бесплатные рефераты

Нормирование труда

6.     Генкин Б.М. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях: Учебник для вузов. – М.: НОРМА, 2003. – 400 с.

7.     Генкин Б.М. Экономика и социология труда: Учебник для вузов. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательство НОРМА (Издательская группа НОРМА-ИНФРА –М), 2002. – 416 с.

8.     Мазманова Б.Г. Управление оплатой труда: Учеб. пособие. – М. Финансы и статистика, 2001. – 368 с.

9.     Организация и нормирование труда / Под ред. В.В. Адамчука. – М.: ЗАО «Финстатинформ», 1999. – 301 с.

10. Поляков И.А., Ремизов К.С. Справочник экономиста по труду (Методика экономических расчетов по кадрам, труду и заработной плате на промышленных предприятиях). – М.: Экономика, 1988. – 239с.




















Приложение 1












Рис.1.1.Микроклассификация рабочей зоны  (при работе сидя):

А- зона максимальной досягаемости; Б- зона досягаемости пальцев при вытянутой руке; В – зона легкой досягаемости ладони; Г – оптимальное пространство для грубой ручной работы; Д – то же для тонкой ручной работы.














Рис.1.2.Микроклас-сификация рабочей зоны (при работе стоя):

А – оптимальная зона; Б-  нормальная зона; В – максимальная зона.

Приложение 2

 
 















Р и с. 2.1. Поле зрения человека в горизонтальной  плоскости:

18° - угол мгновенного зрения;  30° - угол эффективной видимости; 120° - угол об­зора при фиксированном положении го­ловы;  92°-220° - угол максимального вра­щения глаза; 124° - угол бинокулярной зоны; 45° - угол поворота головы


Приложение 3

 

Серийность производства

 на данном РМ

Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда

Машинная работа

Машинно-ручная

Наблюдение за работой

оборудования

Ручная работа

Мелкосерийное производство

1,2

2,0

2,5

3,0

 

Приложение 4

 









Таблица 4.1

Нормативы времени на подрезку торцев

Вид обработки

Обрабатываемый

материал

Диаметр обрабатываемых отверстий Д, мм

30

80

св. 80

Подрезка торцов зенковкой

Сталь

0,07

0,08

-

Чугун

0,08

0,09

-

Медные сплавы

0,08

0,09

-

Подрезка торца подрезной пластиной

Сталь tв £ 90

кг/мм2 ³ 90

-

0,08

0,09

0,10

0,12

Чугун

-

0,08

0,11

0,11

1,13

Медные сплавы

-

0,10

0,12


Таблица 4.2

Снятие фасок и центровка отверстий

Размер фаски, а, мм

0,5

1,0

2

3

Машинно-ручное время, мин

0,02

0,025

0,035

0,040

Размеры центрового отверстия , мм

Машинно-ручное время, мин

0,05

0,07

0,09

0,12

0,15

0,21

Размеры центрового отверстия , мм

Машинно-ручное время, мин

0,05

0,07

0,09

0,12

0,15

0,21



          а)                                              б)







 Рисунок 4.3. Снятие фасок и заусенцев:

а - сверлом;

б - метчиком.


 








Рисунок 4.4.  Центровка отверстий

Таблица 4.3

Нормы времени на зубострогальных работах для прямозубых и конических колес

Характер обработки

Отношение кол-ва зубьев колеса к кол-ву зубьев шестерни

Средняя скорость резания Vм/мин

Число двойных ходов n в минуту

Длина зуба, мм

1

2

3

4

5

Черновое нарезание

Шестерни


18-20

442

12

Колеса 2 : 1;

391

20


309

25


276

30

Шестерни - любое

247

40

198

50


158

60

Колеса

Св 2 : 1

18-20

442

12

391

20

309

25

276

30

Чистовое

Шестерни и колеса

Колеса до 21; шестерни любые

20-24

442

12

442

20

347

25

Нарезаемый модуль Тв, мм до

1,5

2,0

2,5

2,75

3,0

3,5

Окончание таблицы 4.3

Основное время

Черновое нарезание

Шестер-ни

7,6

9,3

11,2

13,3

-

-

7,6

11,2

13,3

13,3

16,0

19,7

9,3

13,3

16,9

19,7

23,7

-

11,2

16,0

16,0

19,7

23,7

27,4

-

16,0

19,7

23,7

27,4

-

-

-

-

-

27,4

27,4

-

-

-

-

27,4

32,9

Колеса

9,3

11,2

13,2

16,0

-

-

9,3

13,3

16,0

16,0

19,7

23,7

11,2

16,0

19,7

19,7

23,7

27,4

13,3

19,7

19,7

23,7

27,4

32,9

Чистовое

Шестерни и колеса

7,6

7,6

9,3

11,2

13,3

13,3

7,6

9,3

11,2

11,2

13,3

13,3

9,3

11,2

13,3

13,3

16,0

19,7


Приложение 5

Нормирование фрезерных работ

Таблица 5.1

Нормы времени на фрезерные работы

Диаметр фрезы Д, мм

Ширина обработки В1, мм

Глубина резания, мм

Длина обрабатываемой поверхности, мм

25

50

100

125

175

250

300

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

50

3

0,95

1,0

1,2

1,25

1,4

1,6

1,7

5

1,0

1,15

1,35

1,45

1,65

2,0

2,1

8

1,1

1,25

1,55

1,65

1,85

2,2

2,4

12

1,3

1,55

2,0

2,5

3,2

3,4

3,6

100

3

0,96

1,0

1,2

1,25

1,40

1,6

1,7

5

1,1

1,2

1,3

1,45

1,65

2,0

2,2

8

1,2

1,4

1,8

2,0

2,4

2,8

3,0

12

1,6

1,8

2,3

2,6

3,0

3,4

3,6

150

3

0,96

1,0

1,2

1,3

1,6

1,8

1,9

5

1,1

1,2

1,6

1,8

2,0

2,2

2,3

8

1,2

1,4

1,8

2,0

2,6

3,4

3,8

12

1,6

2,0

2,2

3,8

4,3

4,7

4,9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 6

Нормативы времени на шлифовальные работы

 

Таблица 6.1

Исходные данные для расчета норм времени наружного шлифования с продольной

подачей (Круглошлифовальные станки) (Неполное штучное время)

Диаметр шлифования, мм

Припуск 2П, мм

Длина шлифования, L мм до

80

100

125

160

200

250

315

1

2

3

4

5

6

7

8

9

200

0,4

3,3

3,9

4,5

5,4

6,4

7,6

9,2

0,5

3,6

4,2

4,9

6,0

7,2

8,6

10,4

0,6

3,9

4,6

5,4

6,5

7,8

9,4

11,5

0,8

4,3

5,1

6,0

7,3

8,8

10,6

13,0

250

0,4

3,6

4,2

5,0

6,0

7,1

8,5

10,3

0,5

4,0

4,7

5,5

6,7

8,0

9,6

11,6

0,6

4,3

5,1

6,0

7,3

8,8

10,5

12,8

0,8

4,7

5,6

6,7

8,2

9,9

11,9

14,6

315

0,5

4,1

4,8

5,6

6,8

8,2

9,8

11,9

0,6

4,4

5,2

6,1

7,5

9,0

10,8

13,1

0,7

4,6

5,4

6,5

7,8

9,6

11,4

14,0

0,9

5,1

6,0

7,2

8,8

10,6

12,9

15,8

400

0,5

4,6

5,4

6,4

7,7

9,3

11,2

13,6

0,6

4,9

5,7

6,9

8,5

10,1

12,3

15,0

0,8

5,5

6,5

7,8

9,5

11,5

14,0

17,1

1,0

5,9

7,1

8,5

10,5

12,7

15,5

20,8

 

Таблица 6.2

Исходные данные для расчета норм времени для шлифования отверстий методом

продольной подачи (внутришлифовальные станки)

Диаметр

отверстия, мм

Припуск на

диаметр, мм

Длина шлифования, L мм

25

40

50

80

100

125

200

1

2

3

4

5

6

7

8

9

50

0,2

1,9

2,6

3,0

4,7

6,1

7,9

14

0,3

2,1

2,8

3,3

5,0

6,6

8,5

16

0,5

2,3

3,1

3,6

5,5

7,3

9,4

18

0,7

2,5

3,4

3,9

6,1

8,0

10

19

63

0,5

2,3

3,1

3,6

5,3

6,2

9,0

16

0,7

2,5

3,4

4,0

5,8

6,8

9,9

18

1,0

2,8

3,75

4,4

6,4

7,5

11

19

 

 

 

 

 

 

 


Рис. 6.1. Шлифование отверстий методом продольной подачи

Таблица 6.3

Исходные данные для получения неполного штучного времени. Плоское шлифование

периферией круга  (плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом)

Ширина шлифования, мм

Припуск на сторону, мм

Длина шлифования, L мм до:

 

160

250

315

500

630

1000

1200

 

Время, t мин

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

 

40

0,2

2,9

3,1

3,3

3,8

4,1

5,0

5,8

 

0,25

3,0

3,2

3,4

3,9

4,2

5,3

6,0

 

0,30

3,0

3,2

3,5

4,1

4,4

5,4

6,2

 

0,40

3,05

3,3

3,6

4,2

4,5

5,6

6,5

 

0,50

3,1

3,4

3,7

4,3

4,8

6,1

7,1

 

50

0,2

3,1

3,4

3,6

4,2

4,5

5,7

6,6

0,25

3,2

3,5

3,7

4,3

4,7

5,9

6,8

0,30

3,3

3,5

3,8

4,5

4,9

6,2

7,2

0,40

3,4

3,6

3,9

4,6

5,0

6,5

7,6

0,50

3,5

3,7

4,0

4,7

5,1

7,1

8,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Рисунок 6.2. Шлифование периферийного круга

 

Таблица 6.4

Плоское шлифование торцем круга (плоскошлифовальные станки)

Ширина шлифования, мм

Припуск на сторону, мм

Длина обрабатываемой поверхности, L мм

200

250

400

500

800

Время, t мин

1

2

3

4

5

6

7

30

0,15

1,72

1,79

2,0

2,15

2,57

0,20

1,77

1,85

2,11

2,28

2,65

0,25

1,77

1,86

2,12

2,29

2,67

0,31

1,79

1,90

2,17

2,35

2,91

0,40

1,85

1,94

2,25

2,46

3,06

40

0,15

1,76

1,85

2,09

2,26

2,76

0,20

1,79

1,87

2,15

2,33

2,86

0,25

1,83

1,92

2,02

2,43

3,02

0,31

1,85

1,96

2,28

2,48

3,12

0,40

1,91

2,03

2,35

2,63

3,24

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Рисунок 6.3. Шлифование периферией круга

 


Приведенное время в нормативной таблице 6.5 должно быть скорректировано на коэффициент, зависящий от степени заполнения стола плоскошлифовального станка.

          При сверлении одинаковых отверстий вводятся следующие коэффициенты: 5 одинаковых отв. - 1,0; 4-10 отв. - 0,9; 11 - 25 отв. - 0,85; свыше 25 одинаковых отв. k = 0,8, корректирующие величину оперативного времени, указанного в таблице 7.1.

 

Таблица 6.5

Коэффициент корректирования нормативного времени от степени заполнения стола

Диаметр круга,

мм

Степень заполнения стола обрабатываемыми деталями

1,0

0,8

0,63

0,5

0,4

0,32

0,25

0,20

400

1,16

1,06

1,0

0,94

0,87

0,81

0,77

0,72

500

1,07

0,97

0,92

0,87

0,80

0,75

0,71

0,66

 

 

Приложение 7

Нормативы времени на сверлильные работы


Таблица 7.1

Исходные данные для расчета норм оперативного времени на сверление отверстий

(медные сплавы)

Диаметр

сверла, мм

Длина отверстия, мм

Режим обраб.

10

15

20

30

40

50

60

80

100

V м/мин

S мм/об

10

0,5

0,5

0,55

0,55

0,65

0,67

0,69

0,9

-

22-35

0,52

12

0,5

0,5

0,6

0,65

0,67

0,67

0,70

0,9

-

20-34

0,58

16

0,5

0,5

0,6

0,60

0,67

0,68

0,70

0,91

-

19-33

0,68

20

0,5

0,55

0,6

0,65

0,67

0,68

0,73

0,91

0,95

23-29

0,78

25

0,5

0,55

0,65

0,65

0,67

0,68

0,73

0,92

0,95

23-39

0,87

30

0,5

0,55

0,65

0,65

0,67

0,68

0,73

0,92

0,95

23-33

0,91

35

0,5

0,55

0,65

0,65

0,68

0,68

0,73

0,92

0,95

24-34

1,0



1 Первый элемент операции не очищается


Страницы: 1, 2, 3


© 2010 РЕФЕРАТЫ