Механизация горных работ в условиях карьера "Жеголевский" ВАТ "Комсомольского Р/У"
Поддержание карьерного оборудования в состоянии эффективной работоспособности обеспечивается системой организационных мероприятий, планово-предупредительного ремонта (ППР).
Система ППР включает в себя следующие работы: Межремонтное обслуживание, технические осмотры, периодические, текущие и капитальные ремонты.
Межремонтное обслуживание предусматривает проведение работ профилактического характера. Оно заключается в своевременном регулировании, смазке и наблюдении за режимом работы оборудования и машин.
Эту работу выполняют в процессе работы оборудования с использованием перерывов, нерабочих дней и смен силами производственного, обслуживающего и дежурного персонала.
Технические осмотры оборудования осуществляются на основе праздников, составляемых в соответствии с требованиями правил технической эксплуатации или соответствующих инструкций. Они предназначены для выявления имеющихся неполадок и своевременного предупреждения неисправностей и проводятся техническим персоналом служб главного механика, главного энергетика, а также соответствующими специалистами производственных участков. Осмотры производятся в выходные и праздничные дни и смены. В случае необходимости при технических осмотрах производятся: замена быстро - изнашиваемых деталей, срок службы которых составляет не менее периода между очередными осмотрами, взятие проб смазки, или замена её восстановления компактных поверхностей.
ППР подразделяются на: текущий и капитальный. Основной из них текущий ремонт. Он представляет собой комплекс работ, направленный на устранение дефектов, обнаруженных при осмотре и проверках оборудования, а также замену или восстановление его отдельных конструктивных элементов, пределы стоимости и износ которых соответствует межремонтным периодам текущих ремонтов.
Капитальный ремонт характеризуется полной разборкой оборудования, заменой всех износившихся деталей и узлов, восстановлением крупных частей машин и других конструктивных элементов основных фондов, чисткой, сборкой и регулировкой, проверкой и испытанием под разгрузкой. Как правило, к капитальному ремонту относятся работы по модернизации оборудования. Для выполнения капитального ремонта разрабатываются следующие документации: ведомость дефектов, смету расходов, технологическую карту или руководство, сетевой график.
Капитальный ремонт преследует цель полного восстановления работоспособности оборудования на период ремонтного цикла. В настоящее время в карьерах применяются три метода организации ремонтов оборудования: индивидуальный, сменно- узловой и сменный.
Наиболее перспективный метод ремонта оборудования - сменно- узловой, при котором неисправные детали, узлы и агрегаты заменяются новыми или отремонтированными из обменного фонда. По сравнению с индивидуальным методом ремонта, предусматривающим установку после ремонта всех деталей и узлов на машину, с которой они сняты, этот метод позволяет сократить продолжительность ремонта в 2-3 раза.
Наиболее распространенный метод на карьерах получил смешанный метод ремонта, при котором наряду с заменой агрегатов и узлов повторно используются снятые и отремонтированные детали.
Ремонт оборудования на карьере производится на основе сводного годового графика ремонта и осмотра, который составляется с учетом участковых планов ремонта и осмотра. На основании годового плана разрабатываются месячные графики текущего и капитального ремонта.
Контроль за качеством осмотров и ремонтов машин и оборудования осуществляют главный механик карьера, и механики участков, контролирующие работу ремонтных бригад на своем участке и принимающие отремонтированные машины и оборудование. Прежде чем строить график технического обслуживания и ремонта необходимо составить табл., в которой будут собраны необходимые данные. Это нормативы.
Ремонтные нормативы
№
п/п
Наименование
оборудования
Количест-во
Группа режима работы
Межремонт
ный период, мес
Структура ремонтного цикла
Трудоемкость, чел/ч
Т
С
К
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
1.11
1.12
1.13
1.14
1.15
1.16
Воздушная ЛЭП,к м
L1=А-70
L2=А-25
L3=А-50
L4=А-70
L5=А-16
L6=А-70
L7=А-70
L8=А-25
L9=А-25
L10=А-70
L11=А-16
L12=А-70
L13=А-25
L14=А-50
L15=А-16
L16=А-25
1,075
0,25
0,65
1,37
0,1
0,27
0,8
0,1
0,375
1,25
0,1
0,225
0,25
0,375
0,3
0,425
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
К-5Т-К
К-5Т-К
К-5Т-К
К-5Т-К
К-5Т-К
К-5Т-К
К-5Т-К
К-5Т-К
К-5Т-К
К-5Т-К
К-5Т-К
К-5Т-К
К-5Т-К
К-5Т-К
К-5Т-К
К-5Т-К
2,7
2,4
4
2,7
2,4
4
2,7
2,4
4
2,7
2,4
4
2,7
2,4
4
2,7
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
13,5
12
24
13,5
12
24
13,5
12
24
13,5
12
24
13,5
12
24
13,5
Итого: ВЛЭП
7,925
48,2
-
261
2
2.1
2.2
2.3
КЛЭП, км
lk1
lk2
lk3
0,2
0,2
0,2
I
12
12
12
К-9Т-К
К-9Т-К
К-9Т-К
18
12
18
-
-
-
90
60
90
Итого: КЛЭП
0,6
48
240
3
3.1
3.2
3.3
ПКТП 400/6,шт.
ТМ-400
Автоматический выключатель
Разъединитель
3
3
3
II
24
6
6
К-5Т-К
К-2Т-К
К2-К
14
15
1,5
-
-
-
87,5
30
4
Итого: ПКТП-400/6
3
30,5
121,5
4
4.1
4.2
4.3
ПКТП- 25/6, шт.
ТМ-25
Автоматический
выключатель
Разъединитель
3
3
23
II
24
6
12
К-5Т-К
К-2Т-К
К-2Т-К
14
15
1,5
-
-
-
87,5
30
4
Итого: ПКТП-25/6
3
30,5
121,5
5
5.1
5.2
5.3
ЯКНО-6 ЄП, шт.
Разъединитель
Трансформ. Тока
Трансформ. напр.
Масл. выключатель
3
3
3
3
II
12
12
12
12
К-2Т-К
К-5Т-К
К-5Т-К
К-5Т-К
1,5
1,5
4
9
-
-
-
-
4
8
14
30
Итого: ЯКНО-6 ЄП
3
16
56
6
6.1
6.2
6.3
ЯКНО-6 ЄР, шт.
Разъединитель
Трансформ. Тока
Трансформ. напр.
Масл.выключатель
3
3
3
3
II
12
12
12
12
К-2Т-К
К-5Т-К
К-5Т-К
К-5Т-К
1,5
1,5
4
9
-
-
-
-
4
8
14
30
Итого: ЯКНО-6 ЄР
3
16
56
На основании таблицы строим годовой график ТО и Р на 2009 год. Оборудованию присваиваем инвентарный номер (произвольно).
Таблица:
Годовой график ТО и Р. электрооборудования.
Наименование оборудования
Инв.
№
Кап
Рем.
2009 год
Трудоем-кость
(чел.-час.)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Воздушная ЛЭП,км
L1=А-70
L2=А-25
L3=А-50
L4=А-70
L5=А-16
L6=А-70
L7=А-70
L8=А-25
L9=А-25
L10=А-70
L11=А-16
L12=А-70
L13=А-25
L14=А-50
L15=А-16
L16=А-25
001
03.02
К
13,5*10,75=145,12
002
07.04
Т
2,4*2,5=6
003
12.01
Т
4*6,5=26
004
05.04
К
13,5*13,75=185,6
005
02.05
К
12*1=12
006
09.08
Т
4*2,75=11
007
03.07
Т
2,7*8=21,6
008
07.04
К
12*1=12
009
10.03
К
24*3,75=90
010
04.08
Т
2,7*1,25=3,38
011
11.07
Т
2,4*1=2,4
012
02.08
Т
4*2,25=9
013
06.07
Т
2,7*2,5=6,75
014
08.02
К
12*3,75=45
015
03.05
Т
4*3=12
016
01.08
Т
2,7*4,25=11,48
Итого ВЛЭП:
599,33
КЛЭП, км
lk1
lk2
lk3
017
07.03
К
90*0,2=18
018
01.01
К
60*0,2=12
019
05.08
К
90*0,2=18
Итого КЛЭП:
48
ПКТП 400/6,шт.
ТМ-400
Автоматический выключатель
Разъединитель
020
04.99
К
87,5*3=262,5
021
08.01
К
30*3=90
022
02.03
К
4*3=12
Итого ПКТП400/6
364,5
ПКТП- 25/6, шт.
ТМ-25
Автоматический
выключатель
Разъединитель
023
04.99
К
87,5*3=262,5
024
08.01
Т
15*3=45
025
02.03
К
4*3=12
Итого ПКТП-25/6
319,5
ЯКНО-10 ЄП, шт.
Разъединитель
Трансформ. Тока
Трансформ. напр.
Масл.выключател
026
05.00
Т
1,5*3=4,5
027
08.03
Т
1,5*3=4,5
028
03.04
К
14*3=42
029
10.02
К
30*3=90
ИтогоЯКНО-10ЄП:
141
ЯКНО-10 ЄР, шт.
Разъединитель
Трансформ. Тока
Трансформ. напр.
Масл.выключател
030
06.06
Т
1,5*3=4,5
031
08.03
Т
1,5*3=4,5
032
03.01
К
14*3=42
033
09.05
К
30*3=90
Итого ЯКНО-10ЄР:
141
3.3 Расчёт штата рабочих на карьере
Чтобы выполнить план намеченных ремонтов, необходимо иметь штат ремонтного персонала, который определяется исходя из трудоемкости планируемых ремонтов. Количество ремонтов в год определим из таблицы 1, а трудоемкость из таблицы 2. Явочный штат ремонтного персонала находим из выражения:
(чел),
где, УТр -суммарная трудоемкость ремонтов за год, чел-ч;
Тсм-продолжительность смены, ч;
n-количество выходов одного рабочего в год:
n = (365 - 11 - 104 - 24)? 0,96 = 217 (дней);
где 11-количество праздничных дней в году,
104-число общих выходных,
24-длительность отпуска,
0,96-коэффициент, учитывающий неявку по уважительным причинам.
Отсюда, явочный штат электрослесарей по ремонту электрооборудования в карьере составит:
N яв=1613,33 / 1744=0,93 чел/см.
Среднесписочный штат рабочих находим по формуле:
(чел)= 0,93 *1,15=1,07
где: kсп - коэффициент списочного состава.
Коэффициент списочного состава зависит от принятого режима работы и определяется следующим образом:
- для прерывного режима работы для ремонтного состава:
;
- для непрерывного режима работы для дежурного персонала:
.
Явочный штат дежурных электрослесарей и электромонтёров по обслуживанию ЛЭП определим исходя из нормативов численности на единицу действующего оборудования. Нормативы даны в Справочнике по техническому нормированию[4]. Заполняем таблицу 3 и таблицу 4 соответственно для дежурных электрослесарей и для электромонтёров по обслуживанию ЛЭП.
Таблица 3
Нормативы численности, штат дежурных электрослесарей
Наименование оборудования
Количество
Затраты труда на ед. оборудования в смену,
Число смен
Общая трудоемкость
чел/см
чел/см в сутки
1
2
3
4
5
6
7
КЛЭП, м
0,6
0,06
0,06
3
0,11
0,11
ПКТП-400/6
3
0,04
0,04
3
0,36
0,36
ПКТП-25/6
3
0,04
0,04
3
0,36
0,36
ЯКНО-6 ЭР
3
0,06
0,06
3
0,54
0,54
ЯКНО-6 ЭП
3
0,06
0,06
3
0,54
0,54
Итого
1,91
1,91
Таблица 4.
Нормативы численности, штат электромонтёров ЛЭП.
ВЛЭП
Количество км
Затраты труда на 1 км ЛЭП чел/см в сутки
Общая трудоёмкость,
чел/см в сутки
1
2
3
4
Напряжением свыше 1 кВ
7,925
0,30
2,38
Итого
2,38
Исходя из итоговых результатов таблицы 3 найдём списочный состав дежурных электрослесарей:
N сп.деж = N яв.деж * K сп.деж= 1,91 *1,68= 3,21 (чел).
Опираясь на результаты таблицы 4 определяем списочный штат электромонтёров по ремонту и обслуживанию ВЛЭП:
Nсп.эм=Nяв.эм*k сп.рем=2,38 * 1,15 = 2,74 (чел).
3.4 Форма организации труда на карьере
На рабочих местах применяют следующие формы организации труда: индивидуальную и коллективную.
При индивидуальной форме каждый рабочий или несколько рабочих выполняют свое производственное задание самостоятельно. Зарплата начисляется в соответствии с тем результатом, который выполнил рабочий.
При коллективной форме к выполнению производственного задания привлекается группа исполнителей.
Для ремонтного персонала и дежурных электрослесарей выбираем коллективную форму организации труда, так как при этой форме труда достигаются большая производительность труда благодаря разделению обязанностей.
В зависимости от характера кооперирования труда рабочих и содержания выполняемых работ создаются специализированные или комплексные бригады.
Специализированные бригады объединяют, как правило, рабочих одной профессии, занятых на выполнении однородных технологических работ. Такие бригады эффективны в производствах с фронтом работы, обеспечивающим полную загрузку каждого рабочего, а также на ручных и машинно-ручных процессах.
Комплексная бригада организуется из рабочих различных профессий для одновременного выполнения комплекса технологически разнородных, взаимосвязанных работ.
Принимаем комплексную бригаду с частичным разделением труда, то есть при такой форме организации труда рабочие могут при наличии соответствующей квалификации производить смежные работы.
Бригадная форма организации и стимулирования труда наиболее полно отвечает современным требованиям производства, научной организации труда, возросшему образовательному и культурному уровню рабочего персонала. Она создает условия для дальнейшей интенсификации производства, ускорению темпов роста производительности труда, способствует экономному расходованию трудовых, материальных, топливно-энергетических ресурсов.
Для ремонтного персонала нам на карьере для проведения ремонтных работ оборудования будут необходимы электрослесари III, IV и V квалификационных разрядов, для обслуживания линий электропередач электромонтеры квалификационных групп IV и V.
В качестве дежурного персонала необходимы электрослесари III, IV и V квалификационных разрядов.
Рациональной следует считать такую организацию труда, которая основывается на достижениях науки и техники, передовом опыте. Организация труда на карьере предусматривает решение трех взаимосвязанных задач: экономической, психофизиологической и социальной.
Экономическая задача заключается в повышении производительности труда, эффективном использовании материальных и трудовых ресурсов, основных фондов и улучшении качества продукции.
Психофизиологическая задача способствует созданию благоприятных условий производственной среды, способствующих сохранению здоровья и работоспособности рабочего персонала.
Социальная задача состоит в решении проблем связанных с привлекательность рабочего места, улучшений условий труда, роста культуры и эстетики производства, развитии творческой инициативы работников, воспитании сознательного отношения к своей работе.