В курсовой работе рассчитывается нормативную себестоимость деталей и изделий, а также цену и прибыль по каждому изделию. Расчеты представлены так же и в виде таблиц, формы которых приведены в методических указаниях по курсовой работе.

политехнический университет, 2008

Содержание

Введение…………………………………………………....…..4

1. Исходные данные………………………………………...…5

2. Расчет нормативной себестоимости изделий……….….....9

- Сырье и материалы………………………………………..10

- Возвратные отходы……………………………………..…11

- Расходы на заготовление и приобретение материалов…11

- Основная заработная плата производственных рабочих.12

- Дополнительная заработная плата производственных

рабочих…………………………………………………….14

- Отчисления на социальное страхование и

обеспечение от заработной платы производственных

рабочих…………………………………………………….15

- Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования..16

- Цеховые расходы………………………………………….17

- Расчет цеховой себестоимости…………………………...18

- Общехозяйственные расходы………………………….…18

- Расчет производственной себестоимости изделий….….19

- Расходы на продажу……………………………………....19

- Расчет полной себестоимости изделий……………….....19

3.Порядок определения себестоимости деталей и

изделий, цены изделий и прибыли…………………….…20

Заключение……………………………………………..……28

введение

В курсовом проекте на условном машиностроительном заводе, состоящем из трех цехов: первый и второй — механические, третий — сборочный, обрабатывается и собирается определенная номенклатура деталей (10 наименований) и изделий (5 наименований). Известны состав и количество оборудования по цехам, сменность его работы, заданы маршрут и трудоемкость обработки деталей по операциям, нормы расхода материалов, часовые тарифные ставки и некоторые другие нормативно-справочные данные.

Индивидуально задается подетальный состав каждого изделия.

В данном курсовом проекте необходимо рассчитать нормативную себестоимость деталей и изделий по цехам и заводу в целом, а также цену и прибыль по каждому изделию.

Все расчеты сведены в таблицы.

1. Исходные данные

Исходные данные по курсовому проекту приведены в табл. 1 – 5.

Таблица 1

Общие исходные данные

Показатель	Обо-значе-ние	Единица измере-ния	Значение показате-ля
Разряд работы на сборке изделий	—	—	1
Процент подготовительно-заключительного времени по отношению к штучному времени	Pпз	%	8
Процент цеховых расходов по отношению к сумме основной заработной платы производственных рабочих (без прогрессивно-премиальных оплат) и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цехам: первому механическому второму механическому сборочному	Р¢ц	% % %	60
Процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования в сборочном цехе по отношению к заработной плате по сборке	Роб	%	55
Затраты на один час работы токарного станка, условно принятого за базовый	Cчб	руб./ч	11,9
Процент общехозяйственных расходов по отношению к цеховой себестоимости	Pо	%	40
Процент расходов на продажу по отношению к производственной себестоимости	Pк	%	5
Процент премий по сдельно-премиальной системе оплаты труда по отношению к прямой сдельной заработной плате	Pсп	%	30
Процент расходов на заготовление и приобретение материалов по отношению к стоимости материалов	Pз	%	16
Процент дополнительной заработной платы по отношению к основной заработной плате производственных рабочих	Pд	%	15
Процент отчислений на социальное страхование и обеспечение (единого социального налога) от заработной платы производственных рабочих	Pс	%	26
Процент отчислений на обязательное страхование от несчастного случая и профессиональных заболеваний от заработной платы производственных рабочих	Рн	%	0,2
Разряды работ в механических цехах	—	—	1
Коэффициент рентабельности по отношению к полной себестоимости	K r	%	17

Таблица 2

Исходные данные о материалах,

используемых при изготовлении деталей

Номера дета-лей	Марка Материала	Цена, руб./кг		Норма расхода материала на деталь, кг/шт.	Масса детали, кг/шт.
Номера дета-лей	Марка Материала	материала	отходов	Норма расхода материала на деталь, кг/шт.	Масса детали, кг/шт.
1	18Х2НЧМАСШ	25	3,5	11,6	9,6
2	38ХА	27	12,8	9	7
3	А1-4	35	7,9	12	8
4	12ХН3А	34	8,5	15	7
5	АКУ	35	7,4	12	8
6	45Г17ЮЗ	28	16,6	20	8
7	Ст. 45	7	1,1	25	15
8	18Х2Н4МА	25	2,0	20	16
9	38ХАСШ	25	2,1	7	3,8
10	Ст. 20	8	0,5	13	12

Таблица 3

Исходные данные об оборудовании

Наименование группы оборудования	Модель	Цена единицы оборудования, тыс.руб./ед.	Машино- коэффициент
1.Токарно-карусельные	1516Ф	235,0	0,15
2.Токарно-винторезные	16Б16КП	179,0	1,0
3.Многорезцовые полуавтоматы с ЧПУ	1П756ДФ321	185,0	2,49
4.Токарно-револьверные автоматы	1Е14ОП	174,0	0,32
5.Вертикально-сверлильные с ЧПУ	2СВ2ПМФ4	284,0	0,92
6.Радиально-сверлильные	2М57-2	195,0	0,47
7.Горизонтально-расточные	2М614-1	163,6	0,91
8.Круглошлифовальные полуавтоматы	3У12УВФ-10	195,5	0,64

Таблица 4

Исходные данные об обработке деталей по группам оборудования

Номер цеха	Номер группы оборудо-вания	Норма штучного времени обработки деталей, ч
Номер цеха	Номер группы оборудо-вания	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	1	0,1	0,3	0,5	0,2	0,1	0,1	0,2	0,3	0,1	0,3
	2	0,7	0,2	0,4	0,4	0,6	0,2	0,1	0,3	0,2	0,2
	3	0,1	2,0	1,5	0,3	0,4	0,3	0,3	1,1	0,2	0,2
2	4	0,5	0,2	0,4	0,7	0,6	0,8	1,0	2,1	1,3	0,9
	5	0,3	0,2	0,4	0,5	0,1	1,1	0,3	1,8	1,6	2,6
	6	0,4	1,1	1,0	0,8	0,6	2,4	0,5	0,4	1,1	0,9
	7	0,4	0,5	0,2	0,2	0,2	0,6	1,5	1,2	0,2	0,5
	8	0,9	0,7	0,3	0,6	0,5	1,0	0,8	0,2	1,4	0,7

Каждый вид деталей должен обрабатываться на всех 8 группах оборудования.

Таблица 5

Исходные данные по изделиям Вар.6

Наименования показателей	Номера изделий
	1			2	3			4			5
	Задаются студентам в индивидуальном задании (табл.15)
Трудоемкость сборки изделия, ч/шт.	22				20			17
Номера деталей, входящих в изделия	55	77	44		44	410	77	55	110	77
Применяемость деталей в изделиях, шт./изд.	33	33	11		22	11	22	22	33	11

Дополнительные сведения

Учет затрат на производство ведется бесполуфабрикатным методом.

В составе изделий нет покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов.

В технологических процессах обработки деталей и сборки изделий отсутствуют операции, для которых используется топливо и энергия для технологических целей. Обработка деталей и сборка изделий осуществляются универсальным инструментом и приспособлениями.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования в механических цехах включаются в себестоимость продукции с помощью сметных ставок; общепроизводственные расходы — пропорционально сумме основной заработной платы производственных рабочих (без прогрессивно-премиальных оплат) и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования; общехозяйственные расходы — пропорционально цеховой себестоимости; расходы на продажу – пропорционально производственной себестоимости. Условно задается, что на каждой группе оборудования выполняется одна операция, поэтому принимается, что индекс группы оборудования соответствует индексу операции.

2. Расчет нормативной себестоимости изделий

Себестоимость продукции – это совокупность издержек организации на производство и реализацию продукции. Себестоимость продукции является одним из важнейших показателей эффективности производства, позволяющим осуществлять контроль над затратами живого и овеществленного труда и оценивать результаты производственно-хозяйственной деятельности организации.

Планирование себестоимости необходимо для выявления и мобилизации внутрипроизводственных резервов снижения затрат на производство, а также установления необходимого минимума затрат на производство исходя из цены на изделия.

По своему содержанию и назначению затраты группируются по экономическим элементам и по статьям калькуляции. Группировка затрат по статьям калькуляции используется для определения себестоимости и цены готовых изделий, сборочных единиц, деталей и полуфабрикатов. Формирование затрат по статьям калькуляции осуществляется по технологическому процессу и производственному назначению отдельных видов затрат.

Различают нормативную, плановую и отчетную калькуляцию себестоимости продукции. Нормативную калькуляцию рассчитывают исходя из действующих норм расхода сырья, материалов, заработной платы и других производственных затрат. При расчете плановой калькуляции учитывают изменение отдельных составляющих нормативной себестоимости в соответствии с планом организационно-технических мероприятий, направленных на снижение материальных, трудовых и других ресурсов. Отчетная калькуляция отражает фактические затраты на производство продукции.

Калькуляция себестоимости продукции содержит следующие типовые калькуляционные статьи:

1. Сырье и материалы

2. Возвратные отходы (вычитаются)

3. Покупные изделия, полуфабрикаты, услуги кооперированных организаций

4. Топливо и энергия на технологические цели

5. Расходы на заготовление и приобретение материалов

6. Основная заработная плата производственных рабочих

7. Дополнительная заработная плата производственных рабочих

8. Отчисления на социальное страхование и обеспечение от заработной платы производственных рабочих

9. Возмещение стоимости инструментов, приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы

10. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

11. Цеховые расходы

--------------------------------------------------------------

Итого цеховая себестоимость

12. Общехозяйственные расходы

13. Потери от брака

--------------------------------------------------------------

Итого производственная себестоимость

14.Расходы на продажу

--------------------------------------------------------------

Итого полная себестоимость

Для различных отраслей промышленности в зависимости от особенностей организации и технологии производства применяются различные сочетания статей калькуляции.

Данная группировка затрат характеризует место их возникновения и целевое назначение: затраты, непосредственно связанные с производством данного изделия (то есть с технологическим процессом), затраты, связанные с обслуживанием оборудования, затраты, связанные с управлением.

Рассчитаем все статьи себестоимости для 1-ого изделия.

Сырье и материалы

На данную статью относится стоимость сырья, основных материалов, вспомогательных материалов и покупных изделий общетехнического назначения (метизов, арматуры и т.п.) на технологические цели.

Расчет общей стоимости материалов по каждой детали производится по следующей формуле

Cм i = gi Цмi ,

где Cм i — стоимость материала, идущего на изготовление i-й детали (i=1,…,I), руб./шт.; gi — норма расхода материала на i-ю деталь, кг/шт. (табл.2);
Цмi — цена за единицу измерения материала, идущего на изготовление i-й детали, руб./ед.изм.

Учитывая применяемость деталей в изделиях, рассчитывается себестоимость изготовления m-го изделия по формуле

С мm = C м i Ki m ,

где Cмm - стоимость материалов по m-му изделию, руб./изд.;
K i m - применяемость i-й детали в m-м изделии, шт./изд.

С м1 = 12 х 35 х 3 + 25 х 7 х 3 + 15 х 34 х 1 = 2295 руб/шт

Возвратные отходы

Под возвратными отходами производства понимаются остатки сырья, материалов, полуфабрикатов и других видов материальных ресурсов, образовавшиеся в процессе производства продукции, утратившие полностью или частично потребительские качества исходного ресурса (химические или физические свойства) и в силу этого используемые с повышенными затратами (понижением выхода продукции) или вовсе не используемые по прямому назначению.

В курсовом проекте стоимость возвратных отходов рассчитывается по следующей формуле

Cоi =(gi – g¢i )Цоi ,

где Cоi - стоимость возвратных отходов по i-й детали, руб./шт.;
g¢i - масса готовой детали, кг/шт. (табл.2);

Цоi - цена возвратных отходов материалов, полученных после обработки по i-й детали, руб./ед. изм. (табл.2).

Стоимость возвратных отходов по изделию в целом рассчитывается по формуле

Cоm=Cоi K im ,

где Cоm - стоимость возвратных отходов по m-му изделию, руб./изд.; Cоi - стоимость возвратных отходов по i-й детали, руб./шт.

Cо1 = (12-8) х 7,4 х 3 + (25-15) х 1,1 х 3 + (15-7) х 8,5 х 1 = 189,8 руб/шт

Расходы на заготовление и приобретение материалов

Расходы на заготовление и приобретение материалов включают в себя:

· суммы, уплачиваемые организациям за информационные и консультационные услуги, связанные с приобретением материалов;

· таможенные платежи;

· невозмещаемые налоги, уплачиваемые при приобретении материалов;

· вознаграждения, уплачиваемые посреднической организации, через которую приобретены материалы;

· затраты по заготовке и доставке материалов до места их использования, включая расходы по страхованию. Данные затраты включают, в частности, затраты по заготовке и доставке материалов, затраты по содержанию заготовительно-складского аппарата организации, затраты на услуги транспорта по доставке материалов до места их использования, если они не включены в цену на материалы, установленную договором, затраты по оплате процентов по кредитам поставщиков и аналогичные затраты. В состав данных затрат организации могут относить и затраты по оплате процентов по заемным средствам, если они связаны с приобретением материалов и произведены до даты оприходования материалов на складах организации;

· иные затраты, непосредственно связанные с приобретением материалов.

Эти расходы включаются в стоимость приобретенных материалов. При составлении нормативной калькуляции процент расходов на заготовление и приобретение материалов по отношению к рыночной цене материалов определяется исходя из сметы данных расходов.

В курсовом проекте расходы на заготовление и приобретение материалов включаются в себестоимость продукции пропорционально стоимости материальных ценностей (материалов, топлива и т. п.), использованных для производства изделий. Процент расходов на заготовление и приобретение материалов по отношению к стоимости материалов в курсовом проекте задан и равен 16%.

Определение расходов на заготовление и приобретение материалов по каждой детали производится по формуле

C зi= C мi P зi / 100,

где C зi - расходы на заготовление и приобретение материалов соответствующего типоразмера для i-й детали, руб./шт.; P зi - процент расходов на заготовление и приобретение по отношению к стоимости материалов i-й детали, % (табл.1).

Расходы на приобретение и заготовление материалов для всего изделия рассчитываются по формуле

C зm=C зi Ki m ,

где С зm - расходы на заготовление и приобретение материалов по m-му изделию, руб.

C з1 = 12 х 35 х (16/100) х 3 + 25 х 7 х (16/100) х 3+ 15 х 34 х (16/100) х 1 = 367,2 руб

Основная заработная плата производственных рабочих

В основную заработную плату производственных рабочих включается заработная плата рабочих по сдельным расценкам и доплаты по прогрессивно-премиальным системам оплаты труда. На данном заводе применяется сдельно-премиальная система оплаты труда рабочих.

Расчет основной заработной платы производственных рабочих по i-й детали в l-м цехе производится следующим образом:

З оil = (1+ Рсп l /100) З штijl ,

где З штijl - сдельная заработная плата по i-й детали на j-й операции в l-м цехе, руб./шт.; Рсп l -премии по сдельно-премиальной системе оплаты труда в l-м цехе, % (30%).

Сдельная заработная плата по i-й детали на j-й операции в l-м цехе определяется следующим образом:

З штijl = t шкijl Зч,

где t шкilj - норма штучно-калькуляционного времени на обработку i-й детали на j-й операции (группе оборудования) в l-м цехе, ч; З ч - часовая тарифная ставка в соответствии с разрядом работ, руб./ч. (200руб.)

В свою очередь штучно-калькуляционное время обработки деталей определяется по формуле

t шкijl = t штijl (1+P пзjl /100),

где t штijl - норма штучного времени на обработку i-й детали на j-й операции в l-м цехе, ч (табл.4); Pпзjl - процент подготовительно-заключительного времени на j-й операции (группе оборудования) в l-м цехе по отношению к норме штучного времени, % (8%).

З оi5 = (1 + 30/100) х (0,1+0,6+0,4+0,6+0,1+0,6+0,2+0,5) х (1 + 8/100) х 200 = 871 руб

З оi7 = 1320 руб

З оi4 = 1039 руб

Основная заработная плата, начисленная за сборку m -го изделия, определяется следующим образом

З'o m = t'm З ч (1+Pсп /100) ,

где t'm - трудоемкость сборки m-го изделия, час/изд (табл.5); Зч - часовая тарифная ставка соответствующая разряду сборочных работ.

З'o1 = 22 х 200 х (1 + 30/100) = 5720 руб

Основная заработная плата по изделию в целом рассчитывается по формуле

Зo m =Зo i l K i m + З'o m .

Зo 1 = 871 + 1320 + 1039 + 570 = 13332 руб

Дополнительная заработная плата производственных рабочих

В данной статье калькуляции отражаются затраты на оплату очередных отпусков, времени, связанного с выполнением государственных обязанностей, льготных часов подростков и др.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих рассматривается в нормативной себестоимости как прямая статья калькуляции и определяется по следующей формуле:

З дi l = Зo i l P д l /100,

где Зд i l - дополнительная заработная плата производственных рабочих при изготовлении i-й детали в l-м цехе, руб./шт.; P дl - процент дополнительной заработной платы по отношению к основной по l-му цеху (табл.1).

З дi5l =871 х 15/100 = 131

З дi7l =1320 х 15/100 = 198

З дi4l =1039 х 15/100 = 156

Для целей планирования процент дополнительной заработной платы по отношению к основной заработной плате устанавливается на основании плановых данных о сумме дополнительной заработной платы.

Дополнительная заработная плата, начисленная за сборку m -го изделия, определяется по следующей формуле:

З'd m = З'o m P' д /100 ,

где З' dm - дополнительная заработная плата производственных рабочих при сборке m-го изделия, руб./шт.; P' д - процент дополнительной заработной платы по отношению к основной заработной плате по сборочному цеху (табл.1).

З'd m = 5720 х 15/100 = 858

Дополнительная заработная плата по изделию в целом рассчитывается по формуле:

З д m = З д i l K i m+ З' д m .

З д m = (131 х 3 + 198 х 3 + 156 х 1) + 858 = 2001

Отчисления на социальное страхование и обеспечение от заработной платы производственных рабочих

На данную статью калькуляции относятся: единый социальный налог, перечисляемый в Федеральный бюджет; в Фонд социального страхования; в Фонд медицинского страхования; страховые взносы по обязательному пенсионному страхованию, перечисляемые в Пенсионный фонд; страховые взносы по обязательному страхованию от несчастного случая и профессиональных заболеваний, перечисляемые в Фонд социального страхования. Суммы единого социального налога и страховых взносов установлены в процентах от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих, включаемой в себестоимость продукции.

Расчет производится по формуле

Oc i l =(Зo i l+ З д i l )(Pc + Рн) /100 ,

где Oc i l - общая сумма единого социального налога и страховых взносов по i-й детали, руб./шт.; Pc – суммарный процент единого социального налога, % (табл.1); Рн – процент отчислений на обязательное страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний, % (26,2%).

Oc i 5 = (871+ 131)х 26,2% = 262 руб

Oc i 7 = (1320+ 198)х 26,2% = 398 руб

Oc i 4 = (1039+ 156)х 26,2% = 313 руб

Размер отчислений на социальное страхование и обеспечение по сборке m -го изделия рассчитывается по формуле

O'c m =(З'o m + З' д m) )(Pc + Рн) /100,

где O'c m - отчисления на социальное страхование и обеспечение по сборке m-го изделия, руб./шт.

O'c m = (5720 + 858) х26,2% = 1723 руб

Отчисления на социальное страхование и обеспечение по изделию в целом рассчитываются по формуле

Oc m = Oc i l K i m + O'c m .

Oc m = (262 х 3 + 398 х 3 + 313 х 1)+ 1723 = 4016 руб

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования формируют большую комплексную статью основных (технологических) затрат и включают в себя:

· амортизацию производственного оборудования и транспортных средств;

· основную и дополнительную заработную плату рабочих, обслуживающих оборудование;

· отчисления на социальное страхование работников, обслуживающих оборудование;

· расходы двигательной энергии, топлива, воды, пара, сжатого воздуха, смазочных и обтирочных материалов и т.п.;

· расходы на внутризаводское перемещение сырья, вспомогательных материалов, инструментов, деталей, заготовок;

· расходы инструмента и приспособлений;

· затраты по текущему ремонту оборудования;

· прочие расходы.

Расчет расходов на эксплуатацию и содержание оборудования по деталям в цехе производится по формуле

Э i l = Cч б Kмк j t шк i j l, ,

где Э i l - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования по i-й детали в l-м цехе, руб./шт.; C чб - затраты на 1 ч работы токарно-винторезного станка, условно принятого за базовый, руб./ч (11,9);K мк j - машино-коэффициент j-го вида оборудования (табл.3).

Эl51 = 11,9 х 1,08 х (0,1х0,15+0,6х1,0+0,4х2,49+0,6х0,32+ 0,1х0,92+ 0,6х0,47 +0,2х0,91+0,5х0,64) = 11,9 х 1,08 х 2,679 = 34,43

Эl71 = 11,9 х 1,08 х 3,585 = 46,074

Эl41 = 11,9 х 1,08 х 2,803 = 36,024

Величина расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по сборке m-го изделия и по изделию в целом рассчитываются по формулам

Э'm = t'm Зч Pоб / 100;

Э m = K i mЭ i l + Э'm ,

где Э'm , Э m - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, соответственно по сборке m-го изделия и m-му изделию в целом, руб./шт.; Pоб - процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования в сборочном цехе, % (55%).

Э'1 =22 х 200 х 55/100 = 2420

Э 1 =(34,43 х 3 +46,074 х 3 + 36,024 х 1) + 2420 = 2698

Цеховые расходы

По принятому на машиностроительных заводах методу цеховые расходы распределяются на себестоимость отдельных изделий пропорционально сумме заработной платы основных производственных рабочих и расходов на эксплуатацию и содержание оборудования, относимых на единицу продукции, и рассчитываются по формуле

C ц i l = P ц l /100 (З шт i j l + Э i l),

где Cц i l - цеховые расходы по i-й детали в l-м цехе, руб./шт.; P ц l -процент цеховых расходов в l-м цехе, % (60%).

C ц i 5 = 60/100 х (670 + 34,43) = 423 руб

C ц i l7= 60/100 х (1015 + 46,074) = 637 руб

C ц i 4 = 60/100 х (799 + 36,024) = 501 руб

Сумма цеховых расходов по сборке изделия и по изделию в целом определяется по формуле

Страницы: 1, 2