Основной ассортимент технических тканей, вырабатывается на ткацком
участке № 1. Вот некоторые из них:
Фильтровальные
ткани
Артикул
Наименование
ткани
Ширина
ткани, см
Структура
нити и вид волокна
Вес, г/м2
Разрывная
нагрузка, кгс основа/уток
2030/11
Бельтинг “БФ”
100 ± 2
х/б 100%
930
240/180
86035
Фильтролавсановая
164 ± 2
лав 66% нк 34%
620
350/300
2074/12
Фильтродиагональ
112 ± 2
х/б 100%
575
120/80
2210
Фильтронефтяная “Н”
160 ± 2
х/б 100%
600
150/100
Комбинированные
ткани
550752
Ткань ТРК-2
146 ± 2
х/б 60% нк 40 %
375
280/320
2406
Чефер
114 ± 2
х/б 75% нк 25 %
250
70/160
66024
К-10-2-3 Кордная
90 ± 2
нк 94% х/б 6%
490
600
Хлопчатобумажные
ткани
5507/25
Прокладочная
110 ± 2
х/б 100%
190
35/35
5507/03
Тарная
107 ± 2
х/б 100%
230
15/40
2360/90
Рукавная Р-220
90 ± 2
х/б 100%
350
85/95
5507/06
Мешковина
107 ± 2
х/б 100%
330
60/70
5507/04
Половая, обтирочная
110 ± 2
х/б 100%
160
15/20
5507/15
Двунитка
107 ± 2
х/б 100%
275
60/45
5507/26
Дзюдо
135 ± 2
х/б 100%
585
110/150
5201-07/02
Самбо
115 ± 2
х/б 100%
475
70/100
Капроновые
ткани
5507/27
ТК-100
115 ± 2
нк 100%
325+20
500
5507/38
ТК-100
160 ± 2
нк 100%
325+20
500
5507/21
ТК-200
100 ± 2
нк 100%
590+30
1100
5507/32
ТК-200
115 ± 2
нк 100%
590+30
1100
Оборудование,
установленное на данном участке:
Тип и
марка оборудования
Количество
Ткацкие станки
·
СТБ-2-250
·
СТБ-180
54
44
10
Крутильные машины
·
К-128
·
ВТS
9
7
2
Тростильные машины
·
Т-190
·
R2
2
1
1
Сновальные машины,
СН-140
2
Мотальная машина,
М-150
1
Перегонная машина
1
Схема управления предприятием имеет следующий вид:
Генеральный директор
Планово-производственный отдел
Отдел кадров
Юрист-консультант
Отдел технического контроля
Отдел материально технического снабжения и сбыта
Технический директор
Технический отдел
Производственная лаборатория
Отдел главного механика
Отдел организации труда и заработной платы
Охрана труда
Начальник
Производственные участки
Участок вспомогательного производства
Весь промышленно-производственный персонал, работающих на предприятии
делится на руководителей, специалистов, служащих и рабочих.
Численность каждой группы персонала и должностные оклады приведены в
Штатном расписании.[1]
Ткацкое производство
На предприятие «Техноткани» пряжа поступает уже в готовом виде. Но для
дальнейшего использования в ткачестве ее необходимо подготовить.
Сначала, если это необходимо, пряжу отправляют на тростильные машины
(T-190 или RZ), где происходит трощение двух или более нитей, с добавлением
капроновой или лавсановой нити.
Если трощение не нужно, пряжа идет на крутильные машины марки BTS (или
K-128). Крученая нить с этих машин отправляется на перемотку, которая
осуществляется на мотальных машинах M-150. Пряжа перематывается в паковки
конической и цилиндрической формы. Затем пряжу подвергают снованию.
Определенное число основных нитей установленной длины наматываются на сновальный
вал. Для этого применяется партионная сновальная машина СП-140. После снования
пряжу отправляют на перегонную машину, после прохождения, которой пряжа
поступает на ткацкий участок.
На ткацком участке на станках СТБ-2-250 и СТБ-180 уже вырабатываются
полотна.
В отчете описана организация труда на ткацком и крутильном участке.
На ткацком участке осуществляется формирование ткани, заключающееся в
переплетении нитей основы и утка. Ткань вырабатывается на станках СТБ-2-250 и
СТБ-180.
Основные обязанности по поддержанию технологического процесса на
ткацких станках выполняет ткач.
Более подробное разделение труда показано в таблице 5.
Приемка и сдача смены, ликвидация обрыва
нитей основы и утка, обработка основы после привязывания, восстановление
раппорта переплетения и узора, поправка основы, пуск станка при самоостанове
по техническим причинам, контроль за работой ламельного прибора, режущего,
наборного механизма, смена уточной бобины и т.д.
Ткач
Текущий ремонт и профилактический осмотр станка, смазка, инструментаж
и контроль работы подсобных рабочих
Основным рабочим на ткацком участке является ткач. Он выполняет
основные работы по поддержанию технологического процесса на станках. Более
подробно рабочие приемы, выполняемые ткачом, и фиксажные точки приемов описаны
в таблице 6.
Характеристика рабочих приемов.
Таблица 6.
Наименование
приемов
Фиксажные точки
начало
конец
Смена бобины с
уточной пряжей
Касание рукой
кнопки останова
Отнятие руки от
пусковой рукоятки
Раскладка запасных
бобин с уточной пряжей по станкам
Касание рукой
первой бобины, находящейся в тележке
Отнятие руки от
последней бобины, установленной на бобинодержатель
Ликвидация обрыва
нити основы
Касание рукой
водилки ламельного прибора
Отнятие руки от
пусковой рукоятки
Ликвидация обрыва
нити утка
Касание рукой
бобины
Отнятие руки от
пусковой рукоятки
Срез и заправка
ткани
Касание рукой
кнопки останова
Отнятие руки от
пусковой рукоятки
Поправка основы
Касание рукой
основы
Начало перехода к
следующему станку или начало выполнения другой работы
Прочие мелкие
работы
Начало работы или
останов (пуск) станка
Окончание работы
Планирование работы.
На данном участке ткач обслуживает 7 станков. Способ обслуживания
используется маршрутный, зона обслуживания достаточно большая, ткач не может
видеть сразу все станки.
Маршрут используется кольцевой продольный.
Маршрут должен быть простым, коротким и равномерным. Короткий маршрут
сокращает затраты времени на передвижение, обеспечивая более частое посещение
каждого станка, вследствие чего уменьшаются перерывы из-за совпадений.
Равномерный маршрут сокращает перерывы из-за совпадений, т.к. рабочий посещает
каждую машину в момент наиболее вероятного простоя.
Работа вспомогательных рабочих осуществляется по вызывному методу.
Основной задачей планирования работы на участке является сокращение до
минимума простоев машины из-за ожидания обслуживания. Для этого добиваются
равномерного распределения работ в течение смены. Производят разгон съемов и в
дальнейшем стараются его поддерживать. Случайные приемы нельзя заранее
распределить во времени, поэтому, чтобы предупредить их появление, используют
различные меры профилактики (поправка основы на станке, профилактический осмотр
машины и др.). Профилактические мероприятия проводятся в свободное от срочных
приемов время, чем обеспечивают более равномерную загруженность многопоточника.
Используется маневренность в работе: срочные работы выполняются раньше
профилактических; если совпали обрывы утка и основы, то сначала ликвидируют
обрыв утка, т.к. эта работа быстрее. Т.о. при одновременном останове нескольких
машин начинают с той машины, которую можно пустить скоре.
Рабочее место ткача оснащено всеми необходимыми инструментами и
приспособлениями: крючок для заводки нитей основы и утка; щипцы для чистки
ткани от концов нитей, пуха; клеточка для удаления пуха с ножниц механизма
обработки кромок и глазков для уточной нити; мелок для метки ткани; ножницы для
обрезания концов нитей; щетка для обмахивания.
Планируется рабочее место согласно методу обслуживания.
Осуществляется эффективное обслуживание рабочего места: своевременное
обеспечение рабочего места полуфабрикатами осуществляет транспортировщик,
помощник мастера контролирует состояние оборудования, ремонт оборудования
осуществляет бригада слесарей-ремонтников.
На рабочем месте имеется стеллаж для хранения кусков суровья, тележка
для хранения запасных бобин с уточной нитью, бачок для сбора отходов, пучок
нитей для подвязки основной нити, световая сигнализация.
Работницы имеют средства индивидуальной защиты (СИЗ): халаты или
фартуки, косынки, некоторые используют ватные тампоны для снижения шума.
Относительного режима труда и отдыха можно сказать следующее: рабочая
смена имеет длительность 8 часов, начинается в 830, закачивается в
1630, перерыв на обед длится 20 минут, на личные надобности ткачу
отводится 5 минут. В течение рабочей смены ткач имеет микро паузы для снижения
усталости от монотонного труда.
Причинами обрывов основы на
ткацких станках являются: нарушения в натяжении основы, пропуск нити при
прохождении основы через перегонную машину и др. Причины обрыва утка - это
заработанный пух, сор, узлы, сукрутины, слабая пометка на бобине некоторые
другие.
По результатам наблюдений
обрывность на 7 станках составляет примерно 9 отрывов в час (обрыв основы). А
утка - 30 обрывов в час. При норме выработки станков Нв = 77 м/час обрывность
на 1м ткани составит:
основы - 0,15 обрывов
утка - 0,39 обр.
Сравнительная таблица скорости и
обрывности на станках СТБ-2-250 при выработке ткани Двунитка арт. 5515.
Таблица 10.
Показатели
Фактическое значение
Нормативное значение
Отклонение от норматива, %
1. Скорость главного вала, об/мин
182,9
180
+1,61
2. Обрывность на 1 м ткани
по основе
по утку
0,15
0,39
0,4
0,05
-62,5
+680
Из таблицы 10 видно, что частота вращения
главного вала больше нормативной на 1,61%, т.е. отличается незначительно.
Изменения же в обрывности очень явные: обрывность по основе меньше нормативной
на 62,5 %, а по утку превосходит норму в 7,8 раза. Такая высокая обрывность по
утку видимо связана с низким качеством сырья (уточной пряжи), а обрывность
основы ниже из-за небольшой плотности ткани на основе.
Главная