Печати и штампы являются удостоверительными печатными формами, средством защиты документа от подлога. Их оттиски в документах служат для подтверждения подлинности фактов, изложенных в документах, и официального характера документа.

В период с 1978 г. по 1992 г. изготовление и использование печатей и штампов было регламентировано специальной инструкцией, утвержденной Приказом МВД СССР N 34 от 13 февраля 1978 г. Выполнение данной инструкции упорядочивало производство удостоверительных печатных форм, определяло порядок их учета и хранения. Инструкция предъявляла определенные требования к форме, размерам печатей и штампов и размещению в них текстов. Был установлен определенный порядок открытия штемпельно-гравельных предприятий (мастерских).

Руководствуясь данной инструкцией и пользуясь разработанной методикой, эксперты могли определить, изготовлены ли печати и штампы по правилам фабричного производства или с их нарушением. В дальнейшем следователь решал вопрос об их подлинности или поддельности.

Действие приказа ограничивало способы производства фабричных печатей и штампов, а также число их изготовителей. Существовала разрешительная система открытия штемпельно-граверных предприятий. Все это затрудняло способы подделки удостоверительных печатных форм, что облегчало работу экспертов.

С тех пор, как перестала действовать инструкция, значительно возросло количество производителей удостоверительных печатных форм, увеличилось число регистрируемых предприятий, производящих печати и штампы, реорганизованы уже существующие. Широкое распространение получили технологии, которые раньше не использовались: фотополимерная технология, изготовление матрицы фрезерованием, гравирование лазером по резине и др. При наличии несложного и легко доступного оборудования стало возможным подделать удостоверительную печатную форму без особого труда и в кратчайший срок. Современные технологии позволяют изготавливать практически неограниченное количество копий печатей и штампов с оттиска одной и той же печатной формы.

В настоящее время фотополимерная технология, а также способы лазерного гравирования, используемые для получения удостоверительных печатных форм, совершенствуются. Описание этих технологий можно найти в специальной полиграфической литературе и инструкциях, имеющихся на предприятиях.

Применение компьютерной техники для получения оригинал-макетов и воспроизведение последних в виде печатей или штампов способом лазерного гравирования непосредственно по резине, а также в виде матрицы путем фрезерования и фотоформ при использовании фотополимерной технологии - все это позволило значительно улучшить качество удостоверительных печатных форм, изготавливаемых с помощью перечисленных технологий. Производство их стало менее трудоемким, а по качеству зачастую они не только не уступают традиционным печатям и штампам, но и превосходят.

В данной дипломной работе перечислены наиболее распространенные способы изготовления печатей и штампов и способы подделки оттисков этих печатей и штампов. Но главный вопрос, рассматриваемый в данной работе, это вопрос о способах и средствах защиты при производстве печатей и штампов, которые с недавнего времени начали внедряться в производство.

ГЛАВА № 1 СОВРЕМЕННЫЕ СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ИССЛЕДОВАНИЯ ПЕЧАТЕЙ И ШТАМПОВ

1.1 СОВРЕМЕННЫЕ СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТЕЙ И ШТАМПОВ

Оттиски печатей и штампов являются одним из средств защиты документов от подделок. Личные документы, выдаваемые учреждением, предприятием или организацией, действительны при наличии на них подписей должностных лиц и соответствующих оттисков печатей. Некоторые личные документы снабжаются еще оттисками штампов, которые удостоверяют дополнительные факты.

Раньше печати изготовляли в государственных штемпельно-гравюрных мастерских (гербовые - с ведома специальной разрешительной службы). Но уже несколько лет печати производят без разрешений на различных, (в том числе и частных) предприятиях.

В зависимости от назначения печати бывают гербовые и простые. Гербовые содержат, кроме текста, в центре изображение государственного герба страны. Простые печати, кроме текста, могут содержать различные эмблемы.

Печати и штампы бывают двух видов: каучуковые и металлические. Металлические печати и штампы, употребляют для нанесения рельефно окрашенных оттисков, а также для нанесения рельефных оттисков. Каучуковые печати и штампы дают окрашенные оттиски.

Существует несколько способов изготовления печатей и штампов, каковыми являются: ручной набор, набор с использованием линотипа, набор с использованием фотополимерных материалов, лазерное гравирование, набор с использованием японской технологии "SPRING" и набор с использованием технологии . Рассмотрим подробно каждый из этих способов.

1.1.1 А-1. Изготовление печатей и штампов с помощью ручного набора

Процесс изготовления печатей и штампов с помощью ручного набора включает в себя следующие основные операции:

1. Сборка печатной формы;

2. Получение матрицы;

3. Изготовление клише.

Текст набирают вручную с использованием пробельных материалов (шпации). Литеры, составляющие текст круглой печати, и разделительные знаки закрепляются в металлические кольца или ободки, а при изготовлении печати или штампа в форме треугольника литеры текста закрепляются в рамки.

При изготовлении гербовых печатей в среднюю часть набора помещают сердечник с изображением герба, герб нанесен на металлическую пластинку. Изображение герба получают гравированием по металлу или цинкографическим способом.

Полученной наборной печатной формой делают оттиск на массе из гипса, каолина и крахмала смешанных с водой, полученный оттиск наборной формы служит матрицей, получается форма по рельефу обратная (зеркальная) набору. Затем, полученную форму помещают в электрическую печь, где она обрабатывается сушкой и обжигом при температуре 150° С.

После этого в матрицу вдавливают каучук (резину) для получения печатной формы или клише, рельеф которой соответствует набору. Каучук вдавливается в матрицу специальным прессом при температуре до 110-130 °С в течении двух минут. Каучук при остывании вулканизируется и приобретает качества присущие обычной резине: печатающие элементы хорошо сохраняют форму и упругость, что обеспечивает возможность длительного использования печати или штампа. При изготовлении клише могут образоваться различные дефекты в виде отдельных бугорков резины, которые удаляются механическим способом. После обработки клише обрезают и наклеивают на деревянные колодки с матерчатой прокладкой.

Для нанесения оттисков каучуковой печатью или штампом применяется специальное красящее вещество различных цветов -мастика, поэтому каучуковые печати часто называют мастичными печатями.

Для штрихов оттисков каучуковых печатей и штампов характерны признаки плоской печати, а именно: отсутствие рельефности (натиска) на бумаге; красящее вещество в штрихах распределяется относительно равномерно как в середине штрихов, так и, но краям, иногда встречаются фрагменты со слабым отложением красителя или полным его отсутствием. Обычно это происходит в результате неодинаковой интенсивности окрашивания печатающих элементов мастикой, а иногда из-за неравномерного давления печати или штампа на поверхность документа.

Изготовление печатей и штампов с помощью ручного набора наиболее старый способ и, поэтому наиболее распространенный, также распространенным способом изготовления печатей и штампов является строкоотливной набор.

1.1.2 А-2. Изготовление печатей и штампов с помощью строкоотливного набора (линотипа)

На предприятиях по изготовлению печатей и штампов используют строкоотливной набор или набор с использованием линотипа.

Процесс изготовления клише печатей и штампов с помощью строкоотливного набора состоит из четырех основных этапов:

- набор текста на: строкоотливной машине;

- сборка форм;

- получение матриц;

- изготовление резинового клише.

В отличие от ручного набора где строки набираются из отдельных литер, в данном способе применяются линотипные машины, т.е. каждая строка текста полностью набирается на одной металлической пластине, отливается целая строка.

Далее эти металлические пластины собирают в единую форму.

Печати и штампы треугольной формы изготавливаются путем обрезания металлических пластин при помощи специального шаблона.

После обрезания готовые пластины устанавливаются в рамки треугольной формы, размером, специальным правилам, затем устраняются имеющиеся недостатки.

Чтобы получить матрицу используются специальные пластинки, обычно, изготовленные из картона и битума с добавлением различных пластифицирующих добавок. Специальным прессом эти пластины вдавливаются в набранные формы при температуре 150 °С и выдерживаются 30 минут.

На готовую матрицу накладывают сырую резину, затем накрывают металлической пластиной и помещают в специальную печь под пресс на две минуты. После вулканизации резины, полученные клише обрезают и наклеивают на деревянные колодки. Возникшие в процессе производства дефекты в виде выступов, бугорков резины, которые находятся в одной плоскости с выступающими фрагментами печати или штампа, удаляются механическим способом.

Другие мелкие дефекты, появившиеся на матрице в процессе изготовления, например, незначительные искривления, выемки, остаются на клише.

Клише, изготовленное при помощи линотипа должно отвечать определенным требованиям, предъявляемым к клише фабричного производства, но существует группа признаков, которые указывают на применение конкретного оборудования.

Один из признаков, позволяющий дифференцировать оттиски клише, изготовленные способом строкоотливного набора или линотипа, является различный графический рисунок некоторых букв шрифтов одной и той же гарнитуры, и одного и того же кегля, используемых в ручном и строкоотливном наборе (линотипе).

Например, шрифт литературной гарнитуры строкоотливного набора всегда отличается по графическому рисунку букв, таких как: "д", "ж", "к", "л", "я" от шрифта той же гарнитуры ручного набора.

Наличие посторонних штрихов в виде фрагментов прямоугольника вокруг буквы свидетельствует о том, что был применен строкоотливной набор или линотип, это обуславливается тем, что при отливке строк металл заполняет не только углубления каждого очка, но и образовавшиеся промежутки между матрицами. Данные дефекты форм, соответственно, отражаются в матрице, затем в печати и, наконец, в оттиске, печати или штампа.

При изготовлении формы для получения клише круглых печатей используется приспособление для изгибания отлитой строки. В процессе этой операции образуются следующие признаки:

нарушение радиальности, а также ломанность линии строки, которая образуется в результате деформации отдельных участков формы линотипной строки.

Эти признаки облегчают дифференциацию по способу изготовления оттисков круглых печатей и штампов. Сложнее дифференцировать способы изготовления треугольных печатей и штампов, так как их отличительным признаком является наличие, посторонних штрихов и если этот признак отсутствует, то дифференцировать способ изготовления печати или штампа практически невозможно.

1.1.3 А-3. Изготовление печатей и штампов с использованием фотополимерных материалов

Изготовление фотополимерных печатей и штампов главным образом основано на таком явлении как фотополимеризация. Суть этого процесса состоит в том, что некоторые соединения в присутствии соответствующих катализаторов под действием света полимеризуются, в результате образуются полимеры, которые не растворимы в растворителях, хотя исходные вещества, из которых образовались полимеры, растворимы.

Фотополимерную печатную форму получают путем копирования изображения на слой фотополимеризующего материала с последующим проявлением. Под фотополимерным материалом понимают систему, содержащую полимеризационно способные компоненты и фотоинициатор или фотосенсибилизатор.

Фотополимерные материалы по своему физическому состоянию делят на жидкие и твердые.

Технологический процесс изготовления фотополимерных печатных форм представляет собой операцию, состоящую из двух частей:

- экспонирование;

- проявление (процесс растворения солей на неосвещенных участках формы);

Фотополимерные печатные формы, изготавливаемые на основе твердых фотополимеризующихся материалов заключается в следующем: на фотополимеризующуюся пластинку (тонкую стальную или алюминиевую пластинку) покрытую слоем твердых фотополимерных материалов накладывают негатив и помещают в копировальную установку. Поверхность пластинки и негатива закрывают прозрачной пленкой. Полное совмещение пластинки и негатива обеспечивается при помощи вакуума. Экспонирование пластинки производят при помощи ультрафиолетовых источников излучения, при этом участки, подвергающиеся действию света полимеризуются. После этого пластинку помещают в вымывную установку, где под действием соответствующего растворителя (воды, водноспиртового раствора или щелочей) происходит удаление твердых фотополимерных материалов с участков, не подвергшихся полимеризации (действию света).

Печатающие формы, на основе жидкого фотополимеризующего материала, изготавливают в специальной формирующей копировальной раме, которая состоит из двух стенок, между которыми заливается жидкий фотополимеризующий материал. На внутренней поверхности одной из стенок помещается негатив таким образом, чтобы эмульсионный слой был обращен к фотополимеру. Экспонирование производится с двух сторон рамы: со стороны негатива (для получения рельефа печатающих элементов, формы) и с противоположной стороны (для образования подложки формы). После экспонирования композицию, не подвергшуюся полимеризации, вымывают.

Полученные фотополимерные печатающие формы имеют ряд характерных только для них особенностей, которые влияют на качество оттисков, отражаются в них и могут являться характерными признаками. Наиболее существенными из таких особенностей являются следующие:

1. Фотополимерные печатающие формы обладают высокой графической точностью воспроизведения оригинала, большой четкостью печатных элементов, обеспечивают хорошую насыщенность оттисков и равномерность слоя-краски в штрихах.

2. При повреждениях формы, длительной ее эксплуатации или некачественном изготовлении в оттисках печатей и штампов отображаются характерные для негативных фотополимерных форм дефекты:

- отсутствие в оттиске некоторых мелких деталей (точки, запятой и т.д.) в результате повреждения печатающих элементов;

- неполная пропечатка печатающего элемента (например, в результате недостаточного давления отображен только контур буквы.);

- наличие на штрихах светлых (не допечатанных) точек (результат образования пузырьков воздуха при наливе фотополиме-ризующегося слоя).

Установление по оттиску фотополимерного способа изготовления печатных форм представляет определенную трудность, так как в оттиске обычно отображается недостаточное количество специфических признаков. Поэтому при разрешении вопроса, отпечатан ли оттиск с фотополимерной формы, а не с другой какой-либо, то проверяют, нет ли в нем признаков, характерных для оттисков, полученных с других форм высокой печати.

1.1.4 А-4. Изготовление печатей и штампов с использованием лазерного гравирования

Процесс получения печатей и штампов лазерным гравированием значительно упрощен по сравнению с процессом изготовления полимерных печатей. Для получения данным способом печатей (штампов) необходимо специальное оборудование. Технология "Лазер-грайвер" позволяет с помощью периферийного устройства компьютера гравировать в зеркальном виде фрагменты будущей печати прямо на резине и пластмассе. При этом значительно ускоряется процесс изготовления печати или штампа и достигается высокая точность получаемого изображения. При изготовлении клише лазерный пучок, сфокусированный в пятно, размером от 1 до сотен микрон, разогревает формный материал до температуры термического разложения резины. В результате этого в тех местах формы, где она была обработана лазерным пучком, образуются пробельные элементы, одновременно создаются и печатающие элементы. Предельные геометрические размеры элементов букв при лазерной гравировке определяются диаметром лазерного луча.

При этом можно получить на резине сложные по конфигурации буквы, рисунки и микротексты, в то время как в традиционных технологиях применяют шрифты не сложной конфигурации. Используемая резина, как правило, подбирается специально: она должна быть достаточно мягкой, мелкозернистой, не иметь посторонних включений, обладать хорошей стойкостью к штемпельным краскам и хорошей смачиваемостью.

В процессе гравирования лист резины, закрепленный на барабане, вращается. Всеми операциями лазерного гравера управляет микропроцессор. Набор и ввод изображения в микропроцессор лазерного гравера производится с помощью персонального компьютера. Края (границы) печатающих элементов полученных лазерным гравированием в печатях и штампах имеют отлично четко выраженную прямолинейную форму без округлостей, в то время как у удостоверительных печатных форм, полученных традиционным способом, границы оплавлены (закруглены), в связи, с чем у последних наблюдается некоторое нарушение плоской формы поверхности. Этим можно объяснить нередко наблюдаемые специфическое распределение краски в штрихах, когда при получении оттиска за счет эластичности резины красящее вещество как бы выдавливается за границы. Этот признак хорошо виден в оттисках, слабо окрашенных и полученных при значительном нажиме.

Печатающие элементы, выполненные лазерным гравированием на резине, как правило, хорошо смачиваются штемпельной краской, и оттиск получается равномерно и достаточно интенсивно окрашенным, с ровными краями. Иногда по краю штрихов при изобилии краски, как и при использовании традиционных печатных форм, наблюдаются мик-рорасплывы.

В слабо окрашенных оттисках можно заметить ряд особенностей, присущих данному способу изготовления печатных форм.

1. В штрихах часто можно увидеть отображения поверхностей структуры резины, из которой изготовлена печатная форма. Это могут быть параллельные полосы различной ширины, имеющие одно направление или угол наклона. На пробелах могут быть обнаружены окрашенные точки.

2. Всегда наблюдается четкая, ровная граница штрихов, все элементы и их окончания имеют правильную геометрическую форму.

3. В оттисках часто наблюдаются "разрывы" в узких штрихах знаков. Этот дефект особенно характерен для печатных форм, у которых профиль печатающих элементов имеет прямоугольную форму.

4. Под микроскопом в оттисках можно у видеть тонкие, различной длины неокрашенные полосы. Они состоят из неокрашенных участков штрихов, каждый из которых является, продолжением другого и в совокупности на фоне оттиска выглядят, как неокрашенные линии, пересекающие оттиск на различных его участках. Этот дефект печатной формы, полученной в процессе ее изготовления, по всей вероятности, носит случайный характер.

Признаки, указанные в п.п. 1-3 могут быть отнесены к частным, в совокупности индивидуализирующим печать или штамп. Если гравируется несколько печатных форм с одного и того же оригинал-макета, набранного на компьютере, то все печатные формы могут иметь одни и те же дефекты. Однако есть отдельные признаки, которые иногда дают возможность индивидуализировать печатную форму.

5. В той части оттисков, которые соответствуют пробельным участкам, могут быть обнаружены окрашенные точки. Их образуют так называемые столбики или бугорки, получающиеся в процессе изготовления печати из-за наличия механических вкраплений. Точек может быть разное количество как и показали исследования, положение столбиков носит случайный характер. Они могут располагаться рядом с элементом и как бы сливаться с ним.

6. Иногда в оттиске не отображаются не только отдельные тонкие штрихи, а целые фрагменты печати.

7. Разрывы в штрихах, отсутствие элементов букв, цифр и целых фрагментов оттисков - это признаки, индивидуализирующие печатные формы. Однако чтобы их обнаружить, необходимо изучить оттиски, полученные на разных по твердости подложках, с различным усилием и увлажнением штемпельной краской.

1.1.5 А-5. Изготовление печатей и штампов с использованием японской технологии "SPRING"

Японская технология "SPRING" позволяет упростить и ускорить процесс изготовления клише печатей.

Эта технология включает следующие стадии:

- сначала, так же как и по вышеописанной технологии, изображение оригинал-макета (эскиза) заносится в компьютер через сканер;

- затем, с помощью лазерного луча, изображение выжигается непосредственно на специальной пленке, которая вкладывается в штемпельную подушку, пропитанную специальной штемпельной краской. Все это закрепляется в автоматическую оснастку. Одной заправки штемпельной краски хватает на две три тысячи оттисков.

Оттиски печатей (штампов), изготовленных по технологии "SPRING" имеют следующие признаки:

- различия в тональности некоторых участков оттиска;

- извилистость края штрихов знаков (особенно прямолинейных);

- равномерное распределение красящего вещества в штрихах;

- на краю изображения может возникать загрязнение фона из-за выделившихся излишков краски.

Таковы современные способы изготовления печатей и штампов. Но, последнее время, достаточно часто, на исследование эксперту поступают документа с поддельными оттисками печатей и штампов, причем, изготовленных достаточно аккуратно и профессионально. Эту достаточно серьезную проблему рассмотрим в следующей главе работы.

1.1.6 А-6. Изготовление печатей и штампов по технологии ''Lazer-graver 1000 sr ''

Данная технология позволяет с помощью периферийного устройства компьютера гравировать в зеркальном виде фрагменты будущей печати прямо на резине или пластмассе. При этом процесс изготовления печати значительно ускоряется и достигается высокая точность получаемого изображения. При изготовлении клише лазерный пучок, сфокусированный в пятно размером от единицы до сотен микрон, разогревает формный материал до температуры термического разложения резины. В результате этого в тех местах формы, где она была обработана лазерным пучком, образуются пробельные элементы, одновременно с этим создаются и печатающие элементы. Предельные геометрические размеры элементов букв определяются диаметром лазерного луча.

Лазер-резец имеет уникальные возможности. С его помощью можно получить на резине сложнейшие по конфигурации изображения и микротексты. Для этого используется специальная мягкая, мелкозернистая резина без посторонних включений, обладающая хорошей стойкостью к штемпельным краскам и хорошей смачиваемостью. В процессе гравирования лист резины, закрепленный на барабане, вращается. Всеми операциями управляет микропроцессор. Набор и ввод изображения в микропроцессор производится с помощью ПК.

Признаки, характерные для этого способа - края печатающих элементов имеют четко выраженную прямоугольную форму без округлостей. У удостоверительных печатных форм, полученных традиционным способом, печатающие элементы также имеют ровную поверхность, но так как их резина проходит термическую обработку, она более твердая.

Границы ее оплавлены, "закруглены". По сравнению с рассматриваемыми печатными элементами - у традиционных печатных форм отмечается некоторое нарушение плоской формы поверхности. Этим объясняется нередко наблюдаемое специфическое распределение краски в штрихах, когда при получении оттиска за счет эластичности резины красящее вещество как бы выдавливается за границы. Этот признак хорошо виден в слабо окрашенных оттисках, полученных со значительным нажимом.

Печатающие элементы, выполненные лазерным гравированием на резине, как правило, хорошо смачиваются штемпельной краской и оттиск получается равномерно и достаточно окрашенным, с ровными краями. Иногда по краю штрихов при изобилии краски, как и при использовании традиционных печатных форм, наблюдается микрорасплывы.

1. В штрихах часто можно увидеть отображение поверхностной структуры резины, из которой изготовлена печатная форма. Это могут быть параллельные полосы различной ширины, имеющие одно направление или угол наклона, на пробелах могут быть обнаружены окрашенные точки.

2. В оттисках печатных форм, изготовленных лазерным гравированием по резине, всегда наблюдается четкая, ровная граница штрихов, все элементы и их окончания имеют правильную геометрическую форму.

3. При изготовлении печатей часто используются шрифты, имеющие очень тонкие элементы, засечки различных форм, разрывы в тонких штрихах. Этот дефект особенно характерен для п/форм, у которых профиль печатающих элементов имеет прямоугольную форму.

4. Наличие тонких, различной длины неокрашенных полос, хорошо различимых под МБС. Каждый из неокрашенных участков штрихов является продолжением другого. В совокупности на фоне оттиска они выглядят как неокрашенные линии, пересекающие оттиск на различных участках. Этот дефект п/формы, полученный в процессе ее изготовления, по всей вероятности, носит случайный характер.

Признаки п.п. 1-3 могут быть отнесены к частным, в совокупности индивидуализирующими печать или штамп. Если гравируется несколько печатных форм одновременно с одного и того же оригинал-макета, набранного на компьютере, то все п/формы могут иметь одни и те же дефекты (п.п. 3,4)

Однако есть отдельные признаки, которые иногда дают возможность индивидуализировать п/форму. Например, два образца печати, полученных с одного оригинал-макета, могут различаться наличием в определенном месте у одного из них столбика.

5. В той части оттисков, которые соответствуют пробельным участкам, могут быть обнаружены окрашенные точки. Их образуют описанные выше столбики. Точек может быть много (ЛГА) или 1-2 (Лазер-гравер). Как показали исследования, положение столбиков носит случайный характер. Они могут располагаться рядом с элементом и как бы сливаться с ним. На оттиске это выглядит как деформация формы элемента.

6. Иногда в оттиске не отображаются не только тонкие штрихи, а целые фрагменты печати, что также характерно для данного способа изготовления п/формы.

7. Если рассмотреть рисунок в центре п/формы при большом увеличении, то часто можно увидеть множество микроштрихов, из которых составлен целостный рисунок.

Разрывы в штрихах, отсутствие элементов букв, цифр и целых фрагментов - это признаки, индивидуализирующие печатные формы. Однако, чтобы их обнаружить, необходимо изучить оттиски, полученные на разных по твердости подложках, с различным усилием и увлажнением штемпельной краской.

При определенных условиях признаки могут не проявляться (например, на слабо проклеенной бумаге разрывы в тонких печатных элементах могут быть не видны из-за расплывов краски), но они есть. И в каждой конкретной п/форме они проявляются в определенных местах, а иногда такой признак абсолютно устойчив.

Ценным идентификационным признаком является дефект п/формы, который образовался в единичном случае в процессе гравирования из-за микродефекта резины.

Сложность для эксперта представляет установление тождества п/формы по оттискам. Решить этот вопрос можно лишь при наличии достоверных сведений о количестве п/форм, | изготовленных с одного и того же оригинал-макета.

Этот метод позволяет получать высокоточные, сложные по графике клише печатей. Печатающие элементы имеют в разрезе вид трапеции, с гранями под углом 60-70°.

В таких печатях, все печатающие элементы лежат в одной плоскости, края их имеют четко выраженную прямоугольную форму. На поверхности печатающих элементов (при увеличении 24-50х) можно увидеть структуру использованной резины. Дно пробельных элементов имеет линейно исчерченную структуру, видимую невооруженным глазом.

1.2 СОВРЕМЕННЫЕ СПОСОБЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ПЕЧАТЕЙ И ШТАМПОВ

При криминалистическом исследовании печатных форм и их оттисков в первую очередь устанавливается способ изготовления печатей и штампов, которыми нанесены исследуемые отпечатки. В случае отсутствия образцов оттисков этих печатей, штампов так же устанавливается способ их изготовления. По способу изготовления в ряде случаев можно сделать вывод о не подлинности оттиска, если печать или штамп изготовлены рисованием, методом влажного копирования.

При установлении способа изготовления печатей и штампов решаются следующие вопросы:

1. Каким способом изготовлена печать (штамп), оттиск которой нанесен на исследуемый документ?

2. Одним или разными способами изготовлена печать (штамп), которой нанесены оттиски в нескольких документах?

3. Каким способом нанесено изображение оттиска?

Для решения этих вопросов образцы оттисков печатей (штампов) не требуются

Последовательность диагностического исследования:

1. Осмотр вещественных доказательств на предмет соответствия перечню, имеющемуся в постановлении следователя и для выявления общих признаков, так как при расхождении их эксперт имеет право дать отрицательный ответ.

2. Изучение содержания документа и оттиска:

- соответствует ли наименование учреждения;

- нет ли нарушения установленного порядка пользования гербовыми и простыми печатями.

3. Установление способа воспроизведения изображения:

- структура штрихов, соответствие типографского шрифта;

- расплывы красителя, бледность изображения, наличие люминесценции в УФЛ или гашение при влажном копировании;

- в ИКЛ следы предварительной карандашной подготовки;

- съемка в косопадающем свете для выявления наличия или отсутствия рельефности оттиска, взъерошенности волокон бумаги. Рассмотрим эти этапы более подробно.

При установлении способа нанесения оттиска печати (штампа) на исследование могут быть иногда представлены лишь сомнительные оттиски (из-за невозможности представить образцы оттисков подлинной печати). Тщательным изучением содержания всего документа и сомнительного оттиска прежде всего устанавливается:

* соответствует ли наименование учреждения, от имени которого выдан документ, наименованию его в оттиске;

* нет ли нарушения установленного порядка пользования гербовыми и простыми печатями (например, на документе от имени общественной организации имеется оттиск гербовой печати, тогда как этим организациям право пользования этими печатями не предоставлено).

Далее в сомнительном оттиске изучается:

* наличие или отсутствие грамматических ошибок, зеркально или перевернутого изображений знаков, особенности рисунков букв;

* соответствует ли он стандартному типографскому шрифту;

* характер распределения красящего вещества в штрихах оттиска и окружающего текста, сдвоенность штрихов, равномерность интервалов и т. д.

Уже на этом этапе невооруженным глазом и с помощью лупы часто удается выявить ряд признаков, указывающих на то, что оттиск нанесен печатью, изготовленной по одной из фабричных технологий или же воспроизведен тем или иным способом.

В дальнейшем проверяются симметричность в расположении знаков относительно друг друга, и линий путем наложения на исследуемые оттиски прозрачных пленок с окружностями (разделением на секторы), треугольниками и измерительными шкалами.

Особенности распределения красителя в штрихах изучается на микроскопах типа МБС (увеличением 20- 40х). При этом могут быть обнаружены и следы предварительной подготовки.

При определении способа нанесения оттиска отдельные признаки могут быть выявлены либо визуально (пятна вокруг отпечатка), либо микроскопическим исследованием (срывы частиц верхнего слоя бумаги, наличие отдельных штрихов, постороннего текста, наличие рельефа и т.д.).

Выявление других признаков в каждом конкретном случае требует специальных методов исследования. Например, признаки, указывающие на то, что оттиск воспроизведен плоским рисованным клише или путем перекопировки оттиска с другого документа, могут быть в ряде случаев обнаружены при осмотре документа в ультра фиолетовых лучах (участок соприкосновения промежуточного клише с документом люми-несцирует часто иначе, чем остальная часть документа).

Штрихи карандашной подготовки при рисовании изображения оттиска или копировальной бумаги при копировании подлинного оттиска печати могут быть выявлены исследованием в инфракрасных лучах (на приборе «Рельеф»).

Следует отметить, что четко разграничить фабричный и кустарный способ изготовления печатей иногда очень трудно. Известно, что при изготовлении печатей и штампов в специализированных мастерских (или типографиях) помимо механизированного, может применяться ручной труд. Это приводит к появлению признаков кустарного изготовления не только в оттисках поддельных печатей (штампов), но и подлинных.

Признаки сходные с признаками кустарного изготовления, могут появиться в процессе изготовления и эксплуатации печати. В то же время подлинные печати могут быть изготовлены по одной из фабричных технологий, аналогично подлинным и не иметь признаков кустарного изготовления. Следовательно, в том случае, когда эксперт пытается решить вопрос о подлинности (поддельности) печати или штампа, его выводы могут быть недостаточно обоснованными и даже ошибочными. И поэтому решение вопроса о подлинности (поддельности) может входить только в компетенцию следователя, имеющего в своем распоряжении более детальные сведения об обстоятельствах дела.

Если в процессе исследования будет установлено, что сомнительный оттиск имеет признаки, характерные для печатей, изготовляемых по фабричным технологиям, то следователю или суду еще нельзя делать вывод о том, что данный оттиск нанесен подлинной печатью конкретного учреждения. Ведь поддельное клише, изготовленное с помощью современных технологий (например, лазерным гравированием), по своим общим и частным признакам, может практически не отличаться от подлинных. Причем, при получении такого клише в качестве оригинал-макета служит или оттиск подлинной печати (штампа) или тот же оригинал-макет, который используется при изготовлении по просьбе заказчика подлинной печати (штампа). Вывод о подлинности или поддельности оттиска печати в сложных ситуациях может быть сделан следователем после проведения экспертом сравнительного (идентификационного исследования), для чего он должен затребовать от органа, назначившего экспертизу, образцы оттисков подлинной печати. Если же имеются сведения, что с одного эскиза было получено несколько печатей, тогда на экспертизу необходимо предоставить образцы оттисков каждой печати.

Когда эксперту не удалось выявить в оттисках признаков кустарного производства и признаков конкретной фабричной технологии, вывод целесообразно делать в следующей форме: оттиски нанесены клише, изготовлены по одной из технологий, применяемых в специализированных учреждениях, занимающихся производством печатей и штампов. Если же экспертом, установлены признаки, характерные для какой-либо отдельной технологии, можно констатировать, что оттиски нанесены, например, печатью изготовленной по традиционной технологии с помощью ручного либо линотипного набора. Если в процессе экспертизы оттисков удалось установить, что оттиски по своим характеристикам соответствуют требованиям Приказа №34, в выводах можно указать: исследуемые оттиски нанесены печатью, отвечающей установленным требованиям фабричного производства.

Когда эксперту удалось установить, что сомнительный оттиск нанесен с помощью клише, изготовленного не по фабричным технологиям, он должен попытаться установить способ, с помощью которого он нанесен.

Только в случае решения этой задачи криминалистическое исследование считается успешно завершенным. Знание следователем способа нанесения оттиска печати (штампа), поможет ему в выявлении (обнаружении аппаратуры, инструментов и материалов, которыми пользовались преступники.

Вывод о способе нанесения оттиска или способа изготовления печати делается на основании совокупности установленных в процессе исследования признаков. Употребляемые экспертом термины и понятия должны носить однозначный характер.

Страницы: 1, 2