В ходе испытания на экране компьютера отображаются все измеряемые параметры, строятся кривые нагружения.

После проведения испытания производится статистическая обработка, и результаты могут быть экспортированы (в табличном и графическом представлении) в другие программы например в Ms Word.

Программное обеспечение поставляется вместе с испытательной машиной и работает под операционной системой Windows 98, Me, 2000, Xp.

Комплектация:

§ Разрывная машина

§ Станок для ровной установки образца в зажимы.

§ Комплект поверочных гирь

§ Инструкция по эксплуатации разрывной машины

§ CD с программным обеспечением, гипертекстовой и видеоинструкцией [19].

3.2 Исследование режимов тиснения

При нулевой деформации

?=0 > Н0 = hш + Sф + Sм + Sд. (3.5)

Отсюда ? = [((Sф + Sм + Sд) - (Sф + Sм + Sд - ?Н)) / (Sф + Sм + Sд)] 100% = (?Н/(Sф + Sм + Sд)) 100%. (3.6)

Из приведенных выше формул видно, что для расчета величины деформации необходимо знать толщину фольги, материала и декеля. Измеряем нужные нам толщины в 10 точках с помощью микрометра типа МК модель 102 (цена деления 0,01; погрешность ±0,004; класс точности 2).

Исходя из формулы (3.6) изменение высоты формы рассчитывается по формуле:

?Н = (? / 100) (Sф + Sм + Sд). (3.7)

Для того, чтобы наиболее точно определить оптимальную величину деформации (или оптимальную высоту штампа позолотного пресса), полученное в пункте 3.1. величина упругих деформаций ?у (%) для каждого вида дизайнерского картона разобьем на четыре значения ? ? = ?Н (%). По формуле (3.7) для каждого ? посчитаем значение ?Н и занесём в таблицу:

Необходимо учесть увеличение размера штампа при нагревании:

Нфi = Нш ? ?Т [мкм], (3.8)

где Нш = 8,8 мм,

?Т = Т0 - 200,

? - коэффициент линейного температурного расширения.

Температурный коэффициент линейного расширения ТКЛР at, oС-1, характеризует относительное изменение длины образца при изменении его температуры на 1oС и определяется по формуле:

; (3.9.)

где l - длина образца; t - температура.

Даются средние значения ТКЛР в указанных интервалах температур. Для оптически одноосных кристаллов фтористого магния и лейкосапфира приведены значения ТКЛР в направлениях, параллельном и перпендикулярном оптической оси.

Для магниевого штампа ?106 = 26 [0С-1]; ? = 0,000026 [0С-1] [20].

Таблица 3.3. Технические характеристики позолотного пресса

- Технические данные на каждый вид фольги содержат рекомендуемый интервал температур. Разобьём этот интервал на 5 точек, при этом немного выйдем за его границы.

- При нулевом значении деформации (?1=0, ?H=0) делаем не менее двух оттисков при каждом значении температуры (Т1 - Т5, 0С).

- Затем опускаем штамп на рассчитанную величину ?Н (мкм) и снова делаем по два оттиска при каждой температуре.

- Так как позолотный пресс не оснащён датчиком давления, необходимо провести следующий порядок действий:

1. Настраиваем высоту штампа так, чтобы в рабочем состоянии он слегка прижимал бумагу. Но бумага должна поддаваться перемещению. Это режим с нулевой деформацией (?1=0, ?H=0).

2. Вместо декеля, бумаги и фольги кладём шарик и опускаем штамп. Затем сравниваем получившуюся высоту шарика с суммарной величиной толщин фольги, бумаги и декеля. Если эти величины равны, можно производить теснение.

3. Для того, чтобы установить следующую высоту штампа, необходимо определить насколько будет деформироваться шарик при данной высоте. Это рассчитывается по формуле

(Sф + Sм + Sд) - ?Нi = Х

4. Способом из п. 2 подгоняем толщину шарика под величину Х.

5. Производим тиснение при разных температурах.

В процессе тиснения используется штамп магниевый. Штамп имеет изображение четырехпольного тест-объекта и плашку. Толщина линий тест-объекта в мм: 1 - 2,5; 2 - 2,0; 3 - 1,5; 4 - 1,0. Высота печатных элементов hэл = 1,8 мм; высота основания штампа hосн = 7 мм; таким образом, высота формы hф = 8,8 мм (замеры производились с помощью текстильной лупы ГОСТ 8309-87).

Исследование остаточной деформации проводятся на микроскопе Полам Р-312. Этот микроскоп предназначен для исследований прозрачных объектов в проходящем свете - обыкновенном и поляризованном, для наблюдения, фотографирования и видеопроекции объектов в поляризованном свете, а также исследований по методам фокального экранирования и фазового контраста.

Микроскопы могут работать в комплексе с периферийным оборудованием. Микроскопы применяются в петрографии, минералогии, кристаллографии, медицине, биологии, химии, криминалистике и других областях науки и техники.

Отличительные особенности:

- пятигнездный револьвер с центрируемыми гнездами,

- вращающийся поляризатор (на 360 град) и анализатор (на 180 град),

- высокоточный вращающийся предметный столик с фиксацией углов поворота через 45 град,

- система линз Бертрана обеспечивает наблюдение выходных зрачков объективов,

- поворотный монохроматор обеспечивает исследование объектов в монохроматическом свете в спектральном диапазоне 400-700 нм (поставляется по отдельному заказу),

- набор компенсаторов (кварцевая пластина 1 порядка, слюдяные пластины и кварцевый клин на 3,5 порядка).

- тринокулярная насадка обеспечивает бинокулярное наблюдение объекта, фотографирование на пленку шириной 35 мм и возможность видеопроэкции.

Достоинства микроскопов ПОЛАМ:

- высокое качество исследования объектов в поляризауционном свете за счет использования оптики без натяжений,

- эргономичная конструкция микроскопа с встроенной в основание осветительной системой, обеспечивающей принцип освещения по Келлеру,

- источник света - галогенная лампа

Основные технические характеристики:

Увеличение - 9х-720х

Объективы:

План: 2,5/0,05П, 10х0,20П(ирис), 40/0,65

Ахромат: 60/0,85П, 100х1,25МИ П.

Фазовый: 40х0,65Ф.

Величина остаточной деформации [мкм] определяется по индикатору DIGIMATIC INDICATOR, подключенному к микроскопу. На индикаторе фиксируется разница перемещения окуляра с печатных элементов оттиска на пробельные. Высота перемещения окуляра микроскопа оценивается визуально по резкости изображения поверхности, выводимого на экран монитора.

Показатель четкости оценивается по шестибалльной системе и определяется но числу четко воспроизводимых групп линий шестипольного тест-объекта. Оттиском в шесть баллов условно принято считать такой оттиск, у которого четко воспроизведены все шесть групп линий тест-объекта, без выступов и заусениц.

Укрывистость характеризует степень запечатывания фольгой на испытываемых материалах под печатными элементами. Укрывистость определяют на том же оттиске, что и при оценке четкости. Определение производится визуально по степени запечатывания плашки шестипольного тест-объекта. Оттиск считается качественным по укрывистости в том случае, если красочный слой фольги полностью закрывает оттиск плашки. Тогда пишут: «Укрывистость полная». Иногда укрывистость оценивают в баллах по пятибалльной системе.

Для более точного определения укрывистости необходимо отсканировать оттиск и с помощью программы AutoCAD определить площадь незапечатанной поверхности. При оценке четкости и укрывистости проводят не менее трех параллельных испытаний, строго соблюдая режим тиснения. Метод позволяет определить степень переноса частиц красочного слоя оттиска фольги на незапечатанную поверхность материала, по которой производят тиснение.

Прочность оттисков фольги к отмарыванию определяется па приборе ИМР. Прибор состоит из ползуна 1 с шатунно-кривошипным механизмом и пуансона 4 массой 0,5 кг, установленного в направляющем патроне 5 вертикально к плоскости ползуна. На нижнем конце пуансона крепится резиновая пробка, обтянутая с одной стороны кусочком ткани. Ползун приводится в действие от электродвигателя и совершает возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости.

На верхней части ползуна при помощи винтов закрепляется образец оттиска фольгой 2. Прибор снабжен счетчиком 6, показывающим число возвратно-поступательных движений ползуна.

Проведение испытаний. На позолотном прессе с шестипольного тест-объекта получают оттиск испытуемой фольги, вырезают образец оттиска размером 40Х ХЮО мм (плашка тест-объекта) и закрепляют винтами на верхней части ползуна. Пуансон с пробкой опускается па оттиск, и прибор включается в работу. В процессе работы следят за тем моментом, когда па незапечатанном материале появится окрашенный след в результате переноса пуансоном частиц красочного слоя с оттиска па материал. Количество циклов возвратно-поступательных движений пуансона, соответствующее этому моменту, является показателем прочности оттиска фольги к отмарыванию. Результат испытаний выражают средним арифметическим из пяти измерений.

Метод позволяет определить степень прочности красочного слоя фольги при механическом воздействии на него.

Полученный на позолотном прессе шестипольным тест-объектом оттиск подготовляется для испытаний аналогично испытаниям прочности оттиска к отмарыванию. В нижнюю часть пуансона вставляется резинка, пуансон опускается на оттиск, и прибор включается в работу.

В процессе работы следят за тем моментом, пока на оттиске-плашке не появится запечатанный материал. Количество циклов возвратно-поступательных движений ползуна, соответствующее этому моменту, является показателем прочности оттиска фольги к истиранию и выражается средним арифметическим из пяти измерений.

4. Результат исследования процесса тиснения

Таблица 4.1. Толщина материала