Изготовление детали "Хвостовик"

5. Станок круглошлифовальный модели 3А110В

Основные параметры станка:

8. Расчёт режимов резания и норм времени

Операция 005 Револьверная.

Переход 1. Подача прутка до упора.

Переход 2. Резцом 1 обтачивать поверхность с O21 мм на O20,5 мм на длине 57 мм.

Переход 3. Резцом 2 обтачивать поверхность с O20.5 мм на O17,5 мм на длине 20 мм.

Переход 4. Резцом 3 обтачивать поверхность с O17,5 мм на O15 мм на длине 20 мм.

Переход 5. Резцом 4 обтачивать поверхность с O15 мм на O12,5 мм на длине 20 мм.

Переход 6. Резцом 5 точить канавку с O12,5 мм на O7 мм.

Переход 7. Резцом 6 отрезка заготовки O20,5 мм.

Револьверная операция относится к разряду многоинструментальных обработок и проводится на револьверных станках. Нормирование машинного времени работ, выполняемых на револьверных станках, при последовательной работе инструментов мало чем отличается от нормирования при одноинструментной работе. В случае обработки небольших деталей, чтобы не производить переключение скоростей шпинделя, устанавливают общее число оборотов шпинделя для нескольких переходов или даже для обработки всей детали.

Результаты расчётов сведены в таблицу 3.2.

Таблица 3.2.

Скорость резания при наружном продольном точении определяется по эмпирической формуле:

(3.47)

а при отрезании и прорезании канавок

(3.48)

Результаты расчёта скорости резания представлены в таблице 3.3.

Таблица 3.3.

Число оборотов шпинделя в минуту корректируем по формуле:

nk=nK (3.49)

n1k=n1K1=41831,32=5522

n2k=n2K2=22821,50=3423

n3k=n3K3=27651,46=4037

n4k=n4K4=32251,43=4612

n5k=n5K5=19101,54=2942

n6k=n6K6=11651,65=1922

Вспомогательное число W находим по табл. 112 [5, c. 194] для каждого числа оборотов (при m=0,2=1/5)

W1=2,6610-2; W2=2,7210-2; W3=2,7110-2; W4=2,6810-2; W5=2,7510-2; W6=3,110-2.

Сумма всех вспомогательных величин W=16,6210-2

По той же таблице 112 [5, c. 194] находим (в той же колонке m=1/5), что числом, ближайшим к 16,6210-2 будет 1310-2, что соответствует общему числу оборотов шпинделя в минуту n=1500. Тогда фактическая скорость резания будет определяться по формуле:

=dn/1000 (3.50)

1=3,14211500/1000=98,91 м/мин

2=3,1420,51500/1000=96,55 м/мин

3=3,1417,51500/1000=82,42 м/мин

4=3,14151500/1000=70,65 м/мин

5=3,1412,51500/1000=58,88 м/мин

6=3,1420,51500/1000=96,55 м/мин

Для проверки мощности станка, для выбранных режимов резания, рассчитаем мощность резания. Мощность резания рассчитывают по формуле:

, кВт (3.51)

Результаты расчёта сведены в таблицу 3.4

Таблица 3.4.

Проверяем достаточность мощности привода станка. Для револьверной операции был выбран токарно-револьверный станок 1Г325П с мощностью электродвигателя главного привода N=5,3 кВт. С учётом к.п.д. станка =0,85 потребная мощность резания составит:

N1рез.п.=0,3/0,85=0,35 кВт

N2рез.п.=1,54/0,85=1,81 кВт

N3рез.п.=1,14/0,85=1,34 кВт

N4рез.п.=1,18 кВт

N5рез.п.=1,1 кВт

N6рез.п.=4,66 кВт

Таким образом, N>Nрез.п., что подтверждает правильность сделанного выбора технологического оборудования для данной операции.

Машинное время для обработки детали «хвостовик» на данной операции составит:

(3.52)

0,195+0,108=0,3 мин.

Оперативное время определяется по формуле

TОП=TМ+ТВ (3.53)

Вспомогательное время определяется по формуле

ТВ=ТВ.уст.+ТВ упр.ст+ТВперех.+ТВизмер, (3.54)

где ТВ.уст - вспомогательное время на установку и снятие заготовки со станка;

ТВ упр.ст - вспомогательное время на управление станком;

ТВперех - вспомогательное время, связанное с технологическими переходами;

ТВизмер - вспомогательное время на измерение заготовки.

ТВ.уст=0,18 мин на основании табл. 70 [5, c. 131]

ТВ упр.ст=ТВна измен.подач.+ТВповернуть державку=20,06+50,08=0,52 мин на основании табл. 71 [5, c. 131]

ТВперех=0,167=1,12 мин на основании табл. 71 [5, c. 131]

ТВизмер=0.165=0.80 мин на основании табл. 3.40 [3, c. 96]

Таким образом, вспомогательное время на одну деталь по формуле (3.54) ТВ=0,18+0,52+1,12+0,80=2,62 мин

Оперативное время на одну деталь по формуле (3.53)

Топ=0,3+2,62=2,92 мин

Штучное время может быть определено по следующей формуле:

Тшт=Топ(1+(аабс+аотл)/100) (3.55)

где аабс - время на обслуживание рабочего места, в% от ТОП

аотл - время перерывов на отдых и личные потребности, в% от ТОП

аабс=2,5% на основании карты 45 [6, c. 226]

аотл=4% на основании карты 46 [6, c. 223]

Тогда ТШТ=2,92 (1+(2,5+4)/100)=3,10 мин

Операция 010 Фрезерно-центровальная

Переход 1. Установить и закрепить заготовку.

Переход 2. Фрезеровать торцевую поверхность O12,5 мм.

Переход 3. Центровать поверхность.

Переход 4. Переустановить и закрепить заготовку.

Переход 5. Фрезеровать торцевую поверхность O20,5 мм

Переход 6. Центровать поверхность.

Наибольшая глубина фрезерования составляет 20,5 мм, а ширина фрезерования1,5 мм. По таблице 92 [5, c. 158] выбираем диаметр фрезы и уточняем размеры фрезы. Для фрезерования торцовых поверхностей в данном случае применяется дисковая фреза. По ГОСТ 3755-78 [2, c. 181] выбираем дисковую трёхстороннюю фрезу с размерами D=125 мм, В1=8 мм, Z=22 (число зубьев) из быстрорежущей стали Р6М5.

Переход 2. Подачу на один зуб SZ, мм, выбираем по табл. 34 [2, c. 283] SZ=0.10 мм. Глубина фрезерования по чертежу детали составляет t=12,5 мм, ширина фрезерования В2=0,5 мм.

Подача на один оборот фрезы может быть определена по формуле:

S=SZz=0,1022=2,2 мм/об (3.56)

Скорость резания, м/мин, определяется по формуле:

(3.57)

По таблице 39 [2, c. 286] находим коэффициент и показатели степени в формуле скорости резания:

С=68,5; q=0.25; x=0.3; y=0.2; u=0.1; p=0.1; m=0.2

По таблице 40 [2, c. 290] определяем период стойкости фрезы Т.

Т=150 мин.

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания,

КМКПКИ (3.58)

где КМ - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала.

(3.59)

КГ=1,0, n=0.9 - на основании табл. 2 [2, c. 262]

В=640 МПа для стали 45

КМ=1,15

КП - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки.

КП=1,0 - на основании табл. 5 [2, c. 263]

КИ - rj'aabwbtyn? exbnsdf.obq vfnthbfk bycnhevtynf/

КИ=1,0 - на основании табл. 6 [2, c. 263]

Таким образом, K=1,151,01,0=1,15

Скорость резания составит:

м/мин

Число оборотов фрезы в минуту определяется по формуле:

 (3.60)

n=100057,12/(3,14125)=145 об/мин

Сила резания, Н, может быть определена по формуле:

(3.61)

По таблице 41 [2, c. 291] находим:

Ср=68,2; x=0.86; y=0.72; u=1,0; q=0.86; w=0;

n - частота вращения фрезы.

По таблице 9 [2, c. 264] находим поправочный коэффициент КМР на качество обрабатываемого материала

(3.62)

m=0.3; В=640 МПа для стали 45.

КМР=(640/750)0,3=0,95

Тогда

Н

Эффективная мощность резания, кВт

(3.63)

Nрез=196,6157,12/(102060)=0,183 кВт

Проверяем достаточность мощности привода станка. Для фрезерно-центровальной операции был выбран фрезерно-центровальный станок модели 2538 с мощностью N=4,4 кВт. С учётом к.п.д. станка =0,85 потребная мощность резания составит:

Nрез.п.=0,183/0,85=0,215 кВт

Таким образом, N>Nрез.п., что подтверждает правильность сделанного выбора технологического оборудования для данной операции.

Машинное время на данном переходе составит:

Тм=(l+l1+l2)/Sm (3.64)

где Sm - минутная подача; Sm=Sn=2,2145=319 мм/мин

l - длина обработки, мм; l=12,5 мм

l1 - величина врезания инструмента, мм.

l1=11.4 мм по таблице 87 [5, c. 155]

l2 - величина пробега инструмента, мм.

l2=3.5 мм по таблице 87 [5, c. 155]

Тм2=(12.5+11.4+3.5)/319=0,09 мин

Переход 5. Аналогично переходу 2 принимаем ту же подачу на один зуб Sz=0.1 мм. Глубина фрезерования по чертежу детали на данном переходе составляет t=20,5 мм, ширина фрезерования В2=1,5 мм. Для снижения вспомогательного времени принимаем число оборотов фрезы в минуту, полученное для перехода 2, n=145 об/мин. Тогда скорость резания будет иметь ту же величину =57,12 м/мин.

Сила резания, Н, может быть определена по формуле (3.61). Значения поправочного коэффициента и показатели степени аналогичны переходу 2. Тогда

Н

Эффективная мощность резания, кВт

Nрез=858.157,12/(102060)=0,8 кВт

С учётом к.п.д. станка =0,85 потребная мощность резания составит:

Nрез.п.=0,8/0,85=0,94 кВт,

что меньше мощности станка модели 2538.

N>Nрез.п

Машинное время на данном переходе составит:

Тм5=(l+l1+l2)/Sm=(20.5+11.4+3.5)/319=0,11 мин

Аналогично переходу 2, Sm=319 об/мин, l1=11,4 мм, l2=3,5 мм. Длина обработки l=20,5 мм.

Переход 3 и Переход 6. На данных переходах выполняется центрование поверхностей. В качестве режущего инструмента выступает сверло центровочное, выбранное по ГОСТ 14952-74 [7, c. 343] (d=1,6 мм, L=34 мм - общая длина сверла, l0=10 мм - длина рабочей части) из быстрорежущей стали Р18. Глубина резания при сверлении

t=0,5d=0,8 мм (3.65)

Подачу выбираем на основании табл. 25 [2, c. 277] S=0,10 мм/об. Для снижения вспомогательного времени принимаем число оборотов инструмента в минуту, полученное для переходов 2 и 5, n=145 об/мин.

Тогда скорость резания можно определить по формуле:

=nd/1000 (3.66)

=3,141451,6/1000=0,73 м/мин

Учитывая малый диаметр режущего инструмента и низкую скорость резания, проверка на достаточность мощности станка на данных переходах нецелесообразна.

Машинное время на данных переходах составит:

ТМ3,6=2(l+l1)/(nS) (3.67)

где l - длина отверстия, мм; l=d/2=0.8 мм

l1 - величина врезания, мм; l1=(d/2) ctg, где - главный угол в плане, град.

=59 по таблице 7 [7, c/347], тогда l1=0,8ctg59=0,80,59=0,47 мм

ТМ3,6=2(0,8+0,47)/(1450,1)=0,18 мин

Машинное время на фрезерно-центровальной операции составит

Тм=Тм2+Тм5+Тм3,6=0,09+0,11+0,18=0,38 мин.

По формуле (3.53) Топ=Тм+ТВ.

Для фрезерно-центровальной операции вспомогательное время (ТВ) определяется по формуле (3.54)

ТВ=ТВуст+ТВупр.ст+ТВперех+ТВизмер

ТВуст - вспомогательное время на установку и снятие заготовки со станка;

ТВупр.ст - вспомогательное время на управление станком;

ТВперех - вспомогательное время, связанное с технологическими переходами;

ТВизмер - вспомогательное время на измерение заготовки.

ТВуст=0,79 мин на основании табл. 93 [5, c. 159]

ТВупр.ст=0,3 мин на основании табл. 61 [5, c. 121], устанавливается только для переходов зацентровки и связано с изменением подачи относительно переходов фрезерования

ТВперех=0,552=1,1 мин на основании табл. 93 [5, c. 159]

ТВизмер=0, т. к. учтено в ТВперех.

ТВ=0,79+0,3+1,1=2,19 мин

Оперативное время на одну деталь по формуле (3.53)

Топ=0,38+2,19=2,57 мин

Штучное время определяется по формуле (3.55)

Тшт=Топ(1+(аабс+аотл)/100) (3.55)

где аабс - время на обслуживание рабочего места, в% от ТОП

аотл - время перерывов на отдых и личные потребности, в% от ТОП

аабс=3% см. [5, c. 121]

аотл=2% см. [5, c. 121]

Тогда ТШТ=2,57 (1+5/100)=2,7 мин

Операция 015 Токарная I-я

Переход 1. Установить и закрепить заготовку.

Переход 2. Точить поверхность с O12,5 мм на O11 мм с подрезкой торца в размер 20.

Переход 3. Точить фаску 1,545

Переход 2. Производится чистовое обтачивание с подрезкой торца. Учитывая, что отношение , то скорость резания при подрезке торца берётся по нормативам для продольного обтачивания без поправочных коэффициентов [5, c. 127]. Глубина резания t=(dн-dк)/2=0,75 мм - по рабочему чертежу детали.

Выбираем подачу по нормативам резания для чистового точения [2, c. 268] S=0,2 мм/об.

Скорость резания при выбранных t и S составит по табл. 62 [5, c. 125] для резца с режущей сталью из стали Р18 =85 м/мин.

Число оборотов детали в минуту находится по формуле

(3.69)

n=100085/(3,1412,5)=2165 об/мин

По таблице 62 [5, c. 125] эффективная мощность резания составит Nрез=0,83 кВт. С учётом к.п.д. станка =0,85 потребная мощность станка Nп.рез.=0,83/0,85=0,98 кВт. Для данной операции был выбран токарно-винторезный станок 16К20М с мощностью N=10 кВт. Таким образом N>Nп.рез., что подтверждает правильность сделанного выбора технологического оборудования для данной операции.

Машинное время на данном переходе составит:

ТМ3,6=(l+l1+l2)/(nS) (3.70)

где l - длина обрабатываемой детали по чертежу, мм; l=20 мм

l1 - длина врезания инструмента, мм; l1=2 мм на основании табл. 3.31 [3, c. 85]

l2 - длина подвода и пробега режущего инструмента, мм; l2=2 мм на основании табл. 3.31 [3, c. 85]

ТМ2=(20+2+2)/(21650,2)=0,06 мин

Переход 3. Производится точение фаски 1,545 на диаметре O11 мм. Глубина резания t=1,5 мм. Для уменьшения вспомогательного времени на операцию подачу и число оборотов детали в минуту выбираем равными подаче и числу оборотов на переходе 2, S=0.2 мм/об и n=2165 об/мин. Тогда скорость резания м/мин. Учитывая малую разницу в режимах резания переходов 2 и 3, проверка на достаточность мощности станка на переходе 3 нецелесообразна.

Машинное время на данном переходе определяется по формуле (3.70), где l=1,5 мм, l1=1 мм, l2=2 мм.

ТМ3=(1,5+1+2)/(21650,2)=0,010 мин

Машинное время на операции токарная I-я составит

ТМ=ТМ2+ТМ3=0.06+0.010=0.07 мин

Для токарной операции вспомогательное время определяется по формуле (3.54)

ТВ=ТВуст+ТВупр.ст.+ТВперех+ТВизмер

ТВуст=0,35 мин на основании табл. 70 [5, c. 131]

ТВупр.ст+ТВперех =0,32 мин на основании табл. 71 [5, c. 131]

ТВизмер=0,1 мин на основании табл. 3.40 [3, c. 96].

ТВ=0,35+0,32+0,1=0,77 мин

Оперативное время на одну деталь по формуле (3.53)

Топ=0,07+0,77=0,84 мин

Штучное время определяется по формуле (3.55)

Тшт=Топ(1+(аабс+аотл)/100) =0,84 (1+7/100)=0,9 мин

где аабс=3% на основании карты 45 [6, c. 226]

аотл=4% на основании карты 46 [6, c. 223]

Операция 020 Токарная II-я

Переход 1. Установить и закрепить заготовку.

Переход 2. Точить поверхность с O20,5 мм на O20,0 мм на длине 35 мм.

Переход 3. Точить фаску 145.

Переход 2. Производится чистовое обтачивание. Глубина резания t=(dн-dк)/2=0,25 мм - по рабочему чертежу детали. Выбираем подачу по нормативам резания для чистового точения [2, c. 268] S=0,2 мм/об.

Скорость резания при выбранных t и S составит по табл. 62 [5, c. 125] для резца с режущей сталью из стали Р18 =85 м/мин.

Число оборотов детали в минуту находится по формуле

=100085/(3,1420,5)=1320 об/мин

Учитывая малую разницу в режимах резания операций Токарная I-я и Токарная II-я и использование токарного станка одной модели 16К20М, проверка на достаточность мощности станка на операции Токарная II-я не целесообразна.

Машинное время на данном переходе составит:

ТМ2=(l+l1+l2)/(nS)

где l - длина обрабатываемой детали по чертежу, мм; l=35 мм

l1 - длина врезания инструмента, мм; l1=1 мм на основании табл. 3.31 [3, c. 85]

l2 - длина подвода и пробега режущего инструмента, мм; l2=4 мм на основании табл. 3.31 [3, c. 85]

ТМ2=(35+1+4)/(13200,2)=0,152 мин

Переход 3. Производится точение фаски 145 на диаметре O20 мм. Глубина резания t=1 мм. Для уменьшения вспомогательного времени на операцию подачу и число оборотов детали в минуту выбираем равными подаче и числу оборотов на переходе 2, S=0.2 мм/об и n=1320 об/мин. Тогда скорость резания =13203,1420/1000=82,9 м/мин.

Машинное время составит

ТМ3=(l+l1+l2)/(nS)

где l=1 мм

l1=1 мм на основании табл. 3.31 [3, c. 85]

l2=2 мм на основании табл. 3.31 [3, c. 85]

ТМ3=(1+1+2)/(13200,2)=0,015 мин

Машинное время на операции Токарная II-я составит

ТМ=ТМ2+ТМ3=0,152+0,015=0,167 мин

Вспомогательное время для операции Токарная II-я равно вспомогательному времени для операции Токарная I-я.

ТВ=0,77 мин.

Оперативное время ТОП=ТМ+ТВ=0,167+0,77=0,937 мин.

Штучное время по формуле (3.55)

Тшт=Топ(1+(аабс+аотл)/100) =0,937 (1+7/100)=1,002 мин

где аабс=3% на основании карты 45 [6, c. 226]

аотл=4% на основании карты 46 [6, c. 223]

Операция 025 Фрезерная

Переход 1. Установить и закрепить заготовку.

Переход 2. Фрезеровать паз - ширина 10 мм, глубина 2 мм.

Производится фрезерование паза. В качестве режущего инструмента выбираем дисковую пазовую фрезу из быстрорежущей стали Р6М5 по ГОСТ 3964-69. На основании рекомендаций табл. 92 [5, c. 158] и табл. 80 [2, c. 180] выбираем размеры фрезы

D=80 мм, В1=10 мм, Z=18

Глубину фрезерования t и ширину фрезерования В2 находим по чертежу детали - t=2 мм, В2=10 мм.

Подача на один зуб фрезы SZ, мм, определяется из таблицы 34 [2, c. 283]

SZ=0,07 мм

Подача на один оборот фрезы S=SZZ=0,0718=1,26 мм/об

Скорость резания определяется по формуле (3.57):

Значения коэффициента C и показателей степени определяем по табл. 39, а период стойкости фрезы Т по табл. 40 [2, c. 286-290]

С=68,5; q=0.25; x=0.3; y=0.2; u=0.1; p=0.1; m=0.2

Т=120 мин.

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания по формуле (3.58)

К=КМКПКИ

где КМ - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала. По формуле (3.59):

КГ=1,0, n=0.9 - на основании табл. 2 [2, c. 262]

В=640 МПа для стали 45

КМ=1,15

КП - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки.

КП=1,0 - на основании табл. 5 [2, c. 263]

КИ - коэффициент учитывающий материал инструмента

КИ=1,0 - на основании табл. 6 [2, c. 263]

Таким образом, K=1,151,01,0=1,15

Скорость резания составит:

м/мин

Число оборотов фрезы в минуту определяется по формуле (3.60):

n=100074.2/(3,1480)=295 об/мин

Главная составляющая силы резания при фрезеровании - окружная сила, Н, может быть определена по формуле (3.61):

По таблице 41 [2, c. 291] находим:

Ср=68,2; x=0.86; y=0.72; u=1,0; q=0.86; w=0;

n - частота вращения фрезы.

По таблице 9 [2, c. 264] находим поправочный коэффициент КМР на качество обрабатываемого материала по формуле (3.62)

m=0.3; В=640 МПа для стали 45.

КМР=(640/750)0,3=0,95

Тогда

Н

Эффективная мощность резания, кВт, по формуле (3.63)

Nрез=758,1574,2/(102060)=0,92 кВт

Проверяем достаточность мощности привода станка. Для фрезерной операции был выбран универсальный фрезерный станок модели 676П с мощностью N=2,2 кВт. С учётом к.п.д. станка =0,85 потребная мощность резания составит:

Nрез.п.=0,92/0,85=1,08 кВт

Таким образом, N>Nрез.п., что подтверждает правильность сделанного выбора технологического оборудования для данной операции.

Машинное время на данном переходе составит (по формуле (3.64)):

Тм=(l+l1+l2)/Sm

где Sm - минутная подача; Sm=Sn=1,26295=371,7 мм/мин

l - длина обработки, мм; l=2 мм

l1 - величина врезания инструмента, мм.

l1=13.3 мм по таблице 87 [5, c. 155]

l2 - величина пробега инструмента, мм.

l2=3 мм по таблице 87 [5, c. 155]

Тм=(2+13.3+3)/371,7=0,049 мин

Вспомогательное время для фрезерной операции

ТВ=ТВуст+ТВперех+ТВизмер

ТВуст - вспомогательное время на установку и снятие заготовки станка;

ТВперех - вспомогательное время, связанное с технологическими переходами;

ТВизмер - вспомогательное время на измерение заготовки.

ТВуст=0,57 - на основании табл. 93 [5, c. 159];

ТВперех=0,20 - на основании табл. 93 [5, c. 159];

ТВизмер=0,10 - на основании табл. 3.40 [3, c. 96];

ТВ=0,57+0,20+0,10=0,87 мин

Оперативное время ТОП=ТМ+ТВ=0,049+0,87=0,919 мин

Штучное время по формуле (3.55)

Тшт=Топ(1+(аабс+аотл)/100) =0,919 (1+6.5/100)=0,979 мин

где аабс=2.5% на основании карты 45 [6, c. 226]

аотл=4% на основании карты 46 [6, c. 223]

Операция 040 Шлифовальная

Переход 1. Установить и закрепить заготовку.

Переход 2. Шлифовать поверхность с O11 мм на O10,3 мм на длине 20 мм.

Переход 3. Шлифовать поверхность с O10,3 мм на O10 мм на длине 20 мм.

Станок круглошлифовальный модели 3А110В.

Обработка выполняется в виде предварительного и окончательного шлифования детали с одной установки. В качестве обрабатывающего инструмента выбираем шлифовальный круг 24А40ПС25К по ГОСТ 2424-83 с размерами D=200 мм, В=25 мм. В качестве процесса шлифования выбираем круглое шлифование в центрах методом врезания.

Переход 2. На данном этапе обработки заготовки выполняется предварительное врезное шлифование. Параметры резания устанавливаем на основе данных табл. 55 [2, c. 301].

При предварительном врезном шлифовании:

Глубина шлифования t=0,04 мм;

Скорость круга к=30 м/с;

Скорость заготовки з=35 м/с;

Радиальная подача Sp=0,040 мм/об

Частота вращения заготовки nз=1000з/(d)=351000/(3,1411)=1015 об/мин

Частота вращения круга nк=100030/(3,1411)=868 об/мин

Машинное время при врезном шлифовании определяется по формуле [7, c. 302]

, (3.71)

где h - припуск на шлифование на сторону, мм

t - глубина шлифования, мм

nз - частота вращения заготовки

к - коэффициент, учитывающий точность шлифования и износ круга (для предварительного шлифования 1,2-1,4, для окончательного шлифования 1,3-1,7)

h=0.35 мм; t=0,04 мм; nз=1015 об/мин; к=1,3

ТМ2=0,351,3/(0,041015)=0,011 мин

Переход 3. Выполняется окончательное врезное шлифование. Параметры резания устанавливаем на основе данных табл. 55 [2, c. 301]. При окончательном врезном шлифовании:

Глубина шлифования t=0,002 мм;

Скорость круга к=30 м/с;

Скорость заготовки з=20 м/с;

Радиальная подача Sp=0,002 мм/об

Частота вращения заготовки nз=1000з/(d)=201000/(3,1410)=637 об/мин

Частота вращения круга nк=100030/(3,1410)=955 об/мин

Машинное время при врезном шлифовании по формуле (3.71)

,

h=0.15 мм; t=0,002 мм; nз=637 об/мин; к=1,5

ТМ3=0,151,5/(0,002637)=0,177 мин

Машинное время операции шлифования

ТМ=ТМ2+ТМ3=0,011+0,177=0,188 мин

Вспомогательное время при операции шлифования

ТВ=ТВуст+ТВшл+ТВизмер

ТВуст=0,62 мин - на основании табл. 109 [5, c. 187];

ТВшл=0,37 мин - на основании табл. 109 [5, c. 187] - вспомогательное время, связанное со шлифованием одной поверхности;

ТВизмер=0,16 мин - на основании табл. 109 [5, c. 187];

ТВ=0,62+0,37+0,16=1,15 мин

Оперативное время ТОП=ТМ+ТВ=0,188+1,15=1,338 мин

Штучное время по формуле (3.55)

Тшт=Топ(1+(аабс+аотл)/100) =1,338 (1+7/100)=1,432 мин

где аабс=3% на основании карты 45 [6, c. 226]

аотл=4% на основании карты 46 [6, c. 223]

Страницы: 1, 2