МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО
И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РФ
МОСКОВСКИЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПЕЧАТИ
Кафедра менеджмента
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по теме
«Организация
полиграфического производства»
Студентка гр. ФЭиМ-5-1
вечернего отделения
Смирнова М.В.
Руководитель Кондрусь Е.А.
Москва 2003
РЕФЕРАТ
1.
Курсовой
проект содержит:
46 страниц
10 таблиц 9 рисунков 5 приложений
2.
Ключевые
слова
Годовая
производительность единицы оборудования
Годовая
производственная программа запуска и выпуска
Затраты на заработную
плату производственных рабочих
Затраты на материалы
Коммерческие расходы
Косвенные расходы
Общезаводские затраты
Общецеховые затраты
Оперативное
управление производством
Организация качества
контроля продукции
Отчисления на социальные
нужды
Расчет стоимости
заказа
Себестоимость
Себестоимость
машино-часа
Себестоимость учетной
единицы продукции
Технологическая карта
заказа
Технологическая карта
процесса на заказ
Технологическая карта
технического контроля
3. Цель
курсового проекта:
а) Подготовка изданий к полиграфическому производству.
б) Расчет годовой производственной программы и
себестоимости печати учетной единицы изготавливаемой продукции.
в) Разработка форм документации для проведения
экономических расчетов на этапе подготовки изданий к печатному производству.
г) Изучение и применение методик оперативного
управления производством.
д) Изучение и анализ организации технического контроля
на производстве.
4. Итоги проекта: В ходе курсового проекта были изучены стадии
подготовки изданий к печатному производству, рассчитана производственная
программа и себестоимость учетной единицы продукции, были сделаны выводы о
составе себестоимости продукции, разработаны удобные формы расчета заказа на
участке печатного цеха; произведены составление и анализ месячного план-графика
загрузки оборудования в печатном цеху, а также включена схема организации
технического контроля на производстве.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………5
1. Технологическая
схема изготовления продукции…………………6
2. Организация подготовки
изданий к производству в печатном цехе полиграфического
предприятия………………………………..…13
2.1. Расчет годовой
производительности единицы печатного оборудования в зависимости от
среднегодового тиража издания...........................................................................................................13
2.2. Расчет
себестоимости изготовления учетной единицы продукции………………………………………………………………… 17
2.2.1 Расчет
себестоимости изготовления учетной единицы продукции………………………..……………………………………26
2.2.2.
Себестоимость одного машино-часа………………………28
2.3. Разработка
форм документации для проведения экономических расчетов.......……………………………………………30
3. Оперативное управление
производством……………………………34
4. Организация контроля
качества продукции……………………..…38
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………...40
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ…………………………………………………….41
ПРИЛОЖЕНИЯ ………………………………………………………………
42
ВВЕДЕНИЕ
В условиях перехода
к рыночным условиям хозяйствования вызывает необходимость совершенствования
организации производства на полиграфических предприятиях.
Полиграфическое
производство характеризуется большим разнообразием выпускаемой продукции и
применяемыми технологиями ее изготовления. Такая дифференциация спроса приводит
к значительным колебаниям производственно-технических параметров изданий –
форматов, объемов, тиражей. В этих условиях менеджеру требуется оперативно,
профессионально и правильно реагировать на изменения. Это требует от него знаний
технологий, техники и специфики полиграфического производства.
В данном курсовом
проекте будут рассматриваться ключевые вопросы организации управления
полиграфическим производством, такие как, составление схемы изготовления
продукции, быстрый расчет ее себестоимости с применением современных методик и
форм; организация оперативного управления и контроля качества продукции,
которые имеют место на каждом полиграфическом предприятии.
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ПРОДУКЦИИ
Проектирование комплексного
технологического процесса изготовления издания начинается с выбора способа
печати и печатного оборудования.
Таблица 1.1.
1.1. Характеристика продукции
Исходные данные для проектирования технологического
процесса
На сегодняшний
день наряду с традиционными видами высокой и глубокой печати доминирующее
положение сейчас занимает способ офсетной печати. Офсетная печатная техника в
последние годы развивалась наиболее быстрыми темпами. Наряду с давно известными
факторами офсетной печати, такими как, универсальность, воспроизведение текста
и иллюстраций любой сложности, экономичность, возможность быстрого перехода на
разные форматы заказов и толщину запечатываемого материала и т.д. В последнее
время получили развитие такие направления:
n
развитие
допечатных технологий, позволяющих получение фотоформ высокого качества и в
короткие сроки, что повышает производительность труда, освобождает
производственные площади, улучшает условия труда рабочих, повышает их
интеллектуальный уровень, значительно влияет на качество производимой
продукции;
n
автоматизация
печатных процессов, управление машиной с одного пульта управления. Уже сегодня
в арсенале отечественной и зарубежной полиграфии находится широкая номенклатура
средств автоматизации печатного процесса, начиная от электронной системы
централизованного контроля и управлением процесса печати и заканчивая
многочисленными автоматическими устройствами местного применения;
n
сокращение
занимаемых оборудованием площадей, что уменьшает хозяйственные расходы за
аренду помещений, предназначенных для размещения производственных цехов;
n
повышение
комфортности условий работы на оборудовании.
Таблица 1.2.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПЕЧАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Показатели
KOMORISprint 226p
МАКСИМАЛЬНЫЙ ФОРМАТ ЛИСТА, см
50,8х66
НОМИНАЛЬНЫЙ ФОРМАТ ЛИСТА, см
47х65
ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ СКОРОСТЬ РАБОТЫ, об/час
4.000-8.000
КРАСОЧНОСТЬ
2 (1+1)
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ, м :
длина
3,545
ширина
2,19
высота
1,9
МАССА, кг
5.600
ОБЩАЯ ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ, кВт
13,5
СТОИМОСТЬ, тыс. руб.
1 965,6
Среднегодовое время простоя на ремонтах, осмотрах,
ч.
203
Трудоемкость текущего ремонта, н-ч.
123
Норма времени на приладку (приправку) одной формы
для II группы сложности, ч.
1,25
Норма времени на печать для II
группы сложности, ч/т. лист-прог.
0,21
Таблица 1.3.
Плановые нормы штучного времени и часовые
нормы выработки
Наименование
Учетная
Группа
Нормы
по справочникам
Процентное
Плановые
нормы
операции
единица
сложности
Штучного
времени, мин.
выработки,
ч
выполнение
нормы
штучного
времени, мин.
Выработки,
ч
1
2
3
4
5
6
7
8
KOMORI
приладка (1 форма)
II
15
110
13,6
смена форм (1 форма)
II
10
110
9,1
смывка красочного аппарата (1 секция)
II
15
110
13,6
ПЕЧАТЬ
1000
II
0,21
4,96
105
0,22
5,21
Увеличение
выпуска и расширение номенклатуры полиграфической продукции, выпускаемой
офсетным способом, привело к увеличению ассортимента листовых офсетных машин.
Современные печатные машины можно разделить:
·
По виду
обрабатываемой бумаги на две группы - листовые и рулонные.
·
По
количеству печатных секций - на однокрасочные и многокрасочные.
·
По
построению печатных секций - одно- и двухсторонние.
·
По
формату - на машины малого, среднего и большого форматов.
Исходя из
промзадания, данного для проектирования, где издание четырехкрасочное, выбираю
только листовые офсетные печатные машины. Считаю, что рекламные проспекты
форматом 60х90\8 и тиражом 20 тысяч экземпляров целесообразно отпечатать на
листовой двухкрасочной машине (1+1) KOMORI
Sprint 226P форматом 508х660 мм производства
Японии. Считаю, что затраты на эту машину полностью обоснованы при печати четырехкрасочной
продукции с использованием повторного прогона листов-оттисков.
Фирма KOMORI выпускает широкий диапазон моделей
печатных машин, сохраняя при этом достоинства узкоспециализированного
производства. Машины серии Sprint II соединяют в себе низкую стоимость,
многофункциональность и другие преимущества массовых машин с гибкостью, высоким
качеством и пониженными трудозатратами.
KOMORISprintII - это совершенно новая машина.
Отвечает
практически всем потребностям полиграфического предприятия в необычайно широком
диапазоне применений - от печатания бланков до печатания ценных бумаг и
высококачественных репродукций, на бумаге от газетной до мелованной с высоким
глянцем. Может печатать с металлических и бумажных печатных форм или работать
по технологии «сухого офсета».
Серия Sprint II
содержит много уникальных новшеств для облегчения эксплуатации и техобслуживания. Каскадный
самонаклад, обеспечивающий стабильную высокоскоростную подачу листов бумаги
толщиной от 0,035 мм. Центральный пульт управления со стороны приемки.
Датчики: двойного
листа, перекоса, опережения или запаздывания листов. Форграйфер с качающимися
захватами. Система увлажнения Komorimatic
уменьшает расход спирта, улучшает качество оттисков. Быстрая и точная
диагональная приводка листов смещением переднего упора. Снятие статического
заряда с бумаги на подаче и на приемке. Возможна комплектация системой
полуавтоматической установки форм с погрешностью 0,06 мм, автоматической смывки
красочного аппарата и очистки офсетного полотна.
Механизм переворота
листа, позволяющий работать на двухкрасочной машине по схемам 2+0 или 1+1. Тем
самым, в каждодневной работе стала возможной двухсторонняя печать с совершенно
новым качеством: практически идентичный результат печати с лицевой и обратной
сторон. Только точно определенная последовательность движений элементов
поворотного устройства обеспечивает высококачественную двухстороннюю печать на
скорости до 8.000 отт./час. Благодаря искусной слаженности распрямления листа и
оптимального движения захватов поворотного барабана, изменение направления
листа происходит абсолютно гармонично и с сохранением заданной приводки.
Подготовку
издания к печати тиража производят после определения технологии изготовления,
выбора печатной машины, метода и способа печати. После этого ведут подготовку
применяемого оборудования, материалов: краски и бумаги, а также определяют
время на печать пробных оттисков и печать тиража.
Схема
технологического маршрута подготовки заказа к печати в печатном отделении
показана на рис. 1.1.
Рис. 1.1.
Схема технологического маршрута подготовки заказа
к печати в печатном цехе
2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПОДГОТОВКИ ИЗДАНИЙ К ПРОИЗВОДСТВУ В ПЕЧАТНОМ
ЦЕХЕ ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
Целью проведения
экономических расчетов на этапе подготовки к производству является выявление
зависимости затрат на производство от тиража выпускаемой продукции.
2.1. РАСЧЕТ ГОДОВОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ЕДИНИЦЫ
ПЕЧАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СРЕДНЕГОДОВОГО ТИРАЖА ИЗДАНИЯ
Расчет производим
по тиражам: 1, 5, 10, 20 и 50 тыс. экземпляров.
Подробный анализ
расчета годовой производительности единицы печатного оборудования произвожу на
печать издания рекламный проспект тиражом 1 тыс. экземпляров, сводная таблица
представлена в Приложении 1.
Для определения годовой
производительности печатной машины необходимо выявить часовую норму выработки
машины, эффективный фонд времени работы оборудования, норму времени на
приладку, годовое количество приладок и коэффициент выполнения норм.
Поб.печ.
= Нч*(Fд – tпр * Nпр)*kв.н., где
Поб.печ.
– годовая производительность печатной машины, тыс. л-отт.
Нч- часовая норма
выработки в уч.ед./ч (1000 листопрогонов)
Fд – эффективный фонд времени работы
оборудования, ч.
tпр- норма времени на приладку
(приправку), ч.
Nпр – годовое количество приладок
(приправок)
kв.н. – коэффициент выполнения норм,
равный 1,05
Fд = Fреж – (fр.о. + fт.о.), где
Fреж – режимный
фонд времени работы оборудования, ч.
fр.о. – среднегодовой простой
оборудования на ремонтах и осмотрах, ч.
fт.о. – время простоя по техническим
причинам, ч.
fр.о. = fр.о.н./Тн, где
fр.о.н. – суммарный норматив простоя
оборудования за весь срок его службы, ч.
Тн – нормативный
срок службы работы оборудования, лет.
fт.о. = nт.о./100*(Fреж –
fр.о.), где
nт.о. – норматив
простоя по технологическим причинам, %
В соответствии со
справочником «Единые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства».
– М.: Книжная палата, 1988 г., стр. 153-154 я определяю необходимые нормативы:
Нч = 4,96
уч.ед./ч (1000 листопрогонов)
tпр = 1,25 ч.
tпеч = 0,21 ч/т.л-отт.
По справочнику
«Положение о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических
предприятий» я определяю следующие показатели, стр. 138:
fр.о.н. = 2 200 ч.
Нормативный срок
службы печатной машины Тн = 11 лет.
Норматив простоя
по технологическим причинам определяется из Приложения 1 Методического
руководства и составляет nт.о. = 4,5%.
Режимный фонд
времени работы оборудования определяется исходя из Fреж = ((F365 – Fвых – Fпразд)* 8 – Fпредпраз)*kсм =
= ((365 - 104 -
10)*8 - 8)*2 = 4 000 ч.
Таким образом, fр.о. = 2 200/11 = 200 ч.
fт.о. = 4,5/100*(4 000 - 200)
=171ч.
Нахожу эффективный
фонд времени: Fд = 4 000 – (200+171)
Fд =
3 629ч.
Годовое
количество приладок:
Nпр =
Fд/(tпр+tпеч*Nтир*(1+kт.н./100)), где
tпеч – норма времени на печатание,
ч/т.л.-отт., и определяется по справочнику «Единые нормы времени…».
Nтир – среднегодовой тираж продукции,
тыс.экз.
kт.н. – коэффициент отходов на
технические нужды, %, который определяется по «Нормам отходов бумаги на
технологические нужды производства». – Книга, 1983, и равен 0,11%.
Тогда, годовое
количество приладок будет:
Nпр = 3 629 / (1,25+0,21*1*(1+11/100))
Nпр = 2447
Для определения
годовой производительности печатной машины необходимо также знать годовую
производительность единицы оборудования (кроме печатного) для расчета годовой
производственной программы запуска и выпуска продукции.
Годовая
производственная программа запуска продукции приравнивается годовой
производительности с учетом коэффициента загрузки оборудования. Годовая
программа выпуска продукции отличается от программы запуска на величину отходов
на технические нужды.
Годовая
производственная программа выпуска продукции, уч.ед. - N
N =
Nзап./(1+kт.н./100), где
Nзап. = годовая производственная
программа запуска продукции, уч.ед.
Nзап = kзагр.*
Поб./100,
где
kзагр. – коэффициент загрузки
оборудования, который равен 0,87
Поб. – годовая
производительность единицы оборудования (кроме печатного), в уч.ед.
Поб. =
Нч*Fд*kв.н.*1000
Поб = 4,96 *
3 629 * 1,05 *1000 = 18 899 832 экз.
Тогда,
Nзап = 0,144 * 18 899
832 / 100 *1
Nзап = 27 185
уч.ед.
N = 27 185 /
(1+11/100)
N = 24491 уч.ед.
Следовательно,
годовая производительность печатной машины равна:
Поб.печ.
= 4,96*(3 629
– 1,25* 2447) * 1,05
Поб.печ.
= 2 971 т.л.-отт
Результаты
расчетов целесообразно представить в таблице.
Таблица
2.1.
Зависимость
производственной программы выпуска продукции от среднегодового тиража изданий
Из полученных
данных я могу сделать вывод, что годовая производительность машины меньше
годовой производственной программы выпуска продукции, поэтому необходимо
проектировать несколько печатных машин, чтобы обработать весь объем годовой
программы выпуска продукции. Также при увеличении тиража производительность печатного
оборудования возрастает благодаря уменьшению количества приладок на печатной
машине. Можно предположить, что с увеличением тиража издания его себестоимость
будет уменьшаться за счет увеличения производительности машины. Чтобы проверить
данные предположения необходимо сделать расчет себестоимости изданий и
проследить динамику изменений.
2.2. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УЧЕТНОЙ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ
Себестоимость
продукции -
один из важнейших экономических показателей деятельности промышленных
предприятий и объединений, выражающий в денежной форме все затраты предприятия,
связанные с производством и реализацией продукции. Себестоимость показывает, во
что обходится предприятию выпускаемая им продукция. В себестоимость включаются
перенесенные на продукцию затраты прошлого труда (амортизация основных фондов,
стоимость сырья, материалов, топлива и других материальных ресурсов) и расходы
на оплату труда работников предприятия (заработная плата).
Различают четыре
вида себестоимости промышленной продукции. Цеховая себестоимость
включает затраты данного цеха на производство продукции. Общезаводская
(общефабричная) себестоимость показывает все затраты предприятия на
производство продукции. Полная себестоимость характеризует затраты
предприятия не только на производство, но и на реализацию продукции. Отраслевая
себестоимость зависит как от результатов работы отдельных предприятий, так
и от организации производства по отрасли в целом.
Систематическое
снижение себестоимости продукции дает государству дополнительные средства, как
для дальнейшего развития общественного производства, так и для повышения
материального благосостояния трудящихся. Снижение себестоимости продукции -
важнейший источник роста прибыли предприятий.
Затраты на
производство промышленной продукции планируются и учитываются по первичным
экономическим элементам и статьям расходов.
Группировка по
первичным экономическим элементам позволяет разработать смету затрат на производство, в
которой определяются общая потребность предприятия в материальных ресурсах,
сумма амортизации основных фондов, затраты на оплату труда и прочие денежные
расходы предприятия. Эта группировка используется также для согласования плана
по себестоимости с другими разделами техпромфинплана, для планирования
оборотных средств и контроля над их использованием. В промышленности принята
следующая группировка затрат по их экономическим элементам:
- сырье и
основные материалы;
- вспомогательные
материалы;
- топливо (со
стороны);
- энергия (со
стороны);
- амортизация
основных фондов;
- заработная
плата;
отчисления на
социальное страхование;
прочие затраты,
не распределенные по элементам.
Соотношение
отдельных экономических элементов в общих затратах определяет структуру затрат
на производство. В различных отраслях промышленности структура затрат на
производство неодинакова; она зависит от специфических условий каждой отрасли.
Группировка
затрат по экономическим элементам показывает материальные и денежные затраты
предприятия без распределения их на отдельные виды продукции и другие
хозяйственные нужды. По экономическим элементам нельзя, как правило, определить
себестоимость единицы продукции. Поэтому наряду с группировкой затрат по
экономическим элементам затраты на производство планируются и учитываются по
статьям расходов (статьям калькуляции).
Группировка
затрат по статьям расходов дает возможность видеть затраты по их месту и назначению,
знать, во что обходится предприятию производство и реализация отдельных видов
продукции. Планирование и учет себестоимости по статьям расходов необходимы для
того, чтобы определить, под влиянием каких факторов сформировался данный
уровень себестоимости, в каких направлениях нужно вести борьбу за ее снижение.
В промышленности
применяется следующая номенклатура основных калькуляционных статей:
1) сырье и
материалы;
2) топливо и
энергия на технологические нужды;
3) основная
заработная плата производственных рабочих;
4) расходы на
содержание и эксплуатацию оборудования;
5) цеховые
расходы;
6) общезаводские
(общефабричные) расходы;
7) потери от
брака;
8)
непроизводственные расходы.
К статье
«материалы» относят затраты на используемые в производстве основные и
вспомогательные материалы. В соответствии с «Инструкцией по планированию, учету
и калькулированию себестоимости продукции на полиграфических предприятиях» в
перечень основных материалов полиграфических предприятий включены: пленка
лавсановая, пленка триацетатная, фототехническая пленка, печатные формы, краска
печатная и добавки к ней, бронзовый порошок, каптал, клеевые вещества, лак для
лакирования, марля, нитки, проволока, парафин, фольга для тиснения, картон,
бумага, переплетные материалы, целлофан, лак для припрессовки пленкой,
полиамидная смола, растворители для лаков. Материалы, не вошедшие в данный
перечень, относятся к вспомогательным.
Первые семь
статей расходов образуют фабрично-заводскую себестоимость. Полная себестоимость
складывается из фабрично-заводской себестоимости и внепроизводственных
расходов.
Расходы
предприятий, включаемые в себестоимость продукции, делятся на прямые и
косвенные. К прямым расходам относятся затраты, непосредственно
связанные с изготовлением продукции и учитываемые прямым путем по ее отдельным
видам: стоимость основных материалов, топлива и энергии на технологические
нужды, заработная плата основных производственных расходов и т.д. К косвенным
расходам относятся затраты, которые невозможно или нецелесообразно прямо
относить на себестоимость конкретных видов продукции: расходы цеховые,
общезаводские (общефабричные), по содержанию и эксплуатации оборудования.
Цеховые и
общезаводские расходы в большинстве отраслей промышленности включаются в
себестоимость отдельных видов продукции путем распределения их пропорционально
сумме заработной платы производственных расходов (без доплат по
прогрессивно-премиальной системе) и расходам на содержание и эксплуатацию
оборудования.
По статье
“Внепроизводственные расходы” учитываются главным образом расходы по сбыту
готовой продукции (затраты на тару, упаковку продукции и т.д.) и расходы на
стандартизацию и научно-исследовательские работы, централизованные расходы по
подготовке кадров и т.п. Как правило, внепроизводственные расходы включаются в
себестоимость отдельных видов продукции пропорционально их фабрично-заводской
себестоимости.
К факторам,
обеспечивающим снижение себестоимости, относятся: применение новейших
технологий, экономия сырья, топлива, электроэнергии, повышение
производительности труда, снижение потерь от брака и простоев, улучшение
использования основных производственных фондов, сокращение расходов по сбыту
продукции, упорядочение затрат на аппарат управления, изменение структуры
производственной программы в результате ассортиментных сдвигов и др.
Себестоимость изделия может снижаться и за счёт сокращения условно-постоянных
расходов в результате роста объёмов производства и реализации. Во избежании
возникновения серьёзного перерасхода средств предприятия могут использовать
различные нормы и нормативы затрат материальных, трудовых и финансовых
ресурсов – отраслевые (стандарты) или самостоятельно разработанные
предприятиями.
Подробный анализ
расчета полной и удельной себестоимости продукции произвожу на печать издания
рекламный проспект форматом 60х90/8, тиражом 1 тыс. экземпляров и красочностью
4+0. Сводная таблица расчета полной себестоимости продукции представлена в
Приложении 2.
Главная