бесплатные рефераты

АОЗТ "Техноткани" - организация производства

19

- раскладка боб.

 

44

02

20

- св.время

 

12

03

107

- перех.

 

 

26

24

- перех.

 

 

15

12

- ЛОО

 

 

52

26

- сдача смены

 

15

15

180

- перех.

 

45

10

18


 

 

 

 

- ЛОУ

 

 

37

27


 

 

 

 

- перех.

 

 

57

20


 

 

 

 

- ЛОУ

14

46

17

20


 

 

 

 

- перех.

 

 

33

16


 

 

 

 

- см.бобины

 

47

05

32


 

 

 

 

- перех.

 

 

22

17


 

 

 

 

- ЛОУ

 

 

56

34


 

 

 

 

- перех.

 

48

18

22


 

 

 

 

- см.бобины

 

49

06

48


 

 

 

 

- перех.

 

 

22

16


 

 

 

 

- разм.недор.кат.

 

 

34

12


 

 

 

 

- перех.

 

 

52

18


 

 

 

 

- ЛОУ

 

50

02

10


 

 

 

 

- перех.

 

 

26

24


 

 

 

 

- см.бобины

 

51

14

48


 

 

 

 

- перех.

 

 

34

20


 

 

 

 

- ЛОУ

 

 

59

25


 

 

 

 

- перех.

 

52

17

18


 

 

 

 

- св.время

 

53

16

59


 

 

 

 

- перех.

 

 

32

16


 

 

 

 

- ЛОУ

 

 

44

12


 

 

 

 

- перех.

 

54

05

21


 

 

 

 

- ЛОУ

 

 

23

18


 

 

 

 

- перех.

 

 

43

20


 

 

 

 

- ЛОУ

 

55

08

25


 

 

 

 

- перех.

 

 

24

16


 

 

 

 

- см.бобины

 

56

12

48


 

 

 

 

- перех.

 

 

29

17


 

 

 

 

- ЛОУ

 

 

42

13


 

 

 

 

- перех.

 

57

03

21


 

 

 

 

- см.бобины

 

 

48

45


 

 

 

 

- перех.

 

58

12

24


 

 

 

 

- ЛОУ

 

 

27

15


 

 

 

 

- перех.

 

 

46

19


 

 

 

 

- ЛОО

 

59

11

25


 

 

 

 

- перех.

 

 

29

18


 

 

 

 

- св.время

15

03

19

230


 

 

 

 

- перех.

 

 

36

17


 

 

 

 

- см.бобины

 

04

01

25


 

 

 

 

- перех.

 

 

15

14


 

 

 

 

- ЛОУ

 

 

33

18


 

 

 

 

- перех.

 

 

56

23


 

 

 

 


На основе фотографии рабочего времени ткачихи Смирновой О.В. (таб. 14) можно определить фактический баланс рабочего времени этой работницы.

Фактический баланс рабочего времени ткача Смирновой О.В.

Таблица 15.

Наименование рабочего приема

Общее время, мин.

Число случаев

% к отработанному времени

1. Приемка и сдача смены.

6,0

 

1,25

2. Ликвидация обрыва основной нити.

41,1

65

8,56

3. Ликвидация обрыва уточной нити.

66,8

211

13,91

4. Смена уточной бобины.

39,4

103

8,12

5. Пуск станков при самоостановке по техническим причинам.

2,5

 

0,62

6. Метка ткани.

3,5

 

0,83

7, Срез и заправка ткани.

10,2

 

2,08

8. Раскладка бобин.

10,3

 

2,09

9. Сбор пустых конусов.

2,2

 

0,45

10. Отмер ткани и остатков ткани.

6,3

 

1,25

11. Заготовка нитей для подвязки основ.

2,1

 

0,58

12. Деловой разговор.

4,8

 

1,04

13. Осмотр и поправка основ.

6,3

 

1,25

14. Обход станков.

6,5

 

1,26

15. Уборка угаров.

2,5

 

0,62

16. Перерыв на обед.

26,0

 

5,41

17. Личные надобности.

5,0

 

1,04

18. Свободное время.

56,0

 

11,66

19. Переходы.

128,3

 

26,66

20. Отсутствия на рабочем месте.

14,2

 

2,91

Итого времени работ:

199,2

 

-

Итого длительность переходов:

134,8

 

-

Всего:

480

 

100

Фактический уровень коэффициента общей загруженности ткача будет равен:

Коэффициент загруженности рабочими приемами:

С учетом фактического Кпв можно рассчитать фактическую производительность ткацкого станка.

 (м/час)

2 полотна : 16,88 м/час

м/час


Вывод

Фактический уровень коэффициента общей загруженности ткача Кз=0,759.

Фактический коэффициент загруженности рабочими приемами Кзр=0,468.

Кзр. нормат. =0,75.

Фактически Кзр меньше нормативного на 28,2 %, т.к. много времени тратится на переходы и микро паузы в течение смены, а также работница была на обеде дольше, чем это должно быть (на 6 минут) и отсутствовала на рабочем месте по неизвестным причинам 14,2 мин.

Сравнительная таблица Нм и Нв

Показатели

Фактическое

значение

Нормативное

значение

Отклонения

от норматива, %

Нм, м/час

12,64

11

+ 14,9

Нв, м/час

88,48

77

+ 14,9

С учетом фактического Кпв можно рассчитать фактическую производительность ткацкого станка.

Нм=12,64 м/час

Фактическая производительность ткацкого станка больше производительности станка по нормативам фабрики (11 м/час) на 14,9 %. Это связано с тем, что выше фактический Кив и частота вращения главного вала больше на 1,6 %.

Зона обслуживания ткача не отличается от нормативов по фабрике и равна 7 станкам.

Тогда норма выработки ткача больше нормативной, как и производительность станка, на 14,9 % и равна Нв = 88,48 м/час.


Структура затрат рабочего времени

Сравнительная таблица.

 

Наименование рабочего приема

Фактич. время, мин.

Нормат. время, мин.

Процент. отклон.,

%

1

2

3

4=2:3

1.       Приемка и сдача смены.

6,0

5,0

20

2.       Ликвидация обрыва основной нити.

41,1

36,0

13

3.       Ликвидация обрыва уточной нити.

66,8

60,0

10

4.       Смена уточной бобины.

39,4

40,0

-3

5.       Пуск станков при самоостанове по техническим причинам.

2,5

2,0

25

6.       Метка ткани.

3,5

3,0

16

7.       Срез и заправка ткани.

10,2

9,0

11

8.       Раскладка бобин.

10,3

7,0

42

9.       Осмотр и поправка основ.

6,3

4,0

50

10.   Уборка угаров.

2,5

2,0

25

Итого времени работ:

190,6

171,0

20,6


На предприятии фактические затраты времени на выполнение рабочих приемов больше нормативного (среднее отклонение составляет 20,6%). Это связано с низкой квалификацией персонала. Основная часть работниц со стажем находилась в летнем отпуске.


4.    Крутильный участок

Для переработки в ткацком производстве большое количество пряжи подвергается кручению.

Скручивание пряжи позволяет улучшить физико-механические и другие свойства нитей; разрывная нагрузка крученой пряжи по сравнению с одноименной увеличивается вдвое; в зависимости от состояния и направлений крутки жесткость нити на кручение и изгиб изменяется как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения; неровнота по линейной плотности, разрывной нагрузке и удлинению снижается; плотность нити, стойкость к истиранию увеличивается.

Таким образом, пряжа, поступающая с крутильных машин является более прочной, равномерной, гладкой и равномерной.

На предприятии «Техноткани» кручение пряжи производят на крутильных машинах К-128 и BTS.

В данном отчете будет рассмотрена организация и нормирование труда на машине К-128.

Основной работницей на крутильной машине является крутильщица. Она выполняет все работы по поддержанию технологического процесса и по уходу за оборудованием.

Более подробнее разделение труда на крутильном участке показано в таблице.

4.1.        Разделение труда на крутильном участке

Таблица 16

Наименование работ

Исполнитель

Приемка и сдача смены, ликвидация обрыва нити, разгон ставок, снитие съема, устранение брака, раскладывание запасных бобин с пряжей, сбор и относ пустых катушек, чистка машины, подметание пола, наблюдение за состоянием и работой всех механизмов машины.

Крутильщица

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15


© 2010 РЕФЕРАТЫ