Складское хозяйство

теплопроводности стенового, материала и степени охлаждения помещения,

связанной с назначением данного помещения.

В связи с тем, что при нормировании расхода многих видов материалов и

топлива теоретический расчет затруднен ввиду разнообразия факторов, от

которых зависит их потребление, значительно повышается роль анализа

передового производственного опыта. Так, нормируя средний расход смазочных

материалов на определенное время работы оборудования, производят

систематические замеры фактического расхода материалов и фиксируют при этом

условия работы машин. По данным таких наблюдений и их анализа проектируют

рациональные условия и режимы работы оборудования, а на этой основе

устанавливают норму расхода, смазочных материалов. Эта работа проводится

обычно для установления норм расхода таких материалов по отрасли в целом.

Определение потребности в материальных ресурсов.

Потребность в основных, вспомогательных материалах и топливе определяется

на основе норм их расхода.

В связи с различным характером потребления неодинаковых материалов методика

определения потребности в них имеет некоторые особенности.

Потребность в основных материалах определяется на основании

производственной программы предприятия или цеха, норм расхода материалов и

планируемого изменения запасов.

На некоторых предприятиях планируется изменение остатка незавершенного

производства. Увеличение его вызывает дополнительную потребность в

материалах. Поэтому рассчитанную выше потребность в материалах корректируют

на изменение остатка незавершенного производства. Этот корректив вносится

исходя из соотношения между стоимостью изменения остатка незавершенного

производства и стоимостью товарной продукции с учетом разной

материалоемкости незавершенного производства и готовой продукции.

На предприятиях с длительным производственным циклом изготовления продукции

время начала производства изделий намного отличается от времени их выпуска

в готовом виде. В этих условиях план материально-технического снабжения

должен строиться в зависимости не от производственной программы выпуска

продукции, а от программы, определяющей сроки начала производства

продукции, или, как ее называют на предприятиях, от программы запуска.

Расчет потребности в материалах методически прост, но трудоемок.

Трудоемкость расчета возрастает и по той причине, что в процессе разработки

плана возникает ряд вариантов производственной программы и по каждому из

них приходится производить новый расчет потребности в материалах.

Эта работа значительно облегчается при использовании электронно-вычислитель-

ных или счетно-аналитических машин. Нормативы расхода материалов заносятся

на перфокарты, перфоленты или магнитные ленты, что позволяет легко

рассчитывать потребности в материалах при любых вариантах производственной

программы.

Помимо непосредственной потребности в материалах предприятие для своей

текущей деятельности должно постоянно иметь некоторое количество их в виде

запасов.

Запас материалов, находящийся на предприятии, состоит из трех частей:

текущего запаса, за счет которого достигается бесперебойное обеспечение

производства материалами в период между очередными поставками; материалов,

находящихся в стадии их подготовки к производству (раскрой, сушка и т. п.),

и гарантийного (страхового) запаса, создаваемого на предприятии на случай

нарушения нормальных сроков поставки. Кроме того, в отдельных случаях

создаются сезонные запасы.

В целях определения размера текущего запаса все материалы делятся на четыре

группы: 1) материалы, постоянно и систематически потребляемые в

значительных количествах, получаемые транзитом, со среднемесячным

потреблением, превышающим заказную или транзитную норму, вследствие чего

возникает необходимость в регулярных крупных поставках; 2) материалы,

получаемые транзитом, поставка которых по условиям работы поставщиков

производится один раз в квартал, полугодие или год и приурочена к

определенному месяцу этого периода; 3) материалы, получаемые транзитом,

среднемесячный расход которых меньше заказной или транзитной нормы; 4)

материалы, получаемые со сбытовых и снабженческих баз. Для каждой из этих

групп по-разному определяется интервал между двумя очередными поставками.

Для материалов, отнесенных к первой группе, интервал устанавливается на

основе типовых договорных сроков поставки за прошлый период с учетом

намечающихся изменений в организации снабжения.

Для материалов второй группы интервалы поставок принимаются исходя из

условий работы поставщиков в 90, 180 или даже 360 дней. По материалам

третьей группы интервал поставки определяется делением их транзитной нормы

на среднесуточную потребность в материалах.

По материалам четвертой группы интервал поставки определяется

целесообразным размером партии материалов, доставляемой предприятию. На

величину запаса материалов оказывают влияние не только условия поставки, но

и условия потребления материалов. Учитывая это, норму запаса устанавливают

различно для предприятий с массовым производством, где равномерно

потребляются материалы, для предприятий с партионной организацией

производства и периодическим запуском материалов и для единичного

производства.

В первом случае средний остаток материалов равняется половине срока

поставки, и коэффициент задержки материалов в запасе Кз будет составлять

0,5.

Во втором случае средний запас зависит от сроков потребления материалов.

Если периодичность потребления материалов определена в 10 дней, равными

долями, то коэффициент задержки материалов в запасе составит[4]:

[pic]

В третьем случае средний запас зависит от срока единовременного запуска

материалов в производство. Чем длительнее этот срок, тем выше коэффициент

задержки материалов в запасе. Если, например, данная партия материалов

поступает в производство ежемесячно 25-го числа, то коэффициент задержки

будет равен[5]:

[pic]

Таким образом, текущий запас материалов Зтек равен интервалу поставок Ип,

умноженному на среднесуточную потребность в материалах Мс и на величину

Кз:[6]

[pic]

Запас материалов на подготовку их к производству устанавливается для тех

видов материалов, интервал поставки которых не превышает 90 дней. Величина

этого запаса Зподг определяется периодом времени подготовки материалов к

производственному потреблению Пп и среднесуточной потребности в материалах

Мс[7]

Зподг = Пп. Мс,

Величина Пп включает также время на разгрузку, сортировку и приемку

материалов.

Размер гарантийного запаса Згар устанавливается исходя из времени,

необходимого для срочной поставки материалов, и должен быть ниже обычного

срока поставки. На предприятиях некоторых отраслей промышленности, где

особенно важно обеспечить бесперебойную работу (металлургические заводы,

электростанции, некоторые химические предприятия), устанавливается

неснижаемый гарантийный запас в более значительных размерах.

Запас материалов в момент их поставки (максимальный запас) Змакс

определяется следующей формулой[8]:

Змакс =(Ип + Пп + Згар) Мс.

По этой формуле устанавливается нормальный запас материалов, включаемый в

план материально-технического снабжения. По мере потребления запас

сокращается, и накануне для получения новой партии материалов он должен

быть равен гарантийному запасу.

Таким образом, средний запас Зср, который должен находиться на складе

предприятия, равен среднему запасу между максимальным и гарантийным. Он

может быть определен по следующей формуле[9]:

[pic]

т. е. средний запас равен дневной потребности в материалах, умноженной на

сумму количества дней гарантийного запаса и половины срока возобновления

текущего запаса в днях.

Однако эта формула приемлема только в тех случаях, когда поставки и

потребление данного вида материалов происходят равномерно. В более общем

виде расчет нормального запаса материалов определяется по следующей

формуле[10]:

Зср=[(Ип+Пп). Ко + Зср]. Мс,

где Ко—коэффициент одновременности потреблении материалов.

Эта формула отличается от предыдущей тем, что вместо общего коэффициента,

равного 1/2 (в первой формуле), коэффициент в ней устанавливается в каждом

отдельном случае.

Опытная проверка состава текущих запасов на многих предприятиях показывает,

что Ко может быть принят равным 0,66, т. е. 2/3 интервала поставки и

периода подготовки материалов к потреблению.

В ряде отраслей промышленности создаются еще и сезонные запасы. Они

образуются на предприятиях, где сырье поступает главным образом в отдельные

периоды года (поступление рыбы в период путины, сахарной свеклы в период

сбора урожая, леса в период сплава и т.д.). Размер сезонного запаса

определяется в зависимости от периода времени, на который должен быть

создан запас, и среднесуточного потребления материалов в период сезона.

Таблица 1.1. План материально-технического снабжения на 200__ г. [11]

|№ |В|Ед|Сред|Потребность |Источники покрытия |

|п/|и|ин|няя | |потребности (в |

|п |д|иц|цена| |натуральном выражении)|

| |ы|а |фран| | |

| |м|из|ко-з| | |

| |а|ме|авод| | |

| |т|ре|-пот| | |

| |е|ни|реби| | |

| |р|я |тель| | |

| |и| | | | |

| |а| | | | |

| |л| | | | |

| |о| | | | |

| |в| | | | |

| |и| | | | |

| |и| | | | |

| |з| | | | |

| |д| | | | |

| |е| | | | |

| |л| | | | |

| |и| | | | |

| |й| | | | |

|Наименование |Марка |Размер|Единица|Предварите|Окончате|Плановая |

|материала | | |измерен|льный |льный |цена |

| | | |ия |лимит |лимит | |

| | | | | | |руб. |

| | | | | | | |

| | | | | | | |

Начальник цеха (участка)

Руководитель группы

Бухгалтер

|Затребовано |Отпущено со склада |Виза |

| | |ОТК |

|Дат|Количе|Подпис|Количес|Расписка |Зачет лимита |Остат| |

|а |ство |ь |тво |получателя |по замене |ок | |

| | | | | | | | |

Всего отпущено Зав. складом

Служба снабжения отвечает за своевременную и качественную подготовку

материальных ресурсов к производственному потреблению, для чего выполняет

работы по распаковке, расконсервации, комплектовке, которые согласовываются

с технологической службой предприятия.

Целенаправленный и экономный расход материальных ресурсов в цехах находится

под постоянным контролем службы снабжения и периодически проверяется путем

ревизии материального учета. По результатам проверки принимаются конкретные

меры по устранению вскрытых недостатков.

Работа органов МТО прямо или косвенно влияет на уровень основных технико-

экономических показателей предприятия.

К числу показателей МТО относятся количественные и качественные показатели

плана завоза материальных ресурсов (номенклатура, количество и стоимость

материальных ресурсов); транспортно-заготовительные расходы (стоимость

перевозки материалов до станции примыкания — расходы на доставку материалов

до склада предприятия; наценки снабженческих и сбытовых организаций;

расходы на тару и т.п.); расходы на хранение, выдачу в производство и

отгрузку потребителю материальных ресурсов; административно-хозяйственные

расходы (расходы на содержание аппарата отдела МТО) и т.п.

Основанием для положительной оценки деятельности органов МТО служат:

отсутствие перебоев в снабжении производства, сверхнормативных запасов и

неликвидов, своевременное заключение договоров, снижение снабженческих

затрат и т.д.

Своевременное обеспечение производства материальными ресурсами зависит от

величины и комплектности производственных запасов на складах предприятия.

Производственные запасы — это средства производства, поступившие на склады

предприятия, но еще не вовлеченные в производственный процесс. Создание

таких запасов позволяет обеспечивать отпуск материалов в цехи и на рабочие

места в соответствии с требованиями технологического процесса. Следует

отметить, что на создание запасов отвлекается значительное количество

материальных ресурсов.

Уменьшение запасов сокращает расходы по их содержанию, снижает издержки,

ускоряет оборачиваемость оборотных средств, что, в конечном счете, повышает

прибыль и рентабельность производства. Поэтому очень важно оптимизировать

величину запасов.

Управление производственными запасами на предприятии предполагает

выполнение следующих функций:

. разработку норм запасов по всей номенклатуре потребляемых предприятием

материалов;

. правильное размещение запасов на складах предприятия;

. организацию действенного оперативного контроля за уровнем запасов и

принятие необходимых мер для поддержания нормального их состояния;

. создание необходимой материальной базы для размещения запасов и

обеспечения количественной и качественной их сохранности.

Нормирование производственных запасов — это определение их минимального

размера по видам материальных ресурсов для бесперебойного обеспечения

производства. При нормировании производственных запасов сначала

определяются нормы производственных запасов в днях, а затем в натуральном и

денежном выражении.

Норма запаса в днях устанавливается на основе следующих данных.

1. Нахождение материалов в пути (транспортный запас Нтр). Определяется как

разница между временем пробега груза от поставщика к потребителю и временем

оборота платежных документов.

2. Приемка, разгрузка, складирование и анализ качества поступающих

материалов (подготовительный запас Нп). Определяется на основе расчетного

или фактического времени за отчетный период, скорректированного с учетом

организационно-технических мероприятий по механизации погрузо-разгрузочных

работ.

3. Технологическая подготовка материалов к производству (технологический

запас Нт). Образуется в том случае, если до начала производства требуется

предварительная обработка материалов (сушка древесины на мебельных

фабриках). Определяется на основе нормативов времени для данных операций.

4. Пребывание материалов на складе (текущий запас Нтек). Удовлетворяет

текущую потребность производства, обеспечивает ритмичную работу между

очередными поставками материалов. Определяется умножением среднесуточной

нормы потребления материала на плановый кратный интервал между двумя

очередными поставками.

5. Резерв на случай перебоев в снабжении и увеличения выпуска продукции

(страховой или гарантийный запас Нс). Характеризуется относительно

постоянной величиной и восстанавливается после получения очередной партии

материалов. Норматив страхового запаса материалов определяется по интервалу

отставания поставок или по фактическим данным о поступлении материалов.

Общая норма производственных запасов по видам материальных ресурсов в днях

определяется суммированием указанных видов запасов[16]:

Ндн = Нтр + Нп + Нт + Нтек + Нс.

Норматив производственных запасов в натуральном выражении по каждому виду

материальных ресурсов Ннат определяет произведение норматива в днях на их

однодневный расход Мдн в натуральном выражении[17]:

Ннат = Ндн. Мдн

Норматив в денежном выражении Нст, т.е. норматив собственных оборотных

средств на сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты, определяется

произведением стоимости однодневного расхода сырья, основных материалов и

полуфабрикатов (См) на норматив в днях.[18]

Нст = Ндн. См = Ндн. Мдн. Ц

Стоимость однодневного расхода См определяется путем умножения

среднедневного расхода в натуральном выражении на цену материальных

ресурсов, включая заготовительные расходы и стоимость отходов Ц по плановым

нормам.

Организация складского хозяйства.

Сырье, материалы, полуфабрикаты, топливо и прочие материальные ценности на

заводах и фабриках хранятся на складах. Состав, число и размеры последних

зависят от номенклатуры и количества потребляемых материальных ценностей.

На крупных предприятиях количество складов нередко достигает нескольких

десятков.

Виды складов.

Фабрично-заводские склады подразделяются на материальные, производственные,

сбытовые и др. Материальные, или снабженческие склады предназначены для

хранения поступающих извне сырья, материалов, топлива и полуфабрикатов.

В производственных складах хранятся полуфабрикаты собственного

производства, инструменты, запасные части для оборудования.

Сбытовые склады предназначены для хранения готовой продукции и отходов

производства. Прочие склады используются для хранения резервного

оборудования и для других надобностей.

Количество, состав, емкость и специализация складов образуют структуру

складского хозяйства предприятия. Организация складов, их техническое

оснащение и размещение на территории завода и фабрики имеют существенное

значение для работы и экономики предприятия. Организация складского

хозяйства оказывает влияние на пропускную способность складов, трудоемкость

и себестоимость складских работ, на величину внутризаводских транспортных

расходов и т. д.

По уровне специализации материальные склады подразделяются на

специализированные и универсальные. Обычно склады оснащаются стеллажами,

которые размещаются таким образом, чтобы эффективно использовать всю их

кубатуру. Материалы хранятся в стандартной таре, которая удобно размещается

на стеллажах и легко перевозится с помощью транспортеров и

штабелеукладчиков.

Организация складских работ.

Осуществляемые на материальных складах работы можно свести к следующим

основным операциям: приемка материалов, размещение их, хранение, подготовка

к производственному потреблению, отпуск производственным и другим участкам

предприятия и учет материальных ценностей.

Поступающие на склад материалы проходят количественную и качественную

приемку. Количественная приемка заключается в проверке соответствия

фактического наличия материалов указанному в сопроводительных документах.

Первоначальная проверка поступающих извне грузов производится

представителем предприятия на железнодорожной станции. Здесь проверяется

число прибывших мест, целость упаковки, иногда вес груза. Если

устанавливается расхождение между фактическим наличием и тем, которое

указано в сопроводительных документах, то на железнодорожной станции

составляется так называемой коммерческий акт для предъявления претензий

виновнику недостачи — поставщику или транспортной организации.

Если же количество поступившего материала по наружному осмотру не вызывает

сомнения, то вес его на станции прибытия обычно не проверяется. Такой

материал выборочным путем проверяется на складе предприятия. При

обнаружении в результате проверки расхождения между количеством по

документам и фактическим наличием составляется акт для предъявления его

поставщику.

Наряду с количественной проверкой на складах проводится качественная

приемка. Она осуществляется органами технического контроля с привлечением в

необходимых случаях лабораторий. Качественной проверкой устанавливается

соответствие полученных материалов стандартам или техническим условиям. При

несоответствии материала стандарту или техническим условиям вызывается

представитель поставщика и составляется акт о непригодности материала. Если

же партия непригодного материала невелика или представитель поставщика не

может прибыть, то акт о непригодности составляется комиссией предприятия с

привлечением представителя незаинтересованной организации. Акт направляется

поставщику с одновременным запросом, как поступить с забракованным

материалом. Последний, до указания владельца находится у потребителя на

ответственном хранении в особо отведенном месте. Как правило, качественная

проверка материалов и полуфабрикатов проводится только по особо

ответственным их видам, так как громадное большинство поставщиков само

проверяет качество своей продукции перед ее отправкой.

Принятые на склад материалы размещаются с соблюдением определенных

требований учета и хранения. При этом каждый материал должен размещаться на

складе с учетом того, чтобы обеспечить сохранение количества и качества

материалов. Материалы одинакового наименования размещаются на одном

участке, материалы тяжелые и громоздкие должны размещаться ближе к месту

выдачи.

На большинстве промышленных предприятий при материальных складах существуют

специальные участки подготовки материалов к производству. Так, в

централизованном порядке на многих заводах и фабриках организован раскрой

черных металлов, леса и других материалов. Это дает возможность более

экономно использовать материал, применяя методы комбинированного раскроя,

используя отходы для производства более мелких деталей и т. д.

Одним из видов подготовки материалов к производству является комплектование

материалов и полуфабрикатов перед отпуском их производственным цехам.

Отпуск материала цехам осуществляется на основании установленных лимитов

для каждого цеха. В зависимости от типа производства и характера материалов

применяется разный порядок отпуска материалов.

Основные материалы в массовом и крупносерийном производстве отпускаются по

планкартам. Планкарта представляет документ, составляемый отделом снабжения

или планово-производственным отделом, в котором указывается установленный

цеху месячный лимит по каждому виду материала, а также сроки и партии

подачи. В соответствии с планкартами склад своими транспортными средствами

доставляет каждому цеху в установленные сроки партии материалов и

полуфабрикатов. Отпуск материалов оформляется приемо-сдаточными накладными.

На предприятиях серийного и единичного производства основные и

вспомогательные материалы, а также вспомогательные материалы в массовом и

крупносерийном производстве отпускаются по разовым требованиям в

соответствии с лимитными картами и ведомостями. Отпуск оформляется

накладными или расписками получателя в лимитных картах или ведомостях.

Для обеспечения нормальной работы предприятия очень важно организовать

оперативное регулирование запасов. С этой целью устанавливается контроль за

состоянием гарантийных запасов на складах. Если часть гарантийных запасов

начинает выдаваться в цехи, то это служит сигналом того, что нормальный ход

производства может быть нарушен. Об этом ставятся в известность органы

материально-технического снабжения. Такую же реакцию должны вызывать факты

превышения размеров запасов, установленных по категориям материальных

ресурсов. Таким образом, склады не только выполняют функции хранения и

подготовки материалов к выдаче их в производство, но и помогают оперативно

регулировать их потребление.

Методы линейного программирования для рационального использования ресурсов.

При планировании материально-технического снабжения на промышленных

предприятиях возникает задача обеспечения производства исходными сырьем и

материалами (необходимой номенклатуры и качества) и более рационального их

использования тем, что отдельные детали нужно изготавливать из материалов

определенной толщины, а каждая их единица характеризуется неодинаковым

размером на разных участках. Кроме того, ресурсы сырья и материалов каждого

вида ограничены, что предопределяет использование их для производства одной

и той же продукции. Например, в кожевенной промышленности при изготовлении

жестких кож одного вида (чепраков подошвенных для обуви винтового метода

крепления) используется взаимозаменяемое сырье: яловка средняя, яловка

тяжелая, бычина тяжелая, бычина средняя и т.п. Каждый вид исходных сырья и

материалов характеризуется определенной ценой, влияющей на величину затрат

по статье «Сырье и материалы».

Задача формулируется так: необходимо составить такой план использования

исходных сырья и материалов, который, гарантируя высокое качество конечной

продукции, обеспечивал бы наибольшую эффективность производства.

Целевая функция этой задачи может быть построена по тому или иному

критерию, в том числе и по наиболее общему – максимуму рентабельности

производства, максимуму прибыли, минимуму издержек производства

(себестоимости), расхода исходных сырья и материалов и т.д. Выбор её

критерия зависит от конкретных условий деятельности предприятия.

Целевая функция задачи выбора номенклатуры и определения необходимого

количества каждого вида взаимозаменяемого исходного сырья для выполнения

плана выпуска продукции в заданном ассортименте (в определенных

соотношениях её видов) при минимальных издержках производства (при

минимальной себестоимости продукции) имеет такой вид:

[pic] (1)[19]

где аj – цена единицы сырья вида j;

xji – количество сырья вида j для изготовления планового количества

продукции вида i;

bij – стоимость обработки единицы продукции вида i при выработке её из

сырья вида j;

[pic] - коэффициент выхода готовой продукции вида i, которое будет

выработано из сырья вида j.

Целевая функция рассматриваемой задачи по критерию минимальной стоимости

сырья имеет следующий вид:

[pic] (2)[20]

(при ранее принятых обозначениях).

Целевая функция этой же задачи по критерию минимального расхода исходного

сырья имеет вид:

[pic] (3)[21]

(при ранее принятых обозначениях).

Характер и количество ограничительных уравнений и неравенств зависит,

прежде всего, от критерия целевой функции и факторов, определяющих

специфику деятельности предприятий разных отраслей легкой промышленности.

При постановке задачи выбора оптимального ассортимента исходных сырья и

материалов для производства определенных видов продукции известны (заданы)

следующие данные:

а) планируемый выпуск готовой продукции в установленном ассортименте;

б) виды (номенклатуры) и ассортимент исходных сырья и материалов, которые

могут быть использованы при выработке определенных видов готовой продукции;

в) условия заменяемости одних видов сырья и материалов другими (соотношения

заменяемости);

г) нормы расхода каждого вида исходных сырья и материалов на единицу

определенного вида готовой продукции;

д) предельные количества тех или иных видов исходного сырья и материалов,

на получение которых может ориентироваться предприятие.

В соответствии с характером целевой функции и заданными (известными)

условиями строят систему ограничительных уравнений и неравенств.

При целевой функции, построенной по критерию минимальных издержек

производства, ограничительными уравнениями и неравенствами могут быть

следующие, которые отражают:

а) прямое (планируемое) ограничение количества некоторых видов исходных

сырья и материалов

[pic] (4)[22]

где Мj – предельное количество определенного вида исходных сырья и

материалов, которое может быть выделено предприятию;

б) прямое (планируемое) ограничение количества некоторых всей

вырабатываемой продукции

[pic] (5)[23]

где Pi – количество определенного вида готовой продукции, которое должно

быть выработано предприятием в планируемом периоде;

[pic] - коэффициент выхода готовой продукции вида i из сырья вида j;

в) прямое (планируемое) ограничение количества вырабатываемой продукции

только определенного вида

[pic][pic] (6)[24]

(при ранее принятых обозначениях).

г) условия взаимозаменяемости одних видов сырья (материалов) другими при

выработке определенных видов готовой продукции:

[pic] (7)[25]

[pic]

[pic] и т.д.

(i = 1, 2, 3, …, n),

где [pic] - коэффициент заменяемости сырья (материала) второго вида сырьем

первого вида и сырья (материалов) третьего вида сырьем второго вида и т.д.

при выработке продукции вида i;

д) возможное образование некоторого количества сырья (материалов)

определенного вида, которое не может быть использовано в данном

производстве (будет передано другим предприятиям или переработано в

дополнительный вид готовой продукции)

[pic] [pic] (8)[26]

где Wi – неиспользуемый остаток сырья (материала) вида j;

е) баланс расхода разных видов сырья (материала) на каждый вид

вырабатываемой продукции

[pic] (9)[27]

где k – индекс сырья (материала), заменяющего сырья (материал) вида j;

d – количество видов сырья (материалов), используемого при изготовлении

продукции вида i;

[pic] - коэффициент выхода готовой продукции вида i из сырья (материала)

вида k;

xki – количество сырья вида k, расходуемого на выпуск готовой продукции

вида i.

Используя показательусловий взаимозаменяемости исходного сырья (материала)

вида j сырьем (материалом) вида k, т.е. показатель [pic], получим

[pic] (10)[28]

где [pic] - коэффициент заменяемости сырья (материала) вида j сырьем

(материалом) вида k при выработке готовой продукции вида i;

ж) «неотрицательность» переменных:

[pic] при j = 1, 2, 3, …, r;

[pic] при k = 1, 2, 3, …, d;

Чтоб проследить эти все уравнения на примерах, то можно взять условное

предприятие, например швейную фабрику, и произвести все расчёты,

основываясь на её данные.

Для расчёта целевой функции задачи выбора номенклатуры и определения

необходимого количества каждого вида взаимозаменяемого исходного сырья для

выполнения плана выпуска продукции в заданном ассортименте (в определенных

соотношениях её видов) при минимальных издержках производства (при

минимальной себестоимости продукции) нам необходимо аj, xji, bij и[pic]

где аj – цена единицы сырья вида j;

xji – количество сырья вида j для изготовления планового количества

продукции вида i;

bij – стоимость обработки единицы продукции вида i при выработке её из

сырья вида j;

[pic] - коэффициент выхода готовой продукции вида i, которое будет

выработано из сырья вида j.

Возьмём три вида товара: спецодежду рубашки и юбки.

Цена единицы сырья для этих видов товаров будет соответственно 12 руб., 10

руб., 10 руб., а значит а1 = 12 руб., а2 = 10 руб., а3 =10 руб..

Соответственно распределим x11 = 100 м., x22 = 70 м., x33 = 50 м.,

b11 = 7 руб., b22 = 4 руб., b33 = 3 руб.,

[pic] = 0,5; [pic] = 1,43; [pic] = 2;

Имея все данные подставим их в формулу (1):

[pic]12*100 + 10*70 + 10*50 + 7*0,5*100 + 4*1,43*70 + 3*2*50 = 3450

2. Для определения целевой функции рассматриваемой задачи по критерию

минимальной стоимости применим формулу (2):

[pic]12*100 + 10*70 + 10*50 + 7*0,5*100 = 2400.

3. Для определения целевой функции этой же задачи по критерию минимального

расхода исходного сырья воспользуемся формулой (3):

[pic]100 + 70 + 50 = 220.

4. Как уже выше говорилось при целевой функции, построенной по критерию

минимальных издержек производства, ограничительными уравнениями и

неравенствами могут быть следующие, которые отражают:

а) прямое (планируемое) ограничение количества некоторых видов исходных

сырья и материалов для которого мы используем уравнение (4):

100+70+50=220 < 245.

где 245 – предельное количество определенного вида исходных сырья и

материалов, которое может быть выделено предприятию;

б) прямое (планируемое) ограничение количества вырабатываемой продукции

только определенного вида (уравнение 6):

0,5*100+1,43*70+2*50=250 = 250

где 250 – количество определенного вида готовой продукции, которое должно

быть выработано предприятием в планируемом периоде;

в) возможное образование некоторого количества сырья (материалов)

определенного вида, которое не может быть использовано в данном

производстве (будет передано другим предприятиям или переработано в

дополнительный вид готовой продукции) (формула 8 и 9):

100 + 70 + 50 = 245 - 25.

100 + 70 + 50 + 25 = 245.

где 25 – неиспользуемый остаток сырья (материала) вида;

Заключение.

Процесс изготовления изделий на предприятии невозможен без поступления

материалов и орудий труда. Перебои в снабжении приводят, особенно в

поточном производстве, к нарушению ритмичной работы. Поэтому основными

задачами материально-технического обеспечения являются:

а) четкая организация комплексного снабжения всеми материальными средствами

предприятий;

б) рациональное использование средств и предметов труда, контроль за

соблюдение установленных норм;

в) рациональная организация складского хранения всех материальных

ценностей.

Организация и планирование материально-технического обеспечения должны

способствовать выполнению задач, стоящих перед ним. Поэтому необходимо:

а) определить потребность предприятия в предметах материально-технического

обеспечения в планируемом периоде;

б) мобилизовать внутренние резервы, заменить дефицитные и дорогостоящие

материалы другими (без ухудшения качества продукции);

в) экономно использовать материальные ресурсы;

г) обеспечить своевременное поступление сырья, материалов и металлов в

производство;

д) способствовать внедрению передовых, прогрессивных норм расхода

материальных средств на единицу продукции, основанных на передовом опыте и

разработке плана организационно-технических мероприятий по внедрению этих

прогрессивных норм;

и) определить размер потребных предприятию складских запасов товарно-

материальных ценностей в планируемом периоде.

Для составления плана материально-технического снабжения большое значение

имеет своевременное проведение подготовительных работ, в том числе

выявление номенклатуры материальных средств, потребных предприятию в

планируемом периоде; разработка плановых цен (с учетом расходов по

заготовке и доставке) и ценников на предметы материально-технического

снабжения; установление норм расхода исходных материалов на единицу готовой

продукции; анализ отчетных данных по материально-техническому снабжению и

разработка исходного первоначального варианта плана организационно-

технических мероприятий по повышению эффективности производства,

направленных на улучшение использования средств на предприятии и

рациональную организацию материально-технического снабжения.

Номенклатура материальных средств, которые необходимы предприятию для

нормального функционирования и выполнения производственного задания в

планируемом периоде, зависит от номенклатуры и ассортимента выпускаемой

продукции и принятой методики её производства.

Ассортимент и номенклатура выпускаемой продукции, а также методика

производства могут подвергаться изменениям в различные отрезки планируемого

периода под влиянием тех или иных организационных и технических

мероприятий. Поэтому номенклатура предметов материально-технического

снабжения на предприятиях может изменяться и обычно изменяется в отдельные

отрезки планируемого периода в соответствии с изменением номенклатуры и

ассортимента продукции, а также и технологии ее производства.

Перечень потребных предприятию в планируемом периоде и в отдельных его

частях материальных средств должен быть точным и исчерпывающим, отражающим

возможность замены одних материалов другими.

Учитывая целесообразность обособленного хранения, все потребные для работы

материальные ресурсы разбивают на следующие группы: сырье и основные

материалы; вспомогательные материалы; топливо (твердое, жидкое,

газообразное); запасные детали машин, малоценный инвентарь и инструменты;

тара и упаковочные материалы; смазочные материалы; конторские и

хозяйственные материалы; спецодежда; ремонтно-строительные материалы.

Большое значение имеет разграничение всех материалов в пределах указанных

групп на фондируемые, централизованно планируемые, получаемые по

предварительным заявкам и приобретаемые в порядке самозаготовок. Такое

деление позволяет руководству предприятия наметить план конкретных действий

по обеспечению своевременного поступления материалов на склады предприятия

и организовать контроль работы отдела снабжения.

Деление всех исходных материалов на основные и вспомогательные приведено в

отраслевых инструкциях, которыми и надлежит руководствоваться.

На основании работ, проведенных в подготовительном периоде разработки плана

материально-технического снабжения, составляется проект контрольных

показателей по материально-техническому снабжению предприятия,

представляемый в вышестоящую хозяйственную организацию.

После проведения подготовительной работы и получения контрольных

показателей по материально-техническому снабжению приступают к составлению

плана снабжения. Для этого определяют количество материальных ресурсов,

которое должно быть предоставлено в распоряжение производственных цехов в

планируемом периоде (расходное количество); рассчитывают ожидаемые остатки

материальных ценностей на складах предприятия на начало, а находящиеся в

пути – на начало и конец планируемого периода; определяют количество

материальных средств, которое должно быть заготовлено в планируемом периоде

(заготовительное количество); составляют окончательный вариант плана

организационно-технических мероприятий, направленных на улучшение

организации снабжения и использования материальных ресурсов на предприятии.

Расчет расходного количества основных материалов, необходимого для

выполнения производственного задания в планируемом периоде и обеспечения

нормального течения производственного процесса, является наиболее важным

этапом в планировании материально-технического снабжения предприятия.

Список литературы:

Адамова Н.А., Йохна В.А., Малова Т.Л., Пенкин Т.Е. Организация и

планирование производства швейной промышленности, - Киев: «Высшая школа», -

1994.

Ким С.А., Пушкин П.С., Овчинников С.И. Организация и планирование

промышленного производства, - Минск: «Вышэйшая школа», - 1980.

Кожекин Г. Я., Синица Л. М. Организация производства, - Минск: ИП

«Экоперспектива», - 1998.

Кокеткин П.П., Доможиров Ю.А., Никитина И.Г. Планирование и управление на

швейных предприятиях (Справочник), - Москва: Легпромбытиздат, - 1986.

Организация и планирование машинно-строительного производства, - Под ред.

М.И. Ипатова, В.И. Постникова, М.К. Захаровой, - Москва: «Высшая школа», -

1988.

Организация, планирование и управление деятельностью промышленных

предприятий, - Под ред. С.Е. Каменицера, Ф.Ф. Русинова, - Москва: «Высшая

школа», - 1984.

Организация, планирование и управление деятельностью промышленных

предприятий, - Под ред. С.Е. Каменицера, - Москва: «Высшая школа», - 1976.

Сергеев И.В. Экономика предприятия, - Москва: «Финансы и статистика», -

1997.

-----------------------

[1] Организация, планирование и управление деятельностью промышленных

предприятий Под ред. Каменицера С.Е. - М. Высшая школа 1976 с.453

[2] Организация, планирование и управление деятельностью промышленных

предприятий Под ред. Каменицера С.Е. - М. Высшая школа 1976 с.454

[3] Организация, планирование и управление деятельностью промышленных

предприятий Под ред. Каменицера С.Е. - М. Высшая школа 1976 с.460

[4] Организация, планирование и управление деятельностью промышленных

предприятий Под ред. Каменицера С.Е. - М. Высшая школа 1976 с.466

[5] Там же.

[6] Там же.

[7] Там же.

[8] Там же.

[9] Организация, планирование и управление деятельностью промышленных

предприятий Под ред. Каменицера С.Е. - М. Высшая школа 1976 с.467

[10] Организация, планирование и управление деятельностью промышленных

предприятий Под ред. Каменицера С.Е. - М. Высшая школа 1976 с.467

[11] Организация, планирование и управление деятельностью промышленных

предприятий, - Под ред. Каменицера С.Е. - М. Высшая школа 1976 с.468

[12] Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства - М. Экоперспектива

1998 с.263

[13] Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства - М. Экоперспектива

1998 с.266

[14] Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства - М. Экоперспектива

1998 с.266

[15] Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства – Минск

Экоперспектива 1998 с.268

[16] Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства- М. Экоперспектива

1998 с.270

[17] Там же.

[18] Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства- М. Экоперспектива

1998 с.271

[19] Ким С.А., Пушкин П.С., Овчинников С.И. Организация и планирование

промышленного производства Минск Вышэйшая школа 1980 с.200

[20] Там же.

[21] Там же.

[22] Ким С.А., Пушкин П.С., Овчинников С.И. Организация и планирование

промышленного производства – Минск Вышэйшая школа 1980 с.201

[23] Там же.

[24] Там же.

[25] Там же.

[26] Ким С.А., Пушкин П.С., Овчинников С.И. Организация и планирование

промышленного производства - М. Вышэйшая школа 1980 с.202

[27] Там же

[28] Там же.

Страницы: 1, 2