По Q=471,5238 ivr/ч выбираем шкафной газорегуляторный пункт типа ГРПШ-400-01, изготовитель ООО «Радон и К°», город Энгельс Саратовской области. В состав пункта входят:

-- узел фильтра;

-- линия редуцирования давления газа;

-- обводная линия, байпас.

Рисунок 2 - Шкафной газорегуляторный пункт

Таблица 3 - Технические характеристики ГРПШ-400-01

Регулятор давления газа	Давление газа на входе, Рвх, МПа	Диапазон настройки выходного давления, Рвых, кПа	Максимальная пропускная способность, м3/ч	Масса, кг
1	2	3	4	5
РДНК-400М	0,6	Рвых =2-5	500	90

Рисунок 3 - Габаритный чертеж газорегуляторного пункта шкафного (ГРПТТТ)

1-- Рвх; 2 -- дымоход; 3 -- выход клапана предохранительного сбросного; 4 -- вентиляционный патрубок; 5 -- продувочный патрубок; 6 -- вход клапана предохранительного сбросного; 7 -- Рвых; 8 -- подвод импульса к регулятору.

Подбор оборудования ГРП производительностью 471,5238 м3/ч при избыточном давлении на входе 95 кПа и на выходе ЗкПа. Плотность газа 0,725 кг/м3, температура газа Т=276 К.

Предварительно задаемся потерями в газопроводах ГРП, кранах 1,5, предохранительном запорном клапане 3 и фильтре 2 (рисунок 3) в размере 3 кПа. В этом случае перепад давления на клапане регулятора 4 давления будет равен ДР=95-3-3=89кПа

Рисунок 4 - Расчетная схема ГРП

Абсолютное давление газа на входе и выходе регулятора давления (РД)

Р1 =Ри+Ра =95+1 00=1 95 кПа,

Р2=3+100=103кПа

Режим течения газа через клапан РД

что говорит о докритическом течении газа через РД.

По полученному значению ?Р/Р1 =0,456 из графика [2] находим значение поправки на изменение плотности газа е =0,772 при коэффициенте адиабаты для природного газа k=l,3-

Определим коэффициент пропускной способности РД

где е - коэффициент, учитывающий плотности газа при движении через дроссельный орган, е=0,772;

?Р - перепад давления на регуляторе, ?Р=0,089 МПа;

Р1 - давление газа перед регулятором, Р1 =0,195 МПа;

Т1 - температура перед регулятором, Т1 = 276 К;

со - плотность газа при нормальных условиях, кг/м3;

z1 - коэффициент сжимаемости при условии входа в регулятор давления,

z1 =l;

Q - пропускная способность ГРП, Q=471,5238 м3/ч;

Подбираем регулятор давления с коэффициентом пропускной способности близким к расчетному kv=12,5. Для kv=22 соответствует РДНК-400М. Рассчитан на устойчивую работу при воздействии температуры окружающего воздуха от -40 °С до +60 °С и относительной влажности до 95 % при температуре +35 °С, изготовитель ЗАО «Сигнал-Прибор», г. Энгельс Саратовской области.

Рисунок 5 - Регулятор давления РДНК-400М

Определим запас его пропускной способности

т.е. пропускная способность несколько больше необходимой, что удовлетворят требованиям.

Для очистки газа примем волосяной фильтр с D=50 мм. Его пропускная способность при абсолютном давлении на выходе =0,7 МПа, перепад давления и плотность газа ст=0,725 кг/м3 составит QT=6000 м3/ч.

Потери давления на фильтре при заданной пропускной способности ГРП

где Р2=195 кПа - давление на выходе из фильтра или давление на выходе РД.

Скорость движения газа в линиях редуцирования

а) до регулятора давления б) после регулятора давления

б) после регулятора давления

где D - внутренний диаметр трубопровода, D =0,05м.

Полученные скорости высоки, т.к. при движении газа по трубам они вызывают большой шум, что недопустимо при эксплуатации. Для снижения скорости и уменьшения шума примем диаметры трубопроводов до и после регулятора давления равными 125 мм, тогда скорости составят wl =11 м/с и w2 = 21,5 м/с.

Определяем потери давления в кранах, местных сопротивлениях и в клапане ПЗК линии редуцирования.

Принимаем следующие значения коэффициентов местного сопротивления:

Таблица 4 -- Местные сопротивления

Сопротивления	До регулятора	После регулятора
1	2	3
Кран(=2)	2	2
ПЗК(=5)	5	-
Переход на D=125 мм	0,55	0,55
Итого	7,55	2,55

Гидравлические потери составляют

а) до регулятора давления

б) после регулятора давления

Суммарные потери давления в линии редуцирования составят

Эта величина меньше предварительно принятой 3 кПа, что приводит к увеличению запаса пропускной способности регулятора давления на 60 %.

5. Производство испытаний и приемка в эксплуатацию распределительных газопроводов

Законченные строительством или реконструкцией наружные и внутренние газопроводы (далее -- газопроводы) и оборудование ГРП испытываются на герметичность внутренним давлением воздухом в соответствии с требованиями СНиП 42-01.

Испытания производят после установки арматуры, оборудования, контрольно-измерительных приборов. Если арматура, оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное давление, то вместо них на период испытаний следует устанавливать катушки, заглушки, пробки.

Надземные участки длиной до 10 м на подземных газопроводах испытываются по нормам подземных газопроводов. При совместном строительстве вводов диаметром до 100 мм с распределительными газопроводами их испытывают по нормам, предусмотренным для распределительных газопроводов.

Испытание газопроводов и оборудования ГРП и ГРУ производят по нормам испытаний на стороне входного давления газа или по частям:

- до регулятора давления -- по нормам испытаний на стороне входного давления газа;

- после регулятора давления -- по нормам испытаний на стороне выходного давления газа.

Испытания газопроводов паровой фазы СУГ производят по нормам, предусмотренным для испытаний газопроводов природного газа.

Для проведения испытания газопровод разделяют на участки длиной не более указанной в таблицах 27--37, ограниченные арматурой или заглушками. Арматура может быть использована в качестве ограничительного элемента, если она рассчитана на испытательное давление и имеет герметичность не ниже класса «А» по ГОСТ 9544.

Если испытываемый газопровод состоит из участков с разными внутренними диаметрами, величина диаметра определяется по формуле

где -- внутренние диаметры участков газопровода, мм;

-- длины участков газопроводов соответствующих диаметров, м.

В таблицах 27 -- 37 указывается номинальное -- усредненное значение величины внутреннего диаметра для стальных, медных и полиэтиленовых труб.

Подземные газопроводы до начала испытаний после их заполнения воздухом рекомендуется выдерживать под испытательным давлением в течение времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха в газопроводе с температурой грунта, но не менее 24 ч.

Надземные и внутренние газопроводы, газопроводы и оборудование ГРП и ГРУ до начала испытаний после их заполнения воздухом рекомендуется выдерживать под испытательным давлением в течение времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха внутри газопроводов с температурой окружающего воздуха, но не менее 1 ч.

Газопроводы жилых, общественных и бытовых непроизводственного назначения, административных зданий испытываются на участке от отключающего устройства на вводе в здание до кранов газовых приборов и оборудования.

При установке дополнительных газовых приборов испытание новых участков газопроводов к этим приборам при их длине до 5 м допускается производить газом (рабочим давлением) с проверкой всех соединений газоиндикаторами или мыльной эмульсией.

Внутренние газопроводы котельных, общественных и бытовых зданий производственного назначения, производственных зданий следует испытывать на участке от отключающего устройства на вводе до отключающих устройств у газовых горелок.

Газопроводы обвязки резервуара СУГ при раздельном испытании их с резервуаром СУГ допускается испытывать в соответствии с требованиями настоящего раздела.

Герметичность арматуры, газопроводов и присоединительных рукавов индивидуальных баллонных установок СУГ, а также присоединительные рукава газоиспользующего оборудования и контрольно-измерительных приборов разрешается проверять рабочим давлением газа с применением газоиндикатора или мыльной эмульсии.

Манометры класса точности 0,15 рекомендуется применять для проведения испытаний газопроводов всех диаметров и давлений.

Манометры класса точности 0,4 рекомендуется применять для проведения испытаний:

- подземных (наземных) газопроводов:

низкого и среднего давления; высокого давления (св. 0,3 МПа до 0,6 МПа) в поселениях -- диаметром не более 700 мм;

высокого давления (св. 0,6 МПа до 1,2 МПа) межпоселковых -- диаметром не более 600 мм;

- надземных и внутренних газопроводов всех диаметров и давлений.

Манометры класса точности 0,6 рекомендуется применять для проведения испытаний:

- подземных (наземных) газопроводов:

низкого давления, среднего давления -- диаметром не более 150 мм в поселениях и не более 200 мм для межпоселковых;

при давлении св. 0,3 МПа до 0,6 МПа -- диаметром не более 125 мм в поселениях и не более 150 мм для межпоселковых;

при давлении св. 0,6 МПа до 1,2 МПа -- не более 80 мм для поселений и не более 100 мм для межпоселковых газопроводов;

- надземных и внутренних газопроводов: низкого давления -- диаметром не более 100 мм; среднего давления -- диаметром не более 50 мм;

при давлении св. 0,3 МПа до 0,6 МПа -- не более 40 мм в поселениях и не более 25 мм для межпоселковых.

Рекомендуется при проведении испытаний на герметичность не ограничивать максимально допустимую длину газопровода, диаметр которого не превышает значений, указанных в таблице 5.

Таблица 5

Рабочее давление газа, МПа	Испытательное давление	Максимальный диаметр газопровода (мм), длину которого можно не ограничивать при проведении испытаний, в зависимости от класса точности манометра
		0,15	0,4	0,6
Подземные (наземные) газопроводы
Низкое	0,3	Не ограничивается
	0,6	200
Среднее	0,6	65 в поселениях 1	100 в поселениях	80 в поселениях
	1,5	50 межпоселковый	150 межпоселковый	125 межпоселковый
Высокое	0,75	50 в поселениях	100 в поселениях	50 в поселениях
	1,5	100 межпоселковый	80 межпоселковый	80 межпоселковый
Надземные и внутренние газопроводы	До 0,3	50
	0,45	50 межпоселковый	25 межпоселковый
	0,75	25 межпоселковый	Длина ограничена (см. таблицы 36, 37)

5.1 Испытания газопроводов низкого давления

Максимальную длину подземных (наземных) газопроводов низкого давления в поселениях для проведения испытаний при величине испытательного давления 0,6 МПа рекомендуется принимать по таблице 6.

Таблица 6

Класс точности манометра	Рекомендуемая максимальная длина, км, подземного газопровода при номинальном диаметре (мм)
	250	300	350	400	500	600	700	800 и более
0,15	13,3	9,2	6,7	5,2	3,4	2,4	1,8	1,0
0,4	5,0	3,4	2,5	2,0	1,3	1,0	1,0	1,0
0,6	3,3	2,3	1,7	1,3	--	--	--	--

Примечание. Знак «-- » означает, что применение манометров класса точности 0,6 для испытания данных газопроводов не рекомендуется.

Максимальную длину надземных и внутренних газопроводов низкого давления в поселениях для проведения испытаний рекомендуется принимать по таблице 7.

Таблица 7

Класс точности манометра	Рекомендуемая максимальная длина, км, надземного и внутреннего газопроводов при номинальном диаметре (мм)
	65	80	100	125	150	200 и более
0,15	11,5	8,0	5,3	3,0	2,3	1,0
0,4	4,3	3,0	2,0	1,2	--	--
0,6	2,9	2,0	1,3	1,3	--	--

Примечание. Знак « -- » означает, что применение манометров указанного класса точности для испытания данных газопроводов не рекомендуется.

5.2 Испытания газопроводов среднего и высокого давления

При использовании манометров класса точности 0,15 рекомендуется принимать максимальную длину испытуемого участка для газопроводов в поселениях по таблице 8, а для межпоселковых -- по таблице 9.

Таблица 8

Рабочее давление газа, МПа	Испытательное давление, МПа	Рекомендуемая максимальная длина, км, подземного газопровода в поселении при номинальном диаметре (мм)
		65	80	100	125	150	200	250	300
0,005-0,3	0,6		16,8	11	6,4	4,8	2,6	1,6	1,1
	1,5		15,3	10	5,9	4,4	2,3	1,5	1,0
0,3-0,6	0,75	16,6	11,7	7,7	4,5	3,4	1,8	1,1	1,0
	1,5	12,5	8,8	5,8	3,4	2,5	1,3	1,0	1,0
0,6-1,2	1,5	67	47	3,1	1,8	1,4	1,0	1,0	1,0

Примечание. Для газопроводов среднего и высокого давления диаметром более 300 мм максимальная длина испытуемого участка равна 1,0 км.

Таблица 9

Рабочее давление газа, МПа	Испытательное давление, МПа	Рекомендуемая максимальная длина, км, подземного межпоселковогогазопровода при номинальном диаметре (мм)
		125	150	200	250	300	350	400
0,005-0,3	0,6				16,4	11,4	8,4	6,5
	1,5				15,0	10,4	7,6	5,0
0,3-0,6	0,75			17,9	11,4	7,9	5,8	5,0
	1,5			13,5	8,6	6,0	5,0	5,0
0,6-1,2	1,5	17,9	13,6	7,3	5,0	5,0	5,0	5,0

Примечание. Для газопроводов среднего и высокого давления диаметром более 400 мм максимальная длина испытуемого участка равна 5,0 км.

При использовании манометров класса точности 0,4 рекомендуется принимать максимальную длину испытуемого участка для газопроводов в поселениях по таблице 10, а для межпоселковых -- по таблице 11.

Таблица 10

Рабочее давление газа, МПа	Испытательное давление, МПа	Рекомендуемая максимальная длина, км, подземного газопровода в поселении, при номинальном диаметре (мм)
		65	80	100	125	150
0,005-0,3	0,6				2,4	1,8
	1,5				2,2	1,7
0,3-0,6	0,75				1,7	1,3
	1,5				1,3	1,0
0,6-1,2	1,5	2,5	1,8	1,2	1,0	1,0

Примечание. Для газопроводов среднего и высокого давления диаметром более 150 мм максимальная длина испытуемого участка равна 1,0 км.

Таблица 11

Рабочее давление газа, МПа	Испытательное давление, МПа	Рекомендуемая максимальная длина, км, подземного межпоселковогогазопровода при номинальном диаметре (мм)
		100	125	150	200	250
0,005-0,3	0,6				9,6	6,2
	1,5				8,8	5,6
0,3-0,6	0,75		16,7	12,6	6,7	5,0
	1,5		12,6	9,5	5,0	5,0
0,6-1,2	1,5	11,7	6,8	5,1	5,0	5,0

Примечания:

1. Для газопроводов среднего давления диаметром св. 250 мм максимальная длина испытуемого участка равна 5,0 км.

2. Для газопроводов высокого давления (св. 0,3 МПа до 0,6 МПа) диаметром св. 200 мм до 800 мм максимальная длина испытуемого участка равна 5,0 км.

3 Для газопроводов высокого давления (св. 0,6 МПа до 1,2 МПа) диаметром св. 200 мм до 400 мм максимальная длина испытуемого участка равна 5,0 км, а диаметром 500 мм и 600 мм -- 4,0 км.

При использовании манометров класса точности 0,6 рекомендуется принимать максимальную длину испытуемого участка для газопроводов в поселениях по таблице 12, а для межпоселковых -- по таблице 13.

Таблица 12

Рабочее давление газа, МПа	Испытательное давление, МПа	Рекомендуемая максимальная длина, км, подземного газопровода в поселении при номинальном диаметре (мм)
		65	80	100	125	150
0,005-0,3	0,6			2,8	1,6	1,2
	1,5			2,5	1,5	1,1
0,3-0,6	0,75	4,1	2,9	1,9	1,1	--
	1,5	3,1	2,2	1,4	--	--
0,6-1,2	1,5	1,7	1,2	--	--	--

Примечание. Знак «--» означает, что применение манометров класса точности 0,6 для испытания данных газопроводов не рекомендуется.

Таблица 13

Рабочее давление газа, МПа	Испытательное давление, МПа	Рекомендуемая максимальная длина, км, подземного межпоселкового газопровода при номинальном диаметре (мм)
		65	80	100	125	150	200
0,005-0,3	0,6					12,1	6,4
	1,5				14,6	11,0	5,9
0,3-0,6	0,75				11,2	8,4	--
	1,5			14,4	8,4	6,3	--
0,6-1,2	1,5	16,8	11,8	7,8	--	--	--

Примечание. Знак «--» означает, что применение манометров класса точности 0,6 для испытания данных газопроводов не рекомендуется.

5.3 Приемка в эксплуатацию

Приемку в эксплуатацию законченных строительством объектов систем газораспределения (газоснабжения) производят в соответствии с требованиями СНиП 42-01, «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» Госгортехнадзора России.

Рабочее давление газа, МПа	Испытательное давление, МПа	Рекомендуемая максимальная длина, км, надземного и внутреннего газопроводов в поселении при номинальном диаметре(мм)
		25	40	50	65	80	100	125 и более
При использовании манометров класса точности 0,15
0,005-0,3	0,45	8,9	3,6	2,3	1,3	1,0	1,0	1,0
0,3-0,6	0,75	4,7	1,9	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
0,6-1,2	1,5	1,9	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
Св. 1,2 до 1,6 (для СУ Г)	2,0	1,9	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
При использовании манометров класса точности 0,4
0,005-0,3	0,45		1,3	1,0	1.0	1,0	1,0	1,0
0,3-0,6	0,75	1,8	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
0,6-1,2	1,5	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
Св. 1,2 до 1,6 (для СУ Г)	2,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
При использовании манометров класса точности 0,6
0,005-0,3	0,45	2,2	--	--	--	--	--	--
0,3-0,6	0,75	1,2	4,8	--	--	--	--	--

Таблица 14

Примечание. Знак « -- » означает, что применение манометров данного класса точности для испытания данных газопроводов не рекомендуется.

Приемочная комиссия проверяет комплектность и правильность составления исполнительной документации, производит внешний осмотр объекта с целью определения соответствия выполненных строительно-монтажных работ проекту, СНиП 42-01, «Правилам безопасности систем газораспределения и газопотребления» Госгортехнадзора России и другим нормативным документам, утвержденным в установленном порядке.

Приемочная комиссия имеет право с привлечением исполнителей проверять любые участки газопроводов и качество сварки физическими методами или вырезкой их для механических испытаний, производить дополнительные испытания газопроводов и оборудования, образовывать при необходимости подкомиссии с привлечением требуемых специалистов для проверки отдельных сооружений и оборудования.

Не допускается принимать в эксплуатацию объекты, неполностью законченные строительством, с несогласованными в установленном порядке отступлениями от проекта или состава пускового комплекса, без проведения комплексного опробования оборудования (если оно необходимо), а также без принятой в эксплуатацию ЭХЗ газопроводов (если она предусмотрена проектом), испытаний газопроводов на герметичность, проверки качества изоляционных покрытий, комплекта исполнительной документации в соответствии с требованиями СНиП 42-01.

Результаты работы приемочной комиссии оформляются актом приемки законченного строительством объекта системы газораспределения, являющимся основанием для ввода объекта в эксплуатацию. В тех случаях, когда после монтажа системы газоснабжения требуется проведение пуско-наладочных работ, приемочной комиссии рекомендуется произвести приемку смонтированных газопроводов и установленного газоиспользующего оборудования с автоматикой безопасности и регулирования для проведения комплексного опробования, результаты которой оформляются актом, на основании которого заказчик получает разрешение на пуск газа для проведения пуско-наладочных работ.

В период производства пуско-наладочных работ объект строительства передается заказчику, который несет ответственность за его безопасность. После представления заказчиком приемочной комиссии результатов комплексного опробования производится приемка объекта в эксплуатацию, которая оформляется актом приемки по, являющимся основанием для пуска газа и ввода объекта системы газораспределения в эксплуатацию.

Список использованных источников

1. СНиП 42-01-2002. Газораспределительные системы / Госстрой России. М., 2003.-35 с.

2. СП 42-102-2004. Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб / Госстрой России. - М., 2004. - 131 с.

3. Газоснабжение. Учебное пособие для ВУЗов. / Муфтахов Е.М., Гольянов А.И. - Уфа: «ДизайнПолиграфСервис», 2002. - 52 с.

4. Газоснабжение. / А.А. Ионин.. М.: Стройиздат, 1989. - 439 с.

5. Газовые сети и газохранилища. Учебник для ВУЗов. / Гольянов А.И. М.: ООО «Издательство научно-технической литературы «Монография»», 2003. -340 с.

6. Проектирование и эксплуатация газонефтепроводов. / A.M. Нечваль -Уфа: «ДизайнПолиграфСервис», 2001. - 165 с.

7. Интернет ресурс: http://www.gazovik.com

Страницы: 1, 2