Срем.тр.всп.рем.=28740000*10 / 100=2874000000
руб.
е. Определение затрат на износ и содержание
малоценного инструмента.
К малоценному инструменту относят режущий,
измерительный инструмент, приспособления стоимость которых, меньше 500000
рублей и сроками службы до одного года. Обычно принимают в зависимости от
оборудования. Принимаю 85000 руб. на обид станок и определяю по формуле:
3.5. Расчет себестоимости детали по статьям
калькуляции.
Под себестоимостью детали следует понимать все
затраты, связанные с изготовлением и реализацией продукции .
Калькуляция затрат изготовления детали:
(таблица
9).
Виды
Сумма
(руб.)
затрат
на
1 деталь
на
год. прогр.
1. Прямые затраты
1.1. Стоимость основного материала
12792
2532864000
1.2. Зар. плата основных рабочих
1695
230575370
1.3. Отчисления на социальное страхование
661
89924394
2. Косвенные расходы
2.1. На содержание и эксплуатацию оборудования
9365
12736439425
Общецеховые расходы
18534
25207284664
Итого:
43047
40797087853
3.6. Определение оптовой цены детали, прибыль
нормативно - чистой продукции при нормативной рентабельности.
Цена детали - денежное выражение затрат на
производство и реализацию продукции (себестоимость детали + прибыль, в
зависимости от нормативной рентабельности в процентах).
Прибыль - доход предприятия в результате
производственно - хозяйственной деятельности.
Рентабельность производства - показатель,
характеризующий проризводственно - хозяйственную деятельность предприятия и
определяет отношение прибыли к себестоимости в процентах).
Определение нормативно - чистой продукции на
одну деталь.
Под нормативно - чистой продукцией понимаются
затраты испол. средств произведен на данном предприятии, заработной платы
основных рабочих и часть заработной платы управленцев и обслуживающего
персонала с отчислениями на социальное страхование. Нормативно - чистая
продукция не включает в себя ранее созданную стоимость материальных затрат,
определяется по формуле:
НЧПдет.=ЗПпр.раб.дет.+ПРдет. (94).
НЧПдет.=1695+5640=7335 руб.
ЗПпр.раб.дет. - заработная плата
производственных рабочих на деталь;
ЗПвсп.,итр.,скп.,моп.дет.=72056908 /
136000=529 руб.
Кз. - коэффициент, характеризующий затраты по
заработной плате как отношение разности между ФЗПобщ. и общего фонда заработной
платы всех категорий рабочих.
Раздел
4. Экономическое обоснование технологического процесса.
4.1. Анализ себестоимости детали.
Сводная ведомость цеховой себестоимости
детали:
(таблица
10).
№ п.п.
Наименование затрат
Сумма затрат
Отклонения
Структура в процентах
новый
базовый
новый
базовый
1.
Затраты на основной материал
12792
13943,28
1151,28
38,73
36,26
2.
Затраты на заработную платиу основных рабочих
1695
1898,4
203,4
5,13
4,9
3.
Цеховые накладные расходы
18534
22611,48
4077,48
556,13
58,8
Итого:
33021
38453
5432,16
100
100
4.2. Расчет экономической эффективности
технологического процесса.
Экономическая эффективность внедрения новой
техники характеризуется снижением трудоемкости изготовления детали, снижением
себестоимости детали, ростом производительности труда за счет применения новой
техники, передовой технологии, более совершенных форм организации труда, по
сравнению с базовым вариантом.
а. % снижения себестоимости выпуска продукции:
ßС%=((Сполн.баз.-Сполн.нов.)*100) / баз. (103).
ßС%=((38453-33021)*100) / 38453=14,13 %
б. % снижения трудоемкости изготовления
детали:
ßТ%=((Тбаз.-Тнов.)*100) / Тнов. (104).
ßТ%=((33,9-31,4)*100) / 33,9=7,4 %
в. % повышения производительности труда:
ÝП%=((Тбаз.-Тнов.)*100) / Тнов. (105).
ÝП%=((33,9-31,4)*100) / 31,4=7,9 %
г. Определение условно - годовой экономии от
внедрения новой техники, в результате снижения себестоимости продукции:
Эусл.год.=(Сполн.баз.-Сполн.нов.)*Nгод. (106).
Эусл.год.=(38453-33021)*136000=738752000 руб.
д. Срок окупаемости дополнительных капитальных
затрат за счет снижения себестоимости продукции:
Ток.=(Кнов.-Кбаз.) / Эусл.год. (107).
Ток.=(198804640000-79116812 00) /
738752000=5,7 лет
К - капитальные затраты на разработку и
внедрение технологического процесса.
Для машиностроения нормативный срок
окупаемости в пределах 5...6 лет.
е. Годовой экономический эффект от внедрения
новой техники и передовой технологии:
Енорм. - нормативный коэффициент эффективности
новой техники (величина обратная сроку окупаемости).
Принимаю Енорм.=0,2
Вывод: внедрение предлагаемого
технологического процесса следует считать целесообразным, т.к. себестоимость
детали снизилась на _____ %, трудоемкость уменьшилась на _____ %,
производительность труда повысилась на ____ %, срок окупаемости дополнительных
капитальных затрат за счет снижения себестоимости продукции получен в пределах
нормативного (Ток.расч.<Ток.норматив.), получен значительный экономический эффект
в сумме _____________ руб.
4.3. Таблица технико-экономических показателей
работы участка.
Для проверки экономической целесообразности
разработанного проекта необходимо иметь комплекс числовых данных скомпанованных
в единую систему и достаточно полно характеризующих экономику, организацию и планирование
производства на участке как в “статике” (площади, оборудование, основные
средства, фонды), так и в “динамике” (выпуск продукции, оборотные средства,
себестоимость и др.).
Такой комплекс числовых данных называется
системой технико - экономических показателей. Они подразделяются на две группы:
исходные (абсолютные) и производные (относительные).
Сводная ведомость технико-экономических показателей
работы участка:
(таблица
11).
№
п. п.
Наименование
показателя
Единицы
измерения
Величина
Методика
расчета
1.
Абсолютные показатели
1.1
годовая программа выпуска
шт.
136000
задание
1.2
годовая трудоемкость
н-час
1.3.
годовая трудоемкость с учетом дозагрузки
руб.
-
задание
1.4.
годовая программа выпуска
руб.
п.3.6.
1.5.
полная себестоимость детали
руб.
43047
т.9.
1.6.
нормативно - чистая продукция
руб.
7335
ф.94
1.7.
количество оборудования на участке
шт.
19
п.2.3.
1.8.
балансовая стоимость основных
производственных фондов
руб.
79127812000
п.2.13.
1.9.
площадь участка
м2
776,35
п.2.10.
объем здания
м3
6210,8
п.2.10.
1.10.
Общая численность рабочих на участке
чел.
18
п.2.9.
1.10.1.
оснолвных производственных рабочих
чел.
10
п.2.8.
1.10.2.
вспомогательных производственных рабочих
чел.
3
п.2.8
1.10.3
ИТР и служащих
чел.
2
п.2.7.
1.10.4.
СКП
чел.
2
п.2.7.
1.10.5.
МОП
чел.
1
п.2.7.
1.11.
установленная суммарная мощность
кВт
272
п.3.3.
1.12.
Суммарный годовой фонд заработной платы
руб.
288957078
п.3.2.
1.12.1.
основных производственных рабочих
руб.
230575370
п.3.2.
1.12.2.
вспомогательных рабочих
руб.
43311708
п.3.2.
1.12.3.
СКП
руб.
10340000
п.3.2.
1.12.4.
МОП
руб.
4730000
п.3.2.
1.13.
общий фонд заработной платы по участку с
отчислениями на социальное страхование
руб.
112693260
ФЗПобщ.+
+Qс.с.
2
Относительные показатели
2.1.
выпуск нормативно - чистой продукции на один
рубль основных производственных фондов (фондоотдача)
руб.
2.2.
выработка на одного рабочего
шт.
7555,5
Nгод./rобщ.
2.3.
выработка на одного рабочего
руб.
п.1.4./rобщ.
2.4.
выработка на одного основного рабочего
шт.
136000
Nгод./rосн.
2.5.
выработка на одного основного рабочего
руб.
п.1.4./rосн.
2.6.
Среднемесячная заработная плата
руб.
400316
ФЗПгод.общ./
/rобщ.*12
2.6.1.
на одного работающего
руб.
1921461
2.6.2.
на одного производственного рабочего
руб.
2.6.3.
на одного вспомогательного рабочего
руб.
1203403
2.6.4.
на одного ИТР служащего
руб.
5698000
2.6.5.
на одного СКП
руб.
430833
2.6.7.
на одного МОП
руб.
394167
2.7.
основные средства, приходящиеся на одного
производственного рабочего (фондоемкость)
руб. / руб.
п.1.8.
/ rобщ.
2.8.
стоимость основных фондов, приходящихся на
одного производственного рабочего (фондовооруженность)
руб.
п.1.8.
/ rобщ.
2.9.
выпуск нормативно - чистой продукции на м2
производственной площади участка
руб.
/ м2
п.1.6.
2.10.
удельная площадь на одну единицу оборудования
м2
25
условие
2.11.
производственная площадь, приходящаяся на
одного основного рабочего
м2
76,635
п.2.10.
2.12.
Средняя установленная мощность оборудования
на участке
кВт
п.1.11
/ кол-во станков
2.13.
Средний коэффициент загрузки оборудования
п.2.3.
2.14.
Выпуск нормативно - чистой продукции на один
рубль заработной платы основных производственных рабочих
п.1.6.
/ /åФЗПосн.
2.15.
Средняя мощность электрических двигателей на
одного производственного рабочего (электровооруженность)
кВт
п.1.11.
/ rосн.
2.16.
среднетарифный разряд основных рабочих на
участке
4
п.2.7.
2.17.
оптовая цена детали
руб.
ф.100
2.18.
цеховые накладные расходы
%
ф.102
2.19.
срок окупаемости
год.
ф.107
2.20.
годовой экономический эффект
руб./год.
ф.108
Список
используемой литературы.
1. Валева “Экономика, организация и
планирование машиностроительного производства”;
2. Данилевский “Технология машиностроения”;
Структура себестоимости:
Технико - экономические показатели.
Расшифровка к диаграммам:
Структура себестоимости:
базовый вариант:
1 - 4,9 % - заработная плата основных
производственных рабочих;
2 - 58,8 % - цеховые расходы;
3 - 36,26 % - затраты на материал.
новый вариант:
1 - 5,13 % - заработная плата основных
производственных раабочих;
Главная