бесплатные рефераты

Автоматизация участка по изготовлению детали "Герб Татарстана"

13.3 Производственные расчёты

13.3.1 Расчет требуемого количества оборудования

Необходимое количество оборудования на каждой операции определяем по формуле:

,

где Op - расчетное количество оборудования;

Onp - принятое количество оборудования;

Nпл - годовая программа выпуска изделия в планируемом году;

tшт - норма времени (мин);

Ктп - коэффициент технологических потерь Кт.п. = 1,02 /1,03;

Квн - коэффициент выполнения норм Кв.н. = 1,06 / 1,1;

з - коэффициент загрузки участка:

Коэффициент загрузки участка - это есть загруженные рабочие места:

1 Если они загружены в полном объёме, то коэффициент загрузки равен 1

2 Если не догруженные рабочие места, то коэффициент загрузки равен числу стоящему после запятой в расчётном числе рабочих мест на составляющей операции

Если коэффициент загрузки равен 1, то участок работает без перерывов. Если меньше единицы, то оставшийся процент идёт на ППР (плановый предупредительный ремонт), физиологические нужды.

;

Fп - полезный фонд времени работы оборудования за год:

Fп = (Дк - Дв) • Тсм,

где Дк - количество календарных дней в году;

Дв - количество выходных дней;

Тсм - продолжительность смены: Тсм = 8 часов;

Onp1 = 1

Onp2 = 1

Onp3 = 1

Onp4 = 1

Onp5 = 1

Onp6 = 1

Коэффициент загрузки оборудования находим по формуле:

Кз =

Все расчеты сводим в таблицу 2.

Таблица 2

Требуемое оборудование.

Наименование

операции

Тип оборудования

tшт, мин.

Количество оборудования

Кз

Орасч.

Опр.

1

Отрезная

ОСО12023

15.2

0.3

1

0.3

2

Сверлильная

2H125

8.2

0.16

1

0.16

3

Фрезерная

Quantum BF16

26

0.52

1

0.52

4

Фрезерная

Quantum BF16

19.2

0.38

1

0,38

5

Фрезерная

Quantum BF16

17.5

0,35

1

0,35

6

Фрезерная

Quantum BF16

37.5

0,75

1

0,75

На основании расчётов строим график загрузки оборудования. И находим средний коэффициент загрузки.

Кз ср =

13.3.2 Расчет общей численности работающих на участке

Общая численность работающих участка складываются из численности основных, вспомогательных рабочих, а также руководителей, специалистов и служащих.

13.3.2.1 Расчет численности основных рабочих на каждой операции

определяются по формуле:

Рсп = • h • Kсп,

где Onpi - принятое количество оборудования на данной операции;

Cф - количество станков, которые может обслуживать рабочий;

h - сменность работы оборудования;

Ксп - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам (отпуска, болезни, выполнения, гособязанностей): Ксп=1,1;

Рсп - списочное количество рабочих;

Сф= ,

где tм - машинное время обработки;

Машинное время - это время затрачиваемое на обработку детали без непосредственного участия рабочего

Машинное время - это время, в течение которого производится снятие стружки т. е. происходит изменение формы, размеров и

внешнего вида детали.

В машинное время входит время, затрачиваемое на врезание и перебег (подход и выход) режущего инструмента, на обратные ходы (у строгальных и долбёжных), на проход инструмента при пробных стружках, поэтому при учёте машинного времени рассчитанная длина обработки применяется с учётом всех этих припусков.

tшт - штучное время;

Штучное время - это сумма машинного времени, затрачиваемого на обработку детали, вспомогательного времени, необходимого для установки и снятия детали, для подхода и отхода инструмента, времени на обслуживание оборудо вания, время затрачиваемое на физические нужды рабочего

(tшт= tм+ tвс+ tобс+ tф)

tpyч - ручное время обработки;

tpyч = tшт - tм

tРУЧ 1 = 15.2 - 4.29 = 10.91мин.

tРУЧ 2 = 8.2 - 3.5 = 4.7 мин.

tРУЧ 3 = 26 - 14.7 = 11.3мин.

tРУЧ 4 = 19.2 - 16.8 = 2.4 мин.

tРУЧ 5 = 17.5 - 14.6 = 2.9 мин.

tРУЧ 6 = 37.5 - 20 = 17.5 мин.

Подсчитываем количество станков, которые может обслуживать рабочий.

Расчёт численности основных рабочих на каждой операции

Рсп1 = • 2 • 1,1 = 1,58

Рсп2 = • 2 • 1,1 = 1,29

Рсп3 = • 2 • 1,1 = 0,95

Рсп4 = • 2 • 1,1 = 0,27

Рсп5 = • 2 • 1,1 = 0,36

Рсп6 = • 2 • 1,1 = 1,02

Все расчеты сводим в таблицу 3.

Таблица 3

Численность и разряд основных рабочих

Наименование

операции

Опр.

Сф

Количество рабочих

Разряд рабочих

Профессия

Рсп.р.

Рсп.пр.

1

Отрезная

1

1,39

1,58

2

3

Резчик

2

Сверлильная

1

1,7

1,29

2

4

Сверловщик

3

Фрезерная

1

2,3

0,95

1

4

Фрезеровщик

4

Фрезерная

1

8

0,27

1

4

Фрезеровщик

5

Фрезерная

1

6

0,36

1

4

Фрезеровщик

6

Фрезерная

1

2,14

1,2

2

4

Фрезеровщик

На основании расчётов определяется средний тарифный коэффициент рабочих, таблица 4.

Таблица 4

Тарифный коэффициент рабочих

Наименование

профессий

Количество рабочих

В том числе по разряду

1

2

3

4

5

6

1,0

1,05

1,10

1,20

1,30

1,40

Резчик пластмасс

2

2

Сверловщик

2

2

Фрезеровщик

1

1

Фрезеровщик

1

1

Фрезеровщик

1

1

Фрезеровщик

2

2

Итого:

9

2

7

Расчёт основных рабочих производства. К ним относятся:

- токарь

- фрезеровщик

- сверловщик

- шлифовщик и т.д.

Rср.осн. раб.= ,

где Ri - количество работников

Pi - разряд рабочих

Робщ - общее число рабочих

Rср. осн. раб =

Кср.осн.раб.= ,

где Кi - тарифный коэффициент

Кср. осн. раб =

13.3.2.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

Численность вспомогательных рабочих определяется несколькими методами:

- по местам обслуживания;

- по нормам обслуживания;

- по нормам относительной численности, т.е. в процентах от числа основных рабочих.

В крупносерийном и массовом типе производства число вспомогательных рабочих составляет примерно 40-50 % от численности рабочих:

Рвсп= • Росн

Рвсп = 0,4 • 9 = 3,6

Рвсп = 4

К вспомогательным рабочим относятся:

- транспортные рабочие, контролеры, кладовщики, ремонтные и дежурные слесари, наладчики и др. работники.

Все расчеты сводим в таблицу 5.

Таблица 5

Количество и разряд вспомогательных рабочих

Наименование

профессий

Количество рабочих

В том числе по размеру

1

2

3

4

5

6

1,0

1,1

1,2

1,35

1,55

1,8

Наладчик

1

1

Слесарь по текущему ремонту

1

1

Контролёр

1

1

Электрик

1

1

На основании расчётов определяется средний тарифный коэффициент вспомогательных рабочих.

Rср.осн. раб.=

Rср=

Кср.осн.раб.=

Кср=

13.3.2.3 Расчет численности руководителей, специалистов и служащих (РСС)

Численность руководителей, специалистов и служащих определяем в процентах от числа основных рабочих и вспомогательных рабочих. Численность РСС в крупносерийном и массовом производстве составляет примерно 10% от численности основных и вспомогательных рабочих.

Чрсс= • (Росн + Рвсп)

Чрсс= 0,1 • (9 + 4) = 1,3

Чрсс= 2

Все расчеты сводим в таблицу 6 сводной ведомости работающих.

Таблица 6

Количество работников работающих на участке

Категория работающих

Количество

Проценты от общего количества

Основные

9

60 %

Вспомогательные

4

26,7 %

Руководители, специалисты и служащие

2

13,3 %

Итого:

15

100 %

3.4 Экономические расчёты

13.4.1 Расчет фондов заработной платы

Общий фонд заработанной платы складывается из суммы фондов заработной платы каждой категории рабочих.

Заработная плата - это вознаграждение работника за определённый труд.

По формам начисления она подразделяется на:

а) Повременная

б) Сдельная

Размер заработной платы зависит от сложности и условий выполняемой работы, квалификации работника и результатов его труда.

13.4.1.1 Расчет фондов заработанной платы основных рабочих

Фонд заработной платы (ФЗП) состоит из:

1. Тарифного фонда, который определяется по сдельным расценкам или часовым тарифным ставкам.

ФЗПтар = ,

где - суммарная сдельная расценка на все операции технологического процесса;

Nпл - годовая программа

з - коэффициент потерь 0,4

,

где Кмс - коэффициент многостаночного обслуживания; Кмс = 0,75 - 0,9

Рср - количество многостаночного обслуживания

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

Подсчитываем фонд заработной платы:

2. Часового фонда, который определяется суммой тарифного фонда и доплат

ФЗПчас = ФЗПтар + Доплата

Для стимулирования труда необходимо заинтересовать каждого рабочего в результатах своего труда, поэтому необходимо стимулировать труд рабочих и запланировать выплату премий из фонда оплаты труда. Фонд оплаты труда состоит из: фонда оплаты труда и доплат.

В состав доплат входят:

а) премии за выполнение задания и его качества

б) за бригадирство

в) за наставничество

г) работу в ночные часы и праздничные дни - сверхурочное время.

ФЗПчас = ФЗПтар • 1,25

К доплатам относятся:

- премии по сдельно - премиальной и повременно

- премиальной системе, за руководство бригадой не освобожденным бригадирам.

Сумма этих доплат составляет примерно 20 - 25% от ФЗПтар

ФЗПчас = 937 500• 1,25 = 1 171 875руб.

3. Годового фонда зарплаты, которой равен сумме часового фонда и дополнительной заработной платы.

ФЗПгод = ФЗПчас + Доп ЗП

Доп ЗП включает в себя доплату за работу в тяжелых и вредных цехах, за сокращённый день подростков до 18 лет, оплат очередных и дополнительных отпусков, выполнение гос. обязанностей, кроме того плановые разовые пособия призывающихся на службу и подающих под сокращение штата.

ФЗПгод = ФЗПчас • 1,1

К дополнительной заработанной плате относится: оплата очередных и дополнительных отпусков, выполнение гос. обязанностей, выходные пособия и др. Сумма этих доплат составляет примерно 8 -15% от ФЗПчас. Для определения среднегодовой, среднемесячной заработной платы рассчитываем сумму выплат из прибыли.

ФЗПгод = 1 171 875 • 1,1 = 1 289 062.5 руб.

Определяем выплаты из прибыли. Они составляют 20% от ФЗПчас.

Доплаты = • ФЗПчас

Доплаты = 0,2 • 234 375 = 46 875руб.

- премии по итогом года, удешевления питания в столовой, проезд в городском транспорте, оказание материальной помощи и др. Сумма выплат составляет примерно 25 - 30% от ФЗПчас

Выплаты = • ФЗПгод

Выплаты = 0,3 • 1 171 875= 351 562.5руб.

Далее определяем среднегодовую и среднемесячную зарплату:

ЗПср.год =

ЗПср.год = руб.

ЗП =

ЗП = 15 191руб.

- За выполнения плана в течение месяца рабочим полагается премия в размере 45% от месячной зарплаты

Премия =

Премия= =8203.14 руб.

Заработная плата рабочего за месяц:

ЗПср.мес = ЗП + Премия

ЗПср.мес = 15 191 + 8 203.14 = 23 394.14руб.

13.4.1.2 Расчет фондов заработанной платы вспомогательных рабочих

Тарифный фонд заработанной платы рабочих - повременщиков (ФЗПтар) рассчитывается исходя из тарифной ставки, количества рабочих - повременщиков и полезного времени 1 рабочего.

Вспомогательные рабочие заняты обслуживанием основного производства.

К ним относятся:

- комплектовщики

- ремонтники

- электрики

- контролёры

- наладчики

- кладовщики и т.д.

ФЗПтар = Тст ср.час Рпов • Fп,

где Тст. ср. час.- среднечасовая тарифная ставка;

Тст.ср.час = Тст 1разр. • Кср,

где Кср - средний тарифный коэффициент;

Рпов - количество вспомогательных рабочих повременщиков;

Тст.ср.час = 16.254 • 1,35 = 21.9429 руб.

- Тарифный фонд заработной платы:

ФЗПтар = 21.9429 • 4 • 2000 = 175 543.2 руб.

- Часовой фонд заработной платы:

ФЗПчас= ФЗПтар + Доплата

ФЗПчас=1,25 • ФЗПтар

ФЗПчас = 175 543.2• 1,25 = 219 429руб.

- Годовой фонд заработной платы:

ФЗПгод=ФЗПчас + Доп ЗП

ФЗПгод = ФЗПчас • 1,1

ФЗПгод = 219 429• 1,1 = 241 371.9руб.

Определяем выплаты из прибыли. Они составляют 20% от ФЗПчас.

Доплаты = • ФЗПчас

Доплаты = 0,2 • 219 429= 43 885.8руб.

Определяем среднегодовую и среднемесячную заработанную плату

Выплаты = • ФЗПгод

Выплаты = 0,3 • 241 371.9= 72 411.57руб.

ЗПср.год.=

ЗПср.год = 78 445.8675руб.

ЗПср.мес=

ЗПср.мес = 6 537.15руб.

13.4.1.3 Расчет фондов заработной платы руководителей, специалистов и служащих (РСС)

Оплата труда этой категории сотрудников осуществляется по схемам должностных окладов с учётом присвоенной им категории. По данным рассчитываемого предприятия устанавливают величину месячного оклада.

Исходя из штатного расписания (таблица 7), определяем среднегодовую, среднемесячную заработную, плату

Таблица 7

Количество работников РСС и их оклады

Должность

Количество рабочих

Оклад, руб.

ФЗП год. руб.

Мастер

2

10 000

240 000

Итого

2

20 000

ФЗПгод = Ообщ • 12,

где Ообщ - общий оклад рабочих

12 - количество месяцев

ФЗПгод = 20 000 • 12 = 240 000руб.

ЗПср.год=

Выплаты = • ФЗПгод

Выплаты = 0,3 • 240 000= 72 000руб.

ЗПср.год = 156000 руб.

ЗПср.мес=

ЗПср.мес = руб.

Все расчеты по работающим на данном участке сводим в таблицу 8.

Таблица 8

Планируемый расчёт рабочих участка.

Категория работающих

ФЗПгод. руб.

ЗПср. год. руб.

ЗПср. мес, руб.

Основные

1 289 062.5

182 291.7

23 394.14

Вспомогательные

241 371,9

78 445,8675

6 537,15

РСС

240 000

156 000

13 000

Итого:

1 770 434,4

416 737.5675

42 931.29

Расчёт обязательных платежей в бюджет. Включает в себя следующие платежи:

- Взносы в пенсионный фонд перечисляются исходя из возрастной категории работающих и средний процент принимает (14 % от ФЗП)

руб.

- Отчисления в фонд социального страхования (2,9 % от ФЗП)

руб.

- Отчисления в фонд обязательного медицинского страхования (2,1 % от ФЗП)

руб.

- Отчисления за травматизм (1 % от ФЗП)

руб.

13.4.2 Определение потребности в основных материалах

Потребность в основных материалах определяется исходя из нормы расхода материалов на 1 изделие и годовой программы выпуска изделий.

М= ,

где g3 - норма расходов материала на 1 изделие, (масса заготовки);

М= т.

Отх= ,

где gд - возвратные отходы, (масса детали);

Отх= т.

Потребность в материалах определяется в натуральном, так и в стоимостном выражении. Стоимость материалов на годовую программу выпуска составляет:

См = М • Цз •Ктз,

где Ктз - коэффициент транспортного - заготовительных расходов; Ктз =1,1 К Ктз относят расходы на доставку, загрузку, разгрузку и транспортировку, комиссионные вознаграждения.

Цз - Цена 1 тонны материала.

См = 1,75 • 100 000 • 1,1 = 192 500руб.

Стоимость отходов составляет:

Сотх = Отх • Цо

Цо - цена 1 тонны отходов - (10% Цз)

Цо =

Цо = руб.

Сотх = 0,24 • 10 000 = 2 400руб.

13.4.3 Расчет косвенных затрат. Расчет сметы общепроизводственных расходов

В состав общепроизводственных (цеховых) входят накладные расходы, связанные с организацией и обслуживанием производственного процесса и управления им.

Состав и процесс общепроизводственных расходов определяется сметами на содержание и эксплуатацию оборудования, управленческих и хозяйственных расходов цеха.

К косвенным затратам относятся:

1. Расходы на содержании и эксплуатацию оборудования.

2 Цеховые расходы.

3. Расходы, связанные с управлением предприятием и цехом.

4. Расходы, связанные с управлением предприятием и цехом.

5. Расходы, связанные с реализацией продукции.

Для расчета составляем таблицу 9 стоимости требуемого оборудования.

Эти расходы рассчитывают на всю годовую программу и распределяются на себестоимость каждого вида продукции пропорционально зарплате основных рабочих. Косвенные расходы подразделяются на общепроизводственные и внепроизводственные.

Затраты на установку оборудования составляют 10 % от первоначальной стоимости оборудования, включая НДС.

Таблица 9

Общие затраты (руб.)

Всех

5 280 000

5 280 000

770 000

660 000

990 000

990 000

1 650 000

1 650 000

880 000

18 150 000

Одного

1 320 000

1 320 000

770 000

660 000

990 000

990 000

1 650 000

1 650 000

880 000

10 230 000

Затраты на установку (руб.)

Всех

480 000

480 000

70 000

60 000

90 000

90 000

150 000

150 000

80 000

1 650 000

Одного

120 000

120 000

70 000

60 000

90 000

90 000

150 000

150 000

80 000

930 000

Стоимость требуемого оборудования

Стоимость станка (руб.)

Всех

4 800 000

4 800 000

700 000

600 000

900 000

900 000

1 500 000

1 500 000

800 000

16 500 000

Одного

1 200 000

1 200 000

700 000

600 000

900 000

900 000

1 500 000

1 500 000

800 000

9 300 000

Мощность (кВт.)

Всех

40

40

7,5

2,2

7

4

7,6

45

7,5

1,5

117,345

Одного

10

10

7,5

2,2

7

4

7,6

45

7,5

1,5

57,345

Тип оборудования

16К20

Ф3

16К20 Ф3

2А150

2А125

6Н12П

5Б63

3А227

3Б151

3Д642Е

Количество оборудования

4

4

1

1

1

1

1

1

1

15

Наименование операции

Токарная

Токарная

Сверлильная

Сверлильная

Фрезерная

Резьбофрезер

ная

Внутришлифовальная

Круглошлифовальная

Заточная

Итого:

1

2

3

4

5

6

7

8

9

В смету общепроизводственных расходов (ОПР) включается:

- Затраты на силовую энергию

Зэн = Wэ · Цэ,

где Цэ - цена 1 кВт часа энергии (1,809)

Wэ - годовой расход электроэнергии

Wэ = ,

где Nycт - установленная мощность электродвигателя на всех станках;

Кз - Средний коэффициент загрузки оборудования;

Fп - полезный фонд времени работы оборудования за год;

Ко - коэффициент одновременной работы оборудования Ко = 0,75;

Кс - коэффициент потерь электросети Кс = 0,95;

Кд - Коэффициент полезного действия электродвигателя Кд = 0,85 - 0,9;

Рассчитываем годовой расход электроэнергии:

Wэ = кВт/час

Рассчитываем затраты на силовую энергию:

Зэн = 4 028 · 2,04 = 8217.12 руб.

- Затраты на воду для производственных нужд:

Зв = ,

где: Цв - цена 1 м3 воды, (11,3руб.);

Нв - норма расхода воды на 1 рабочего за год, (25 л/смену);

Росн - количество основных рабочих;

Псм - продолжительность смены

Зв = 700 312.5 руб.

Амортизация - это возмещение основных фондов путём включения части их стоимости в затраты на выпуск продукции (себестоимость). Она осуществляется с целью накопления денежных средств для последующего полного или частичного производственных основных фондов. Предприятие может одновременно применять несколько способов начисления амортизации:

а) Линейный способ - по рабочим машинная, оборудованиям, зданиям, сооружениям

б) Способ уменьшения остатка - по вычислительным машинам, орг. техники.

В данной работе мы применяем линейный способ.

- Амортизация оборудования:

Аоб = ,

где: Ноб - норма отчислений, (8%);

Соб - полная первоначальная стоимость оборудования

Аоб = 252 000руб.

- Амортизация зданий.

Аз = ,

где: Нз - норма отчислений для зданий

Сз - полная первоначальная стоимость здания

Страницы: 1, 2, 3, 4


© 2010 РЕФЕРАТЫ