Технико-экономическе проектирование пищевых предприятий
Технико-экономическе проектирование пищевых предприятий
Федеральное агентство по образованию
Московский
государственный университет технологий и управления
Кафедра
организации производственной и коммерческой деятельности
КОНТРОЛЬНАЯ
РАБОТА
По технико-экономическому проектированию пищевых
предприятий
студентки III
курса
факультета ЭП
специальность 0608 «Экономика и
управление на предприятии»
Жигаловой Анастасии Николаевны
Москва
2006г.
Задача I-2
Численность населения города - 800 тыс. человек.
На начале прогнозируемого периода ожидаемый прирост - 60 тыс. человек.
Среднедушевая норма потребления хлебобулочных изделий - 128 кг в год. Мощность
действующих хлебозаводов на начало прогнозируемого периода - 102 тыс. т хлебобулочных
изделий
в год. Вводимая мощность - 28 тыс. т, выбывающая мощность - 8 тыс.т.
Ввоз
хлебобулочных изделий в область - 9,9 тыс.т.
Количество дней
работы хлебозаводов в году - 330 дней.
Коэффициент использования мощности - 0,7.
Определить
дефицит суточной мощности.
Решение.
Потребность населения в
продукции отрасли ()
определяется исходя из численности населения на перспективу () и среднедушевого
потребления продукции в год ():
Численность населения на
перспективу ()
складывается из :
() – численность населения на начало
прогнозируемого периода,
() – прирост населения,
Чп =560+38=598 тыс.
= *
Пн =598*125=74750 тыс. кг.
Мощность отрасли на
перспективу определяется по формуле:
где, – мощность предприятий отрасли на
начало планируемого периода,
– вводимая за прогнозируемой период
мощность,
- выбывающая за прогнозируемый
период мощность.
Мп = 66 тыс.
т.+8,5 тыс. т. – 7,8 тыс. т. =66,7 тыс. т.
Определение возможного
объема производства на действующих предприятиях отрасли на перспективу () определяется по формуле:
где, – мощность предприятий отрасли на
перспективу ,
– прогнозируемый интегральный
коэффициент использования мощности на перспективу.
Вп = 66,7 тыс.
т * 0,75= 50,025 тыс. т.
Составление баланса
производства и потребления продукции отрасли на перспективу.
Поступление
|
Расход (потребность)
|
Возможный объем
производства на действующих предприятиях отрасли
50,025 тыс. т
|
Потребность
населения
74,750
тыс. т
|
Ввоз в область
3,4 тыс. т
|
|
Итого П
53,425 тыс. т
|
Итого Р
74,750 тыс. т
|
Если расход (потребность)
больше чем поступление, это говорит о наличии дефицита продукции
ΔВп = 74,750
-53,425 = 21,325 тыс. т
Дефицит мощности:
Δ Мп = 21,325/0,7
= 28,43 тыс. т.
Дефицит
суточной мощности:
Δ Мп.сут.=
28,43тыс. т. /330=0,086 тыс. т
Задача II – 3
Количество кукурузы, направленной на переработку
в крахмало-паточную промыленность - 4820 тыс.т. Содержание сухих веществ в кукурузе 86%.
Определить возможный объем производства продукции
в натуральном выражении исходя из следующих условий:
Продукция
|
Удельный вес кукурузы,
направленной на производство, %
|
Расход кукурузы на 1 т, т
|
Выход, %
|
Крахмал
|
50
|
1.7
|
|
Патока
|
30
|
2.0
|
|
Глюкоза
|
10
|
1.8
|
|
Глкозно-фруктозный сироп (ГФС)
|
10
|
1.3
|
|
Кукурузный корма
|
|
|
3*
|
Экстракт
|
|
|
6**
|
Зародыш
|
|
|
6**
|
Масло кукурузное
|
|
|
3**
|
* от товарной кукурузы
** от содержания сухих веществ
1 . Определяем количество кукурузы на производство крахмала:
4820*50/100 = 2410 тыс. т
Определяем выпуск крахмала:
2410/1,7 = 1417,6 тыс. т
2 . Определяем количество кукурузы на производство патоки:
4820*30/100 = 1446 тыс. т
Определяем выпуск патоки:
1446/2=723 тыс. т
3 . Определяем количество кукурузы на производство глюкозы:
4820*10/100 = 482 тыс. т
Определяем выпуск глюкозы:
482/1,8 = 267,7 тыс. т
4 . Определяем количество кукурузы на производство глкозно-фруктозного сиропа:
4820*10/100 = 482 тыс. т
Определяем выпуск глкозно-фруктозного сиропа:
482/1,3= 370,8 тыс. т
5.Определяем количество кукурузных кормов:
4820*3/100=144,6 тыс. т
6. Определяем производство экстракта:
4820*86*6/100*100=2487120 тыс. т
7. Определяем производство зародыша:
4820*86*6/100*100=2487120 тыс. т
8. Определяем производство масла кукурузного:
4820*86*3/100*100=1243560 тыс. т
Задача III – 4
Дефицит производственных мощностей сахарной
промышленности области 12
тыс. т в сутки.
Определить наиболее эффективный вариант строительства сахарных заводов,
исходя из следующих данных: сезон переработки 100 суток, коэффициент
использования мощности - 0,9.
Дефицит суточной мощности - 12 тыс. т/сутки.
Наиболее эффективным является проектирование с использованием типовых
проектов, поэтому обращаемся в «Гипросахпром»
Имеются типовые проекты сахарных заводов мощностью 3, 6, 9,12 тыс. т
Определяем возможные варианты строительства сахарных заводов:
1. 4 завода по 3 тыс. т
2. 1 завод по 3 тыс. т и по 9 тыс. т
3. 1 завод по 12 тыс. т
4. 2 завода по 6 тыс. т
Лучший вариант выбираем по минимальному размеру приведенных затрат (при
условии одинаковых сроков строительства и освоения производственной мощности)
Зпi
= Ci + Ен * Кi + З тр i → min
Зпi - приведенные
затраты по i-тому варианту
Ci - Себестоимость годового объема производства
Ен - коэффициент сравнительной эффективности капитальных
вложений (0,12)
Кi - капитальные затраты на
строительство заводов
З тр i - затраты
на транспортировку готового выпуска продукции или расходы сырья.
Определяем приведенные затраты по каждому варианту:
Показатели
|
Вариатны
|
4 завода по 3 тыс. т = 12 тыс. т
|
1 завод по 3 тыс. т и по 9 тыс. т = 12
тыс. т
|
1 завод по 12 тыс. т = 12 тыс. т
|
2 завода по 6 тыс. т = 12 тыс. т
|
Ci
|
3*15500=46500
|
15500+45000=60500
|
50600
|
2*30400=60800
|
Кi
|
4*46500=186000
|
30600+63900=94500
|
73900
|
2*60800=121600
|
З тр i
|
4*3*100*0,9*2,6 = 2808
|
3*100*0,9*2,6+9*100*0,9*5,2=99414
|
12*100*0,9*9,3=
10044
|
2*6*100*0,9*3,4=3672
|
Зпi
|
46500+0,12*186000+2808=71628
|
60500+0,12*94500+
99414=171254
|
50600+0,12*73900+10044=69512
|
60800+0,12*121600+
3672=79064
|
Вывод: 2-ой вариант самый выгодный
Задача II – 3
Определить затраты на демонтаж шкафа расстойного с сетчатым
подом, если оборудование предназначено для дальнейшего использования и не
требует конснрвации.
Проектируемый хлебозавод планируется построить в Норильске.
Расстояние горизонтального перемещения от приобъектного
склада до места монтажа 350 м, агрегат устанавливается на 2-ом этаже (высота
вертикального перемещения более 6 м).
Косвенные расходы - 40% от зарплаты по эксплуатации машин,
накладные расходы - 80% от основной зарплаты, плановые накопления - 8% от
прямых затрат и накладных расходов.
№ расц.
|
Прямые затраты по базовому району
|
В т.ч.
|
Масса груза в тоннах
|
Основная зарплата
|
Эксплуатация машин
|
Материальные затраты
|
Всего
|
В т.ч. з/п
|
28-50-3
|
634
|
436
|
101
|
27,6
|
97
|
12
|
К-т на 2 этаж
|
|
2,75
|
0,75
|
0,32
|
|
|
скорректир.
|
|
469
|
110
|
31,44
|
|
|
к-т к зарплате (Норильск)
|
|
1,8
|
|
1,8
|
|
|
скорректир.
|
|
844,2
|
145,21
|
56,59
|
|
|
2000 год
|
|
18,85
|
20,37
|
18,85
|
21,76
|
|
Скорректир.
|
22048,54
|
15913,17
|
2957,93
|
1066,72
|
2110,72
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обращаемся к сборнику №28. Определяем
поправочные коэффициенты на 2-ой этаж. Корректируем составляющие прямых затрат
на подъем на 2-ой этаж.
Основная з/п:
436+2,75*12=469
Эксплуатация машин:
101+0,75*12=110
Зарплата рабочих:
27,6+0,32*12=31,44
Корректируем зарплату. Находим
поправочный коэффициент к зарплате для Норильска.
Корректируем затраты на эксплуатацию
машин:
56,59-31,44=25,15
Находим увеличение косвенных
расходов:
(25,15*40)/100=10,06
Затраты на эксплуатацию:
110+25,15+10,06=145,21
Корректируем составляющие прямых
затрат на 2000 год.
Нормативы накладных расходов на
монтаж для крайнего севера 120% от основной з/п рабочих по эксплуатации машин:
1066,72 * 120/100 = 1280,1
Плановые накопления:
22048,54+1280,1=23328,6
23328,6*8/100=1866,29
Затраты на монтаж:
23328,6+1866,29=25194,89
Затраты на демонтаж если оборудование предназначено для дальнейшего
использования и не требует консервации:
25194,89-2110,72=23084,2
23084,2*0,4=9233,7
|