|
||||||||||||
Таблица 2.2 - Данные о персонале предприятия. | ||||||||||||
№ |
Наименование показателей |
Ед. изм. |
На 01.01.1998 |
На 01.01.1999 |
||||||||
1 |
Численность работников списочного состава |
Чел. |
39006 |
39834 |
Таблица 2.3 - Сведения о высшем менеджерском составе предприятия
Ф.И.О.
Год рождения
Должность
Образование
Специальность
Срок работы в должности
1938
Председатель правления – генеральный директор
Высшее
Инженер металлург
С 12.04.1990 г.
Царицин Евгений Александрович
1937
Технический директор
Высшее
Инженер металлург
С 01.03.1982 г.
Чако Александр Павлович
1947
Финансовый директор
Высшее
Инженер экономист
С 25.07.1994 г.
Голубченко Виктор Константинович
1932
Директор по персоналу
Высшее
Инженер металлург
С 23.11.1966 г.
Разумный Павел Кузмич
1950
Производственный директор
Высшее
Инженер механик
С 13.08.1990 г.
Меркулов Валерий Григорьевич
1944
Коммерческий директор
Высшее
Инженер металлург
С 05.11.1991 г.
Лагунова Татьяна Григорьевна
1951
Главный бухгалтер
Высшее
Инженер экономист
С 17.08.1992 г.
Металлургический комбинат имени Ильича основан в 1897 году. Размещению комбината в городе Мариуполе способствовала близость сырьевых и топливных ресурсов, наличие морского порта и возможность организации дешевых морских перевозок.
На продолжении своей почти вековой истории комбинат неоднократно перестраивался, реконструировался и расширялся, что позволило ему стать одним из крупнейших предприятий Украины с полным металлургическим циклом. По данным Министерства статистики Украины, комбинат занимал 4-е место в 1993 году и 2-е место в 1994 году по объему производства в действующих оптовых ценах среди промышленных предприятий Украины.
На сегодняшний день комбинат является одним из крупнейших производителей чугуна и стали на Украине, крупнейшим производителем листового проката, единственным в Украине производителем оцинкованного холоднокатаного листа; бесшовных автомобильных и других стальных баллонов для сжатых, сжиженных и растворенных газов.
Основные технико-экономические показатели работы предприятия представлены в таблице 2.4.
Таблица 2.4 - Основные технико-экономические показатели хозяйственной деятельности.
№
Ед. изм.
1996 год
1997 год
1998 год
1
Производство товарной продукции в действующих цехах
Тыс. грн.
1710900
18829861
20220883
2
Себестоимость товарной продукции
1630800
17733600
1994203
3
Рентабельность товарной продукции
4,9
6,17
1,4
4
Объем реализации, всего
1679600
1979246,2
1992226,3
5
Балансовая прибыль
102344,1
189064
72726
6
Платежи в бюджет из прибыли
35359,1
52117
1950
7
Прибыль в распоряжении предприятия
66985
136947
70776
8
Основные фонды
1839057
1841524
1758561
9
Нематериальные активы
0
182988
182988
10
Незавершенное строительство
40476,8
302211
254337
11
Не установленное оборудование
2887,4
44644
41275
12
Долгосрочные финансовые вложения
1171,5
2132
1280
13
Запасы и затраты, всего
215025,6
286515
388160
14
Денежные средства, всего
15658,4
5835
8231
15
Дебиторская задолженность, всего
264382,1
338186
745899
16
Кредиты банков
0
269150
84233
17
Кредиторская задолженность, всего
440753,7
499052
1050587
18
Превышение кредиторской задолженности над дебиторской
176371,6
160866
304688
Таблица 2.5 - Удельный вес товарной продукции.
Наименование продукции
Стоимость (продукции, ), тыс. грн.
Часть в общем объеме, %
За 1996 г.
За 1997 г.
За 1998 г.
За 1996 г.
За 1997 г.
За 1998 г.
1
2
3
4
5
6
7
52903
65417
66432
3,09
3,69
3,29
29318
26225
81316
1,72
1,48
4,02
48703
114707
221361
2,85
6,47
10,95
445429
501358
604299
26,04
28,27
29,88
354400
348490
510273
20,71
19,65
25,23
519969
505817
449525
30,39
28,52
22,23
7020
7121
20128
0,41
0,40
1,00
27678
15671
19516
1,62
0,88
0,97
22871
13372
29740
1,34
0,75
1,47
2390
3700
2488
0,14
0,21
0,12
2000123
171718
17010
11,7
9,67
0,84
1710867
1882986
2022088
100
100
100
В настоящее время продукция комбината (стан 3000) сертифицирована следующими международными организациями:
- регистр Ллойда;
- ABS;
- TUV конструкционные марки стали;
- Германским Ллойдом;
- Норвежским бюро Веритас;
- Российским морским регистром судоходства.
Ведется работа по сертификации электросварных газопроводных труб, что позволит
осуществлять их экспорт.
Информация о рынках сбыта приведена в таблице 2.6.
Таблица 2.6 - Основные рынки сбыта.
Украина, %
СНГ, %
Дальнее зарубежье,%
1997 г.
32,3
5,0
62,7
1998 г.
30,2
7,1
62,7
Крупнейшим рынком сбыта металлопродукции комбината является Дальнее Зарубежье, основными регионами сбыта в котором, являются:
- рынок Юго-Восточной Азии, где реализуется от 30 до 60% общего экспорта
металлопроката;
- рынок стран членов ЕС (несмотря на высокую конкуренцию – рынок
перспективен для г/к листа производства стана 3000)
- страны Ближнего Востока и Африки привлекательны для оптовых
покупателей по причине невысоких требований к качеству металлопроката и низких транспортных расходов;
- страны Восточной Европы (поставки небольшими партиями). Можно
выделить рынки Польши, Чехии и Словакии;
- рынок стран СНГ (снижение объемов продаж металлопродукции).
В состав комбината входит:
аглофабрика (крупнейшая в Украине и в Европе). В составе 12 , полностью обеспечивает подготовительным сырьем свой доменный цех и частично соседний комбинат «Азовсталь».
Доменный цех имеет в составе пять доменных печей, четыре разливочные машины и отделение десульфурации чугуна в ковшах. Выплавляемый чугун направляется в сталеплавильные цехи комбината и частично частично сливается на разливочных машинах для продажи в виде чушек.
В цехе переработки шлаков полностью извлекаются металлические включения,
сортируются по крупности и используются затем в шихте доменных и сталеплавильных агрегатов.
Мартеновский цех в составе трех печей по 900 тонн и трех печей по 650 тонн,
является крупнейшим в государстве, специализируется на выплавке углеродистых и низкоуглеродистых сталей. Вся сталь разливается в слитки массой от 19 до 24 тонн.
Кислородно-конверторный цех имеет три конвертора по 160 тонн каждый. Цех специализируется на выплавке углеродистой и низкоуглеродистой стали. Вся сталь ответственного назначения разливается на машинах непрерывной разливки стали. В технологии широко используются средства для внепечной обработки чугуна и стали.
Обжимной цех (слябинг 1150) имеет в своем составе 52 нагревательных колодца с нейтральных отоплением, обжимную универсальную прокатную клеть, прессовые ножницы.
Листопрокатный цех 1700 горячей прокатки предназначен для производства в рулон горячекатаных полос из углеродистых и низкоуглеродистых марок стали, толщиной 2-8,0 мм, шириной 1000-1550 мм в рулонах массой 8,5 тонн.
Цех холодной прокатки, оснащен современными системами автоматического регулирования толщины, профиля и формы полосы.
Цех с толстолистовым двухклетевым прокатным станом 3000 полностью автоматизирован. Его продукция сертифицирована и высококачественна. Размеры толстых листов прокатываемых на стане 3000 9-25´1500-2700´8000-11300 мм. Комбинат имеет возможность также производить двухслойную коррозионно-стойкую листовую сталь с плакирующим слоем из нержавеющей стали.
Трубопрокатный цех производит трубы из углеродистых и легированных сталей нефтяного сортамента, а также трубы для изготовления баллонов различного назначения.
Баллонный цех производит баллоны средней емкостью 20-80 л. из углеродистых и легированных марок стали.
Трубоэлектросварочный – имеет в своем составе два трубосварочных агрегата для производства сварных прямо шовных труб.
На рис. 2.1 приведена технологическая схема движения металлопродукции, а на
рис. 2.2 структура ОАО «ММК им. Ильича»
Трубы
Баллоны