Разработка вопросов организации труда для прядильного и ткацкого производства

Рефераты Главная Финансовое право Финансовый менеджмент финансовая математика Финансы деньги кредит Французский Компьютерные сети Конституционное право зарубежныйх стран Конституционное право России Краткое содержание произведений Программирование компьютеры и кибернетика Производство и технологии Психология Разное Религия и мифология Трудовое право Туризм Уголовное право и процесс Управление	Разработка вопросов организации труда для прядильного и ткацкого производства Разработка вопросов организации труда для прядильного и ткацкого производства Министерство высшего и профессионального образования Российской Федерации Московская государственная текстильная академия имени А.Н. Косыгина кафедра менеджмента и организации производства Курсовой проект по организации труда Вариант задания № 15. Тема. Разработать вопросы организации труда для прядильного и ткацкого производств. Исполнитель, студент Бондаренко Ю.М. III курса ФЭМ, гр. 46-94 Руководитель, доцент Сорокина Г.С. Москва 1997 Содержание Введение.................................................................................................................................................................................................. РАЗДЕЛ 1. Организация труда в прядильном цехе....................................................................................................................... 1.1. Характеристика оборудования прядильного цеха............................................................................................................. 1.2. Характеристика вырабатываемых изделий и заправка оборудования......................................................................... 1.3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании прядильной машины П-70................................ 1.4. Разделение труда и его обоснование.................................................................................................................................... 1.5. Организация труда прядильщицы.......................................................................................................................................... 1.5.1. Рабочие приемы................................................................................................................................................................. 1.5.2. Планирование работ.......................................................................................................................................................... 1.5.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы......................................................................... 1.5.4. Режим труда и отдыха прядильщицы.......................................................................................................................... 1.6. Нормирование труда в прядильном цехе........................................................................................................................... 1.7. Состав бригады в прядильном цехе..................................................................................................................................... 1.8. Выводы по разделу 1............................................................................................................................................................... РАЗДЕЛ 2. Организация труда в ткацком цехе............................................................................................................................ 2.1. Характеристика оборудования ткацкого цеха.................................................................................................................. 2.2. Характеристика вырабатываемых изделий и заправка оборудования....................................................................... 2.3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании ткацкого станка АТПР-120-2у........................ 2.4. Разделение труда и его обоснование.................................................................................................................................. 2.5. Организация труда ткача........................................................................................................................................................ 2.5.1. Рабочие приемы............................................................................................................................................................... 2.5.2. Планирование работ........................................................................................................................................................ 2.5.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы......................................................................... 2.5.4. Режим труда и отдыха ткача.......................................................................................................................................... 2.6. Нормирование в ткацком цехе............................................................................................................................................. 2.7. Состав бригады в ткацком цехе............................................................................................................................................ 2.8. Организация оплаты труда в ткацком цехе........................................................................................................................ 2.9. Выводы по разделу 2............................................................................................................................................................... РАЗДЕЛ 3. Чесальный цех................................................................................................................................................................. 3.1. Характеристика чесальной машины ЧММ-450................................................................................................................ 3.2. Характеристика вырабатываемого изделия и заправки оборудования...................................................................... 3.3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании чесальных машин............................................. 3.4. Организация труда в чесальном цехе.................................................................................................................................. 3.4.1. Разделение труда в чесальном цехе и его обоснование.......................................................................................... 3.4.2. Организация труда оператора чесальной машины................................................................................................. 3.4.2.1. Рабочие приемы............................................................................................................................................................ 3.4.2.2. Планирование работы.................................................................................................................................................. 3.2.2.1. Выбор способа обслуживания.................................................................................................................................. 3.2.2.2. Создание равномерной загрузки в течение рабочего дня.................................................................................. 3.4.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы......................................................................... 3.4.4. Режим труда и отдыха..................................................................................................................................................... 3.5. Нормирование труда.............................................................................................................................................................. 3.6. Выводы по разделу 3............................................................................................................................................................... Введение. Основной частью продукции, выпускаемой текстильными предприятиями, являются товары широкого потребления: огромная номенклатура тканей, ниток, трикотажных и текстильно-галантерейных изделий. При этом наибольшая доля производимой продукции приходится на выпуск х/б тканей. Процесс изготовления готовой ткани требует кооперации трех последовательных производств: прядильного, ткацкого и отделочного. Остановимся более подробно на первых двух. Хлопкопрядение - это процесс изготовления пряжи из хлопкового волокна или смеси хлопкового и химических волокон. Хлопкопрядение как часть технологического процесса играет определяющую роль в установлении объема, качества и ассортимента выпускаемой продукции. Оно обеспечивает до 50% валовой продукции х/б подотрасли, в нем занято более 32% рабочих и до 30% основных фондов [1, с. 5]. В экономическом отношении хлопкопрядение относится к числу материалоемких, трудоемких, фондоемких и энергоемких производств. Затраты на сырье в издержках производства составляют более 80%, затраты на заработную плату - до 10%. Трудоемкость 1000 км пряжи средней линейной плотности равна 4 - 5 чел. час, расход энергии - 5...7 тыс. кВт на 1 т. пряжи [1, с. 9]. Хлопкоткачество - это процесс производства суровых тканей из х/б пряжи. Производственная площадь, занимаемая ткацким производством, обычно больше, чес площадь, занимаемая прядением и отделкой. В ткачестве решающую роль играет ткацкий цех, который занимает 70 - 80% площади ткацкой фабрики [2, с. 6]. Трудоемкость обработки тканей в ткацком цехе гораздо выше, чем в других цехах ткацкой фабрики, и достигает нередко 70: всех трудовых затрат (это связано с низкой производительностью ткацких станков) [2, с. 8] В силу указанных причин стоимость обработки в ткацком цехе составляет основную долю вех затрат на производство продукции в ткачестве. Следующим по трудоемкости является в ткацком производстве мотальный цех, в котором затраты труда составляют 12 - 18% общих трудовых затрат [2, с. 8]. Таким образом, хлопкопрядение и хлопкоткачество являются достаточно материалоемкими и трудоемкими производствами. Их эффективность зависит от использования оборудования, сырья и трудовых ресурсов. Для повышения эффективности этих производств необходимо, чтобы использование оборудования, сырья и трудовых ресурсов было рациональным. Обеспечить рациональное использование ресурсов позволяет НОТ. Данный курсовой проект посвящен разработке вопросов научной организации труда в прядильном цехе хлопкопрядильного производства, чесальном и ткацких цехах хлопкоткацкого производства. РАЗДЕЛ 1. Организация труда в прядильном цехе. 1.1. Характеристика оборудования прядильного цеха. Кольцевые прядильные машины предназначены для выработки пряжи из ровницы, на них выполняются следующие операции: вытягивание поступающей ровницы, кручение полученной мычки и наматывание пряжи на патроны или шпули с образованием початка. По мере развития техники на смену старым кольцевым машинам типа П-83-5М, П-76-5М приходят более производительные. Так, с 1984 г. начинается освоение машин П-70 с метрическим шагом веретен для выработки пряжи от 18,5 текс и менее. Данные, характеризующие машину П-70, занесены в таблицу 1.1. Таблица 1.1. Техническая характеристика кольцевой прядильной машины П-70.
Тип	Марка	Скорость	Число	Диаметр	Высота	Характери	стика	Наличие прис-
машины	машины	рабочих	веретен	выпуск.	подъема	паковки,	кг	пособлений,
		органов,	на ма-	органа,	планки,	питаю-	наматы-	облегчающих
		об/мин	шине	мм	мм	щей	ваемой	труд рабочего
кольцевая
прядильная	П-70	nв = 12800	464	dп.ц. = 25	220	0,8	0,08507	мычкоулови-
машина								тель

Источник: [4, с. 206]

В соответствии с планом прядения [4, с. 42] пряжа линейной плотностью 14 текс вырабатывается из ровницы, поступающей с машины Р-192-3. Средний вес ровницы на катушке с машины Р-192-3 равен Gр = 0,8 кг [4, с. 204].

В соответствии с [4, с. 227] масса пряжи на початке, г, равна Gпр = D*V, где

D - плотность намотки пряжи, г/см^3; в соответствии с [4, с. 228] при линейной плотности основной пряжи 14 текс D = 0, 48 г/см^3.

V - объем пряжи на початке, см^3. Определим V по сокращенной формуле И.Г. Обуха

V = 0,785 * (H - 0,9 * Dк) * (Dп^2 - dп^2), где

Н - высота намотки, Н = 220 мм - 22 см [4, с. 229];

Dк - диаметр кольца. В соответствии с [4, с. 229] Dк = 45 мм = 4,5 см.

Dп - диаметр тела початка, см. Dп = Dк - b, где

b -величина, выбираемая в зависимости от линейной плотности пряжи. При Тпр = 14 текс b = 0,3 см [4, с. 228]. Тогда Dп = 4,5 - 0,3 = 4,2 см.

dп - средний диаметр патрона, см; dп = 22,5 мм = 2, 25 см [4, с. 229]

Тогда V = 0,785 * (22 - 0,9 * 4,5) * (4,2^2 - 2,25^2) = 177,226 см^3.

Значит, масса пряжи на початке равна Gпр = 0,48 * 177,226 = 85,07 г = 0,08507 кг.

1.2. Характеристика вырабатываемых изделий и заправка оборудования.

1) На машине П-70 вырабатывается основная пряжа линейной плотностью Тпр = 14 текс, предназначенная для тканей бытового и технического назначения, галантерейных изделий, для трикотажных изделий, швейных ниток, корда.

2) Линейную плотность полуфабриката определим по формуле Тров = Тпр*Е, где Е - вытяжка на машине П-70; принимаем в соответствии с [4, с. 49] Е = 28. Тогда Тров = 28*14 = 392 текс, что можно считать приемлемым в соответствии с планом прядения.

3) Для выработки заданной пряжи используется хлопковое волокно средневолокнистых сортов хлопчатника с длиной волокна 37/39 мм. При данной длине волокон и Тпр = 14 текс коэффициент крутки aт = 30,7 [4, с. 239]. Крутку пряжи определим по следующей формуле:

к = aт * 100/ÖТпр = 30,7 * 100/Ö14 = 820 кр/м.

4) Полученные данные занесем в таблицу 1.2.

Таблица 1.2.

Характеристика вырабатываемой продукции и заправка оборудования.

Лин. плотность

Коэффици-

Крутка,

Изделие

выраб. проду-

полуфабриката,

ент крутки,

кции, текс

текс

aт

кр/метр

основная

пряжа

392

30,7

820

1.3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании прядильной машины П-70.

При обслуживании кольцевых прядильных машин поддержание технологического процесса предполагает выполнение таких работ, как ставка ровницы, ликвидация обрыва ровницы, мычки и пряжи; снятие наработанного съема и его транспортировка. Кроме того для поддержания машин в должном техническом состоянии требуется периодический ремонт, смазка, чистка и обмахивание машин. Перечень всех работ, выполняемых на машине П-70, их оценка с точки зрения периодичности и срочности выполнения, наличия простоев в работе машины при их выполнении приведен в таблице 1.3.

Таблица 1.3.

Характеристика работ, выполняемых на машине П-70.

Наименование

Периодич-

Срочность

Наличие

простоев

работ

ность

оборудо

вания

tвн

Тб

1. ставка ровницы

периодич.

срочная

2. ликвидация обрывов

ровницы, мычки и пряжи

случайная

срочная

3. снятие наработанного

периодич.

срочная

съема в т.ч.

а)подготовка машины к съему

периодич.

срочная

б) снятие початка и заправка

нового

периодич.

срочная

в) ликвидация обрывов после

съема (подмотка нитей)

случайная

срочная

4. высыпание снятых початков

с пряжей

периодич.

несрочная

5. набор пустых патронов

периодич.

несрочная

6. обмахивание машины

периодич.

несрочная

7. смазка машины*

периодич.

срочная

8. мелкий ремонт машины*

случайная

срочная

9. чистка машины*

периодич.

несрочная

10. капитальный и средний

ремонт*

периодич.

несрочная

11. транспортировка катушек

с ровницей, доставка пустых

початков и отвоз наработан.

Початков

периодич.

несрочная

12. ликвидация обрывов тесьмы

случайная

срочная

* простои по данным работам относятся к планируемым перерывам

Современные системы веретен и нажимных валиков, применение вращающейся иглы для чистки вытяжных приборов, самоходных чистителей, консистентной смазки позволяют совмещать чистку и смазку машины со средним ремонтом. В результате чего могут быть сокращены планируемые перерывы в работе машины.

1.4. Разделение труда и его обоснование.

В прядильном цехе хлопкопрядильного производства важным для повышения производительности труда является рациональное разделение труда. В соответствии с основными принципами рационального разделения труда при использовании кольцевых прядильных машин типичным является разделение обязанностей между рабочими следующих профессий: прядильщицы, съемщицы, помощника мастера. Перечень вводимых профессий и выполняемых ими работ и обоснование выбранной формы разделения труда представлен в таблице 1.4.

Таблица 1.4.

Разделение труда в прядильном цехе и его обоснование

Наименование

Обоснование

работ

Исполнитель

введения данного

исполнителя

1. ставка ровницы

2. ликвидация обрывов ровницы,

прядильщица

мычки и пряжи

3. обмахивание машины

4. снятие наработанного съема

5. высыпание снятых початков с пряжей

бригада съемщиц

6. набор пустых патронов

7. смазка машины

смазчики

8. чистка машины

бригада чистильщиков

9. мелкий ремонт

помощник мастера

10. капитальный и средний

бригада ремонтиро-

ремонт

вщиков

11. ликвидация обрывов тесьмы

тесемочник

12. транспортировка катушек с ровницей,

доставка пустых патронов и отвоз нарабо-

танных початков

транспортные

рабочие

* работу по снятию и заправке съема на прядильной машине производят после останова машины вручную, поэтому чтобы сократить время перерывов, работы по снятию и заправке съема поручают съемщицам, объединенным в бригады. Число съемщиц в бригаде может быть от 2 до 8. Чем больше линейная плотность пряжи и меньше масса пряжи на початке, тем число съемщиц в бригаде будет больше. В данном случае Тпр = 14 текс, что соответствует маленькой линейной плотности; Gпр = 85,7 г., что соответствует средней массе пряжи. Поэтому в данных условиях можно рассмотреть 2 варианта численности съемщиц в бригаде: вариант 1 - бригада состоит из 2 съемщиц, вариант 2 - бригада состоит из 4 съемщиц.

Для выбора варианта разделения труда, опустив промежуточные расчеты, составим таблицу 1.5.

Таблица 1.5.

Сравнительная таблица по 2-м вариантам разделения труда.

Показатели

2 съемщицы

съемщицы

(вариант 1)

абсолют.

D к варианту 1,

значение

Ка

0,986

0,992

+ 0,6

КПВ

0,965

0,971

+ 0,6

Нм, кг/час на 1 вер.

0,01264

0,01272

+ 0,6

Нос, расчетное

25,015

40,43

+ 61,6

Птр.с. , поч/челчас

870,52

709,34

- 18,5

* пояснения к таблице 1.5. приведены в пункте 1.6.

Выводы:

Основными критериями выбора оптимальной численности бригады съемщиц являются кпв и Птр.с. При чсн = 4 человека простои машины сокращаются на 0,6% по сравнению с кпв в случае, когда чсн = 2 человек. При этом Птр.с. при чсн = 4 человека уменьшается на 18,5%. Поэтому в качестве оптимальной численности бригады принимаем бригаду, состоящую из 2 человек. Поскольку прядильщица является основным рабочим в прядильном цехе, то рассмотрим организацию труда именно прядильщицы.

1.5. Организация труда прядильщицы.

Правильная организация труда прядильщицы - важное условие повышения труда в хлопкопрядильном производстве, т.к. ее работа оказывает влияние на качество пряжи, расход сырья и производительность машин.

Организация труда прядильщицы представляет собой рассмотрение следующих вопросов: рабочие приемы, планирование работ, организация рабочего места. Остановимся подробно на каждом из этих вопросов.

1.5.1. Рабочие приемы.

Прядильщица выполняет следующие рабочие приемы по поддержанию технологического процесса:

1. ликвидация обрывов (50% от общего времени);

2. ставка катушек с ровницей (10% от общего времени);

3. обмахивание и уход за машиной (40% от общего времени).

Краткое описание нескольких рабочих приемов с указанием их фиксажных точек и нормативов длительности приведены в таблице 1.6.

Таблица 1.6.

Характеристика рабочих приемов.

Наименование

Фиксажные

точки

Норматив

рабочих

Краткое содержание

начало

конец

времени,

приемов

сек

подготовка

опустить кольцевую планку, остановить

касание ру-

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6

Рефераты

Разработка вопросов организации труда для прядильного и ткацкого производства

Разработка вопросов организации труда для прядильного и ткацкого производства