Поскольку кз.р. = 0,65 - 0,85, то рассмотрим 3 варианта нормы
обслуживания прядильщицы Но1 = 8 сторонок, Но2 = 9 сторонок, Но3 = 10
сторонок.. Расчет всех показателей был осуществлен на ЭВМ. Значения То, р, кпв,
Нм, Ур и Птр приведены в таблице 1.13.
Таблица
1.13.
Сводная таблица по вариантам нормы обслуживания прядильщицы.
Наименование
Но1 = 8
Но2 = 9
Но3 = 10
показателей
сторонок
сторонок
сторонок
То, мин
7,95
10,88
19,28
Р,%
0,951
1,213
1,915
кпв
0,965
0,962
0,955
Нм,
кг/час на 1 вер.
0,01264
0,01260
0,01251
Ур,
челчас на 1000 вер.
1,64
1,58
1,53
Птр,
кг/челчас
7,71
7,97
8,18
з) Сведем полученные данные в таблицу 1.14.
Таблица
1.14.
Сравнительная таблица по вариантам фронта обслуживания прядильщицы.
Наименование
Но1 = 8
сторонок
Но2 = 9
сторонок
Но3 =
10
сторонок
показателя
абсолютное зна-
абсолют.
Прирост
абсолют.
Прирост
чение
значение
к (2), %
значение
к (2), %
1
2
3
4
5
6
р, %
0,951
1,213
+ 27,5
1,951
+ 105,2
Нм,
кг/час
0,01264
0,01260
- 0,3
0,01251
- 1,03
Птр,
кг/челчас
7,71
7,97
+ 3,3
8,18
+ 6,1
Выберем наиболее оптимальную норму обслуживания для прядильщицы.
а) при линейной плотности Тпр = 14 текс процент потерь от ненаматывания
должен быть не более 1,0. Поэтому с этой точки зрения наиболее приемлема Но1 =
8 сторонок.
б) однако при выборе оптимальной нормы обслуживания прядильщицы
необходимо учитывать и Нм. Желательно, чтобы в выбранном варианте Нм была
наибольшей. Как показали расчеты Нм = 0,01264 кг/час на 1 вер. является
максимальной и соответствует Но1 = 8 сторонок.
в) третьим фактором при выборе Но является Птр. Поскольку она должна
быть наибольшей в выбранном варианте, то в соответствии с расчетами наиболее
выгодной является Но3 = 10 сторонкам.
г) поскольку трем факторам соответствуют различные оптимальные (с точки
зрения каждого фактора) нормы обслуживания, то необходимо проанализировать
темпы прироста р, Нм, Птр при переходе от одного варианта к другому.
При Но3 = 10 сторонкам темп прироста р составляет 105,2% по сравнению с
р в случае, когда Но1 = 8 сторонкам.
В тоже время Нм из варианта в вариант уменьшается и в случае, когда Но3
= 10 сторонкам уменьшается на 1,03% по сравнению с вариантом Но1 = 8 сторонкам.
Птр при Но3 = 10 сторонкам больше Птр при Но1 = 8 сторонкам на 6,1%.
д) таким образом, увеличение потерь сырья на 105,2% дает увеличение Птр
лишь на 6,1% и вместе с этим снижение Нм на 1,03%.
Поэтому за оптимальную норму обслуживания для прядильщицы принимаем Но
= 8 сторонкам.
Типовая норма обслуживания составляет Но.тип. = 1680 веретен = 7,2
сторонок. Из 3-ех вариантов ближе всего к ней подходит Но1 = 8 сторонок -
оптимальная норма обслуживания, что еще раз подтверждает правильность выбора.
5) Расчет времени занятости прядильщицы на одну сторонку машины за
смену приведен в таблице 1.16.
Таблица
1.16.
Расчет времени занятости прядильщицы Тр за смену на одну сторонку
машины.
Наименование
Длительность
Число случаев
Общее время
рабочих приемов
1 случая,
за смену
за смену,
сек
сек
1.
смена катушки
0,0131*0,98*8*464*1,1/1,6=
с
ровницей
14
33,1
463,4
2.
ликвидация обрыва
нити
4,7
140
658
3.
обмахивание зоны
120*232*8/1000=
питания
-
-
222,72
4.
чистка зоны
190*232*8/1000=
вытягивания
-
-
352,64
5.
обмахивание и чис-
тка
зоны веретен и
170*232*8/1000=
низа
машины
-
-
315,52
6.
подметание пола и
прочие
мелкие работы
240*232*8/1000=
по
уходу за машиной
-
-
445,44
7.
прочие мелкие
600*232/1000=
работы
-
-
139,2
Итого:
.
Тр = 2596,92
сек » 43,28 мин.
6) Как показали расчеты, Тр в данном варианте отличается от Тр в
случае, когда бригада состоит из 2 человек, на 0,069%. Поэтому аналогично
предыдущему варианту за оптимальную норму обслуживания для прядильщицы
принимаем 8 сторонок. Все дальнейшие расчеты будет вести именно для этой нормы
обслуживания.
7) Для Но = 8 сторонок определим кпв и Нм.
кпв = кпв’ * кн = 0,980 * 0,991 = 0,971.
Нм = А * кпв = 0,0131 * 0,971 = 0,01272 кг/час на 1 вер.
8) Норма производительности машины в съемах за смену равна;
Таким образом в соответствии с [7] для прядильного цеха были
рассмотрены следующие вопросы:
1) На основе справочной литературы была выписана техническая
характеристика машины П-70, определена расчетным путем масса пряжи на початке
(Gпр = 85,07 г.) и характеристика вырабатываемых изделий ( определена крутка
пряжи, равная к = 820 кр/м, линейная плотность питающей ровницы, равная Тр =
392 текс.)
2) Были определены основные работы, необходимые для поддержания технологического
процесса на прядильной машине, а также была дана их оценка с точки зрения
срочности, периодичности и наличия простоев в работе машины.
3) Для всех работ был установлен исполнитель на основе принципов
рационального разделения труда; а для выбора оптимального варианта разделения
труда в прядильном цехе были проведены специальные расчеты, на основе которых
была выбрана бригада съемщиц, состоящая из 2-х человек.
4) Поскольку прядильщица является основным рабочим прядильного цеха, то
для нее были разработаны вопросы, касающиеся рабочих приемов, способа
обслуживания (за основу был принят маршрутный кольцевой способ), создания
равномерной загрузки (разгон смены катушки с ровницей и разгон съемов), был
составлен график по уходу за машиной в течение смены и маневренности в работе
прядильщицы. Кроме того, была рассмотрена организация рабочего места
прядильщицы (расположение оборудования на рабочем месте и технологическая
оснастка), условия работы (температура, влажность, освещенность, уровень шума и
др.), а также выбран дневной и месячный режим труда и отдыха прядильщицы (был
принят ивановский график сменности.)
5) В разделе, посвященном нормированию труда в прядильном цехе, были
определены следующие показатели:
а) теоретическая производительность машины А = 0,0131
кг/час на 1 вер.;
б) машинное время наработки съема tм = 389,63 мин;
в) вспомогательное технологическое время tвн = 5,69
мин;
г) ка = 0,986 и кб = 0,988;
е) время занятости прядильщицы на 1 сторонку за смену
Тр = 43,25 мин;
ж) на основе расчетов на ЭВМ за оптимальную норму
обслуживания прядильщицы была принята Но = 8 сторонкам; при этом норма Нм =
0,01264 кг/час на 1 вер.
з) норма выработки прядильщицы Нв = 23,46 кг/час;
и) для бригады съемщиц время занятости на машину за
съем составило tр = 13,04 мин. и норма обслуживания бригады съемщиц Но.с. = 24
машинам.
к) производительность труда съемщицы равна Птр.с. =
835,2 початков/челчас (с учетом принятой Но.с.)
л) норма выработки бригады съемщиц Нв.б. = 140,76
кг/час.
м) норма выработки одной съемщицы Нв.с. = 70,38
кг/час.
6) Был определен тип и состав бригады в прядильном цехе: выбрана
бригада административного типа, включающая прядильщицу, съемщиц и помощника
мастера.
Для проверки правильности расчета нормы обслуживания прядильщицы
сравним ее с типовой отраслевой нормой обслуживания. По результатам расчета Но
= 8 сторонкам = 1856 вер., при этом кз.р. = 0,72. В соответствии с [9] Но.тип.
= 1680 вер., при этом число съемщиц в бригаде равно 2. Тогда типовая норма
обслуживания меньше расчетной на 9,48%. Данное расхождение возникает из-за
того, что:
(а) Частота вращения веретена по нормам nв.норм. = 11600 об/мин,
а в задании nв = 12800 об/мин, т.е. nв.норм. меньше nв на 9,38%.
(б) Т.к. А и nв связаны прямой зависимостью, а А и никакие другие
факторы, влияющие на А, не изменились, то Анорм. меньше расчетной А на 9,38%.
(в) Согласно нормам Gпр.норм. = 80 гр., расчетная же Gпр
составила 85,07 гр., т.е. Gпр.норм. меньше Gпр на 5,69%.
(г) Поскольку tм и Gпр прямо пропорциональны друг другу, а tм и А
- обратно пропорциональны, то в результате tм.норм. больше tм на 3,52%.
(д) Т.к. по нормам число съемщиц в бригаде равно 2, и для этого
же варианта проводились расчеты, то tвн.норм. = tвн = 5,69 мин.
(е) Т.к. ка и tм, tвн связаны сложной зависимостью, то определить
изменение ка можно только непосредственно вычислив ка.норм. В данном случае
ка.норм. больше ка на 0,11%.
(ж) Поскольку кпв и ка связаны прямой зависимостью, а кб не
изменилось, то кпвнорм. больше кпв также на 0,11%.
(з) В нормах число обрывов на 1 км пряжи/час составляет 0,15
случаев, что соответствует ч’о.норм. = 127 обрывов на 1000 вер./час. При этом
согласно заданию ч’о = 75 обрывов на 1000 вер./час, т.е. ч’о.норм. больше ч’о
на 69,3%.
(и) Масса ровницы на катушке по нормативам Gр.норм. = 0,6 кг, а в
расчетах Gр.расч. = 0,8 кг, т.е. Gр.норм. меньше Gр.расч. на 25%.
(к) Поскольку в состав Тр входят работы, не зависящие от ч’о и
Gр, то Тр.норм. будет больше расчетного Тр на величину 20,6 %.
(л) В соответствии с нормативами кз.р.норм.= 0,8, а расчетный
кз.р. = 0,72, т.е. кз.р.норм. больше расчетного кз.р. на 9,17%.
(м) Вследствие того, что Тр.норм. больше Тр на 20,6%, а
кз.р.норм. больше кз.р. на 9,17%, то Но.тип. должна быть меньше расчетной Но на
9,48%, что и требовалось показать.
Процесс ткачества заключается в переплетении нитей основы и утка. Он
осуществляется на ткацких станках различных конструкций.
Указанный в задании ткацкий станок марки АТПР-120-2у относится к
автоматическим пневморапирным станкам. На таких станках уточная нить
прокладывается механизмом, совмещающим в себе два принципа: рапирных и
пневмомеханический.
Данные, характеризующие станок АТПР-120-2у, представлены в таблице 2.1.
Главная