Нормирование труда и его производительность

b = 100а/(100+а),

 где b – снижение нормы времени Нвр, %; а – повышение нормы выработки Nв, %.       

Нормы обслуживания Но принято называть количество агрегатов, машин, станков или других единиц оборудования, количество рабочих мест или других объектов (м2 площади, м транспортирующих устройств и т.п.), которые подлежат обслуживанию одним рабочим, группой или коллективом рабочих.

Нормы обслуживания нередко служат основанием для расчёта норм времени и норм выработки.

Нормы обслуживания имеют также и самостоятельное значение, особенно при повременной оплате рабочих, когда важно определить объём тех обязанностей, которые должны быть выполнены рабочим или группой рабочих в течение каждой рабочей смены.

Нормированное задание  представляет собой перечень работ с указанием их объёмов и необходимого уровня качества, который должен быть выполнен звеном, бригадой, коллективом участка или цеха в течение недели, декады, месяца, кварталы или в течении иного промежутка времени.

Объём подлежащих выполнению в соответствии с нормированным заданием работ может быть установлен в штуках, метрах, тоннах или в других натуральных либо условно натуральных единицах, а также в человеко-часах или нормо-часах.

При коллективной повременно-премиальной оплате труда установление нормированных заданий с премированием за их выполнение является весьма эффективным. Для установления нормированных заданий используются действующие на предприятии или в производственном объединении нормы времени, а также межотраслевые и отраслевые трудовые нормативы.

Нормированные задания представляют собой не только высокоэффективную, но и весьма удобную и гибкую форму норм затрат труда, в связи с чем их применение на предприятиях постепенно расширяется.

Нормы численности работающих Нч называют тот оптимальный, т.е. необходимый и достаточный, штат персонала, который устанавливается для выполнения определённого объёма работ или для обслуживания определённого количества единиц основных производственных  фондов.

Нормами численности пользуются обычно в тех случаях, когда трудно регламентировать перечень всех тех работ и операций, которые постоянно должны выполняться группой или коллективом работников. При определении норм численности работающих особенно широко используются данные наблюдений и опыт  руководителей производства, выявляемый на основе обработки данных экспертных опросов.

К числу трудовых нормативов, которые служат основанием для разработки других норм затрат труда, относятся нормативы времени и нормативы режимов использования оборудования.

Нормативы времени подразделяются на нормативы оперативного времени, на нормативы времени обслуживания рабочего места, нормативы времени перерывов на отдых и личные надобности, нормативы подготовительно-заключительного времени.

Нормативами времени следует считать и типовые нормы времени, устанавливаемые на производство единицы определенной продукции при осуществлении типового технологического процесса и при стандартных производственных условиях.

Нормативы оперативного  времени служат основой для определения норм времени, например, в производстве санитарно-технических изделий и оборудования.

Нормативы времени обслуживания определяют регламентированные затраты труда на обслуживание индивидуального или группового рабочего места – типичного для какой-то из отраслей или подотраслей промышленности.

Нормативы времени перерывов на отдых и личные надобности предопределяют всесторонне обоснованные затраты рабочего времени на необходимый внутрисменный, межоперационный отдых и на личные надобности работающих. Необходимое время на отдых устанавливается в зависимости от факторов утомляемости работников. Такими факторами являются те условия производственной среды, которые оказывают наибольшее влияние на снижение работоспособности человека: физические усилия работника, его нервное напряжение, темп его работы, рабочая поза, монотонность работы, температура, влажность и загрязненность воздуха в зоне его рабочего места, тепловое излучение в рабочей зоне, производственный шум, вибрация, вращения и толчки, освещенность поверхностей и их окраска. По каждому из перечисленных факторов утомляемости устанавливаются нормативы времени на отдых.

Нормативы времени на личную надобность определяются обычно в размере 8 – 10 минут за смену, а при выполнении работ строительного характера – в размере 15 минут за смену.

Нормативы подготовительно-заключительного времени разрабатываются в зависимости от типа производства. Так, например, в массовом производстве основные рабочие почти не выполняют  подготовительно-заключительных операций.

Напротив, в единичном и мелкосерийном производстве затраты времени на  подготовительно-заключительные работы являются достаточно существенными.

Нормативы режимов использования оборудования необходимы для установления норм затрат труда для персонала, использующего это оборудование.

Такими нормативами являются часовые производительности машин и агрегатов, коэффициенты их использования, время обжига изделий, паросъем с единицы объема сушильного агрегата, скорость резания при обработке астбестоцементных труб и т.п. Особенно большое число нормативов режима использования применяется при металлообработке, например для производства санитарно-технических изделий и оборудования.

Применяемые при нормировании труда нормативы определяются дрстигнутым уровнем развития науки, техники, организации производства, а также накопленным опытом работы.

Нормативы бывают местными, подотраслевыми, отраслевыми и межотраслевыми.

Местные нормативы разрабатываются и применяются только  в данном производственном объединении или на данном предприятии. Они отражают специфику и условия работы на конкретном предприятии и поэтому обычно малопригодны для другтх предприятий, даже той же отрасли.

Подотраслевые нормативы разрабатываются с учетом организационно-технического состояния всех предприятий или группы предприятий какой-то подотрасли, например, промышленности сборного железобетона, цементных заводов сухого способа производства, заводов по производству сортовой стеклянной посуды, асбестоцементных предприятий.

Отраслевые нормативы учитывают достигнутый уровень развития и типичные формы организации производства всей промышленности строительных материалов.

Межотраслевые нормативы устанавливаются и применяются в целом ряде отраслей промышленности или отраслей народного хозяйства. Такие нормативы являются унифицированными и отражают главным образом обобщенные и в определенной мере усредненные организационно-технические условия и накопленный опыт работы.

Различают элементные и укрупненные нормативы. Элементные нормативы рассчитаны на установление норм затрат труда по отдельным частям или операциям трудового процесса. Укрупненные нормативы предназначены для нормирования затрат труда на выполнение определенных совокупностей взаимосвязанных операций.

Разработка нормативов представляет собой сложную исследовательскую работу, включающую в себя целый ряд последовательных этапов, начиная с составления схемы подготовки норматива и кончая его окончательной проверкой и корректировкой. Особенно важно при обосновании нормативов учесть все факторы, способные повлиять на продолжительность каждого элемента операции, на которую разрабатывается норматив.   

II.7.Методы нормирования труда.

Применяются следующие методы определения норм затрат труда: расчетно-аналитический, экспериментальный на основе наблюдений  и опытно статистический.

Расчетно-аналитический метод нормирования труда заключается в разделении нормируемой работы на отдельные операции и элементы операций. Затем из отдельных элементов формируется оптимальная структура каждой операции и всей нормируемой работы в целом. При этом отсеиваются все излишние операции или элементы операций, выявляются и учитываются все факторы, влияющие на продолжительность каждого из элементов операций, тщательно анализируются физиологические, психологические и экологические условия труда, проектируются оптимальные условия, обеспечивающие минимальную продолжительность каждого из элементов всех операций.

Затем используются элементные нормативы времени – оперативного, перерывов на отдых и личные надобности, обслуживания рабочего места, подготовительно-заключительного. В итоге подсчитывается норма времени на единицу всей работы или на единицу продукции.

Элементами операции, в зависимости от характера нормируемой работы, могут быть либо ее отдельные технологические части (переходы, проходы), либо приемы и движения рабочего-исполнителя.

 Трудовой прием характеризуется определенной завершенностью действий исполнителя с четко выраженным частным целевым назначением (взять, переместить, установить, снять, перевернуть). Трудовое движение представляет собой часть трудового приема и не имеет законченности приема.  Нередко группы трудовых приемов объединяют в комплекс приемов, а уже комплексы приемов – в операцию.

При определении нормы времени расчетно-аналитическим методом по каждому элементу операции параллельно проводится аналитическая и расчетная работа. Аналитическая работа ставит своей целью обосновать наивыгоднейший технологический режим, комплекс необходимых инструментов и приспособлений, наилучшие условия труда, возможность совмещения в пространстве и времени отдельных элементов каждой из операций.

При этом время автоматической работы оборудования не должно сопровождаться простым наблюдением со стороны рабочего исполнителя, а должно, как правило, перекрываться какой-то его ручной работой. Неперекрываемое активное наблюдение рабочего за работой оборудования должно быть сведено к необходимому минимуму.

Расчетная работа заключается в определении на основе элементных нормативов времени общей нормы времени, а после ее определения – в нахождении нормы выработки, а затем и сдельной расценки на всю нормируемую работу или, соответственно, за единицу продукции.

Важным условием научной обоснованности норм затрат труда, определяемых расчетно-аналитическим методом, является наличие элементных нормативов времени, установленных в расчете на рациональные организационно-технические производственные условия и учитывающих новейшие достижения науки и техники, а также производственный опыт.

До внедрения норм затрат труда, разрабатываемых расчетно-аналитическим методом, необходимо оптимизировать все условия производства, для которых были определены использованные элементные нормативы времени.

При нормировании труда экспериментальным или исследовательским методом нормы затрат труда устанавливаются на основе специального исследования, предполагающего постановку отдельных экспериментов и тщательный анализ полученных результатов.

В процессе исследования всесторонне анализируется та операция, которая является объектом нормирования. Она анализируется непосредственно на рабочем месте, при этом в случае необходимости ставятся специальные эксперименты с тем, чтобы замерить параметры процесса при различных условиях. Особенно тщательно исследуются продолжительность каждого элемента операций и факторы, влияющие на эту продолжительность, структура операции и возможности ее изменения. Особенно подвергаются анализу приемы труда рабочих и степень их прогрессивности, рассматриваются возможности совершенствования этих приемов и их упрощения.

В конечном итоге, с учетом данных выполненного исследования, проектируется наиболее целесообразная структура рассматриваемой операции, устанавливаются методы и приемы выполнения операции, определяются те условия, в которых операция должна выполняться. Одновременно подготавливаются оптимальные параметры работы соответствующего оборудования, машин и механизмов.

При анализе материалов выполненного исследования его результаты сопоставляются с показателями, достигнутыми другими аналогичными предприятиями отрасли и с данными рекомендаций научно-исследовательских институтов.

Экспериментальный метод нормирования незаменим при установлении норм затрат труда, связанных с определением или уточнением часовой производительности технологического оборудования. Он дает весьма надежные результаты при нормировании сложных процессов труда, связанных с обслуживанием оборудования, производительность которого определяется многими взаимосвязанными факторами, значение каждого из которых трудно оценить.

Экспериментальный или исследовательский метод определения норм затрат труда часто связан с оптимизацией параметров технологического процесса. Этим методом определяются, в первую очередь, нормы выработки, а уже за тем нормы обслуживания оборудования и нормы времени.

Несмотря на высокую эффективность экспериментального метода нормирования труда, он применяется сравнительно редко из-за своей высокой трудоемкости и необходимости привлекать к этой работе не только инженеров по нормированию труда, но и высококвалифицированных инженеров-технологов.

Метод определения норм затрат труда на основе наблюдений дает вполне удовлетворительные результаты, если наблюдения ведутся с соблюдением установленных правил и результаты наблюдений репрезентативны, т.е. отражают существо нормируемого трудового процесса.

Результаты наблюдений после их обработки дают возможность определить оптимальную продолжительность каждого элемента операции и всей операции в целом, обосновать наилучший состав группы рабочих, которые должны участвовать в операции и, следовательно, определить норму времени на выполнение операции.

Наблюдения позволяют определить коэффициенты занятости рабочих при машинных и машинно-ручных работах, в частности, найти оптимальное время наблюдения рабочего за работающим оборудованием, продолжительность его переходов от одного агрегата к другому, найти оптимальную схему (маршрут) таких переходов.

На предприятиях стремятся проводить наблюдения процессов труда регулярно, накапливая соответствующие материалы для определения норм, особенно применительно к тем работам. Для которых нет надежных нормативов времени, а экспериментальный метод нормирования нецелесообразен ввиду его высокой трудоемкости.

Наблюдения за трудовыми процессами являются не только основанием для подготовки норм; они служат также инструментом изучения методов и приемов труда, а также являются основанием для улучшения условий труда.

Нормы затрат труда, полученные на основе наблюдений, являются достаточно точными и прогрессивными.

При суммарном или опытно-статистическом методе нормирования нормы затрат труда устанавливаются на основе статистических данных о выполнении норм за прошлое время или о выполнении норм на аналогичных работах.

Метод этот не отличается столь же высокой надежностью, как ранее описанные методы, но является в принципе применимым в тех случаях, когда работа является случайной, нерегулярной.

Так как статистические материалы не всегда содержат нужные сведения, в ряде случаев целесообразно провести специальный экспертный опрос для установления опытно-статистических норм.

Разработка норм затрат труда на наиболее массовые и постоянно повторяющиеся работы может вестись не одним, а несколькими методами, например расчетно-аналитическим и на основе наблюдений. Совпадения полученных результатов гарантируют оптимальную напряженность норм, хотя и не гарантируют их всесторонней обоснованности.

II.8.Основные показатели производительности труда

Эффективность труда характеризуется его производительностью, которая измеряется соотношением объема произведенной продукции и рабочего времени, затраченного на производство данной продукции.

Различают производительностью индивидуального труда и производительность общественного труда. При определении производительности индивидуального труда учитывается только живой труд, т.е. рабочее время, затраченное работниками данного предприятия, непосредственно участвующими в процессе производства данной конкретной продукции.

Производительность общественного труда учитывает как затраты живого, так и затраты прошлого труда, т.е. труда, который овеществлен в используемых средствах производства: в сырье, вспомогательных материалах, топливе, электроэнергии, оборудовании, зданиях, инструментах, приспособлениях и т.д.    

Производительность индивидуального труда определяется в промышленности количеством продукции ил объемом выполненной работы за единицу рабочего времени, либо количеством рабочего времени, которое затрачено на производство единицы продукции или на выполнение единицы объема какой-либо работы.

Производительность общественного труда измерять достаточно сложно в силу того, что трудно подобрать надежные универсальные единицы для измерения объема уже овеществленного ранее труда. Единицы рабочего времени (человеко-часы, человеко-дни и т.п.) и стоимостные единицы (рубли) оказываются в данном случае трудно применимыми из-за изменчивости цен и общественно необходимых затрат труда на единицу соответствующей продукции.

В плановой и статистической практике нашей страны измеряют обычно только производительность индивидуального труда, темпы ее роста и факторы, и резервы ее повышения. Подобные показатели удобны, так как их можно определять по отдельным рабочим местам, по участкам, цехам, предприятиям, производственным объединениям и промышленным министерствам.

Существуют два основных вида показателей производительности труда: показатели выработки и показатели трудоемкости. Первые характеризуют выпуск продукции по отношению к затраченному рабочему времени; вторые – затраты рабочего времени по отношению к выпуску продукции.

При этом объем выпуска продукции может изменяться в натуральных, условно-натуральных или в стоимостных показателях.

В свою очередь, рабочее время измеряется в человеко-годах, человеко-кварталах, человеко-месяцах, (принято говорить: среднесписочная численность работников за год, квартал, месяц), в человеко-днях или человеко-сменах, в человеко-часах или человеко-минутах.

В составе затраченного на производство продукции рабочего времени может учитываться рабочее время всего промышленно-производственного персонала или только рабочих, т.е. основной категории персонала.

Применение натуральных измерителей продукции ограничено, так как обычно выпускаемая предприятиями продукция весьма разнообразна. Продукцию, например, цементной промышленности можно, разумеется, измерять в тоннах, но в ее составе будут тогда учтены и высокомарочный портландцемент, и шлакопортландцемент, и специальный тампонажный цемент, и быстротвердеющий цемент. Все эти виды цемента различны по своим потребительским свойствам, эффективность их использования тоже различна, различна и трудоемкость изготовления. Те же соображения в большей или меньшей степени относятся и к другим видам строительных материалов (строительному стеклу, железобетонным изделиям, облицовочной керамической плитке, нерудным материалам и т.д.).

Использование условно-натуральных измерителей для учета произведенных строительных материалов в известной мере упрощает задачу. С учетом количества расходуемого сырья или с учетом эффективности использования соответствующих материалов можно пересчитать выпуск всех видов и марок продукции в условно-натуральные показатели.

Использование таких показателей позволяет получить более универсальные измерители производительности живого труда, хотя для многих предприятий отрасли этого все же не достаточно. При выпуске разнообразной продукции пересчет продукции в условно-натуральные показатели невозможен или слишком уж условен: известняковую муку, предназначенную для известкования кислых подзолистых почв, нельзя, например, пересчитать в портландцемент марки «500», асбестоцементные трубы – в условные плитки шифера, сортовую стеклянную посуду – в м2 строительного стекла и т.д.

Самым универсальным измерителем количества продукции остается ее оценка в рублях. Однако при измерении валовой и товарной продукции, включающей в себя и стоимость всех материальных затрат (т.е. затрат прошлого, уже овеществленного труда), неизбежен нежелательный повторный счет прошлого труда. Именно поэтому идут поиски других стоимостных измерителей, которые были бы свободны от повторного счета (нормативная чистая продукция, расчетно-чистая продукция, нормативная стоимость обработки и т.п.).

Основными считаются в настоящее время показатели производительности труда, измеряемые выработкой нормативной чистой продукции на одного работника, промышленно-производственной группы за год и нарастающим итогом с начала года. Эти показатели и их динамика достаточно точно отражают характер процесса повышения производительности труда на предприятиях отрасли. Однако и эти показатели страдают целым рядом недостатков, уступая в ряде случаев показателю выработки товарной продукции на одного работающего.

Наиболее широко применяются показатели производительности труда, определяемые по формуле

Р=Пц/Q,

где Р ценностный показатель производительности труда, определяемый нарастающим итогом с начала года или за год, рублей на одного работника промышленно-производственной группы; Пц – объем нормативной чистой продукции соответственно нарастающим итогом с начала года или за год, рублей;   Q – среднесписочная численность работников промышленно-производственной  группы соответственно нарастающим итогом с начала года или за год, человек.

Под повышением производительности труда принято подразумевать сокращение того рабочего времени, которое необходимо для производства определенной продукции.

Повышение производительности труда чаще всего измеряется процентным ростом или приростом показателя производительности труда:

А=Р2/Р1 ×100;

А= (Р2 - Р1)/ Р1*100,

где А – темп роста производительности труда, %; а – прирост производительности труда, %; Р1 – показатель производительности труда базисного периода; Р2 – показатель производительности труда планового (или отчетного) периода.

Если процесс роста производительности труда по производственному объединению, предприятию или группой приходится рассматривать за период в несколько лет, пользуются понятием среднегодовой темп прироста производительности труда. Для определения среднегодового темпа прироста производительности труда b пользуются следующей формулой:

                                                                                        t

β=100 √ h/100 -100

где t – число лет в периоде, за который исчисляется среднегодовой темп прироста производительности труда; h – процентное отношение производительности труда в последний год рассматриваемого периода к производительности труда в год, предшествующий рассматриваемому периоду.

Прирост выпуска продукции должен осуществляться за счет роста производительности труда на действующих предприятиях и в производственных объединениях.

В этих условиях особо важное значение приобретает коллективная, в частности бригадная организация труда, которая позволяет реализовать дополнительные резервы роста производительности труда прежде всего за счет лучшего использования рабочего времени, совмещения работ и профессий, за счет более четкого и эффективного разделения труда в трудовых коллективах.

II.9.Прирост выпуска продукции за счет роста производительности труда

   Производство продукции П в стоимостном выражении можно представить в виде произведения выработки в расчете на одного работающего Р на среднесписочную численность промышленно-производственного персонала Q:

П=QP.

В том случае, когда одновременно имеют место рост численности персонала и рост производительности труда (выработки на одного работника), изменение объема выпуска продукции может быть представлено схемой (см.графическая часть схема 1 «Рост объема выпуска продукции при росте численности работников).

На схеме 1 площадь прямоугольника АВСД представляет собой базовый выпуск продукции в денежном выражении; он измеряется произведением Q1*P1, где Q1 – базовая численность промышленно-производственного персонала;  P1 – базовая выработка продукции в стоимостном выражении на одного работающего.

Прямоугольник А1В1С1Д представляет собой плановый (или отчетный) выпуск продукции в стоимостном выражении, измеряемый произведением Q2*P2, где  Q2 – плановая (или отчетная) среднесписочная численность промышленно-производственного персонала; P2 -  плановая (или отчетная) выработка продукции на одного работника промышленно-производственной группы.

Прирост выпуска продукции, представленный на схеме площадью прямоугольника А1ЕВА, получен за счет роста производительности труда, а прирост выпуска продукции, представленный площадью прямоугольника BFC1C, - за счет увеличения численности работающих. Оставшийся прирост, представленный площадью прямоугольника EB1FB, получен одновременно за счет роста производительности труда, и за счет увеличения численности работающих. В таком случае доля прироста продукции, полученного за счет роста производительности труда, γ, %, определяется по формуле:

                                                         Q2 (P2-P1)

                                          γ =100  ——————

                                                          Q2P2-Q1P1

Если принять, что Q2/ Q1= b, а Q2P2/(Q1P1)=d, то ту же формулу можно представить в следующем виде:                   

                                              b - 1                                                    

                                      γ =100  1- ——

                                               d -1

где b – индекс роста численности персонала; d – индекс роста выпуска продукции в стоимостном выражении.

Если прироста численности персонала не было, то весь прирост продукции считается полученным за счет роста производительности труда (см.графическая часть схема 2 «Рост объема выпуска продукции без изменения численности работающих).

Если же численность промышленно-производственного персонала снизилась, мы имеем случай, изображенной на схеме 3 (см.графическая часть схема 3 «Рост  выпуска продукции при уменьшении численности работников»).

Площадь прямоугольника АА1В1В представляет здесь прирост выпуска продукции за счет роста производительности труда; он равен  Q2 (P2-P1). Площадь прямоугольника ВВ2С1С – это снижение выпуска продукции за счет уменьшения численности персонала. Данное снижение равно: P1(Q1-Q2).

Общий прирост выпуска продукции равен: Q2(P2-P1)-P1(Q1-Q2)=Q2P2-Q1P1.  

II.10.Факторы и резервы роста производительности труда

Весьма актуальной задачей экономики является тщательное изучение факторов роста производительности труда, выявление и использование всех имеющихся резервов повышения производительности труда на каждом предприятии, в каждом цехе, на каждом рабочем месте. В нашей стране используется единая классификация факторов повышения производительности труда. В соответствии с этой классификацией принято учитывать следующие группы факторов. 

А. Повышение технического уровня производства. Здесь учитывают применение прогрессивной техники и технологии, механизацию ручного труда, автоматизацию производственных процессов.

Б. Совершенствование управления, организации производства и труда. Сюда относят также упорядочение структуры аппарата управления, методов и стиля руководства, внедрение научно обоснованных норм затрат труда, прогрессивных форм материального и морального стимулирования труда, сокращение различных потерь рабочего времени, повышение общего настроя рабочих на производительный труд, улучшение организации их отдыха и т.п.

В. Изменение объема и структуры производства. Здесь учитывают относительное снижение численности персонала при росте объема производства, изменение в выпуске доли отдельных видов продукции или отдельных производств; изменение доли покупных полуфабрикатов и развитие кооперированных поставок.

Г. Отраслевые и прочие факторы. Сюда относят изменение горно-геологических условий залегания и добычи полезных ископаемых, содержания в добываемом сырье полезного вещества, методов добычи, переход на другие виды сырья, топлива или энергии, изменение сменности работы отдельных цехов и участков и т.п.

Результат действия факторов роста производительности труда рассчитывается по относительной экономии численности промышленно-производственного персонала по каждому из факторов в отдельности и по совокупности всех учтенных факторов.

Факторы роста производительности  труда действуют не изолированно друг от друга, а в тесном взаимодействии. Если осуществление того или иного мероприятия обеспечивает экономию по нескольким факторам,  влияние каждого из которых учесть сложно, экономия условно относится к тому из факторов, влияние которого проявляется в данном случае наиболее заметно.

Определяя рост производительности труда по относительной экономии численности работников, сначала определяют так называемую исходную численность работающих. Для этого умножают базовую численность работников на плановый индекс роста объема производства. Затем из полученной исходной численности персонала вычитают итоговую, суммарную экономию численности работников по совокупности факторов, действие которых ожидается в плановом периоде.

Повышение производительности труда ΔP2 , %, определяют по следующей формуле

ΔP2= – ΔQ/Qп – ΔQ,

где ΔQ – возможное изменение (уменьшение или увеличение) численности промышленно-производственного персонала под влиянием всех учтенных факторов, человек;  Qп – численность промышленно производственного персонала на плановый период при сохранении базовой выработки на одного работника (исходная численность персонала), человек.   

Для предприятий наиболее важны следующие резервы повышения производительности труда:

внедрение современного прогрессивного технологического оборудования высокой единичной производительности, повышение часовой и годовой производительности технологических машин и агрегатов за счет интенсификации процессов, применения катализаторов, высоких температур и давлений, поверхностно-активных веществ, вакуума, кислорода, интенсификаторов дробления, помола, сушки, обжига;

увеличение производственной мощности предприятий до оптимальных размеров. Развитие специализации, кооперирования и комбинирования производства;

механизация тяжелых и трудоемких работ, выполняемых вручную;

автоматизация производственных процессов, внедрение автоматизированных линий, применение робототехники;

повышение качества продукции, увеличение доли продукции высшей категории качества;

совершенствование структуры аппарата управления, упразднение лишних структурных подразделений. Механизация множительных и вычислительных работ, применение ПК;

централизация функций управления;

централизация вспомогательных хозяйств производственных объединений и предприятий;

формирование вспомогательных рабочих-механизаторов широкого профиля;

внедрение передовых методов руководства, развитие экономических и социально-психологических методов;

снижение целодневных и внутрисменных потерь рабочего времени, интенсификация процессов труда в физиологически обоснованных пределах;

укрепление трудовой дисциплины;

внедрение научной организации труда. Развитие коллективной (бригадной) организации труда, бригадного хозрасчета и коллективного подряда, улучшение организации рабочих мест;

совершенствование материального и морального стимулирования труда;

формирование трудовых коллективов предприятий, цехов и участков постоянного состава. Обеспечение их социального развития. Снижение заболеваемости работающих;

улучшение производственного климата в коллективах предприятий. Снижение частоты конфликтов;

совершенствование организации отдыха работающих;

 улучшение обслуживания работающих в местах их работы, проживания и массового отдыха;

улучшение жилищно-бытовых условий работающих, совершенствование их медицинского, культурного, транспортного, торгового обслуживания.

На предприятиях и в производственных объединениях в зависимости от сложившихся  конкретных условий те или иные резервы повышения производительности труда могут приобретать первостепенное значение.

Вообще в отрасли в среднем около половины всего роста производительности труда обеспечивается за счет технических факторов, около 35% - за счет факторов организационного характера и около 15% - за счет отраслевых и прочих факторов. По годам и группам предприятий эти соотношения меняются в довольно широких пределах.

Особо большое значение для предприятий отрасли имеет механизация вспомогательных работ: транспортных, ремонтных и хозяйственных, а также работ по контролю производства, по сортировке, маркировке, упаковки готовой продукции.

III.Графическая часть (к II.9.)

Рост объема выпуска продукции

а) при росте численности работников

схема 1

б) без изменения численности работающих

 схема 2 

в) при уменьшении численности работающих

схема 3

IV. Расчетная часть

Расчет первоначальной стоимости оборудования  

                                                                                                                              таблица1

Графа 1,2,3 – исходные данные

Графа 4 = графа 2 * графу 3

Графа 5 – 10% от графы 4

Графа 6 – 5% от графы 4

Графа 7 = графа 4+графа 5+графа 6

Пример: бегуны мокрого помола

Графа 4 = 4*48855 = 195420

Графа 5 = 19520*10/100 = 19542

Графа 6 =195420 *5/100 = 9771

Графа 7 = 195420+ 19542+9771 = 224733

Затраты на строительство производственной площади

                                                                                                          таблица2