бесплатные рефераты

Арматурная сталь и металлоконструкции

Арматурная сталь и металлоконструкции

Содержание

1. Классификация и сортамент

2. Технические требования

3. Приемка

4. Маркировка

5. Упаковка

6. Транспортирование и хранение

7. Эффективное использование различных классов стальной арматуры в областях строительства

7.1 Арматура-применение, сегодняшнее положение на рынке арматуры в России

7.2 Виды арматуры в зависимости от назначения

7.3 Применение стали в строительстве

7.4 Стальная арматура для железобетона

7.5 Технико-экономическое обоснование применения металлических конструкций

7.6 Номенклатура и технико-экономическая оценка железобетонных изделий

Список использованной литературы

1. Классификация и сортамент

1.1 В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы А-I (А240), А-II (А300), А-III (А400); А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000).

1.2 Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса А-I (А240) изготовляют гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600), А-V (А800) и А-VI (А1000) - периодического профиля.

По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600) и А-V (А800) изготовляют гладкой.

1.3 Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе для периодических профилей должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.4 Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей.

Таблица 1

Номер профиля

Площадь

Масса 1 м профиля

(номинальный диаметр стержня)

поперечного сечения стержня, см

Теоретическая, кг

Предельные отклонения, %

6

0,283

0,222

+9,0

8

0,503

0,395

-7,0

10

0,785

0,617

+5,0

12

1,131

0,888

-6,0

14

1,540

1,210

16

2,010

1,580

18

2,540

2,000

20

3,140

2,470

+3,0

22

3,800

2,980

-5,0

25

4,910

3,850

28

6,160

4,830

32

8,040

6,310

36

10,180

7,990

+3,0

40

12,570

9,870

-4,0

45

15,000

12,480

50

19,630

15,410

55

23,760

18,650

60

28,270

22,190

+2,0

70

38,480

30,210

-4,0

80

50,270

39,460

1.5 Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85 10 кг/м. Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9.

1.6 Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ 2590-88 для обычной точности прокатки.

1.7 Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм - по двухзаходной винтовой линии.

1.8 Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на черт. 1а, и специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным на черт. 2а, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.

Сталь класса А-III (А400), изготовляемая профилем, приведенным на черт. 1б, и классов А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000) профилем, приведенным на черт. 1б, 2б, должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой - левый заходы.

Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на черт. 1а или 2а.

Профиль, приведенный на черт. 2а, специального назначения изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на черт. 2а и б, могут уточняться.

Черт. 1

Черт. 2

1.9 Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготавливаемого по черт. 1а и б, должны соответствовать приведенным в табл. 2, а по черт. 2а и б - приведенным в табл. 3.

Таблица 2, Размеры, мм

Номер профиля

d

h

t

b

r

(номинальный диаметр)

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

6

5,75

0,5

±0,25

6,75

0,5

5

0,5

1,0

0,75

8

7,5

0,75

9,0

0,75

5

0,75

1,25

1,1

10

9,3

+0,3

1,0

11,3

1,0

7

1,0

1,5

1,5

12

11,0

-0,5

1,25

13,5

1,25

7

1,0

2,0

1,9

14

13,0

1,25

15,5

1,25

7

1,0

2,0

1,9

16

15,0

1,5

18,0

1,5

8

1,5

2,0

2,2

18

17,0

1,5

±0,5

20,0

1,5

8

1,5

2,0

2,2

20

19,0

1,5

22,0

1,5

8

1,5

2,0

2,2

22

21,0

+0,4

1,5

24,0

1,5

8

1,5

2,0

2,2

25

24,0

-0,5

1,5

27,0

1,5

8

1,5

2,0

2,2

28

26,5

2,0

30,5

2,0

9

1,5

2,5

3,0

32

30,5

2,0

34,5

2,0

10

2,0

3,0

3,0

36

34,5

2,5

39,5

2,5

12

2,0

3,0

3,5

40

38,5

+0,4

2,5

±0,7

43,5

2,5

12

2,0

3,0

3,5

45

43,0

-0,7

3,0

49,0

3,0

15

2,5

3,5

4,5

50

48,0

3,0

54,0

3,0

15

2,5

3,5

4,5

55

53,0

+0,4

3,0

±1,0

59,0

3,0

15

2,5

4,0

4,5

60

58,0

-1,0

3,0

64,0

3,0

15

2,5

4,0

5,0

70

68,0

+0,5

3,0

74,0

3,0

15

2,5

4,5

5,5

80

77,5

-1,1

3,0

83,5

3,0

15

2,5

4,5

5,5

Примечание. По требованию потребителя предельные отклонения размера не должны превышать предельных отклонений d плюс удвоенные предельные отклонения h.

Таблица 3, Размеры, мм

Номер профиля

d

h

t

b

,

(номинальный диаметр )

Номин.

Пред. Откл.

Номин.

Пред. откл.

град

10

8,7

+0,3

1,6

±0,5

11,9

1,6

0,6

1,0

10

0,7

1,5

11

12

10,6

-0,5

1,6

13,8

1,6

0,6

1,0

10

0,7

2,0

11

14

12,5

2,0

16,5

2,0

0,8

1,2

12

1,0

2,0

12

16

14,2

2,5

19,2

2,5

1,0

1,5

12

1,0

2,0

12

18

16,2

2,5

+0,65

21,2

2,5

1,0

1,5

12

1,0

2,0

12

20

18,2

2,5

-0,85

23,2

2,5

1,0

1,5

12

1,0

2,0

12

50

22

20,3

+0,4

2,5

25,3

2,5

1,0

1,5

12

1,0

2,0

12

25

23,3

-0,5

2,5

28,3

2,5

1,0

1,5

14

1,2

2,0

14

28

25,9

3,0

31,9

3,0

1,2

1,8

14

1,2

2,5

14

32

29,8

+0,4

3,2

+1,0

36,2

3,2

1,2

2,0

16

1,5

3,0

14

36

33,7

-0,7

3,5

-1,2

40,7

3,5

1,5

2,0

18

1,5

3,0

19

40

37,6

3,5

44,6

3,5

1,5

2,0

18

1,5

3,0

19

1.10 Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируются.

Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяются.

1.11 Овальность гладких профилей (разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по диаметру.

1.12 Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А400) диаметром до 10 мм включительно изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров - в стержнях. Арматурную сталь классов АIV (А600), А-V (А800) и А-VI (А1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.

1.13 Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:

мерной длины;

мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15% от массы партии;

немерной длины.

В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м не более 7% от массы партии.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней от 5 до 25 м.

1.14 Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствовать приведенным в табл. 4.

Таблица 4

Длина стержней, м

Предельные отклонения по длине при точности порезки, мм

обычной

повышенной

До 6 включ.

+50

+25

Св. 6

+70

+35

Стержни повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.

1.15 Кривизна стержней не должна превышать 0,6% измеряемой длины.

Примеры условных обозначений.

Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса А-II (А300):

20-А-II ГОСТ 5781-82

Арматурная сталь диаметром 18 мм, класса А-I (А240):

18-А-I ГОСТ 5781-82

В обозначении стержней класса А-II (А300) специального назначения добавляется индекс с: Ас-II (Ас300).

2. Технические требования

2.1 Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 5781-82

2.2.Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в табл. 5. Марка стали указывается потребителем в заказе. При отсутствии указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержней класса А-IV (А600) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Таблица 5

Класс арматурной стали

Диаметр профиля, мм

Марка стали

А-I (240)

6 - 40

Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп

А-II (А300)

10 - 40

40 - 80

Ст5сп, Ст5пс

18Г2С

Ас-II (Ас300)

10 - 32

(36 - 40)

10ГТ

А-III (А400)

6 - 40

6 - 22

35ГС, 25Г2С

32Г2Рпс

А-IV (А600)

10 - 18

(6 - 8)

10 - 32

(36 - 40)

80С

20ХГ2Ц

А-V (А800)

(6 - 8)

10 - 32

(36 - 40)

23Х2Г2Т

А-VI (А1000)

10 - 22

22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р,

20Х2Г2СР

Примечания:

1. Допускается изготовление арматурной стали класса А-V(А800) из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, и 22Х2Г2СР.

2. Размеры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

2.3. Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380-88, низколегированной стали - нормам, приведенным в табл. 6

Таблица 6

Марки стали

Массовая доля элементов, %

Углерод

Марганец

Кремний

Хром

Титан

Цирконий

Алюминий

Никель

Сера

Фосфор

Медь

не более

10ГТ

Не более 0,13

1,00-1,40

0,45-0,65

Не более 0,30

0,015-0,035

-

0,02-0,05

-

0,040

0,030

0,30

18Г2С

0,14-0,23

1,20-1,60

0,60-0,90

Не более 0,30

-

-

-

0,30

0,045

0,040

0,30

32Г2Рпс

0,28-0,37

1,30-1,75

Не более 0,17

Не более 0,30

-

-

0,001-0,015

0,30

0,050

0,045

0,30

35ГС

0,30-0,37

0,80-1,20

0,60-0,90

Не более 0,30

-

-

-

0,30

0,045

0,040

0,30

25Г2С

0,20-0,29

1,20-1,60

0,60-0,90

Не более 0,30

-

-

-

0,30

0,045

0,040

0,30

20ХГ2Ц

0,19-0,26

1,50-1,90

0,40-0,70

0,90-1,20

-

0,05-0,14

-

0,30

0,045

0,045

0,30

80С

0,74-0,82

0,50-0,90

0,60-1,10

Не более 0,30

0,015-0,040

-

-

0,30

0,045

0,040

0,30

23Х2Г2Т

0,19-0,26

1,40-1,70

0,40-0,70

1,35-1,70

0,02-0,08

-

0,015-0,050

0,30

0,045

0,045

0,30

22Х2Г2АЮ

0,19-0,26

1,40-1,70

0,40-0,70

1,50-2,10

0,005-0,030

-

0,02-0,07

0,30

0,040

0,040

0,30

22Х2Г2Р

0,19-0,26

1,50-1,90

0,40-0,70

1,50-1,90

0,02-0,08

-

0,015-0,050

0,30

0,040

0,040

0,30

20Х2Г2СР

0,16-0,26

1,40-1,80

0,75-1,55

1,40-1,80

0,02-0,08

-

0,015-0,050

0,30

0,040

0,040

0,30

2.3.1 В стали марки 20ХГ2Ц допускается увеличение массовой доли хрома до 1,7% и замена циркония на 0,02-0,08% титана. В стали марки 23Х2Г2Т допускается замена титана на 0,05-0,10% циркония. В этом случае в обозначении стали марки 20ХГ2Ц вместо буквы Ц ставят букву Т, стали марки 23Х2Г2Т вместо буквы Т ставят букву Ц.

В стали марки 32Г2Рпс допускается замена алюминия титаном или цирконием в равных единицах.

2.3.2 Массовая доля азота в стали марки 22Х2Г2АЮ должна составлять 0,015-0,030%, массовая доля остаточного азота в стали марки 10ГТ - не более 0,008%.

2.3.3 Массовая доля бора в стали марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,001-0,007%. В стали марки 22Х2Г2АЮ допускается добавка бора 0,001-0,008%.

2.3.4 Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01-0,03%, в сталь марки 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате, изготовленном в мотках, 0,01-0,06%.

2.4 Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей - по ГОСТ 380-88, из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств - по табл. 7. Минусовые отклонения по содержанию элементов (кроме титана и циркония, а для марки стали 20Х2Г2СР кремния) не ограничивают.

Таблица 7

Элементы

Предельные отклонения, %

Элементы

Предельные отклонения, %

Углерод

+0,020

Сера

+0,005

Кремний

+0,050

Фосфор

+0,005

Марганец

+0,100

Цирконий

+0,010

Хром

+0,050

-0,020

Медь

+0,050

Титан

±0,010

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем сталь может изготовляться с другими отклонениями по содержанию хрома, кремния и марганца.

2.5 Арматурную сталь классов А-I (А240), А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600) изготовляют горячекатаной, класса А-V (А800) - с низкотемпературным отпуском, класса А-VI (А1000) - с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана.

Допускается не проводить низкотемпературный отпуск стали классов А-V (А800) и А-VI (А1000) при условии получения относительного удлинения не менее 9% и равномерного удлинения не менее 2% при испытании в течение 12 ч после прокатки.

Страницы: 1, 2, 3


© 2010 РЕФЕРАТЫ