Выбор и оценка методов обработки женского жакета. Методы обработки накладного кармана

Таблица 7 - Технологическая характеристика оборудования для влажно - тепловой обработки

Таблица 8 - Характеристика средств малой механизации

5.2 Разработка графических моделей методов обработки основных узлов изделия

Выбранные методы обработки основных узлов изделия представлены в данном курсовом проекте в виде сборочных схем (графических моделей) с указанием последовательности выполнения операций путем цифровой нумерации на рисунке 4.

В основу выбора методов обработки положены: прогрессивная технология, достижения науки и техники в области швейного производства, методы обработки, применяемые на передовых предприятиях бытового обслуживания.

Прогрессивные методы обработки предусматривают: использование клеевых прокладочных материалов, машинные способы обработки, технологичные конструкции деталей и узлов изделия, совмещение технологических операций, вывод из технологического процесса ряда операций, не снижающих качества изделия.

При выборе методов обработки учитаны основные направления дальнейшего совершенствования техники и технологии швейного производства.

Проанализировав все вышесказанное, были выбраны следующие методы обработки основных узлов: соединение нижнего воротника с верхним производится челночной стачивающей обтачной строчкой в кант (рисунок 4), такая обработка является материалосберегающей (отсутствие клеевой паутинки). Карман накладной на подкладке обрабатывается по унифицированному методу, что сокращает количество операций и также является трудосберегающей технологией. Для придания формоустойчивости воротнику используется флизелин с точечным клеевым покрытием.

Широко применяются клеевые кромки, которые предохраняют срезы от растяжения, не увеличивая при этом массу изделия.

Рисунок 4 - Графические модели методов обработки основных узлов женского жакета

Метод 1 Метод 2 Метод 3

Рисунок 5. Графические модели методов обработки заданного узла (накладной карман на подкладке)5.3 Выбор и оценка методов обработки заданного узла изделия (накладной карман на подкладке)

Технология обработки швейных изделий изменены с совершенствованием процессов моделирования и конструирования одежды, с появлением новых материалов, оборудования. В связи с этим, методы обработки для одного и того же вида одежды и узла различны по технологии, применяемым оборудованием, материалами, входящими в пакет изделия, средствами механизации.

Для детального анализа и оценки эффективности в курсовом проекте представлены три варианта обработки заданного узла (рисунок 5), разработаны графические модели (схемы) и дана характеристика особенностей обработки каждого метода по составу пакета материалов, применяемых конструкций швов, оборудования, конструкций деталей, технологии обработки, составлена технологическая последовательность выбранных методов обработки (таблица 8). Формирование технологической последовательности состоит в выборе операций из нормативной технологической документации.

Таблица 9 - Технологическая последовательность обработки заданного узла изделия

На основании данных о трудоемкости узлов и времени технологических операций проведен анализ структуры методов обработки.

Таблица 10 - Структурный состав операций методов обработки по видам работ.

Продолжение таблицы 9

Продолжение таблицы 9

5.4 Оценка эффективности методов обработки заданного узла изделия

Эффективность методов обработки определены их комплексной оценкой. Анализ каждого метода включает оценку его по трудоемкости, структуре операций, техническому совершенству оборудования, возможности использования последовательно-параллельных и последовательных методов обработки, ресурсосберегающих технологий, факторам обеспечивающим повышение производительности труда и качества обработки и др.

Для оценки качества обработки узла использованы показатели степени механизации обработки данного узла, оказывающий значительное влияние на обеспечение стабильности качества.

Степень механизации См определен в процентном отношении времени механизированных операций Тм к общей затрате времени Тобщ на узел одежды:

=10,962/22,606*100%=48%

=18,582/37,804*100%=49%

=17,268/27,252*100%=63%

Кроме того, при оценке качества обработки учитаны изменение физико-механических свойств узла одежды.

Для экономической оценки методов обработки использованы расчеты трудовых затрат, которые охарактеризованы показателями повышения производительности труда Рп.т. и сокращения затрат времени Рз.в.

Па основе технологической последовательности была определена трудоемкость методов обработки, что дало возможность определить экономические показатели.

Повышение производительности труда Рп.т.(%) определяют из соотношения:

Рп.т.=( 37,804-22,606)/22,606*100%=67%

Сокращение затрат времени Рз.в. (%).

Рз.в.=( 37,804-22,606)/37,804*100%=40%

где Тс -затрата времени по узлу при менее производительном способе обработки, мин.;

Тп - затрата времени по узлу при более производительном способе обработки, мин.

Результаты расчетов представлены в таблице 10.

Таблица 11 - Оценка эффективности методов обработки

Рисунок 6 - Трудоемкость методов обработки по видам работ

Рисунок 7 - Трудоемкость методов обработки по этапам обработки.

Таким образом, из графиков на рисунках 6 и 7 видим, что наипрогрессивным и рациональным является первый метод обработки. Его графики лежат ниже двух остальных Тобщ=22,606 мин, а более трудоемким и менее производительным является третий метод обработки, Тобщ=37,804 мин.

Из рисунка 6 видно, что в 3-ем методех преобладают машинные операции за счет исключения спецмашинных и малого использования ручных и утюжильных операций. График идет не равномерно, операции на утюге преобладают над прессом. Во втором методе преобладает ручная операция над первым и вторым методом.

Таким образом, экономическая эффективность достигнута за счет уменьшения ручных и спецмашинных операций и повышается за счет увеличения машинных операций.

Для обеспечения поузловой обработки изделий в процессе важное значение имеет также технологичность методов обработки узлов, которая позволило сосредоточить обработку узла на меньшем количестве рабочих мест, используя наиболее однородное оборудование и инструменты, и сокращая затраты времени на приемы «взять и отложить детали». При определении технологичности метода обработки подсчитано количество переходов от операций к операции с разными видами работ.

5.5 Разработка технологического процесса заданного узла.

Таблица 12 - Кодирование деталей, входящих в пакет заданного узла

1

Рисунок 8 - Граф последовательности обработки накладного кармана на подкладке

5.6 Разработка инструкционной карты на заданный узел

Рисунок 9. Метод обработки заданного узла предпочтительного варианта

Таблица 13 - Инструкционная карта

Выводы

В курсовом проекте разработана проектная конструкторско-технологическая документация для изготовления женских жакетов.

Выбран жакет классического стиля для женщин младшего и среднего возрастов.

В разделе конфекционирование материалов предложен полный пакет всех составляющих для женского жакета. Выбрана вельветовая хлопчатобумажная ткань, которая отвечает гигиеническим, эксплуатационным и эстетическим требованиям. В качестве прокладки использован флизерин, в качестве подкладки вискозная ткань. Выбраны лавсановые швейные нитки, которые в достаточной мере прочные и упругие. Для качественного изготовления модели с учетом волокнистого состава выбраны режимы ВТО и параметры образования клеевых соединений.

В курсовом проекте предусматривается изготовление изделия с одной примеркой. На условное изделие разработан граф конструктивно-технологических переходов который наглядно выявляет взаимосвязь между модельно-конструктивным построением изделия и очередностью обработки составляющих его деталей. Граф имеет 12 операционных уровней и считается рациональным.

Для проектируемых моделей произведен выбор методов обработки и характеристика оборудования.

При выборе методов обработки учтены: прогрессивная технология, достижения науки и техники в области швейного производства, методы обработки, применяемые на передовых швейных предприятиях сферы сервиса и научно-техническая документация. Выбраны такие методы обработки которые сокращают затрату времени, уменьшают применение ручного труда за счет использования специального оборудования, применены методы параллельной и последовательной обработки.

При выборе технологического оборудования учтена его конструктивно - технологическая характеристика: степень универсальности, уровень автоматизации, обратимость конструкции, высокая производительность, минимальная стоимость, возможность использования средств малой механизации, «гибкость» к изменению производимого ассортимента, коэффициент использования машины. Применена стачивающая машина Машина131-31+50 ОА “Орша” и специальная машина паралельной строчки немецкого производства242 «PFAFF» Германия с автоматической смазкой, что позволяет сэкономить время на обслуживание машин. Эти машины экономически выгодны для предприятий сервиса, они позволяют повысить производительность труда.

Использование средств малой механизации не только обеспечивает стабильность качества обработанных узлов, но также позволяет значительно снизить их трудоемкость за счет выведения из процесса обработки ряда трудоемких ручных операций, требующих высокой квалификации исполнителей. В проекте использована лапка с выдвижной выправляющей линейкой.

Выбранные методы обработки основных узлов в курсовом проекте представлены в виде сборочных схем, приведена характеристика каждого метода с наличием прогрессивной технологии, учетом свойств материала.

Заданием курсового проекта было детально обосновать выбор метода обработки верхнего накладного кармана на подкладке. В проекте предложены три метода обработки заданного узла, разработаны графические модели этих узлов, описано преимущество каждого метода над другим методом, составлена технологическая последовательность. Она явилась основой для определения трудоемкости и количественной оценки каждого метода.

Список литературы:

1. Назарова А.Н., Куликова И.А., Савостицкий А.В. Технология швейных изделий по индивидуальным заказам.-М.: Легпромбытиздат, 1986.

2. Савостицкий А.В., Меликов Э.Х. Технология швейных изделий. - М.: Легпромбытиздат, 1982.

3. Кокеткин П.П. Одежда: Справочник.-М.: МГУДТ, 2001.

4. Лабораторный практимум по технологии швейных изделий /Под ред. Е.Х. Меликова.-М.: Легпромбытиздат, 1988

5. Типовые нормы времени на технологические операции пошива мужской и женской верхней одежды по индивидуальным заказам при организации работ с разделением труда. - М., 1988.

6. Крюкова Н.А., Конопальцева Н.М. Технологические процессы в сервисе. Отделка одежды из различных материалов: учебное пособие. - М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2007.

7. Ермаков А.С. Оборудование швейных предприятий: Учебник для ПНО, Учебное пособие для СПО, МГУС.-М., 2004.

8. Орленко Л.В., Гаврилова Н.И. Конфекционирование материалов для одежды.-М.: Форум-Инфра, 2006.

9. Стельмашенко В.И., Розаренова Т.В. Материалы для одежды и конфекционирование.-М.: Издательский центр «Академия», 2008.

10. Методические указания по выполнению курсового проекта для студентов/ Сост. канд. тех. наук, профессор И.Н. Каграманова, ГОУВПО «МГУС». - М.,2007.

Страницы: 1, 2