В условиях рыночной экономики центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики - предприятию. Именно на этом уровне создаются все необходимые обществу блага и решаются вопросы рационального использования ресурсов, а так же мероприятия по совершенствованию технологии, средств механизации и автоматизации производства, систем управления и снижение затрат на производство продукции до минимума.

Наиболее важной задачей, стоящей перед управлением, является обеспечение целенаправленного развития производства. Постановка цели на определенный период времени и выработка программы достижения этой цели обеспечивается посредством планирования.

C его помощью определяется главная цель развития производства, устанавливаются пропорции, темпы развития, материальные источники и трудовые ресурсы. Отсюда ясно, что из сущности управления вытекает такая его важнейшая функция, как планирование.

Целью данного курсового проекта является освоение практических навыков по организации производства.

1. План производства

Таблица 1. Данные о заготовках.

Обозначение изделий	Наименование детали	Вид заготовки	Марка материала	Масса заготовки	Стоимость материала (руб./кг.)
А	Вал	Пруток	07х16н2	0,680	4100
Б	Гайка	Пруток	07х16н2	0,085	4100
В	Шайба	Пруток	07х16н2	0,03	4100

Таблица 2. Данные о пооперационных маршрутах

Номер опера Ции	Наимено Вание операции	Тип оборудо Вания	Нормы времени	Расценки, коп	Разряд Работы
			Тшт (мин.)	Тпз (мин.)
Деталь а. Вал
5	Отрезная	8в66	3.9	4	45	3
10	Токарная	1к62	7.8	8	85	5
15	Токарная	1к62	6.6	7	75	5
20	Токарная	1к62	10.8	11	120	5
25	Токарная	1к62	7.2	7	86	5
30	Токарная	1к62	4.6	5	52	5
35	Токарная	1к62	9.6	9	105	5
40	Сверлильная	2н106	2.4	2	29	3
45	Сверлильная	2н106	2.4	2	29	3
50	Шлифовальная		Зм-182	4.2	4	4.2	3
55	Слесарная		Верстак	3.6	0.4	3.6	3
60	Контрольная	Стол бтк	-	-	-	-
	Итого		63.1	59.4
Деталь б. Гайка
5	Отрезная		8в66	0.70	5.00	10	3
10	Токарная		1к62	2.60	3.00	29	5
15	Токарная		1к62	1.40	2.00	18	5
20	Токарная		1к62	3.20	4.00	38	5
25	Фрезерная		6н13п	2.80	3.00	32	4
30	Слесарная		Верстак	0.60		10	4
35	Контрольная		Стол бтк
	Итого			11.30	17.00
Деталь в. Шайба
5	Отрезная		8в66	0.70	3.00	10	3
10	Токарная		1к62	2.10	3.00	25	5
15	Токарная		1к62	1.20	5.00	15	5
20	Токарная		1к62	0.60	7.00	10	5
25	Шлифовальная	3м-182	1.20	3.00	15	4
30	Слесарная		Верстак	0.60		10	4
35	Контрольная		Стол бтк
	Итого			6.40	21.00

2. Планирование основных фондов

2.1 Расчет потребного количества оборудования

Для разработки плана по основным фондам необходимо рассчитать потребность в технологическом оборудовании.

Годовая трудоемкость выполнения j - ой операции по обработке i-ой детали рассчитывается по формуле:

Где - штучное время на обработку i-ой детали на станках данного вида, час.

Таблица 3 расчет нормативной трудоемкости на изделие а

Тип и модель оборудования	Штучное время, tшт.	Тнорм. На программу, н-ч
8в66	3.9	8888.89
1к62	46.6	105316.46
2н106	4.8	9901.55
Зм-182	4.2	9226.44
Верстак	3.6	4500.70
	63.1	137834.04

Таблица 4 расчет нормативной трудоемкости на изделие б

Тип и модель оборудования	Штучное время, tшт.	Тнорм. На программу, н-ч
8в66	0.7	3206.75
1к62	7.2	9113.92
6н13п	2.8	3263.01
Верстак	0.6	337.55
	11.3	15921.24

Таблица 5 расчет нормативной трудоемкости на изделие b

Тип и модель оборудования	Штучное время, tшт.	Тнорм. На программу, н-ч
8в66	0.7	6244.73
1к62	3.9	31898.73
Зм-182	1.2	7088.61
Верстак	0.6	1012.66
	63.1	46244.73

В следующей таблице приведен расчет потребного количества единиц оборудования. Уровень выполнения норм составляет 120%, загрузка оборудования - 80%. Для начала рассчитываем плановую трудоемкость на программу:

Где т норм - нормативная трудоемкость на программу, н/ч;

К вн. - коэффициент выполнения норм выработки (= 1,2).

Расчетное количество единиц оборудования определяется по формуле:

Ф об. - плановый фонд работы единицы оборудования,

Фоб=д* дсм* тсм(1- кпот)=260*8*2(1-0,02)=4076

Принятое количество оборудования находим, учитывая коэффициент загрузки оборудования:

Все проведенные расчеты сведем в таблицу 6, 7, 8:

Таблица 6 Расчет потребного количества единиц оборудования для изделия а

Тип и модель оборудования	Тнорм. На программу, н-ч	Квн	Т план. На программу, н-ч	План.фвр ед. Оборуд., час.	Кол-во ед.оборуд	К загр.
					Расч.	Прин.
8в66	8888.89	1,2	7407.41	4076	9,46	10	0,95
1к62	105316.46	1,2	87763.7	4076	2,88	4	0,95
2н106	9901.55	1,2	8251.29	4076	7,21	8	0,95
Зм-182	9226.44	1,2	7688.7	4076	6,27	7	0,95
Верстак	4500.70	1,2	3750.58	4076	3,82	5	0,95
Итого	137834.04		114862		1,57	2

Таблица 7 Расчет потребного количества единиц оборудования для изделия б

Ип и модель оборудования	Тнорм. На программу, н-ч	Квн	Т план. На программу, н-ч	План.фвр ед. Оборуд., час.	Кол-во ед.оборуд	К загр.
					Расч.	Прин.
8в66	3206.75	1.2	2672.29	4076	0.66	1	0.8
1к62	9113.92	1.2	7594.93	4076	1.86	2	0.8
6н13п	3263.01	1.2	2719.18	4076	0.67	1	0.8
Верстак	337.55	1.2	281.292	4076	0.07	1	0.8
Итого	15921.23		13267.7			5

Таблица 8 Расчет потребного количества единиц оборудования для изделия в

Тип и модель оборудования	Тнорм. На программу, н-ч	Квн	Т план. На программу, н-ч	План.фвр ед. Оборуд., час.	Кол-во ед.оборуд	К загр.
					Расч.	Прин.
8в66	6244.73	1.2	5203.94	4076	1.28	2	0.8
1к62	31898.73	1.2	26582.3	4076	6.52	8	0.8
Зм-182	7088.61	1.2	5907.18	4076	1.45	2	0.8
Верстак	1012.66	1.2	843.883	4076	0.21	1	0.8
Итого	46244.73		38537.3			13

2.2 Расчет потребности в площадях

Для расчета площадей необходимо рассчитать площадь, которую будут занимать станки, то есть производственную.

Таблица 9 Расчет потребности в площадях для изделия а

Тип и модель оборудования	Габариты, м.	S общ., м2	Коэфф. Доп. Площадей	Прин. Кол-во оборуд., ед.	Суммарн. Основн. S, м2
	Длина	Ширина
8в66	2	2.5	5	4	2	40.00
1к62	1	1.85	1.85	4	27	199.80
2н106	2	3	6	4	3	72.00
Зм-182	1	1.5	1.5	4	2	12.00
Верстак	1	1	1	4	1	4.00
Итого			15.35		35	327.80

Таблица 10 Расчет потребности в площадях для изделия б

Тип и модель оборудования	Габариты, м.	S общ., м2	Коэфф. Доп. Площадей	Прин. Кол-во оборуд., ед.	Суммарн. Основн. S, м2
	Длина	Ширина
8в66	2	2.5	5	4	1	20.00
1к62	1	1.85	1.85	4	2	14.80
6н13п	2	2	4	4	1	16.00
Верстак	1	1	1	4	1	4.00
Итого			11.85	4	5	54.80

Таблица 11 Расчет потребности в площадях для изделия в

Тип и модель оборудования	Габариты, м.	S общ., м2	Коэфф. Доп. Площадей	Прин. Кол-во оборуд., ед.	Суммарн. Основн. S, м2
	Длина	Ширина
8в66	2	2.5	5	4	2	40.00
1к62	1	1.85	1.85	4	8	59.20
Зм-182	1	1.5	1.5	4	2	12.00
Верстак	1	1	1	4	1	4.00
Итого			9.35		13	115.20

То есть общая производственная площадь была рассчитана по формуле:

Где к дп. - коэффициент дополнительных площадей;

S уд. I - удельная площадь единицы оборудования, м2;

N - число видов оборудования, шт;

C прин. I - число станков, шт.

Производственная площадь является основной площадью, вспомогательная составляет 20% от основной, а служебно-бытовая - 10%.

В цехе имеется 4 склада. Здесь хранятся инструменты, вспомогательные материалы: масло машинное, ветошь, сож, солидол, масло индустриально, которые хранятся на стеллажах. В складах располагается 20 стеллажей размером 1x3 м, расстояния между стеллажами 1 м, проходы - 2м.

Таблица 12. Расчет стоимости площадей для изделия а

Вид площади	Размер, м2

Основная	327.80
Вспомогательная	65.56
Служебно-бытовая	32.78
Итого	426.14

Таблица 13. Расчет стоимости площадей для изделия б

Вид площади	Размер, м2

Основная	54.80
Вспомогательная	10.96
Служебно-бытовая	5.48
Итого	71.24

Таблица 14. Расчет стоимости площадей для изделия в

Вид площади	Размер, м2

Основная	115.20
Вспомогательная	23.04
Служебно-бытовая	11.52
Итого	149.76

2.3 Расчет потребности в транспортных средствах

Рассчитаем необходимое количество тележек:

Таблица 15 Расчет количества тележек

Изделия	А	Б	В
Кол-во, шт.	4100	4100	4100
Масса дет., кг.	0.68	0.085	0.03
Масса общ., кг.	2788.00	348.50	123.00

Грузопоток за период - 2788+348,5+123=3259,5

Грузоподъемность тележки - 200 кг.

Число тележек - 3259,5/200 - 16 шт.

Общая стоимость тележек - 16 * 2000 = 32000 руб.

2.3 Расчет потребности в инструменте

Проведем расчет потребности инструмента.

Потребное количество = ,

Суммарная стоимость =

Таблица 2 Расчет потребности в инструменте

Инструмент	Норма расхода, на х деталей 1 шт.	Потребное кол-во, шт.
Токарно-проходные резцы	400	31
Расточные резцы	350	35
Фрезы	250	49
Микрометр	850	14
Штангенциркуль	1000	12
Итого		142

3. Планирование численности персонала

3.1 Расчет плановой численности ОПР

Для расчета плановой численности ОПР, необходимо рассчитать плановую трудоемкость:

Плановая численность основных рабочих определяется как отношение

Плановой трудоемкости и фонда рабочего времени:

Страницы: 1, 2