Проектирование производства по получению карбинола (метанола)
Проектируемое производство имеет строго регламентированный технологический процесс, пример расчёта численности аппаратчиков синтеза. Явочное количество рабочих в сутки определяем по формуле:
Чяв.=Ч*А*С
где Ч - штатный норматив (количество человек на один или группу аппаратов);
А - количество работающих аппаратов;
С - количество смен в сутки.
Нормы обслуживания взяты аналогичного производства. Количество реакторов 1. Нрма обслуживания 1 человек на 1 аппарат.
Чявсм=1чел
Явочная численность в сутки:
Чявсут= Чявсм*1*3=3чел
Кроме того, необходимо предусмотреть численность рабочих на подмену в дни запланированных невыходов. Численность рабочих с учётом подмены называется списочной и определяется по формуле:
Чспис= Чявсут*К (10.6)
Чтобы рассчитать коэффициент подмены К необходимо знать эффективный фонд рабочего времени. Для того составим баланс рабочего времени работы за год. При составлении баланса последовательно определяем календарный, номинальный и эффективный фонд времени.
Определяем календарный фонд рабочего времени 365?24=8760 час.
Номинальный фонд рабочего времени равен календарному за вычетом выходных и праздничных дней.
Эффективный фонд времени определяется как разность между номинальным фондом времени и невыходами на работу.
Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего сводим в таблицу 10.3.
Таблица 10.3
Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего (в днях)
Наименование фондов времени
Непрерывное производство 3-х сменный график
Периодическое производство, смена 8 часов
1
2
3
Календарный фонд времени
365
365
Выходные дни
91
104
Праздничные дни
-
12
Номинальный фонд
274
249
1
2
3
Планируемые невыходы:
- очередной отпуск
- выполнение гособязанностей
- болезни
Итого не выходы
34
1
2
37
27
1
2
30
Эффективный фонд
237
219
Коэффициент подмены для непрерывного производства:
Определим коэффициент подмены для периодического производства:
Чспис=3*1,53=5 чел.
Таблица 10.4
Расчёт численности рабочих
Наименование профессий
Рабочих в смене
Смен в сутки
Рабочих в сутки
Коэф. подмены
Списочная
численность
Тар. Разряд
1
2
3
4
5
6
7
Основные рабочие
1. апп-к перегонки
3
3
9
1,53
14
5
2. апп-к синтеза
1
3
3
1,53
5
6
3. - // -
3
3
9
1,53
13
5
4. апп-к газораз-ния
1
3
3
1,53
5
4
5.машинисты компрессорных установок
2
3
6
1,53
9
5
6.апп-к нейтрализации
1
3
5
1,53
5
4
Вспомогательные рабочие
1. машинист крана
2
1
2
1,13
2
4
2.машинист насосной установки
1
3
3
1,53
5
4
3. промывальщик - пропарщик цистерн
1
3
3
1,53
5
4
4. лаборант хим. анализа
2
1
2
1,3
1
6
5. - // -
2
3
6
1,53
9
4
Всего
73
Продолжение таблицы 10.4
1
2
3
4
5
6
7
Ремонтные рабочие
1. деж. слесарь
1
3
3
1,53
5
5
2. деж. электрик
1
3
3
1,53
5
5
3. слесари ремонтники
7
1
7
1,13
8
5
4. - // -
4
1
4
1,13
5
4
5. электросварщик
2
1
2
1,13
2
6
6. электрики
5
1
5
1,13
6
5
7. слесари КИПиА
5
1
5
1,13
6
5
8. - // -
4
1
4
1,13
4
4
Всего
41
10.3. Расчёт фонда оплаты труда рабочих
Система оплаты труда повременно - премиальная. Условия труда вредные. Доплата за вредные условия труда 12% учтена в тарифных ставках.
Предусмотрены доплаты компенсирующего и стимулирующего характера.
Премия 4010.
Доплаты компенсирующего характера:
- за работу в ночные часы -13,34%;
- за работу в вечерние часы - 6,67%;
- за работу в праздничные дни - 3,3%.
Оплата очередных отпусков и дней выполнения гособязанностей - определяем по формуле
ФОТот = 3ср. дн · Чсп · (Оотп. · Гобяз.)
где 3ср. дн - среднедневной заработок;
Чсп - списочная численность;
Оотп - количество дней отпуска;
Гобяз - дни гособязанностей.
ФОТ + Доплаты
3ср. дн= ______________________ руб.
Т · Чсп
Пример расчёта ФОТ для аппаратчиков синтеза.
Аппаратчиков синтеза 5 чел.
Средний разряд 6.
Определяем количество отработанных чел. смен аппаратчиками за год:
5чел ? 237 =1185 чел.смен
Определяем ФОТ по тарифу:
1185 ч/см ? 241,36 = 286012 руб.
Доплаты:
- за работу в ночные часы 286012 · 0,334 = 381548 руб;
- за работу в вечерние часы 286012 · 0,0667 = 19047 руб;
- за работу в праздничные дни 286012 · 0,033 =9438,4 руб.
Премия 40% · 286012 · 0,4 = 114405 руб
Всего доплат 181074,4 руб.
Определяем ФОТ с доплатами:
286012 + 114405 = 467086,4 руб.
Определяем однодневный заработок рабочих.
3ср. дн=
Определяем оплату отпусков и дней гособязанностей
394,2 * (34+1) * 5чел = 68979 руб.
Итого ФОТ = 467086,4 + 68979 = 536065,4 руб.
Среднемесячная зарплата одного аппаратчика 6 разряда:
536065,4 / 12 / 5 =8934 руб.
Аналогично рассчитываем ФОТ других категорий рабочих, данные расчёта сводим в таблицу 10.5.
Таблица 10.5
Расчёт ФОТ рабочих
Наименование профессий
Разряд
Списочная численность
Отработанных дней
Отработанно
чел..смен
Сменная
тарифная
ставка
руб.
ФОТ по тарифу
руб.
Доплаты
тыс.руб.
ФОТ с доплатами
руб.
Оплата отпусков
руб.
ФОТ
руб.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Основные рабочие.
1. аппаратчики
- перегонки
- синтеза
- синтеза
- газоразделения
- машинисты компрессорных установок
аппаратчик нейтрализации.
Вспомогательные рабочие.
1. машинист крана
2. промывальщик - пропарщик цистерн
3. лаборант хим. анализа
4. лаборант хим. анализа
5. машинист насосной установки
Ремонтные рабочие.
1. дежурные слесаря
2. дежурные эл-к
1
5
6
5
4
5
4
4
4
6
5
4
5
5
2
14
5
13
5
9
5
2
5
1
9
5
5
5
3
237
237
237
237
237
237
219
237
219
237
237
237
237
4
3318
1185
3081
1185
2133
1185
438
1185
219
2133
1185
1185
1185
5
211,6
241,36
211,6
185,36
211,6
185,36
185,36
185,36
241,36
211,6
185,36
211,6
211,6
6
702089
286012
656012
219659
451343
219659
81188
219659
52858
451343
219659
250746
250746
7
444492
181074
412743
139061
285745
139061
32475
139061
21143
285745
139061
158747
158747
8
1146581
467086
1064682
358720
737038
358720
113663
358720
74001
737038
358720
409493
409493
9
171987
68979
138409
53808
110563
53808
17049
53808
9620
110563
53808
61424
61424
10
1318568
536065
1203091
412528
847651
412528
130713
412528
83621
847651
412528
470917
470917
11
3. слесари ремонтники
4. слесари ремонтники
5. электросварщик
6. электрики
7. слесари КИПиА
8. слесари КИПиА
5
4
6
5
6
4
8
5
2
6
6
4
219
219
219
219
219
219
1752
1095
438
1314
1314
876
211,6
185,36
241,36
211,6
241,36
185,36
370723
202969
105716
278042
317147
162375
148289
81188
42286
111217
126859
64950
519012
284157
148002
389259
444006
227325
67472
36940
19240
58389
57721
34099
586484
321097
167242
447648
501727
261424
Всего
2285622
Рабочие работающие в одну смену имеют доплаты только стимулирующего характера премия 40%.
Средняя зарплата в месяц для ремонтных рабичих:
3ср. дн = 2285622 руб : 12 : 41 = 4646 руб.
10.4. Штаты и фонд оплаты труда цехового персонала
В состав цехового персонала включаются руководители цеха, специалисты, технические исполнители и младший обслуживающий персонал (в том числе уборщики, занятые в административно - бытовой части цеха, кладовщики и т.д.).
Расчёт фонда зарплаты цехового персонала производится на основании установленных должностных окладов и премий, надбавок и доплат.
В данном случае используем должностные оклады и штаты аналогичного цеха по данным преддипломной практики.
Результат расчётов сводим в таблицу 10.6.
Таблица 10.6.
Штаты и фонд оплаты труда цехового персонала
Должность
Количество
человек
Месячный должностной оклад, руб
Фонд оплаты по тарифу, тыс.руб
Премия, %
Годовой фонд з/п с учётом доплат
Начальник цеха
1
14600
175,2
50
262,8
Зам. начальника
1
13000
156
45
226,2
Мастер КИПиА
1
8000
96
40
134,4
Мастер смены
5
6000
360
63,31
588
Технолог цеха
1
8500
102
40
142,8
Начальник отделения
1
9000
108
40
151,2
Энергетик
1
8500
102
40
142,8
Механик
1
8500
102
40
142,8
Кладовщик
1
4000
48
35
64,8
Уборщик
1
3000
36
35
48,6
Табельщик
1
4000
48
35
64,8
Итого
15
1969,2
Мастера смен работают по непрерывному графику и имеют доплаты компенсирующего характера и 40% премия. Всего 63,31% доплат.
Пример расчёта ФОТ для начальника цеха.
Оклад 14600 руб.
ФОТ по тарифу 14600 *12=175,2 тыс.руб.
ФОТ с учётом премий 175,2 тыс.руб. * 1,5 =262,8 тыс.руб.
10.5. Расчёт себестоимости продукции
Себестоимость продукции - это совокупность затрат на производство и реализацию продукции, выраженная в денежной форме.
Калькуляция себестоимости представляет собой расчёт затрат на производство и реализацию единицы продукции. Калькуляция себестоимости составляется на основе постатейной классификации затрат. Сущность постатейной классификации заключается в том, что в первую очередь в калькуляции себестоимости определяются затраты, которые непосредственно связаны с технологическим процессом, а затем к ним добавляются затраты, необходимые на содержание и обслуживание производства, а так же на управлении производством на разных уровнях. Для расчёта себестоимости продукции необходимо выполнить следующие расчёты.
10.5.1. Определение затрат на сырьё, материалы, топливо и энергию
Расчёт в потребности в сырье, материалах и энергоресурсах производится исходя из рассчитанных в технологической части дипломного проекта норм расхода на сырьё и материалы, а так же учитывается заданный объём выпускаемой продукции - 150 тыс.т.
Затраты определяются как произведение количества сырья, материалов, топлива и энергии на соответствующую им цену. Цены на сырьё взяты из калькуляции аналогичного производства:
Годовой выпуск: 150000 тонн
Таблица 10.7
Расчёт потребности в сырье, материалах и энергозатратах. Выпуск продукции 150 тыс.т.
№
п/п
Наименование ресурса
Единица измерения
Норма расхода на 1 тонну
Потребность на весь выпуск
I
II
III
IV
V
Основное сырьё и материал
- природный газ
ПФ своего производства
- азот буферный
- азот н/д
- кислород
Вспомогательные материалы
- кат-р СМС -4
- смола АВ-17-8
- смола КУ-2-8
- МЭА -100%
- натрий едкий жидкий
Возвратные отходы
- продувочный газ
Энергия на технические нужды
1. эл.энергия
2. пар
3. вода оборотная
4. конденсат
5. вода хим.очищенная
тм3
тм3
тм3
тм3
кг
кг
кг
кг
кг
тм3
ткВт
Гкал
тм3
тм3
тм3
1,25
0,022
0,12
0,761
0,163
0,004
0,012
0,7
1,3
0,1275
0,561
1,465
0,383
2,59
0,38
187500
3300
18000
114150
24450
600
1800
105000
195000
19125
84150
219750
57450
388500
57000
10.5.2. Расчёт амортизационных отчислений от стоимости ОПФ
где На - норма амортизационных ОПОР (нормативные данные)
А0 = 132768 · 0,098 = 13011 тыс.руб.
На = 9,8% - определяется как средне взвешенная величина
Таблица 10.8
Расчёт амортизационных отчислений
Виды ОПОР
Стоимость ОПОР, тыс.руб
На, %
Амортизационные отчисления, тыс.руб
1. Здания и сооружения цеха
96672
1,6
1547
2. Оборудование цеха
132768
9,8
130011
Всего
229440
10.5.3. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования - это комплексная статья расходов, на них составляется смета затрат и только после этого они учитываются в себестоимости продукции. Эта смета составляется по укрупненным элементам затрат.
Таблица 10.9
Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Элементы затрат
Сумма,тыс.руб.
Пояснение к расчёту
Содержание расходов:
1. Зарплата рабочих по надзору и уходу за оборудованием
2286
В соответствии с расчётом в табл. 10.5
2. Единый социальный налог и страхование жизни
610
26+0,7=26,7% от статьи 1
3. Смазочный и обтирочный материал, мелкие запчасти
1371
60 % от статьи 1
4. Текущий ремонт оборудования
5311
4% от стоимости оборудования
5. Капитальный ремонт оборудования
3983
3% от стоимости оборудования
6. Амортизационные отчисления
2940
В соотв. с расчётом табл.10.8
Итого по статьям 1-6
10621
7. Прочие расходы связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования
556,87
4% от итоговой стоимости оборудования
Всего по смете
24182
Расходы на 1т продукции: 24182 : 150 =161 руб.
10.5.4. Смета цеховых расходов
Цеховые расходы - это затраты на содержание, обслуживание и управление цехом. Они включают в себя зарплату административно - управленческого персонала цеха с отчислениями на социальные нужды, затраты на охрану труда и технику безопасности и прочие расходы. Общая сумма затрат определяется сметой цеховых расходов, составленной по экономическим элементам затрат.
Таблица 10.10
Смета цеховых расходов
Элементы затрат
Сумма,тыс.руб.
Пояснение к расчёту
Содержание расходов:
1. Зарплата цехового персонала
1969,2
В соответствии с расчётом в табл. 10.6
2. Единый социальный налог и страхование жизни
525,8
26,7% от статьи 1
3. Содержание производственных зданий и сооружений
2900
3% от их стоимости
4. Текущий ремонт зданий и сооружений
1933
2% от их стоимости
5. Капитальный ремонт зданий и сооружений
966
1% от их стоимости
6. Амортизация производственных зданий и сооружений
1547
В соотв. с расчётом табл.10.8
7. Расходы по охране труда
626
8% от заработной платы всех 6 работников цеха
Итого по статьям 1-7
10467
7. Прочие цеховые расходы
837,36
8% от суммы предыдущих статей
Всего по смете
11304,4
Цеховые расходы на одну тонну продукции составят:
11304,4тыс.руб.: 150 тыс.т.=75,4 руб.
10.5.5. Проектная калькуляция карбинола. Выпуск продукции 150 тыс.т.
Таблица 10.11
Проектная калькуляция карбинола. Выпуск продукции 150 тыс.т. калькуляционная единица тонна
Статьи калькуляции
Ед.изме-
рения
Цена за единицу,
руб.
Затраты на годовой выпуск
Затраты на одну тонну продукции
Кол-во нат.ед.
Сумму, тыс.руб.
Норма расхода на 1 т.
Сумма, руб.
1
2
3
4
5
6
7
I. Основные материалы
1. природный газ
II. ПОР своего пр-ва
1. азот буферный
2. азот н/д
3. кислород
III. Вспомогательные материалы
1. кат-р СМС-4
2. смола АВ-17-8
3. смола КУ-2-8
4. ед.жидкий натрий
IV Возвратные отходы
1. продувочный газ
V Энергозатраты
1. эл.энергия
2. пар
3. вода оборотная
4. конденсат
5. вода хим.очищенная
VIФОТ основных производственных рабочих
VII ЕСНиСЖ
VIII Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Х Цеховые расходы
Цеховая себестоимость
ХI Обще заводские затраты
Обще заводская себестоимость
XII Внепроизводственные расходы
Полная себестоимость
тм3
тм3
тм3
тм3
кг
кг
кг
кг
тм3
ткВт
Гкал
тм3
тм3
тм3
руб.
руб.
руб.
руб.
руб.
руб.
руб.
руб.
1290
607
672
994
371
150
52
57
225
1090
290
496
12
19,70
187500
3300
18000
114150
24450
600
105000
195000
19125
84150
219750
57450
388500
57000
1762
11304,4
614857
44850
644550
114450
759000
241875
2003
12096
113465
9071
90
5460
1365
4303
91724
63742
28495
4662
1123
6617,5
1,25
0,22
0,12
0,761
0,163
0,004
0,7
1,3
0,1275
0,561
1,465
0,383
2,59
0,38
1613
13,4
80,64
756
61
0,6
36,4
9,1
28,69
612
424,9
189,68
31,08
7,49
44
11,8
75,4
4099
75,4
299
4297
763
5060
10.6. Расчёт технико экономических показателей цеха
1. Определяем доход предприятия от реализации продукции:
Д=ВП*Ц
где Ц - договорная цена предприятия за 1 т. карбинола, 5667 руб.
9. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчёта химической аппаратуры. - Л.: Машиностроение, 1963. -470с.
10. Борисов Г.С., Брыков В.П., Детнерский Ю.И. и др. Основные процессы и аппараты химической технологии. Под ред. Детнерский Ю.И., 2-е изд., перераб. И доп. - М.: Химия, 1991. -496с.
11. Павлов К.Ф., Романков П.Т., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. - Л.: Химия, 1987. -576с.
12. Орлихин А.П., Жогов А.М. Методические указания и Расчетно - графическое задание по разделу “Электропривод” для студентов неэлектрических специальностей вузов. Выбор двигателя нерегулируемого асинхронного электропривода. - Тула: Высшая школа, 1988. -52с.
13. Мукосеев Ю.Л. Электроснабжение промышленных предприятий. -.: Энергия, 1973. -584с.
14. Полоцкий Л.М., Латценков Г.И. Автоматизация химических производств. Теория, расчёт и проектирование систем автоматизации. - М.: Химия, 1982. -296с.
15. Вредные вещества в промышленности. Справочник для химиков, инженеров и врачей. Изд. 7-е, пер. и доп. В трех томах. Т.1. Органические вещества. Под ред. Лазарева Н.В., Левиной Э.Н. - Л.: Химия, 1976. -592с.
16. Фадеев Н.П. Методические указания по разделу “Безопасность жизнедеятельности” в дипломных проектах и работах. - Новомосковск.: РХТУ, 1994. -34с.
17. Бобков А.С., Блинов А.А., Роздин И.А., Хабарова Е.И. Охрана труда и экологическая безопасность в химической промышленности. - М.: Химия, 1997. - 400с.
18. Буренин Б.А. Основы промышленного строительства и санитарной техники. - М.: Высш. Школа, 1984. -216с.
19. Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия: Курс лекций. - М.: ИНФРА -М., Высшее образование, 2005. - 280с.
20. Грибов В.Д., Грузинов В.П. Экономика предприятия: Учебник. Практикум. - 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2004. -336с.