

Асбест:

ОАО «Оренбургасбест»

ОАО «Ураласбест»

Краска:

ЗАО «Квил»

ЗАО «Эмплис»

2828,6

1828,6

1000

450,8

245,8

205

38,3

25,7

12,5

3668,6

1773,6

1895

584,7

382

202,7

49,7

31,7

5195,6

3489

1706,6

828,1

355

473,1

67,9

42,1

25,8

2. Цена 1тонны:

Цемент:

Белгородский цементный завод

ООО «Стройснаб»

Асбест:

ОАО «Оренбургасбест»

ОАО «Ураласбест»

Краска:

ЗАО «Квил»

ЗАО «Эмплис»

1050

1200

2150

5000

1150

1250

2400

2300

5400

5600

1200

1350

2700

2500

5850

5750

Величина потерь от иммобилизации оборотных средств в год, тыс. руб./тыс. руб.

При определении оптимального варианта долговременных хозяйственных связей следует воспользоваться следующей формулой:

где - общие издержки и потери при заключении договора поставок на год с «i» поставщиком;

- цена единицы продукции «i» поставщика;

- расходы на транспортировку единицы продукции от «i» поставщика;

- годовой объем поставок «i» поставщика;

- объем поставок «i» поставщика в «k» квартале (году);

m – квартал года (год);

R – потери, связанные с иммобилизацией оборотных средств, тыс. руб./т.;

D – потери в производстве от наличия дефицита материальных ресурсов, тыс. руб./т.

Поставщики цемента:

1. Зобщ. = (1133,3 + 40) · 2397 + ((1828,6 - 2828,6) ·35/3 + (1773,6 -3668,6) · 23/3 + (3489 - 5195,6) · 41/3) = 2762,7 тыс. руб. = 1152,6 руб./ тонн.

2. Зобщ. = (12266,7 + 300) · 2397 + ((1000 - 2828,6) ·35/3 + (1895 -3668,6) · 23/3 + (1895 - 5195,6) · 41/3) = 3672,7 тыс. руб. = 1532,2 руб./ тонн.

Поставщики асбеста:

1. Зобщ. = (2416,7 + 1780) · 621,2 + ((245,8 - 450) ·35/3 + (382 -584,7) · 23/3 + (355 – 828,1) · 41/3) = 1881,4 тыс. руб. = 3028 руб./ тонн.

2. Зобщ. = (2316,7 + 1780) · 621,2 + ((205 - 450) ·35/3 + (202,7 -584,7) · 23/3 + (473,1 – 828,1) · 41/3) = 2532,7 тыс. руб. = 4077,13 руб./ тонн.

Поставщики краски:

1. Зобщ. = (5416,7 + 650) · 51,9 + ((12,5 – 38,3) ·35/3 + (31,7 – 49,7) · 23/3 + (25,8 – 67,9) · 41/3) = 298,4 тыс. руб. = 5750,01 руб./ тонн.

2. Зобщ. = (5616,7 + 150) · 51,9 + ((25,7 – 38,3) ·35/3 + (18 – 49,7) · 23/3 + (42,1 – 67,9) · 41/3) = 315,5 тыс. руб. = 6079 руб./ тонн.

Из приведенных выше расчетов общих издержек на поставку сырья можно выделить поставщика цемента - белгородский цементный завод; асбеста - ОАО «Оренбургасбест»; краски - ЗАО «Квил», при формировании долгосрочных хозяйственных связей с которыми, издержки будут минимальными.

Для более объективного обоснования выбора поставщика рассчитаем рейтинг каждого поставщика.

Расчет рейтинга поставщиков.

Критерий выбора поставщика	Уд. вес критерия	Оценка значения критерия						Произведение уд. веса критерия на оценку
		Цемент		Асбест		Краска		Цемент		Асбест		Краска
		1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2
1.Надежность поставки	0,3	9	6	8	7	9	6	2,7	1,8	2,4	2,1	2,7	1,8
2.Цена	0,25	9	8	8	7	7	6	2,25	2	2	1,75	1,75	1,5
3.Качество товара	0,15	8	7	6	8	7	9	1,2	1,05	0,9	1,2	1,05	1,35
4.Условия платежа	0,15	8	6	7	6	8	6	1,2	0,9	1,05	0,9	1,2	0,9
5.Возможность внеплановых поставок	0,1	9	5	8	6	9	6	0,9	0,5	0,8	0,6	0,9	0,6
6.Финансовое состояние	0,05	8	6	6	7	8	7	0,4	0,3	0,3	0,35	0,4	0,35
Итого	1,0							8,65	6,55	7,45	6,9	8	6,5

Итак, самые высокие баллы получили белгородский цементный завод, ОАО «Оренбургасбест» и ЗАО «Квил», сотрудничество именно с этими поставщиками при формировании долгосрочных хозяйственных связей будет наиболее выгодно.

6. Описание внутрипроизводственной логистической системы.

Производственная логистика рассматривает процессы, происходящие в сфере материального производства.

Целью производственной логистики является оптимизация материальных потоков внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающих такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка. Характерная черта объектов изучения в производственной логистике — их территориальная компактность

Логистическая система управления запасами проектируется с целью непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается решением следующих задач:

- учет текущего уровня запаса на складах различных уровней;

- определение размера гарантийного (страхового) запаса;

- расчет размера заказа;

- определение интервала времени между заказами.

В четвертом разделе курсового проекта была предложена внутрипроизводственная логистическая система с фиксированным размером заказа при непрерывной проверки фактического уровня запаса (с пороговым уровнем запаса).

Само название говорит об основополагающем параметре системы. Он строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Определение размера заказа является по этому первой задачей, которая решается при работе с данной системой управления запасами.

В практике зачастую возникает ситуация, когда размер заказа определяется по каким-либо частным организационным соображениям. Например, удобство транспортировки или возможность загрузки складских помещений. Между тем в системе с фиксированным размером заказа объем закупки должен быть не только рациональным, но и оптимальным, то есть самым лучшим.

Поскольку рассматривается проблема управления запасами в логистической системе отдельной организации, то критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа.

Данный критерий учитывает три фактора:

- используемая площадь складских помещений;

- издержки на хранение запасов;

- стоимость оформления заказа.

Эти факторы тесно взаимосвязаны между собой, причем само направление их взаимодействия неодинаково в различных случаях. Желание максимально сэкономить затраты на хранение запасов вызывает рост затрат на оформление заказов. Экономия затрат на повторение заказа приводит к потерям, связанным с содержанием излишних складских помещений, и, кроме того, снижает уровень обслуживания потребления. При максимальной загрузке складских помещений значительно увеличиваются затраты на хранение запасов, более вероятен риск появления неликвидных запасов.

Использование критерия минимизации совокупных затрат на хранение запасов и повторный заказ не имеют смысла, если время исполнения заказа чересчур продолжительно, спрос испытывает существенные колебания, а цены на заказываемое сырье, материалы, полуфабрикаты и прочее сильно колеблются. В таком случае не целесообразно экономить на содержании запасов. Это, вероятнее всего, невозможности непрерывного обслуживания потребителя, что не соответствует цели функционирования логистической системы управления запасами. Во всех других ситуациях определение оптимального размера заказа обеспечивает уменьшение издержек на хранение запасов без потери качества обслуживания.

Существует два варианта управления материальными потоками:

- толкающая система – т.е. предметы труда, поступающие на производственный участок у технологического звена не заказываются.

- тянущая система – предметы труда на технологический участок поступают по мере необходимости.

На предприятии ОАО «БелАЦИ» организация логистических процессов на производстве основана на 1-й системе управления материальными потоками. Рассмотрим более подробно. Система в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказывается. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством.

Рис.2

Толкающая внутрипроизводственная логистическая система

Центральная система управления

турбосмеситель

ковшовая мешалка

листоформовочная машина

гидропушитель

склад сырья

бег-уны

бункера асбеста

потребитель

склад готовой прдукции

теплый склад

механизированные линии

информационный поток

материальный поток

Толкающие модели характерны при централизованной организации управления и позволяют согласовывать и контролировать планы и действия всех участков предприятия: снабжение, производство, сбыт с учетом постоянных изменений.

7. Построение дистрибьюторской сети.

Как организация процесса сбыта, во всем его многообразии, логистика распределения была призвана стать органической частью системы производства, нацеленной на удовлетворение разнообразных потребностей заказчиков. Поэтому практическое развитие связей с другими элементами логистической системы (производственная, информационная логистика и др.) стало одной из центральных зада, стоящей перед распределительной логистикой.

Основная цель логистической системы распределения – доставить товар в нужное место и в нужное время.

Канал распределения – это совокупность организаций или отдельных лиц, которые принимают на себя или помогают передать другим организациям и лицам право собственности на конкретный товар или услугу на пути от производителя к потребителю. Использование каналов распределения приносит производителям определенные выгоды:

- экономию финансовых средств на распределение продукции;

- возможность вложения сэкономленных средств в основное производство;

- продажу продукции более эффективными способами;

- высокую эффективность обеспечения широкой доступности товара и доведения его до целевых рынков;

- сокращение объема работ по распределению продукции.

Таким образом, решение о выборе канала распределения – одно из важнейших, которое необходимо принять руководству организации.

Основным рынком товаров ОАО «БелАЦИ» является рынок товаров промышленного назначения.

Сбыт продукции предприятия осуществляется в основном методом прямых продаж, так как такая система реализации позволяет сохранять полный контроль за ведением торговых операций, экономить средства на оплату услуг посредников и поддерживать непосредственный контакт с потребителем. Так как большинство клиентов крупные строительные организации, то такой метод продаж является наиболее эффективным.

Систему сбыта в этом случае графически можно представить следующим образом:

Рис.3 Система сбыта ОАО «Белгородасбестоцемент»

Остальная часть продукции реализуется розничным покупателям через двухуровневые каналы сбыта с помощью оптовых и розничных фирм, посредством заключения с ними договорных отношений, а так же через свободные рыночные отношения.

Рис. 4. Двухуровневая система сбыта на ОАО «Белгородасбестоцемент»

- оптовая фирма

- розничная фирма

Посредническое звено в данной ситуации, повышает эффективность сбытовых операций, так как высокий профессионализм посредника в сбытовой и коммерческих сферах позволяет ускорить окупаемость затрат и оборачиваемость средств за счет универсальных и специализированных операций, создает удобство для конечного покупателя.

В случае, когда ОАО «Белгородасбестоцемент» требуется организовать дополнительный канал реализации, ведя борьбу с конкурентами на новых рынках, прибегается к помощи дистрибьюторов. В этой ситуации предприятие может установить цены ниже, чем на своем традиционном рынке. Тем самым оно увеличивает объем сбыта продукции и получает за счет этого прибыль в большем размере.

Заключение

Деятельность в области логистики многогранна. Она включает управление транспортом, складским хозяйством, запасами, кадрами, организацию информационных систем, коммерческую деятельность и многое другое. Принципиальная новизна логистического подхода – ограниченная взаимная связь вышеперечисленных областей в единую материало проводящую систему. Цель логистического подхода – сквозное управление материальными потоками.

В данном курсовом проекте были рассмотрены основные элементы логистической системы ОАО «Белгородасбестоцемент» и предложены пути по повышению эффективности управления материальными потоками.

К основным выявленным недостаткам можно отнести:

- высокие издержки хранения запасов;

- большая доля запасов в структуре активов предприятия, в результате чего снижается оборачиваемость оборотных средств;

- длительность прохождения товаров по логистической цепи.

Подобные проблемы в настоящее время свойственны для многих предприятий.

Используя логистический подход можно предложить следующие пути устранения недостатков:

- Оптимизация запасов.

В курсовом проекте для этого была рассчитана оптимальная величина поставки и рассмотрена система управления с фиксированным размером заказа при непрерывной проверки фактического уровня запасов, которая позволяет снизить запасы и, соответственно, расходы на их содержание, а так же ускорить оборачиваемость оборотных средств;

- Оптимизация логистических операций.

Любая логистическая операция – это потери, снижение потерь от ненужных и лишних действий позволит сократить длительность прохождения товаров по логистической цепи, ускорить оборачиваемость оборотных средств. В курсовом проекте для этого была предложена тянущая система управления материальными потоками.

Таким образом, логистический подход создает условия для улучшения многих показателей функционирования материало проводящей системы, так как совершенствуется ее организация, улучшается управляемость.

Список используемой литературы.

1. Гаджинский А. М. Логистика: Учебник для высших и средних учебных заведений – М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2002. – 408 с.

2. Логистика: Учебник / Под ред. Б. А. Аникина – М: ИНФРА-М, 2002. – 368 с.

3. Практикум по логистике: Учеб. пособие / Под ред. Б. А. Аникина – М: ИНФРА-М, 2002. – 280 с.

4. Сергеев В. И. Логистика в бизнесе: Учебник- М.: ИНФРА-М, 2001. – 608 с.

5. Чудаков А. Д. Логистика: Учебник – М.: Издательство РДЛ, 2001.- 480 с.