2.8. Определение численности вспомогательных
рабочих по нормам рабочих.
К вспомогательным рабочим относятся:
слесари-ремонтники, кладовщики, крановщики и т,д, Определяются в пределах
15...25 % от численности основных рабочих.
Полученную величину следует округлить в
большую сторону
Определяю вспомогательных рабочих по профессиям
и их разряды:
Принимаю Нвсп.=25 % от Росн.
Рвсп.= åРосн.*Нвсп.
/ 100
Рвсп.=10*25 / 100=2,5 чел.
Принимаю 3 человека:
наладчик - 1;
электрик - 1;
слесарь-ремонтник-1.
2.9. Определение численности
инженерно-технических рабочих (ИТР), счетно-конторского персонала и младшего
обслуживающего персонала.
ИТР составляют 10...15 % от Робщ.
Счетно-конторский персонал составляет
(бухгалтерия, нарядчик) 10 % .
Младший обслуживающий персонал (мастер,
бригадир) составляет 5 % .
Робщ.=åРосн.+åРвсп.=10+3=13
чел.
а. Ритр.=Робщ.*Нитр.
/ 100
Ритр.=13*10 / 100=1,95 ч.
Принимаю: 2 мастера.
б. Рскп.=Робщ.*Нскп.
/ 100
Рскп.=13*10 / 100=1,3 ч.
Принимаю: 2 человека:
нарядчик - 1;
бухгалтер - 1.
в. Рмоп.=((Робщ.+Ритр.+Рскп.)
/ Нмоп.) / 100
Рмоп.=((13+2+2)*5 ) / 100=0,85 ч.
Принимаю:
1 уборщица.
Сводная ведомость численности состава рабочих
на участке (таблица 6):
№
п./п.
Наименование
категорий
работающих
Кол-во
человек
%
от основных рабочих
%
от общей численности
1
Основные производственные рабочие
10
-
55,5
2
Вспомогательные производственные рабочие
3
30
16,6
3
ИТР
2
20
11,2
4
СКП
2
20
11,2
5
МОП
1
10
5,5
6
Всего работающих:
18
100
2.10. Расчет производственной площади участка
и стоимость здания.
Здание - производственное помещение,
относящееся к основным производственным фондам, и их стоимость через
амортизацию включается в себестоимость продукции. По этому, чем меньше стоит
здание, тем меньше себестоимость выпускаемой продукции. С этой целью расчет
площадей основывается на жестких нормативах, но с соблюдением всех санитарно-гигиенических
норм.
Производственный участок механического цеха,
обычно занимает один или несколько пролетов цеха и в него помимо
производственных площадей входят помещения для службы контроля качества,
бытовки, складские помещения.
Sуч.=Sпр.+Sвсп.
Sуч.=627+149,35=776,35 м2
Sпр. - производственная площадь
участка;
Sпр.=(S1+S2)*m
S1=25 м2
-удел. площадь под оборудование;
S2=8 м2
-удел. площадь для прохода;
m - количество принятых станков на участке.
Sпр.=(25+8)*19=627 м2
Sвсп. - вспомогательная площадь
участка под различные нужды;
Sвсп.=Sи.р.к.+Sскл.+Sбыт.+Sмаст.+Sконтр.
Sвсп.=94+12,35+27+10+6=149,35 м2
Sи.р.к. - площадь инструментальной
раздаточной кладовой:
Sи.р.к.=Sпр.*15 / 100
Sи.р.к.=627*15 / 100=94 м2
Sскл. - площадь под склады:
Sскл.=0,65*m
Sскл.=0,65*19=12,35 м2
Sбыт. - площадь бытовых помещений:
Sбыт.=1,5 м * Чобщ.
Sбыт.=1,5*18=27 м2
Sмаст.=10 м2
- площадь под мастерские;
Sконтр.=6 м2
- площадь служб контроля качества продукции.
Объем здания участка:
Vуч.=Sуч.*h
Vуч.=776,35*8=6210,8 м2
h-высота здания 8...10 м.
Принимаю h=8 м
Стоимость здания:
Сзд.=Ц1м зд.*Vуч. (37).
Сзд.=3200000*6210,8=198745600000
руб.=198700000000 руб.
Амортизация - перенос стоимости основных
фондов на выпускаемую продукцию по мере их износа.
Амортизационные отчисления определяются по
формуле:
Аобщ.=Азд.+Аобор.+Аинстр.+Атр.ср.
(38).
Аобщ.=11922000000+12420000+1035000+3449000=11938000000
руб.
Азд. - амортизационные отчисления
на промышленные здания.
Принимаю норматив Нзд.=6% от Сзд.
-стоимости здания и определяю по формуле:
Азд.=Сзд.*Нзд.
/ 100 (39).
Азд.=198700000000*6 /
200=11922000000 руб.
Аобор. - амортизационные отчисления
на технологическое оборудование
Нобор.=18% от Собор.
Аобор.=Собор.*Нобор.
/ 100
(40).
Аобор.=69000000*18 / 100=12420000
руб.
Нобор.=18% от Собор.
Аинстр. - амортизационные
отчисления на инструмент
Нинстр.=15% от Синстр.
Аинстр.=Синстр.*Нинстр.
/ 100
(41).
Аинстр.=6900000*15 / 100=1035000
руб.
Нинстр.=15% от Собор.
Синстр. - стоимость инструмента
принимаю равную 10% от Собор. - стоимости оборудования).
Синстр.=Собор.*10 /
100 (42).
Синстр.=10*69000000 / 100=6900000
руб.
Атр.ср. - амортизационные отчисления на
транспортные средства.
Принимаю Нтр.ср.=12% от Стр.ср.
Атр.ср.=Стр.ср.*Нтр.ср. / 100 (42а).
Атр.ср.=28740000*12 / 100=3449000 руб.
2.12. Расчет потребностей режущего и измерительного
инструмента.
К основным задачам инструментального
хозяйства относятся: повышение стойкости инструмента, повышение износа
стойкости технологической оснастки, уменьшение доли затрат технологическую
оснастку в общем объеме издержек производства, экономия от восстановления
обработанного инструмента, сокращение номенклатуры инструмента в результате его
нормализации и стандартизации. Улучшение технико-экономических показателей инструментального
хозяйства зависит от совершенствования организациипроизводства и широкого
распространения передового опыта в области конструирования, изготовления и эксплуатации
инструмента.
Расчет потребности режущего инструмента
производится по каждой операции по формуле:
Иреж.i=Nгод.*То./Тинстр.*60*(1-к)
(43.)
Тинстр. - машинное время работы
инструмента до полного его износа.
Тинстр.=((L / l)+1))*Tc.
Тинстр.=((10 / 1,2)+1)*2=18,6 час.
L-допустимая величина рабочий части
инструмента при заточке, зависит от конструкции инструмента (L=6...12 мм)
Принимаю L=10 мм
l-средняя величина снимаемого слоя при каждой
заточке инструмента
l=1,2
Tc-стойкость инструмента - время
работы инструмента от одной переточки до другой)
Nс=2 часа
к - коэффициент преждевременного выхода
инструмента из строя,
Капитальные затраты - затраты, связанные с
изготовлением детали, выражаются в двух денежных показателях:
1. капитальные затраты - сумма средств,
которые требуется одновременно вложить для внедрения данного варианта
технологического процесса.
2. Эксплуатационные расходы - расходы,
связанные с эксплуатацией, обслуживанием оборудования.
Сводная ведомость капитальных затрат (таблица
7):
№ п./п.
Наименование
затрат
Сумма
затрат (руб.)
базовый
новый
1
Технологическое оборудование
22,12
млн.
69
млн.
2
Промышленные здания
79,08
млрд.
198,7
млрд.
3
Инструмент
2,622
млн.
6,9
млн.
4
Транспортные средства
12,07
млн.
28,74
млн.
Итого:
79116812000
198804640000
2.14. Организация контроля качества на
участке, календарное планирование на участке, диспетчирование производства.
Технический контроль - одна из функций КС УКП,
которая осуществляется на предприятиях отделом технического контроля. ОТК
является самостоятельным структурным подразделением предприятия.
На каждом конкретном предприятии с учетом
требований Типового положения разрабатываются структура и штаты ОТК, которые
утверждаются директором предприятия. Чеще всего ОТК предприятия включает такие
подразделения как: бюро по обслуживанию потребителей; бюро технической приемки
материалов и других материальных ценностей, поступающих на завод; бюро цехового
контроля. Все работники цехов и других подразделений, занятые техническим
контролем качества продукции, вхордят в состав ОТК. Если в структуре
предприятия предусмотрены другие подразделения, занимающиеся техническим контролем
качества продукции, обязанности, права, ответственность, лежащие на ОТК, распространяются
и на эти подразделения.
Основными задачами ОТК являются предотвращение
выпуска некачественной продукции, укрепление производственной дисциплины и
повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.
Основное содержание работы ОТК: проверка
исходных материалов, инструментов и других ценностей, которые будут
использованы для производства продукции; контроль продукции на всех стадиях ее
изготовления; контроль соблюдения технологической дисциплины в цехах;
оформление соответствующих документов о приемке годной продукции и документов
на забракованные изделия и ценности, пришедшие с других предприятий; участие в
испытаниях новых и модернизированных изделий, проведение анализа брака, участие
в работах по подготовке продукции и аттестации; контроль выполнения работ по изолированию
брака; разработка мероприятий по повышению качества продукции; разработка и
внедрение прогрессивных форм и методов технического контроля.
ОТК возглавляется начальником, который
подчиняется непосредственно директоры. Начальник ОТК имеет право: прекратить
прием и контроль некачественной продукции до устранения причин, вызывающих
дефект; запретить применение некачественных материалов, комплектующих изделий,
инструментов, работу на неисправном оборудовании, а также изготовлдение новой
продукции, если проектно - конструкторская и технологическая документация не
обеспецивает высокого качества продукции.
Раздел 3. Экономическая часть
3.1. Расчет
годового расхода и стоимости материала.
Стоимость основного материала на деталь определяется по формуле:
Главная