В данном курсовом проекте рассматривается серийный тип производства.
Предприятия серийного производства выпускают серии изделий ограниченной,
периодически повторяющейся номенклатуры через определенные промежутки времени
партии сравнительно большим объемом. Тип производства – это классификационная
категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры,
регулярности, стабильности, объема выпуска продукции (ГОСТ 14.004-83).
Особенностью организации серийного производства является неполная
специализация рабочих мест и как следствие невозможность их полной загрузки
одной операцией. Поэтому за рабочими местами закрепляется по несколько
различных операций сборки или монтажа.
Эффективная организация производства в условиях рыночной экономики
приобретает новое практическое значение, выдвигающее на первый план
многовариантный анализ и экономическое обоснование принимаемых решений.
Полное содержание проекта предполагает проведение анализа уровня
организации участка серийной сборки, выполнение исследований и проектирование
производственных процессов с экономическим обоснованием выбранных решений.
Курсовое
проектирование ставит своей целью закрепить и углубить знания студентов по
курсу: "Организация производства", а также приобрести опыт разработки
проектов организации производства в производственных подразделениях завода.
а) Наименование сборочной единицы – шасси радиоприемника;
б) Календарный режим работы – двухсменный;
в) Количество рабочих дней – 21;
Перечень всех покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, их цены
приведены в таблице 1.1. Цены и нормы расхода основных и вспомогательных материалов
для сборки шасси радиоприемника приведены в таблице 1.2. Технологический
процесс сборки шасси приведен в таблице 1.3.
Таблица
1.1– Цены и нормы расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов для
сборки шасси радиоприемника
Наименование
Количество единиц на одно изделие
Оптовая цена за единицу, руб.
Блок питания
1
8000
Блок УКВ
1
12000
Стойка блока УКВ
1
600
Поворотный узел верньерного устройства
3
1200
Ведущий узел верньерного устройства
1
3000
Основание шасси
1
2000
КПЕ-3
1
4000
Скоба переноски
2
30
Блок УНЧ
1
5000
Плата ВЧПЧ
1
6000
Блок КСДВ
1
15000
Индикатор настройки
1
6000
Система подсвета шкалы
1
800
Таблица 1.2 – Цена и нормы расхода материалов и деталей для
сборки шасси радиоприемника
Наименование
Ед измер.
Норма расхода на ед. изделия
Оптовая цена за единицу, руб.
Шарнир
шт
4
30
Винт
шт
3
12
Стойка
шт
1
40
Винт
шт
2
15
Винт
шт
3
10
Скоба
шт
2
11
Винт
шт
4
10
Винт
шт
2
15
Крышка
шт
1
12
Винт
шт
3
14
Лампочка
шт
1
50
Винт
шт
1
15
Шайба
шт
2
50
Провод
м
2
50
Провод
м
29
50
Винт
шт
3
12
Провод
м
17
40
Нить
м
1
12
Стрелка
шт
1
15
Краска
гр
80
150
Винт
шт
8
15
Винт
шт
1
12
Шайба
шт
1
10
Припой
кг
0,05
1500
Канифоль
кг
0,02
800
Спирт
кг
0,004
10000
Таблица 1.3 – Технологический процесс сборки шасси радиоприёмника.
Содержание операции
Подготов.-заключ
время
Разряд
работ
Приспособление,
инструмент
1
Набить номер на основание шасси
6
2
ПН/штамп
2
Установить шарниры верньерного устройства на основание и запрессовать
их
6
2
ПН/пресс
3
Установить КРЕ с креплением тремя винтами
3
2
ПН/отвертка
4
Закрепить стойку блока УКВ винтами
5
2
ПН/отвертка
5
Установить блок УКВ и закрепить винтами
5
2
ПН/отвертка
6
Закрепить скобы переноски винтами
5
2
ПН/отвертка
7
Установить блок УНЧ и закрепить его винтами
4
2
ПН/отвертка
8
Собрать и установить отсек питания с креплением винтами
4
3
ПН/отвертка
9
Установить лампочку подсветки шкалы
4
3
пинцет
10
Установить блок ВЧПЧ с креплением его винтами
4
2
ПН/отвертка
11
Развести провода отсека и блока УНЧ
4
2
пинцет
12
Крепить провода на лепестках блока УКВ обжатием
4
2
пинцет
13
Припаять провод к лепестку (оба конца)
4
4
электропаяльник
14
Установить блок КСДВ с закреплением его винтами
4
3
электропаяльник
15
Припаять провод к лепестку (оба конца)
4
4
электропаяльник
16
Собрать верньерное устройство
4
4
пинцет, кусачки
17
Настроить верньерное устройство и установить стрелку указатель
4
3
пинцет
18
Зафиксировать отдельные узлы с нанесением краски
4
2
Кисть
19
Окончательно закрепить блоки
4
2
ПН/отвертка
20
Осмотреть качество сборки и установить мелкие дефекты сборки
Форма организации производственного процесса на участке (цехе)
определяется, как правило, типом производства. Тип производства – это степень
постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же
работой. Различают три типа производства:
массовый,
серийный,
единичный.
Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать
эффективную форму его организации. Основой для определения типа производства
являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления.
Показателями для определения типа производства могут служить коэффициенты
специализации (),
массовости ().
Коэффициент специализации определяем по формуле:
(1.1)
где m – количество
операций по технологическому процессу;
С – количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для
выполнения данного технологического процесса.
При =1,4 тип
производства крупносерийный.
Коэффициент массовости определяем по формуле:
(1.2)
где tштi
– норма штучного времени i-той операции, мин;
m – количество операций по данному
технологическому процессу;
rн.п. – такт (ритм) выпуска изделий,
мин/шт., определяемый по формуле:
(1.3)
где
NЭ – годовая (месячная) программа выпускаемого изде-лия, шт.;
FЭ – годовой (месячный) фонд времени работы оборудования,
ч, определяемый по формуле:
(1.4)
где FН – номинальный
фонд времени работы оборудования, час;
KП.О. – коэффициент, учитывающий время простоя
оборудования в плановом ремонте (для верстаков, монтажных столов при
двухсменном режиме работы KП.О. = 0,97).
(ч.)
(мин/шт.)
.
Если Kм<1, то тип производства серийный, то есть для
изготовления шасси радиоприемника целесообразно применить участок серийной
сборки, так как процесс сборочный.
Особенностью
организации серийного производства является неполная специализация рабочих мест
и как следствие невозможность их полной загрузки одной операцией. Поэтому за
рабочими местами закрепляется по несколько различных операций сборки или
монтажа. При этом операции могут относится как к одной сборочной единице, так и
к различным сборочным единицам. Сборочные процессы на операциях осуществляются
партиями. После выполнения операций над каждой партией сборочных единиц, как
правило, производится переналадка рабочих мест, затрачивается так называемое
подготовительно-заключительное время . Передача предметов труда осуществляется также партиями. Поэтому и
календарно-плановые нормативы на участке серийной сборки устанавливается на
партию предметов труда. К числу основных из них относятся:
1)
Размер партии изделий ;
2)
Ритм партии ;
3)
Стандарт-план участка серийной сборки;
4)
Длительность производственного цикла ;
5)
Заделы ;
6)
Незавершенное производство .
Определим
минимальный размер партии по формуле
,
где
- допустимый процент
подготовительно-заключительного времени в общей занятости рабочего. Принимаем
равным 2%;
- количество операций,
выполняемых на рабочих местах участка;
- подготовительно-заключительное
время на выполнение i-ой операции, мин;
- штучное время на
выполнение i-ой операции, мин.
nmin=(100-2)*86/2*19.1=220 шт.
Ритм партии , в днях, определяется по
следующей формуле
, (2.2)
где - продолжительность
планового периода в днях;
- количество изделий в
партии, шт;
- заданная программа
выпуска изделий в планируемом периоде, рассчитываемая по формуле
, (2.3)
где - количество рабочих
дней в месяце;
- время одной смены, ч;
- сменность работы;
- такт (принимаем ).
шт.
Для удобства
планирования принимаем шт.
Рассчитаем ритм для
минимальной партии
R=21*220/10143=0.4 дня.
Выбираем
ближайшее большее значение из ряда удобопланируемых ритмов. При 21-ом рабочем
дне этот ряд имеет следующий вид: 21, 7, 3, 1. Выбираем .
Рассчитаем
размер партии для выбранного значения ритма
. (2.4)
шт.
Рассчитаем
количество партий по
следующей формуле
. (2.5)
партия.
Определим
количество рабочих мест по
формуле
, (2.6)
где - загрузка
единицы продукции, ;
- эффективный фонд
времени работы единицы оборудования, ч/мес, определяемый по следующей формуле
. (2.7)
Загрузка единицы
продукции определяется
по следующей формуле
, (2.8)
где - коэффициент выполнения
норм.
Так как для
данного проекта , то
подставив (2.7) и (2.8) в (2.6) получим следующее выражение для расчета
количества рабочих мест
. (2.9)
Подставив в
выражение (2.9) имеющиеся данные получим
рабочих мест.
Рассчитаем
необходимое количество рабочих по формуле
. (2.10)
рабочих.
Рассчитаем
трудоемкость на партию по операциям в часах ()
.
Результаты
вычислений занесем в таблицу 2.1.
Таблица
2.1 – Нормативно-расчетные данные
Условное обозначение сборочного элемента
№ операции сборки
,
мин
,
мин
Сроки подачи
Трудоемкость по операциям
,
ч
Общая трудоемкость, ч
Д
1
0.2
6
1,5
10
2
0.6
6
К 12-й
5
3
0.4
3
3,5
Г
4
0.2
5
1,5
14.5
5
0.3
5
К 14-й
2,5
6
0.5
5
4
7
0.8
4
6,5
В
8
0.3
4
2,5
8
9
0.2
4
К 15-й
1,5
--
10
0.3
4
2,5
11
0.2
4
1,5
Б
12
3
4
24
76.5
13
0.8
4
К 16-й
6,5
14
5
4
40,5
15
0.7
4
5,5
А
16
0.7
4
5,5
44.5
17
0.2
4
1,5
18
0.7
4
5,5
19
1
4
8
20
3
4
24
Итого
19.1
86
153.5
Закрепим
операции за рабочими местами таким образом, чтобы их загрузка была равномерной.
Таблица
2.2 – Закрепление операций за рабочими местами
Главная