Сигнал датчика разрежения подается на элемент задержки, чтобы исключить влияние переходного процесса во время розжига основного факела и при регулировании производительности котла. Время задержки сигнала датчика разрежения устанавливается тумблерами «1 с», «2 с», «3 с», «4 с» блока реле времени БРВ с дискретностью 1 с в диапазоне от 0 до 15 с. К блоку контроля факела БКФ подключается как сигнал контроля основного факела, образующийся с помощью контрольного электрода КЭ, так и сигнал контроля пламени электрозапальника. После розжига основного факела сигнал контроля факела запальника отключается.
При срабатывании датчиков, контролирующих параметры автоматики безопасности, а также при пропадании напряжения питания обесточиваются исполнительные реле, разрывая цепи питания отсечных клапанов, и подача газа к котлу прекращается. Одновременно загорается световое табло «Авария» и сигнальная лампа первопричины аварии, замыкается цепь питания источника звукового сигнала. Снятие звукового сигнала производится нажатием кнопки «Отключение сигнализации - звуковой». Отключение световой аварийной сигнализации должно производиться только после устранения причины появления аварийного сигнала нажатием кнопки «Отключение сигнала - световой». В комплекте предусмотрена блокировка, не позволяющая сбросить световую сигнализацию раньше звуковой. После сброса сигнализации и через время послеостановочной вентиляции (60 с) комплект вновь готов к работе, но пустить его можно только с помощью кнопки «Пуск», а не дистанционно.
Если при включении светового табло «Авария» и сигнальной лампы «Комплект неисправен» их не удается отключить нажатием на кнопку, значит, повысилось напряжение питания интегральных микросхем и сработала защита. Необходимо отключить сетевой автоматический выключатель и устранить неисправность.
При повышении температуры отходящих газов и при выходе из строя резервных узлов комплекта включаются соответствующие сигнальные лампы предупредительной сигнализации «Температура отходящих газов высокая» и «Нет резервирования». Котел при этом продолжает работать, и необходимо принять меры для устранения причин, вызвавших включение сигнализации. Нажатием кнопки «Контроль сигнализации» проверяют исправность сигнальных ламп и источника звукового сигнала.
Автоматика безопасности обеспечивает безаварийную работу агрегата, немедленно прекращая подачу газа к горелкам при различного рода нарушениях работы газоиспользующей установки.
Контролируются следующие параметры:
- давление газа перед горелками. При повышении или понижении давления перед горелками на 20 - 25% против установленного максимального или минимального значения подача газа прекращается;
- горение факела в топке. При погасании пламени в топочном пространстве подача газа отключается;
- давление воздуха. При падении давлении газ отключается;
- разрежение в топке. При понижении разрежения в топке котла до 3 - 5 Па подача газа прекращается;
- температура воды или давление пара в котле. Если величины этих параметров превышают максимально допустимые, автоматика отключает подачу газа;
- уровень воды в котле. При нарушении допустимых значений уровня, газ отключается.
Автоматика обладает самоконтролем, то есть при прекращении подачи энергии, приводящей в действие приборы автоматики, подача газа к горелкам прекращается.
Кроме указанных выше параметров, также контролируется загазованность помещения котельной.
При аварийном отключении агрегата подаются световой и звуковой сигналы.
4. Эргономические и экологические основы газоснабжения микрорайона

4.1 Анализ возможных опасных вредных факторов. Типы экологических и эргономических систем. Основные определения

1) Безопасность жизнедеятельности - (БЖД) - учебная дисциплина, представляет область научных знаний, охватывающая теорию и практику защиты «Ч» от опасных и вредных факторов (опасностей) во всех сферах человеческой деятельности.
Задачи изучения дисциплины:
-распознавание опасностей с указанием характеристик и координат;
-защита от опасностей;
-ликвидация отрицательных последствий проявления опасностей.
2) Эргономика - наука, изучающая СЧМС и их деятельность в условиях современного производства, оптимизации орудий, условий и процесса труда. Основной объект исследования эргономики - система Человек - Машина - производственная (окружающая) среда (СЧМС).
3) Задачи эргономики.
- научное обоснование принципов создания системы «Человек - Машина - Среда», рассчитанной на определенную производительность и надежность исходя из возможностей человека, машины и особенностей производственной среды;
- распределение функций между человеком и машиной, обеспечивающее максимальную надежность системы Человек - Машина.
- разработка и научное обоснование методов профессионального отбора и обучения.
4) Чрезвычайная ситуация - реализация опасности, которая угрожает жизни и здоровью людей.
5) Опасность - явление, процессы, объекты, способные в определенных условиях наносить ущерб здоровью «Ч» непосредственно или косвенно, т.е. вызвать нежелательные последствия.
Классификация производственных факторов:
- физические;
- химические;
- психофизиологические;
- эстетические.
Физические факторы подразделяются на:
- физические свойства воздушной среды;
- механические;
- производственное освещение.
Химические факторы подразделяются на:
- естественный газовый состав воздуха;
- вредные примеси воздуха;
Психофизиологические факторы подразделяются на:
- физическая нагрузка;
- рабочая поза;
- нервно-психическая нагрузка;
- монотонность трудового процесса;
- режим труда и отдыха;
- травмоопасность.
Эстетические факторы рабочей среды подразделяются на:
- гармоничность световой композиции;
- гармоничность звуковой среды;
- ароматичность запахов;
- композиционная согласованность комплексов (ТУ, машин и др.);
- гармоничность рабочих трудовых движений.
4.2 Обязанности администрации предприятия в деле обеспечения безопасных и здоровых условий труда

Для ответственных руководителей (начальников отделов, цехов или каких-либо других самостоятельных подразделений) обязанности по обеспечению безопасности своих подчиненных будут следующими:
-выполнение мероприятий, обеспечивающих улучшение условий труда, снижение травматизма и заболеваемости на руководимом участке, изложенных в соглашении по охране труда, предписаниях, актах обследования и др.;
-обеспечение во вверенных подразделениях исправного и безопасного состояния помещений, оборудования, инструмента, приспособлений, инвентаря, транспортных средств и грузоподъемных механизмов, предохранительных устройств и санитарно-технических установок, а также правильной и безопасной организации и содержания работ, рабочих мест, проходов и проездов;
-осуществления надзора за соблюдением подчиненными работниками норм, правил, инструкций, приказов, предписаний и указаний по технике безопасности и производственной санитарии;
-организация проведения инструктажа всех видов и особенно инструктажа по технике безопасности;
-обеспечение подчиненных работников необходимой исправной спецодеждой, спецобувью и другими защитными приспособлениями, а также спецмылом, питьевой водой и нейтрализующими веществами, снабжение машин, станков, механизмов техническими устройствами безопасности;
- разработка инструкций по ТБ и обеспечение ими работающих, а рабочие участки - плакатами и предупредительными надписями по ТБ, своевременное (в срок до 24 часов) расследование несчастных случаев на производстве, выявление причин, их вызвавших, и принятие мер по предупреждению производственного травматизма и профзаболеваний, соблюдение установленного на предприятии режима труда и отдыха. Главной основной задачей непосредственных руководителей работ - ответственных исполнителей (мастеров, цеховых механиков, энергетиков и др.), в прямом подчинении которых находятся рабочие, служащие и младший обслуживающий персонал, является организация безопасного производства работ и контроль выполнения подчиненными правил внутреннего распорядка предприятия и инструкций по ТБ.
Они обязаны:
- инструктировать и обучать подчиненных безопасным методам и приемам работы;
- организовывать безопасное производство работ;
- следить за соблюдением подчиненными правил внутреннего распорядка, правил и инструкций по ТБ и производственной санитарии;
- осуществлять надзор за соблюдением рабочими требований технологических и инструкционных карт;
- обеспечивать правильную и безопасную организацию рабочих мест, чистоту и порядок на вверенных им участках, не допускать захламленности и загроможденности рабочих мест, проходов и проездов.
- следить за исправным состоянием и правильной эксплуатацией оборудования, инструмента, приспособлений и производственного инвентаря на своем участке, наличием и исправном состоянии ограждений, предохранительных и других технических устройств безопасности, за работой вентиляционных установок и нормальном освещении рабочих мест, за наличием и правильным использованием индивидуальных средств защиты;
- участвовать в расследовании аварий и несчастных случаев на своем участке и принимать меры по ликвидации причин, их вызвавших. Распределив эти обязанности в течение рабочего дня, можно указать, что ответственные исполнители должны:
1. до начала смены:
- провести с рабочими беседы по ТБ, обойти вверенный участок, все рабочие места, убедиться в исправности оборудования, в отсутствии опасных зон;
- проверить наличие на рабочих полагающейся спецодежды, правильно ли она одета, имеются ли индивидуальные защитные средства;
- проверить все подъемно-транспортные средства и приспособления на участке, обратить внимание на исправность технических средств безопасности (блокировок, заземления, ограничений, сигнализации и др.), а также отсутствие дефектов грузозахватных приспособлений; проверить наличие в особо опасных местах предупредительных плакатов, надписей, сигнализации.
2. в процессе работы:
- следить за соблюдением подчиненными инструкций по ТБ, технологических и операционных карт и принимать меры по устранению нарушений;
- устранять своими средствами причины, которые могут повлечь несчастные случаи, при невозможности устранения этих причин своими силами немедленно сообщить об этом своему непосредственному руководителю, который обязан принять соответствующие меры;
- не допускать к работе лиц в нетрезвом состоянии, а также нахождения их на участке;
- вести учет своей работы и заносить в книгу мастера замеченные недостатки, меры, принятые в течении рабочего дня, имена нарушителей;
3. по окончании смены:
- проследить за правильной сдачей станков и рабочего места рабочими своей смены рабочим другой смены, а если последней нет, убедиться, что станки и механизмы отключены, а рабочие места убраны;
- показать сменяющему мастеру неисправное оборудование или технические средства безопасности, а также другие объекты и факторы, которые могут привести к несчастным случаям.
4.3 Разработка организационных и технических мероприятий по созданию безопасных и здоровых условий труда. Разработка режимов труда и отдыха

Для качественной эксплуатации системы «Человек - Машина» необходима правильная организация труда человека. Задача организации труда заключается в разработке рационального режима труда и отдыха. Рациональный режим труда и отдыха - это чередование работ и перерывов, устанавливаемое на основе анализа работоспособности с целью обеспечения высокой производительности труда и сохранения здоровья работников. Разработка рациональных режимов труда и отдыха операторов предполагает решение ряда взаимосвязанных вопросов:
1. Определение продолжительности рабочей смены;
2. Определение продолжительности, периодичности и способов проведения перерывов в работе в течение рабочего дня;
3. Планирование работы человека в течение рабочей смены, суток, недели;
4. Определение оптимальных интервалов между сменами.
В зависимости от конкретных условий работы человека возможны 3 основных подхода к определению допустимой длительности рабочей смены.
1. При работе в условиях действия профессиональных вредностей определяющим является время допустимого воздействия данной вредности;
2. В условиях непрерывного трудового процесса длительность смен определяется циклом рабочего процесса с последующим отдыхом персонала, рассчитанного на полную компенсацию утомления;
3. В подавляющем большинстве случаев длительность рабочей смены определяется на основании динамики работоспособности человека в течение рабочего дня (критическая точка развития утомления у человека).
При определении длительности рабочей смены по критерию утомления учитываются следующие факторы:
- интенсивность трудового процесса;
- условия производственной среды;
- тяжесть и напряженность труда;
- другие факторы, влияющие на состояние человека.
Общий подход к определению продолжительности рабочей смены заключается в следующем:
- влияние психофизических факторов, определяющих эффективность данной специальности;
- проведение анализа изменения психофизических показателей на протяжении рабочего дня;
- определение допустимой длительности рабочей смены (момента t);
- определение рабочего перерыва;
Одним из важных факторов, влияющих на процесс труда, являются перерывы в работе. Перерывы необходимы для:
- восстановления работоспособности;
- достижения производительности;
- нормализации психического и физического состояния человека. Отметим общие рекомендации по организации перерывов:
- при большой нервно-психологической нагрузке предпочтительны короткие, но частые перерывы;
- при работе с большими мышечными нагрузками предпочтительны регламентированные перерывы большей длительности, но меньшей периодичности;
- при работе в условиях развивающегося утомления следует увеличивать как количество перерывов, так и их периодичность.
Регламентированные перерывы не следует путать с вынужденными простоями вследствие плохой организации труда и производства. Такие простои обычно приводят к нарушениям рабочего динамического стереотипа, вызывают отрицательные эмоции, что в свою очередь повышает утомляемость.
Возможны производственные перерывы в зависимости от типа технологического процесса и т.д.
Активный отдых включает в себя специальную производственную гимнастику, а также смену форм деятельности и должен отвечать следующим условиям:
- операции не должны нагружать одни и те же органы;
- необходимо чередование видов работы;
- операции должны быть отличны по характеру позы и т.д.
Динамика работоспособности имеет 3 главных стадии:
- стадия врабатывания, или нарастающей работоспособности;
- стадия устойчивости работоспособности на высшем уровне;
- стадия развивающего утомления.
В графическом изображении, в течении рабочего дня динамика работоспособности представляет собой кривую с закономерными изменениями (рис. 3). В стадии врабатываемости ? работоспособность нарастает в диапазоне от нескольких минут до 2 часов. Далее в стадии устойчивой работоспособности ?? она устанавливается на высоком уровне и может быть стабильна в течение нескольких часов. В стадии развивающегося утомления ??? происходит снижение работоспособности, продолжительность которой также колеблется в пределах от нескольких минут до нескольких часов. На основании кривых работоспособности устанавливается норма времени на отдых и продолжительность работы. По дням недели работоспособность может меняться (рис. 4).
Как видно из графика, период врабатывания приходится на понедельник, высокая работоспособность на вторник, среду и четверг, а развивающееся утомление на пятницу и особенно на субботу, если этот день рабочий. В течение суток работоспособность также изменяется определенным образом. На кривой работоспособности, записанной в течение суток, обнаруживается 3 интервала (рис. 5).
Первый интервал с 6.00 до 13.00, во время которого работоспособность постоянно повышается. Она достигает максимума с 18.00 до 22.00, а затем начинает постоянно снижаться. Во втором интервале (15.00-22.00) она снова повышается. Третий интервал (22.00-6.00) характеризуется резким снижением работоспособности.
Рассмотрим основные критерии оценки эффективности применяемых режимов труда и отдыха:
1. Психофизиологические;
- динамика работоспособности;
- время восстановления показателей после окончания работы (если время восстановления меньше 15 минут, говорят о малом утомлении, если менее 30 минут - среднем утомлении, при глубоком утомлении время восстановления затягивается на более длительный срок);
2. Социальные критерии;
3. Экономические критерии.
Все три группы критериев должны применяться совместно, только в том случае можно дать правильную и полную оценку предложенному режиму труда и отдыха.
Под влиянием психофизиологических факторов возрастает производственная опасность, что отражается графиком (рис.6).
Из графика следует, что максимальное число несчастных случаев происходит перед обеденным перерывом и в конце рабочего дня.
Для уменьшения личностного фактора воздействия необходимо:
- проведение соответствующей профессиональной подготовки;
- формирование индивидуального безопасного стиля человека;
- рационализация режимов труда и отдыха;
- проведение воспитательных мероприятий т т.п.
Следует отметить факторы производственной деятельности, повышающие нагрузку на центральную нервную систему:
- уровень напряжения внимания;
- степень сложности работы;
- напряжение анализаторов;
- степень ответственности выполняемой работы;
-уровень опасности работы.
Для ограничения вредного влияния психофизиологических факторов производственной среды нужно разработать основные мероприятия:
- установление рациональных режимов труда и отдыха человека;
- организация отдыхов операторов в процессе работы;
- соблюдение предельно допустимых норм деятельности человека;
- установление переменной нагрузки;
- чередование различных рабочих операций;
- рациональное распределение функций между человеком и машиной;
- соответствие психофизиологических параметров человека характеру выполняемой работы;
- в ходе выполнения работы необходима организация контроля за состоянием человека;
Состояние человека зависит от производственной сферы факторов.
Выводы:
За безопасность выполнения работы отвечает сам работающий. Работающий должен знать опасности, которые могут возникнуть при выполнении работ.
Зная опасности, работающий может:
- предвидеть опасность;
- по возможности избегать её;
- при необходимости действовать.
4.4 Защита человека от вредного воздействия производственных вибраций
В промышленности, на транспорте широкое применение получили машины и оборудование, создающие вибрацию, неблагоприятно воздействующую на человека. Это, прежде всего, все транспортные средства, а также ручные машины. Увеличение производительности и как следствие этого, рост мощностей и быстроходности технологического оборудования при одновременном снижении материалоемкости, уменьшение статических нагрузок на человека сопровождаются нежелательным побочным эффектом - усилением вибрации.
Воздействие вибраций не только ухудшает самочувствие работающего и снижает производительность труда, но часто приводит к тяжелому профессиональному заболеванию - виброболезни. При работе с ручным, механизированным, электрическим и пневматическим инструментом применяют средства индивидуальной защиты. К ним относятся: рукавицы, перчатки, а также виброзащитные прокладки или пластины, которые снабжены креплениями к руке. Учитывая неблагоприятное воздействие холода на развитие виброболезни, при работе в зимнее время рабочих надо обеспечивать теплыми рукавицами. В целях профилактики виброболезни для рабочих с вибрирующим оборудованием рекомендуется специальный режим труда. Разработка мероприятий по снижению производственных вибраций должна производиться одновременно с решением основной задачи современного машиностроения - комплексной механизацией и автоматизацией производства. Введение дистанционного управления цехами и участками позволит полностью решить проблемы защиты от вибрации.
В неавтоматизированных цехах и на производствах осуществляют следующие методы по уменьшению вибрации: в источнике возникновения, по снижению их на путях распространения, по снижению вредного воздействия вибрации на работающих путем соответствующей организации труда, а также применение средств индивидуальной защиты.
При конструировании машин и проектировании технологического процесса предпочтение должно отдаваться таким кинематическим и технологическим схемам, при котором динамические процессы, вызванные ударами, резким ускорением и т.п., были бы исключены или предельно снижены.
5 Организация строительства

5.1 Расчет объемов работ

Определение объемов работ ведется на основе рабочих чертежей проекта. Номенклатура работ и единицы измерения принимаются по видам работ согласно ЕНиР. Объём работ по объекту разбит на 3 захватки.
Захватка - это участок строительного объекта, на котором выполняются частные работы. Расчет трудоемкости ведется согласно ЕНиР. При подсчете объемов работ учитывается категория грунта.
Расчет объемов работ приведен ниже.
5.2 Выбор методов производства работ

Наиболее рациональным методом организации строительно-монтажных работ является поточный метод, при котором работа осуществляется специализированными звеньями, переходящими с одной захватки на другую и выполняющими свой комплекс работ. При организации работ по монтажу необходимо стремиться к использованию средств механизации, которые облегчают производство работ и повышают производительность труда. При выборе типа механизмов следует подбирать наиболее эффективные, которые обладают необходимыми техническими характеристиками и которые можно использовать в данных условиях.
До начала строительства возводятся временные здания и сооружения. Перед разработкой грунта в траншее необходимо произвести разбивку и закрепление трассы, предварительно получив разрешение на производство работ в соответствующих организациях, а также уведомив эксплуатационные службы, регламентирующие порядок разработки грунта в непосредственной близости от действующих коммуникаций, установить ограждения. Разбивку трассы газопровода производят при помощи реперов. Разработка грунта экскаватором ЭО-3311. После отрывки траншеи устанавливаются временные мосты в местах движения пешеходов и транспорта.
Перед полной засыпкой трубопроводов бульдозером производится пневматическое испытание. После засыпки разбираются ограждения и восстанавливается дорожное покрытие.
5.3 Составление калькуляции затрат труда

Калькуляция затрат труда является исходным документом для составления графиков производства работ, так как именно по ней подсчитываются все необходимые трудовые затраты. Расчет трудоемкости работ ведется согласно ЕНиР. Время производства работ по захваткам определяется в соответствии с трудовыми затратами количественным составом звена, бригадой для выполнения специализированного потока и сменности работы. Все расчеты сводятся в ведомость производства работ, которая приведена в приложении. Для расчета ведомости производства работ рассчитываются необходимые объемы строительно-монтажных работ
1) Разбивка трассы
Трассу разбиваем из расчета 50 вешек на 1 км. Ограждения устраиваются по обе стороны всей длины трассы
Таблица 11

№ захватки	Кол-во вешек, штук	Длина захватки, м	Длина ограждения, м
1	8	853	1706
2	7	662	1324
3	8	756	1512

2) Определение объемов земляных работ
Объем земляных работ при разработке траншеи определяется по формуле
(24)
где А - ширина траншеи по верху, м;
Е - ширина траншеи по низу, м;
Н - глубина траншеи, м;
l - длина участка, м;
1 захватка
486 м?
2 захватка
381 м?
3 захватка
443 м?
3) Устройство колодцев для газопроводов
Для систем газоснабжения применяются колодцы из железобетонных колец. К установке приняты колодцы КС-20-1. Наружный диаметр колец Дн = 2200 мм. Объем котлована с вертикальными стенками:
(25)
где Дн - диаметр колодца, м;
Н - глубина траншеи, м;
h - заглубление котлована ниже траншеи, h=0,5.
=9 м?.
1 захватка - 6 шт,
2 захватка - 2 шт,
3 захватка - 4 шт.
4) Разработка грунта вручную
Vp=0.1?Е?l, м? (26)
1 захватка
Vр=0,1?0,5?853=45 м?.
2 захватка
Vр=0,1?0,5?662=34 м?.
3 захватка
Vр=0,1?0,5?756=37 м?.
5) Планировка площадей трассы
Sпл=l?a, м? (27)
где а - ширина планировки, 2,5м.
1 захватка - 2100 м?
2 захватка - 1650 м?
3 захватка - 1900 м?
6) Объем механизированной разработки грунта с погрузкой в транспортные средства
1 захватка - 57 м?
2 захватка - 19 м?
3 захватка - 38 м?
7)Подсчет объемов работ по монтажу трубопроводов и арматуры. Доставка труб на трассу. Трубы принимаем по [9].
Масса трубопровода на захватке, т
1 захватка - 5,305 т
2 захватка - 3,585 т
3 захватка - 4,904 т
Доставка железобетонных колодцев на трассу, масса одного колодца 1,47 т
1 захватка - 8,82 т
2 захватка - 2,94 т
3 захватка - 5,88 т
8)Устройство переходных мостов (из расчета 1 мост на 100 м)
1 захватка - 9 шт.
2 захватка - 6 шт.
3 захватка - 7 шт.
9)Сборка и сварка труб
Таблица 12. Сварные соединения

Захватка	Количество стыков
1 захватка O63?5,8 O110?10 O160?10	3 11 71
2 захватка O63?5,8 O110?10 O160?10	16 - 50
3 захватка O63?5,8 O110?10 O160?10	11 11 63

10) Монтаж фасонных частей и арматуры
Тройники, отводы, задвижки считаются согласно схемы прокладки газопровода.
Таблица 13. Фасонные части и арматура

Захватки

Кол-во отводов, шт

Кол-во задвижек, шт

Кол-во тройников,

шт

1 захватка
O63?58
O110?10

O160?10

2 захватка
O63?58
O110?10

O160?10

3 захватка
O63?58
O110?10

O160?10

11) Присыпка трубопровода грунтом
Vприс=0,2?Е?l, м? (28)
1 захватка
Vприс=86 м?
2 захватка
Vприс=66 м?
3 захватка Vприс=78 м?
12) Засыпка газопровода грунтом
Vз=Vpaз- Vприс, м? (29)
1 захватка
Vз=450 м?
2 захватка
Vз=300 м?
3 захватка
Vз=400 м?
13) Уплотнение грунта механическим способом
Vупл=Vраз?k, м? (30)
1 захватка
Vупл=260 м?
2 захватка
Vупл=200 м?
3 захватка
Vупл=240 м?
Таблица 14. Ведомость объемов земляных работ

Разработка траншеи экскаватором, м?

Объем

колодцев, м?

Зачистка дна

траншеи, м?

Обратная засыпка,

м?

1310

115

116

1150

5.4 Проектирование поточного метода производства работ

Проектом предусматривается применение поточного метода производства как наиболее эффективного. В соответствии с этим методом все работы (частные потоки) объединены в специализированные, на выполнение которых назначены бригады и определена продолжительность выполнения работ.
По данным калькуляции составляем клеточную матрицу.
В строках матрицы указываются захватки, в столбцах процессы. Внутри каждой клетки проставляется продолжительность выполнения соответствующего процесса на соответствующей захватке. В нижней дополнительной строке под каждым столбцом проставляется суммарная продолжительность каждого процесса на всех захватках.
Расчет ведется по столбцам. Для первого процесса всегда сверху вниз, так как захватка, с которой начинается расчет, помещается в верхнюю строку матрицы. В каждой клетке, кроме продолжительности, проставляются два значения: в левом верхнем углу время начала выполнения процесса, в правом нижнем - время его окончания. Матрица представлена в графической части проекта.
На рассчитанной матрице выполняется поиск самого напряженного пути. Это безразрывный путь от первой до последней клетки матрицы, который является критическим.
По рассчитанной матрице строится циклограмма неритмичного потока с выделением безразрывного пути, представлена в графической части проекта. Каждая работа на захватке является самостоятельной и имеет свой шифр, а также свои предшествующие и последующие события и работы. При построении топологии сети надо следить за тем, чтобы в ней были правильно отражены технологические и организационные взаимосвязи между работами и комплексами. При нумерации событий необходимо, чтобы номер предшествующего (начального) события был меньше номера последующего (конечного). Топология сети приведена в графической части проекта. После проверки правильности взаимосвязей между работами приступают к расчету параметров сетевого графика. Расчет параметров сетевого графика приведен в приложении B.
Объективными показателями качественной оценки графика движения рабочих являются два коэффициента:
- коэффициент неравномерности движения рабочих во времени
(31)
где Туст - период установившегося движения рабочих, дн.,
Тобщ - общий срок строительства, дн.,
- коэффициент неравномерности движения рабочих по количеству
(32)
где Rmax - максимальное количество рабочих, чел.;
Rcp - среднее количество рабочих, чел..
(33)
где Qф - общее количество затрат труда, чел.дн..
5.5 Расчет потребности в основных строительных материалах, деталях и оборудовании

Потребность в основных строительных материалах, деталях и оборудовании, оказывающих влияние на организацию складского хозяйства, определяют на основе результатов расчета объемов работ и норм расхода на единицу измерения по СНиП или производственным нормам расхода, номенклатуре типовых индустриальных изделий и составляется ведомость потребности.
Таблица 15. Ведомость потребности в основных строительных материалах

№ п.п	Наименование работ	Ед. изм.	Кол-во работ	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов
						на ед.	на весь объем
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Сварка встык полиэтиленовых труб O63?5,8 O110?10 O160?10	пм пм пм	298 226 1848	труба полиэтиленовая труба полиэтиленовая труба полиэтиленовая	кг кг кг	0,6 3 7	179 678 12936
2	Устройство песчаного основания	1 м?	174	песок	м?	1,1	191

Таблица 16. Ведомость потребности в изделиях, деталях и оборудования

№ п.п	Наименование работ	Ед. изм.	Кол-во работ	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов
						на ед.	на весь объем
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Устройство переходных мостов	1 шт	22	мост металлический	1 шт	1	22
2	Устройство сборных ж/б колодцев	1 шт	12	ж/б колодец сборный	1 т	1,47	17,64
3	Установка тройников	1 шт	10	тройник	1 шт	1	10
4	Установка отводов	1 шт	8	отвод	1 шт	1	8
5	Установка задвижки газовой	1 шт	18	задвижка газовая	1 шт	1	18

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5