Скорость резания
Сv=	350			Kмv=	0,8		Kг=	0,8
T=	45	мин		Kпv=	0,9	Сигма в=	750	МПа
m=	0,2			Kиv=	1,15		nv=	1
t=	2,8	мм
x=	0,15
s=	0,8	мм/об
y=	0,35
Kv=	0,828
	V=	125,4009	мм/мин	n=	618,6924034	об/мин	- расчетнные
	V=	127,6928	мм/мин	n=	630	об/мин	- принятые
Сила резания
Pz	2807,49451	Н	Py	796,1543	Н	Px	1159,643	Н
Cp=	300		Cp=	243		Cp=	339
x=	1		x=	0,9		x=	1
y=	0,75		y=	0,6		y=	0,5
n=	-0,15		n=	-0,3		n=	-0,4
Kp=	0,8178		Kp=	0,63525		Kp=	0,9435

Kmp=	1		Kmp=	1		Kmp=	1
Kфиp=	0,94		Kфиp=	0,77		Kфиp=	1,11
Kyp=	1		Kyp=	1		Kyp=	1
Kлp=	1		Kлp=	1,25		Kлp=	0,85
Krp=	0,87		Krp=	0,66		Krp=	1
n=	0,75		n=	0,75		n=	0,75
Мощность	N=	5,857792	КВт

1.6 Чистовое точение торцовой поверхности:

Скорость резания
Сv=	420			Kмv=	0,8		Kг=	0,8
T=	45	мин		Kпv=	0,9	Сигма в=	750	МПа
m=	0,2			Kиv=	1,15		nv=	1
t=	1,15	мм
x=	0,15
s=	0,25	мм/об
y=	0,2
Kv=	0,828
	V=	209,8671	мм/мин	n=	1035,424774	об/мин	- расчетнные
	V=	202,687	мм/мин	n=	1000	об/мин	- принятые
Сила резания
Pz	449,6735	Н	Py	154,8443	Н	Px	216,6864	Н
Cp=	300		Cp=	243		Cp=	339
x=	1		x=	0,9		x=	1
y=	0,75		y=	0,6		y=	0,5
n=	-0,15		n=	-0,3		n=	-0,4
Kp=	0,8178		Kp=	0,63525		Kp=	0,9435

Kmp=	1		Kmp=	1		Kmp=	1
Kфиp=	0,94		Kфиp=	0,77		Kфиp=	1,11
Kyp=	1		Kyp=	1		Kyp=	1
Kлp=	1		Kлp=	1,25		Kлp=	0,85
Krp=	0,87		Krp=	0,66		Krp=	1
n=	0,75		n=	0,75		n=	0,75
Мощность	N=	1,489264359	КВт

1.7 Черновое точение, подрезание фасок:

Скорость резания
Сv=	350			Kмv=	0,8		Kг=	0,8
T=	45	мин		Kпv=	0,9	Сигма в=	750	МПа
m=	0,2			Kиv=	1,15		nv=	1
t=	1,4	мм
x=	0,15
s=	0,8	мм/об
y=	0,35
Kv=	0,828
	V=	139,141	мм/мин	n=	686,4822	об/мин
	V=	127,6928	мм/мин	n=	630	об/мин
Сила резания
Pz	1403,747	Н	Py	426,6485	Н	Px	556,202	Н
Cp=	300		Cp=	243		Cp=	339
x=	1		x=	0,9		x=	1
y=	0,75		y=	0,6		y=	0,5
n=	-0,15		n=	-0,3		n=	-0,4
Kp=	0,8178		Kp=	0,63525		Kp=	0,9435

Kmp=	1		Kmp=	1		Kmp=	1
Kфиp=	0,94		Kфиp=	0,77		Kфиp=	1,11
Kyp=	1		Kyp=	1		Kyp=	1
Kлp=	1		Kлp=	1,25		Kлp=	0,85
Krp=	0,87		Krp=	0,66		Krp=	1
n=	0,75		n=	0,75		n=	0,75
Мощность	N=	2,928896	КВт

1.8 Чистовое точение, подрезание фасок:

Скорость резания
Сv=	420			Kмv=	0,8		Kг=	0,8
T=	45	мин		Kпv=	0,9	Сигма в=	750	МПа
m=	0,2			Kиv=	1,15		nv=	1
t=	0,25	мм
x=	0,15
s=	0,125	мм/об
y=	0,2
Kv=	0,828
	V=	303,0848	мм/мин	n=	1495,334	об/мин
	V=	324,2992	мм/мин	n=	1600	об/мин
Сила резания
Pz	216,6751	Н	Py	22,46773	Н	Px	28,75484	Н
Cp=	300		Cp=	243		Cp=	339
x=	1		x=	0,9		x=	1
y=	0,75		y=	0,6		y=	0,5
n=	-0,15		n=	-0,3		n=	-0,4
Kp=	3,2712		Kp=	0,63525		Kp=	0,9435

Kmp=	4		Kmp=	1		Kmp=	1
Kфиp=	0,94		Kфиp=	0,77		Kфиp=	1,11
Kyp=	1		Kyp=	1		Kyp=	1
Kлp=	1		Kлp=	1,25		Kлp=	0,85
Krp=	0,87		Krp=	0,66		Krp=	1
n=	0,75		n=	0,75		n=	0,75
Мощность	N=	1,148163	КВт

1.9 Отрезание заготовки:

Скорость резания
Сv=	47			Kмv=	1		Kг=	1
T=	45	мин		Kпv=	0,9	Сигма в=	750	МПа
m=	0,2			Kиv=	0,65		nv=	1
t=	5	мм
x=	0
s=	0,125	мм/об
y=	0,8
Kv=	0,585
	V=	67,77714	мм/мин	n=	308,3582148	об/мин
	V=	69,237	мм/мин	n=	315	об/мин
Силы резания
Pz	2014,15868	Н	Py	706,7382	Н
Cp=	408		Cp=	173
x=	0,72		x=	0,73
y=	0,8		y=	0,67
n=	0		n=	0
Kp=	0,8178		Kp=	0,5082

Kmp=	1		Kmp=	1
Kфиp=	0,94		Kфиp=	0,77
Kyp=	1		Kyp=	1
Kлp=	1		Kлp=	1
Krp=	0,87		Krp=	0,66
n=	0,75		n=	0,75
Мощность	N=	2,278665	КВт

Фрезерование

2.1 Черновое фрезерование плоскости:

Скорость резания
Cv=	390		Kмv=	0,8		Kг=	0,8
D=	80		Kпv=	1	Сигма в=	750	МПа
q=	0,17		Kиv=	1,15		nv=	1
T=	120	мин	Kv=	0,92
m=	0,33
t=	1,2
X=	0,38
Sz=	0,04		S=	0,64		Sм=	800
y=	0,28
B=	16,8
u=	-0,05
z=	16
p=	0,1
V=	312,202025	n=	1242,842
V=	314	n=	1250
Сила резания			Крутящий момент
Pz=	629,9220916			Mкр=	251,9688	Н/м

Cp=	101			Мощность резания
x=	0,88			N=	3,231953	КВт
y=	0,75
n=	1250	мм/об
w=	0
u=	1
q=	0,87
Kmp=	1

2.2 Чистовое фрезерование плоскости:

Скорость резания
Cv=	390		Kмv=	0,8		Kг=	0,8
D=	80		Kпv=	1	Сигма в=	750	МПа
q=	0,17		Kиv=	1,15		nv=	1
T=	120	мин	Kv=	0,92
m=	0,33
t=	0,75
X=	0,19
Sz=	0,01953125		S=	0,3125		Sм=	500
y=	0,28
B=	21,3
u=	-0,05
z=	16
p=	0,1
V=	437,1080975	n=	1740,08
V=	401,92	n=	1600
Сила резания			Крутящий момент
Pz=	308,4850432			Mкр=	123,394	Н/м

Cp=	101			Мощность резания
x=	0,88			N=	2,02592	КВт
y=	0,75
n=	1600	мм/об
w=	0
u=	1
q=	0,87
Kmp=	1

2.3 Фрезерование отвестия меньшего диаметра:

Скорость резания
Cv=	46,7		Kмv=	0,8		Kг=	0,8
D=	10		Kпv=	1	Сигма в=	750	МПа
q=	0,45		Kиv=	1		nv=	1
T=	70	мин	Kv=	0,8
m=	0,33
t=	10
х=	0,5
Sz=	0,02		Sм=	100
y=	0,5
B=	6,25	(за 1 проход, всего за 4 прохода снимается 19 мм)
u=	0,1
z=	4
p=	0,1
V=	41,99673382	n=	1337,476
V=	39,25	n=	1250
Силы резания			Крутящий момент
Pz=	1019,684881			Mкр=	50,98424	Н/м

Cp=	68,2			Мощность резания
x=	0,86			N=	0,653965	КВт
y=	0,72
n=	1250	мм/об
w=	0
u=	1
q=	0,86
Kmp=	1

2.4 Фрезерование отверстия большего диаметра:

Скорость резания
Cv=	46,7		Kмv=	0,8		Kг=	0,8
D=	11		Kпv=	1	Сигма в=	750	МПа
q=	0,45		Kиv=	1		nv=	1
T=	70	мин	Kv=	0,8
m=	0,33
t=	2
х=	0,5
Sz=	0,05		Sм=	315
y=	0,5
B=	18
u=	0,1
z=	4
p=	0,1
V=	55,77222529	n=	1614,714
V=	55,264	n=	1600
Силы резания			Крутящий момент
Pz=	1311,183155			Mкр=	72,11507	Н/м

Cp=	68,2			Мощность резания
x=	0,86			N=	1,184007	КВт
y=	0,72
n=	1600	мм/об
w=	0
u=	1
q=	0,86
Kmp=	1

Шлифование

3.1 Шлифование внутреннего отверстия:

СN=	0,27
Vз=	25	м/мин
r=	0,5
t=	0,01
x=	0,4
s=	2,1	мм/об
y=	0,4
d=	10	мм
q=	0,3

	N=	0,574409	КВт

3.2 Шлфование торцовой поверхности:

СN=	2,65
Vз=	25	м/мин
r=	0,5
t=	0,05
x=	0,5
s=	3,8
y=	0,55
d=	63	мм
q=	0

	N=	6,174217	КВт

3.3 Шлифование наружной поверхности:

СN=	2,65
Vз=	15	м/мин
r=	0,5
t=	0,025
x=	0,5
s=	5,7	мм/об
y=	0,55
d=	56	мм
q=	0

	N=	4,226615	КВт

Техническое нормирование

где l - рассчитанная длина пути режущего инструмента

i - число проходов

1. Точение

обработка наружной поверхности

1.1 Точение - 3,45с

1.2 Точение черновое - 2,19с

1.3 Точение чистовое - 3,45с

1.4 Точение тонкое - 4,31с

обработка торцовой поверхности

1.5 Точение черновое - 3,3с

1.6 Точение чистовое - 6,72с

подрезание фасок

1.7 Точение черновое - 1с

1.8 Точение чистовое - 1,5с

отрезание заготовки

1.9 Отрезка - 47,23с

2. Фрезерование

обработка наружной поверхности

2.1 Фрезерование черновое - 7,2с

2.2 Фрезерование чистовое - 13,44с

обработка отверстий

2.3 Фрезерование черновое отверстия меньшего диаметра - 230,4с (на одну сторону)

2.4 Фрезерование черновое отверстия большего диаметра - 19,5с (на одну сторону)

3. Шлифование

3.1 Шлифование внутреннего отверстия - 1,09с

3.2 Шлифование тонкое торцовой поверхности - 4,57с

3.3 Шлифование тонкое наружной цилиндрической поверхности - 3,05с

Общее время Т=605,33с (10 м 5,33 с)

Выбор инструментов и станков

Выбор инструментов:

Для обработки наружной цилиндрической и торцовой поверхностей используется токарный проходной упорный резец ГОСТ 18879 - 73.

h = 16 мм - высота резца;

L = 100 мм - длина резца;

b = 10 мм - ширина резца;

l = 10 мм - длина режущей кромки;

R = 0,5 мм - радиус закругления режущей кромки;

Материал режущей кромки Т15К6

Для подрезания фаски используется токарный проходной отогнутый резец ГОСТ 18868 - 73.

H = 16 мм - высота резца;

B = 10 мм - ширина резца;

L = 100 мм - длина резца;

m = 8 мм - расстояние от режущей кромки до державки;

a = 8 мм - длина режущей кромки;

r = 0,5 мм - радиус закругления режущей кромки;

При отрезании используем отрезной резец с наклонной режущей кромкой

Ширина лезвия = 5 мм.

Угол наклона = 10о

Материал режущей кромки Т5К10

При фрезеровании наружной поверхности используем цилиндрическую фрезу с мелким зубом ГОСТ 3752 - 71.

L = 50 мм - длина фрезы;

D = 80 мм - диаметр фрезы;

d = 22 мм - внутренний диаметр фрезы;

z = 16 мм - число зубьев фрезы;

Материал: Т15К6

При фрезеровании отверстий используем концевую фрезу Р6М5 ГОСТ 17025 - 71.

L = 79 мм - длина фрезы;

D = 10/11 мм - диаметр фрезы;

l = 22 мм - длина режущей части фрезы;

Материал: Р6М5

Для внутреннего шлифования используется абразивный круг ГОСТ 17123 - 79.

D = 10 мм - диаметр круга;

d = 3 мм - внутренний диаметр круга;

h = 7 мм - ширина круга;

Зернистость 40

Твердость С1

Шлифовальный материал 2А

Для шлифования наружной цилиндрической поверхности и торцевой поверхности используется абразивный круг ГОСТ 17123 - 79.

D = 150 мм - диаметр круга;

d = 51 мм - внутренний диаметр круга;

B = 19 мм - ширина круга;

Зернистость 50

Твердость СМ1

Шлифовальный материал 2А

Выбор станков:

1. Для точения обтачивания, подрезания фасок и подрезания торцов: токарно-винторезный станок 16К20;

2. Для фрезерования цилиндрической фрезой: горизонтально-фрезерный станок 6М82Г;

3. Для фрезерования отверстий: вертикально-фрезерный станок 6М12П;

4. При внутреннем шлифовании используем внутришлифовальный станок 3К227А;

5. При шлифовании наружных поверхностей выбираем плоскошлифовальный станок 3Д740А.

Страницы: 1, 2