Рефераты    Главная    Финансовое право    Финансовый менеджмент       финансовая математика    Финансы деньги кредит    Французский    Компьютерные сети    Конституционное право       зарубежныйх стран    Конституционное право       России    Краткое содержание       произведений    Программирование       компьютеры и кибернетика    Производство и технологии    Психология    Разное    Религия и мифология    Трудовое право    Туризм    Уголовное право и процесс    Управление       Технико-экономические расчеты плавильного отделения сталелитейного и чугунолитейного цеха Технико-экономические расчеты плавильного отделения сталелитейного и чугунолитейного цеха Министерство образования Российской Федерации       Волгоградский  государственный технический университет         Кафедра '' Менеджмент, маркетинг и организация производства'' Курсовая работа по организации производства   Тема: Технико-экономические расчеты плавильного отделения литейного цеха Выполнил: студент гр. ЛМХ-533 Куценко А.В. Проверила: Тихонова Р.А.     Волгоград 2001г.     1. Исходные данные.   Таблица 1.1. исходные данные. Наименование показателей Значение показателей 1.     Годовой выпуск годного литья по цеху, т. 2.     Марка сплава 3.     Баланс металла, % 3.1   Годное литье 3.2   Литники и прибыли 3.3   Брак 3.4   Сливы, сплески 4.     Состав металлозавалки, %     4.1 Металлошихта: 4.1.1 Чугун передельный     4.1.2 Лом стальной покупной          4.1.3 Лом стальной заводской          4.1.4 Стружка стальная брикетированная          4.1.5 Возврат собственного производства          4.1.6 Ферросилиций ФС-45          4.1.7 Ферромарганец ФМ-70          4.1.8Алюминий     4.2 Флюс          4.2.1 Известняк          4.2.2 Плавиковый шпат          4.2.3 Алюминий          4.2.4 Руда железная 5. Тип, модель плавильного агрегата 13000 35Л   52,4 38,5 3,1 1,0     15,0 24,8 15,14 15,2 42,6 0,25 0,36 0,15   2,0 1,6 0,15 1,5 ДСП-6       2. Организационная часть. В организационной части определяются тип и формы организа­ции производства, режим работы и организационно-производственные параметры плавильного отделения. 2.1. Тип и форма организации производства. Тип производства в плавильном отделении принимается массовый с учетом изготовления отливок из одного сплава. Форма организации производства выбирается поточная с учетом техпроцесса плавки и заливки. 2.2. Режим и фонд времени работы. В плавильном отделении принимается 2-х сменный режим работы. Годовой, номинальный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается по формуле: ;   где dк,dв,dс,dп,dпп - количество дней (календарных, воскресных, субботних, праздничных, предпраздничных) в году; tсм - продолжительность смены, час; tс- время сокращения смены, 1час; m – количество смен.   ;   Годовой эффективный фонд времени работы оборудования: ; где К – принимается в размере от количества смен 0,94   . Годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего: ; где К – коэффициент, учитывающий планируемые невыходы на работу (отпуск, болезнь и т.д.) . 2.3. Режим и фонд времени работы. 2.3.1. Производственная программа отделения. Программа выпуска продукции по плавильному отделению за год определяется в таблице 2.1. на основе задания по выпуску годного литья и расчета баланса металла.                                          Таблица 2.1 Баланс металла.
Статьи баланса	% от металлозавалки	Масса, т
1.     Годное литье 2.     Возвратные отходы      2.1  Литники  и прибыли      2.2  Брак      2.3  Сливы, сплески 3.     Жидкий металл 4.     Угар и безвозвратные потери 5.     Металлозавалка	52,4	13000
	42,6	8129
	38,5	7347
	3,1	591
	1,0	190
	9,5	23568
	5	954
	100	24809

2.3.2. Потребное количество оборудования.

            Принимаем для данного цеха дуговые сталеплавильные печи, с кислой футеровкой, со следующими параметрами:

—       Тип печи: дуговая сталеплавильная;

—       Емкость: 6 тонн;

—       Производительность: 2,7 тонн в час;

—       Мощность: 50 кВт.

Расчетное количество плавильных агрегатов определяется по формуле:

;

где  α- коэффициент неравномерности потребления жидкого металла, α =1,2;

q – часовая производительность агрегата, т/ч, q = 2,7;

.

Принимаем количество плавильных агрегатов: три.

Коэффициент загрузки плавильного оборудования составит:

,

где Мп.пр. – принятое количество единиц плавильного оборудования

.

Расчетное количество мостовых кранов для плавильного и шихтового пролетов определяется по формулам:

где: аж – количество крано – часов на 1тонну жидкого металла (0,2-0,3);

аш – количество крано – часов на 1тонну шихтовых материалов (0,1-0,2);

Кв – коэффициент выполнения краном вспомогательных работ (1,15);

Ки – коэффициент использования крана (0,8)

 ;      .

Принимаем для шихтового пролета число кранов равное двум, а для плавильного пролета трем.

Прочее технологическое оборудование принимается исходя из нормативов.

2.3.3. Потребное количество разливочных ковшей.

          Потребное количество стендовых (раздаточных) и разливочных ковшей определяется по формуле:

 ;

где Праб, Прем, Пзап – количество ковшей, находящихся соответственно в работе, ремонте, запасе.

Для стендовых ковшей Праб соответствует количеству плавильных печей; Прем, принимается равным Праб, Пзап берется в размере 50% - 100% от Праб.

Для разливочных ковшей сначала определяется количество одновременно работающих ковшей на разливке металла:

,

где  tоб – длительность одного оборота (цикла) ковша, мин

z – емкость ковша, кг

Емкость ковша принимается в зависимости от металлоемкости и числа заливаемых форм, принимаем z = 250кг. Длительность оборота складывается из времени наполнения ковша металлом, передвижения ковша с металлом, заливки форм, передвижения пустого ковша, ожидания металла.

Время передвижения ковша с металлом и пустого определяется по формуле:

,

Таблица 2.2.

Характеристика технологического и подъемно- транспортного оборудования.

Наименование оборудования

Количество единиц

Мощность электродвигателя кВт

Цена оборудования,

тыс. руб.

На единицу

Всего

единицы

всего

1. Технологическое оборудование:

   1.1 Печь ДСП – 6

3

50

150

1800

5400

   1.2 Печь для отжига ферросплавов

2

10

20

300

600

   1.3 Стенд для подогрева шихты

1

100

100

   1.4 Стенд для сушки и подогрева ковшей

3

80

240

   1.5 Стенд набора сводов

1

60

60

   1.6 Стенд для сушки стопоров

1

60

60

   1.7 Стенд для разливки металла

2

150

300

   1.8 Установка для приготовления футеровочной массы

1

30

30

   1.9 Установка для грануляции шлака

1

10

10

40

40

   1.10 Станок для наращивания

электродов

   1.11 Весы для легирующих добавок

2

3

50

30

100

90

   1.12 Бегуны для футеровочной массы

2

40

80

Итого

180

7100

2. Подъемно-транспортное оборудование:

  2.1 Краны шихтового пролета

2

30

60

40

80

  2.2 Краны плавильного пролета

3

65

130

70

210

  2.3 Тележка для подачи шихты

1

20

20

   2.4 Контейнер для добавок и флюсов

3

20

60

Итого

190

370

Всего

370

7470

Время заливки:

;

принимаем .

Время наполнения ковша 0,5 мин.

Время ожидания ковша  5 мин.

;

принимаем 10 мин.

,

принимаем 4 ковша.

Количество ковшей находящихся в работе и ремонте:

,                      ,

где tсм- продолжительность рабочей смены, 8ч;

tраб- время стойкости ковша, 8ч;

tрем- время ремонта ковша, 8ч;

 ,                    .

Количество ковшей в запасе 4шт. Пк.с. принимаем 12.

2.3.4 Площадь и объем плавильного отделения

Для сталеплавильного цеха принимаем:

—       Ширина плавильного пролета                                              24м.

—       Шихтового                                                                              18м.

—       Длина                                                                                      46м.

—       Высота                                                                                    12.6м.

Исходя из этого:

—       площадь    1932м²

—       объем         24343м³

Площадь служебно-бытовых помещений    154м²

Высота                                       3м

Объем         462м³

2.3.5 Численность работающих.

Численность работающих определяется по категориям: рабочие, руководители, специалисты и служащие.

Численность рассчитывается по формуле:

 ,

 где: М- число рабочих мест;

m – число рабочих смен;

Нr- норматив численности;

Кн – коэффициент, учитывающий невыходы на работу.

Таблица 2.3

Численность руководителей, специалистов и служащих.

Наименование категорий и должность

Численность

Руководители:

1.     Начальник отделения

2.     Старший мастер

3.     Мастер

1

1

4

Специалисты:

1.     Технолог

2.     Механик

1

1

Служащие:

1.     Учетчик- нарядчик

2.                 Табельщик

1

1

Итого:

10 чел.

Таблица 2.4                                                                                                       Численность рабочих.

Наименование профессии по категориям и группам

Число рабочих мест

Норма обслуживания

Число смен

Явочная численность

Списочная численность

Распределение по разрядам

Средний разряд

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

1.      Основные рабочие:

1.1 Плавильщики:

—       Сталевар

—       Подручный

3

3

1

1

2

2

6

6

7

7

3

4

3

4

Итого:

14

3

4

3

4

4,57

   1.2. Прочие:

—       Шихтовщики

—       Завальщики

—       Раздатчики

—       Заливщики

3

3

2

2

0,5

0,5

1

2

2

2

2

2

3

3

4

8

4

4

5

9

2

2

2

3

2

1

2

3

1

1

2

1

Итого:

22

9

8

4

1

3,86

2.      Вспомогательные рабочие:

   2.1 Обслуживание оборудования:

—         крановщики (20/50)

—         крановщики (15/5)

—         футеровщики

—         ковшевые

—         дежурные слесари

—         шлаковщики

—         лаборанты

—         слесари ремонтники

—         электрики

3

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

1

2

2

1

2

2

2

2

2

2

2

2

2

6

4

2

4

2

2

4

4

2

7

5

3

5

3

3

5

5

3

2

2

2

2

1

2

2

2

1

3

3

1

3

2

1

2

1

2

2

2

1

Итого:

39

6

17

15

4,2

   2.2. Прочие:

—       уборщики

—       рабочие АХО

—       гардеробщики

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

1

2

2

2

3

2

2

3

Итого

7

7

2

Всего

82

3.Экономическая часть.

Целью экономической части является определение размера инвестиций в основные фонды (капитальные вложения) и оборотные средства, текущих затрат и финансово- экономических результатов производственной деятельности.                                               

3.1. Инвестиции в основные фонды.

Капитальные вложения включают стоимость здания, оборудования, технологической оснастки, производственного и хозяйственного инвентаря.

Стоимость здания с учетом объема и стоимости 1м³.

Стоимость производственного здания:

Стоимость служебно-бытового помещения:

Стоимость технологического и подъемно-транспортного оборудования  с добавлением транспортно - монтажных работ составляет соответственно 10 и 20%:

Стоимость энергетического и вспомогательного оборудования определяется укрупнено – в размере соответственно 30 и 10% от стоимости технологического оборудования:

Стоимость ковшей:

Стоимость прочей тех. оснастки принимается в размере 4% от стоимости технологического оборудования:

Стоимость производственного инвентаря принимается в размере 1-2% от стоимости технологического оборудования:

Хозяйственного инвентаря – 500 руб. на рабочего, 1000руб. на специалиста, руководителя и  служащего:

Результаты расчетов сносим в таблицу 3.1:

Таблица 3.1.

Размер и структура основных фондов.

Группы основных фондов (ОФ)

Стоимость,

тыс. руб.

Удельный вес, %

1.     Здание:

—       Производственное

—       Служебно-бытовое

4868

323

27

1,8

Итого:

5192

28,8

2.     Оборудование:

—       Технологическое

—       Подъемно-транспортное

—       Энергетическое

—       Вспомогательное

7800

456

2476

780

44,7

2,6

14,2

4,4

Итого:

11512

65,9

3.     Технологическая оснастка:

—       Ковши

—       Прочая

195

312

1,1

1,7

Итого:

Страницы: 1, 2