Ключевые слова: автоматизация, автоматизированное рабочее место (АРМ), анализ, планирование, учет, отчетная документация. Системы вентиляции и кондиционирования воздуха (СВ и КВ).

Назначение системы: автоматизации функций управления мастера СВ и КВ: учет затрат материальных ценностей, учет выполнения объема работ, контроль качества работ, распределение работ, вычисление площади заготовок.

Цель создания системы:

· сокращение времени на обработку информации;

· сокращение времени на поиск необходимой информации;

· улучшение качества контроля и учета обрабатываемой информации;

· сокращение затрат на обработку информации;

· принятие правильных оперативных решений;

· вычисление площади заготовок.

Объект автоматизации: Рабочее место мастера строительно-монтажных работ специализация - вентиляция.

Результатом выполнения дипломного проекта является создание автоматизированного рабочего места мастера СВ и КВ, разработанного с помощью стандартного приложения пакета MS Office - MS Access, позволяющего реализовать поставленные цели.

Степень внедрения: программа успешно прошла тестирование.

Дипломный проект выполнен в текстовом редакторе MS Word 2003 c применением приложений MS Access 2003, функциональное моделирование проведено с помощью IDEEF0 - методологии с использованием CASE - средства Computer Associates BPWin 4.0. В качестве графического материала представлена презентация, выполненная в MS Power Point 2003.

Обозначения и сокращения

АРМ - Автоматизированное рабочее место

СМР - Строительно-монтажных работ

ИС - Информационная система

СВ и КВ - Системы вентиляции и кондиционирования воздуха

СНиПы - Строительный нормативы и правила

СНГ - Сургутнефтегаз

СРС - Сургутремстрой

СУ - Специализированное управление

ТМЦ - Товарно-материальные ценности

ПК - Персональный компьютер

Д - Переход с трубы большей развертки на трубу меньшей развертки

ДО - Переход односторонний

О - Отвод

П - Труба прямая, стандарт согласно СНиПам 2000 мм

ПП - Подмер - труба прямая, стандарт согласно СНиП менее 2000 мм

ПН - Тройник (труба прямая разной длины с врезкой в нее другой трубы любого диаметра).

ЭВМ - Электронно-вычислительная машина

ЛВС - Локально-вычислительная сеть

Оглавление

Введение

1. Аналитическая часть

1.1 Технико-экономическая характеристика предметной области

1.2 Организационная структура объекта автоматизации

1.3 Функциональная структура объекта автоматизации

1.4 Информационная модель объекта автоматизации

1.5 Постановка задачи

1.5.1 Цель и назначение автоматизированного варианта решения задачи

1.5.2 Общая характеристика организации решения задачи на ЭВМ

1.5.3 Формализация расчетов

1.6 Анализ существующих программных продуктов для автоматизации предметной области

1.7 Обоснование проектных решений по видам обеспечения

1.7.1 Обоснование проектных решений по информационному обеспечению (ИО)

1.7.2 Обоснование проектных решений по технологическому обеспечению

1.7.3 Обоснование проектных решений по программному обеспечению (ПО)

1.7.4 Выбор технического обеспечения (ТО)

2. Проектная часть

2.1 Техническое задание

2.1.1 Полное наименование системы и ее условное обозначение

21.2 Наименование предприятий (объединений) разработчика и заказчика (пользователя) системы и их реквизиты

2.1.3 Плановые сроки начала и окончания работы по созданию системы

2.1.4 Порядок оформления и предъявления заказчику результатов работ по созданию системы

2.15 Назначение системы

2.1.6 Цель создания

2.1.7 Характеристика объекта автоматизации

2.2 Требования к Информационной системе

2.2.1 Требования к системе в целом

2.2.2 Требования к численности и квалификации персонала

2.2.3 Показатели назначения

2.2.4 Требования к эксплуатации, техническому обслуживанию, ремонту и хранению компонентов системы

2.2.5 Требования к защите информации

2.2.6 Требования к сохранности информации при аварийных ситуациях

2.2.7 Требования по сохранности информации при авариях

2.2.8 Требования к функциям (задачам), выполняемым системой

2.3 Требования к видам обеспечения

2.3.1 Математическое обеспечение

2.3.2 Лингвистическое обеспечение

2.3.3 Информационное обеспечение

2.3.4 Программное обеспечение

2.3.5 Требования к техническому обеспечению системы

2.3.6 Требования к организационному обеспечению

2.4 Состав и содержание работ по созданию системы

2.5 Информационная модель

2.6 Выявление проблем и недостатков в ИС цеха вентзаготовок

2.7 Определение области ориентирования

2.8 Создание Базы данных

2.8.1 Структура таблиц созданной базы данных

2.8.2 Описание запросов к базе данных

2.8.3 Порядок контроля и приемки системы

2.8.4 Требования к составу и содержанию работ по подготовке объекта автоматизации к вводу системы в действие

2.8.5 Требования к документированию

2.8.6 Источники разработки

2.8.7 Используемые классификаторы и системы кодирования

2.8.8 Характеристика входной оперативной информации

2.8.9 Характеристика результатной информации

2.8.10 Определение потоков информации «откуда» - «куда»

2.9 Информационная модель цеха вентзаготовок «TO - BE»

3. Обоснование экономической эффективности проекта

3.1 Выбор метода оценки обоснования экономической эффективности

3.2 Расчёт показателей экономической эффективности проекта методом приведённых затрат

Заключение

Список использованной литературы

Приложения

Введение

Проблема автоматизации производственных процессов и процессов управления как средства повышения труда всегда являлась и остается актуальной в народном хозяйстве. В современном этапе автоматизации управления производством наиболее перспективным является автоматизация планово-управленческих функций на базе персональных ЭВМ, установленных непосредственно на рабочих местах специалистов. Эти системы получили широкое распространение в организационном управлении под названием автоматизированных рабочих мест (АРМ).

Автоматизированное рабочее место мастера строительно-монтажных работ - это рабочее место, которое оснащено вычислительной техникой. Оно состоит из ПК, принтера, средств связи - факс/телефон. ПК связан с другими ПК с помощью ЛВС смешанной топологии, которая в свою очередь контролируется системным администратором. С помощью вычислительной техники и установленного необходимого ПО могут решаться ряд проблем, таких как, автоматизация операций учетного процесса и др.

В частности это: операции ряда вычислений, таких как, площадь заготовок, количество нормо-часов, количество забракованных деталей (контроль качества), количество отработанного металла (учет ТМЦ), составление и отправка отчетов. Оперативное принятие управленческих решений.

Большая часть работы мастера связана с накоплением большого количества информации связанным с производством, таким как ведение документации по каждому строящемуся или ремонтируемому объекту. Это ежедневный огромный труд. Более того, мастера сами в некотором роде являются носителями оперативной информации. Получая её, в виде инструкций от вышестоящего начальства, они должны своевременно и правильно принять то или иное управленческое решение. Однако, при выполнении своих функциональных обязанностей часто встречаются наиболее повторяющиеся ошибки, приводящие в некотором роде к искажению информации. Либо несвоевременной её подачи до нужного адресата, что в свою очередь приводит определенного рода к негативным последствиям в производственном процессе.

Одна из основных проблем на сегодняшний день такова, что мастера, ежедневно получающие большой объём информации, часто не успевают своевременно её обработать. Вследствие чего вытекают следующие проблемы: искаженная и не вовремя данная информация приводит к нарушению производственного процесса. Помимо этого очень часто мастера СМР дают около 70% ненужной информации (личная, либо посторонняя), что явно мешает запоминать ту, которая необходима.

Пример: Бригада слесарей по изготовлению деталей и узлов систем вентиляции получила три заказа на изготовление партий деталей на определенные объекты. Но из-за искажения информации теряется приоритетность изготовления. Т. е. бригада срочно изготавливает детали на один (несколько) объектов, но приходит указание приостановить изготовление. Т. к. нужно срочно выполнить работу для другого или других объектов.

Проблема состоит в том, что партия может состоять из большого количества разных деталей. Изготовление её нужно отставить на определенное место, запомнить (отметить) число сделанных деталей и составить их в определённое место. А это временные затраты. Потом приступить к выполнению другой партии.

Бывают случаи, когда в заказе все детали помечены галочкой, т. е. это означает то, что детали сделаются. Но другой мастер, который отмечает и забирает документы, т.е. «изготовленные заказы» увидев такой заказ, думает, что его уже сделали и забирает документ в архив. Хотя заказ еще недоделан, т.е. временно отстранен и потом будет доделываться. Отсюда возникают проблемы - сколько осталось сделать из недоделанной партии. Начинается поиск этой партии в архиве, который является бумажным, т.е. документы сложены в папки. В ПК его нет. Но так как, бригаде нельзя простаивать, то все приступают к изготовлению следующего заказа, который лежит на столе заказов. И это далеко не все. Каждая деталь в зависимости от параметров (развертки) изготавливается из металла определенной толщины (чем больше развертка, тем толще метал), который тоже в свою очередь связан с технологией его обработки. Большую толщину, к примеру, 1мм или 1,2 мм простыми ножницами по металлу очень трудно резать (замедляется процесс изготовления). Приходиться перестраиваться одни инструменты убирать другие доставать, что тоже затрачивает временные ресурсы.

Как излагалось выше, вся основная информация необходимая для функционирования производства, хранится на бумажных носителях, со временем накапливается, представляя собой большие кипы бумаг сшитых в папки. При этом трудно осуществить быстрый отбор нужных данных по объекту монтажа, либо по партии отправляемой на объект, так как выбор (поиск) необходимого бумажного документа представляет собой определенную временную затрату. Помимо этого каждое утро поступает новая информация как по новому, так и по предыдущему объекту монтажа. Плюс к этому бывают изменения и в предыдущих заказах. Некоторые детали привозят обратно, их временно убирают, пока они не понадобятся. Затем изготавливаются другие детали и отвозятся на монтаж вместо привезённых деталей.

Актуальность темы дипломного проекта обусловлена тем, что в условиях повсеместного внедрения компьютерной обработки информации объективную необходимость приобретает внедрение специальных программ для повышения эффективности работы мастеров строительно-монтажных работ.

Основная цель дипломной работы состоит в создании АРМ мастера СМР, выработке предложений и рекомендаций по применению информационных технологий в процессе автоматизации функций управления: анализ, учёт, выработка плановых заданий, составление отчётной документации.

Для достижения поставленной цели определены следующие задачи:

1. Проанализировать информационную систему цеха.

· Поступление информации: от кого, кому, для чего

· Объем полученной информации

· Сроки обработки информации

· Бумажная документация и её объем

2. Установить основные проблемы в процессе обработки информации:

· значительные затраты времени на поиск нужного документа;

· устаревшая структура некоторых нужных для работы документов;

· неточности заполнения этих документов;

· создается несколько бумажных копий одного и того же документа, излишняя трата ресурсов;

· Документы (комплектовочные ведомости) накапливаются, на некоторых нет даты заказа и объема работы в м2.

3. Разработать АРМ мастера строительно-монтажных работ специализация - вентиляция.

· учет рабочего времени;

· выдача заявок на изготовление деталей и узлов систем вентиляции;

· контроль над изготовлением продукции;

· ведение установленной документации по ТМЦ;

· подготовка отчетной документации;

4. Модернизировать существующую ИС цеха вентзаготовок, путём построения модели TO - BE;

5. Автоматизировать процесс вычисления объема сделанной продукции в м2.

Практическая значимость заключается в том, что именно внедрение системы автоматизации учёта материальных ценностей и составления отчётности производственной информации позволит получать в любой момент необходимые данные о выполненной либо предстоящей работе, тем самым, повысив эффективность работы мастера строительно-монтажных работ.

Разработка АРМ мастера строительно-монтажных работ специализация - вентиляция позволит:

· обеспечит правильное и своевременное получение инструкций работниками цеха по изготовлению систем вентиляции;

· повысит качество изготовляемой продукции;

· уменьшит количество бракованных деталей;

· упростит работу с документами, повысит ее эффективность;

· повысит производительность труда мастера и бригадира за счет сокращения времени создания, обработки и поиска документов, вследствие чего повышается производительность всей бригады ;

· повысит оперативность доступа к информации;

· сократит численность бумажной документации;

· увеличит пропускную способность обработки документации;

· сэкономит время и денежные средства на обработку информации.

Таким образом, автоматизация процесса работы мастера строительно-монтажных работ является нужным и перспективным процессом, который по мнению автора данной работы, должен быстро и эффективно внедряться в каждой организации строительной отрасли.

1. Аналитическая часть

1.1 Технико-экономическая характеристика предметной области

Строительный трест «Сургутремстрой» был основан в 1979 году как одно из структурных подразделений всего открытого акционерного общества «Сургутнефтегаз». В состав строительного треста “Сургутремстрой” ОАО “Сургутнефтегаз” входят: Ремонтно - строительное управление, Строительно - монтажное управление, Специализированное управление, Цех подготовки производства, Механоэнергетическая служба, Управление механизации и транспорта. В данной работе рассмотрена технико-экономическая характеристика специализированного управления в котором работает автор данной работы.

Работа специализированного управления в основном основана на ремонте структурных подразделений всего акционерного общества «Сургутнефтегаз». Основной профиль работ Специализированного управления - это сантехника, электромонтажные работы, термоизоляция, вентиляция. Структура выполняемых работ специализированного управления показана в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Профиль работ

№ п/п	Наименование работ	Сущность производимых Работ	Итог
1	Сантехнические	Установка тепловодных радиаторов (батареи), сантехники. Монтаж труб отопления.	Обеспечение производственных объектов теплом и сантехникой, согласно СНиП.
2	Термоизоляция	Изоляция трубопроводов минеральной ватой. Изготовление деталей и их монтаж на трубопроводы.	Термическая изоляция трубопроводов от внешней среды (низких и высоких температур)
3	Вентиляция	Изготовление деталей и узлов СВ и КВ, их монтаж. Установка вентиляционного оборудования (вентиляторы, калориферы, клапана, воздушные фильтры)	Обеспечение необходимой вентиляцией согласно СНиП.
4	Электромонтажные	Установка электрооборудования, монтаж электрических кабелей разного сечения.	Подведение электричества к источникам потребления.

Специализированное управление имеет свою собственную базу подготовки производства, в состав которой входит:

Административно-бытовой корпус;

Склад закрытого типа хранения “арочник”, где ТМЦ имеют большой временной интервал завоза и вывоза;

Склад открытого типа хранения “стеллажи”, с быстрым интервалом завоза-вывоза ТМЦ;

Цех по изготовлению санитарно-технических изделий;

Цех по изготовлению узлов и деталей СВ и КВ.

Цех по изготовлению узлов и систем вентиляции представляет собой производственный корпус: длина 80 м, ширина 40м, высота 8 метров. Большая часть цеха отведена под изготовление деталей и узлов систем вентиляции. Другая часть цеха отведена для изготовления заготовок термоизоляции. Цех оснащен двумя большими кран-балками грузоподъемностью до 3,5 тонн (включительно) для перемещения тяжеловесных грузов. Для изготовления заготовок систем вентиляции в цехе находятся следующие станки (механические устройства):

· Ножницы гильотинные - 2 единицы;

· Столы для раскройки металла - 7 ед;

· Станок листогиб (для загиба металла) 1ед;

· Сверлильный станок - 1 ед;

· Станок нарубной (нарубает металлический уголок размером от 20 до 80 мм);

· Станок точильный - 1 ед;

· Станок обрезной - 1ед;

· Станок Зиговочный (для изготовления швов на заготовках) - 1 ед;

· Машина зиговочная (для изготовления швов отводов)1 - ед.

Автоматизированное рабочее место мастера систем вентиляции и кондиционирования воздуха (СВ и КВ) находится в кабинете АБК и представляет собой парк вычислительной техники из двух единиц: персональный компьютер класса Pentium 4, копировальный центр. Из средств коммуникации: тел/факс, радиотелефон, коммутатор 3com, локальная вычислительная сеть тип Ethernet со смешанной топологией “кольцо-звезда” представляет собой кабель, витая пара. На персональном компьютере установлены сетевые карты, работающие, со скоростью 100 М/бит в секунду. Сетевым протоколом для передачи данных является TCP/IP (Nransmission Protocol/Internet Protocol). Для управления локальной сетью используется сервер, который находится в отдельной комнате - серверной головного офиса треста “Сургутремстрой”. Данный сервер служит контролером домена и используется в качестве файл-сервера, сервера баз данных, сервера приложений. ЛВС находится под контролем сисадмина треста «Сургутремстрой» и входит в состав ЛВС всего открытого акционерного общества «Сургутнефтегаз».

1.2 Организационная структура объекта автоматизации

Организационная структура Специализированного управления и базы подготовки производства, где находится объект автоматизации, показана в приложениях А.1, А.2.

Руководство специализированным управлением треста «Сургутремстрой» осуществляет начальник управления.

В специализированном управлении имеются следующие производственные участки и отделы: Производственные участки с 1-го по 8-й; Отдел кадров; Бухгалтерия; ОТиЗ; ПЭО; ПТО.

Начиная с Отдела кадров и заканчивая ПТО, эти отделы, осуществляют свои функции для всего строительного треста “СРС”, т. е. для Ремонтно-строительного управления, Специализированного управления, Строительно-монтажного управления, Управления механизации и транспорта.

Организационная структура объекта автоматизации (цех вент заготовок) показана на рис.1.1 и представляет собой линейную структуру. Руководство цехом осуществляет Начальник базы подготовки производства, он же производитель работ. К нему в подчинение входят четыре мастера строительно монтажных работ каждый по своей специализации - это мастер по термоизолировочным работам, мастер по сантехническим работам, мастер по вентиляционным работам и один кладовщик. Два бригадира, одним из которых является разработчик данного проекта. Две бригады, одна работает в цехе сантехнических заготовок, другая в цехе вентзаготовок.

Рисунок 1.1 - Организационная структура цеха вентзаготовок

1.3 Функциональная структура объекта автоматизации

Функции выполняемые бригадой по изготовлению деталей и узлов СВ и КВ производственного участка №8 включают в себя процедуры исполнения заказа, т.е. каждый рабочий бригады:

Подходит к комплектовочной ведомости и отмечает ту деталь, которую он будет изготавливать. Если есть, сомнения в изготовлении детали он смотрит чертеж - подмерку, в которой в аксонометрии указаны подробно все детали изготовляемого заказа. Отмечать следует строго по порядку сверху вниз. Это делается для того, чтобы нагрузка на изготовление деталей распределялась равномерно. Так как, одни детали изготавливаются быстро и легко, другие наоборот дольше и труднее. Все зависит от параметров и сложности изготовления детали;

Выбирает лист металла с толщиной нужной для изготовления той или иной детали, которая зависит согласно СНиПам по изготовлению от сечения детали. Если от 400X400 и выше то толщина металла не должна быть менее 0,7 мм. Иначе толщина металла - 0,5мм;

Берет лист металла и начинает его раскраивать согласно СНиПам по изготовлению деталей СВ и КВ;

После раскройки деталь вырезают по намеченному контуру;

Проделывают с ней специфическую обработку: технологическое отверстие, либо прокатывание швов для соединения сторон детали и т.д.;

Каждую готовую деталь подписывают (строго обязательно): номер детали, наименование объекта (сокращенно) и номер партии;

Каждую подписанную деталь составляет в партии.

Когда приходит автотранспорт за продукцией, изготовленные партии загружают в него и отправляют на объект монтажа.

Все процедуры обработки показаны с помощью контекстной и декомпозиционной диаграмм пакета AllFusionModeller на рисунке 1.2 и 1.3.

Рисунок 1.2 - Контекстная диаграмма производственного процесса цеха вентзаготовок

Рисунок 1.3 - Диаграмма декомпозиции производственного процесса

1.4 Информационная модель объекта автоматизации

Информационная модель, показанная на рис 1.4, изображена с помощью программы Bpwin, пакета AllFusionProcessModeller и отражает собой информационную модель цеха вентзаготовок, которая непосредственно связана с производственным процессом.

Рисунок 1.4 - Информационная модель цеха вентзаготовок

Стрелками указаны информационные потоки:

Заказы на изготовление продукции и ТМЦ - поступают от руководства СУ;

Продукцию изготавливает бригада слесарей по изготовлению узлов и систем вентиляции;

Трудовые отношения основываются на статьях и правилах Трудового кодекса РФ (Трудовой договор);

Изделия изготавливаются согласно строительным правилам и нормам (СНиПы);

Сметы на изготовление деталей осуществляет бухгалтерия, начисление заработной платы производит ОТиЗ;

Готовая продукция сортируется в системы (партии) и отправляется на объекты монтажа;

Отчетная документация (наряды) отправляются в отделы ПЭО, ПТО.

На рис 1.5 показана диаграмма A-0, которая отражает основные направления потоков информации, идентифицирующие производственный процесс цеха вентзаготовок.

Рисунок 1.5 - Производственный процесс

Ниже на рисунке 1.6 показана схема изготовления каждого принятого заказа.

Рисунок 1.6 - Изготовление заказа

Диаграмма A1.1 показанная на рис 1.7 раскрывает сущность диаграммы “Обработка заказов”.

Рисунок 1.7 - Диаграмма «Обработка заказа»

В таблице Б.1 (см. ПРИЛОЖЕНИЕ Б) показана структура документа “Комплектовочная ведомость” как она есть на сегодняшний день. В таблице приводится пример структуры заполнения документа. В настоящем документе “Комплектовочная ведомость” количество (см. столбец № изделия) изделий очень много. В среднем более 50 номеров изделий. Далее приводится недостатки (изъяны) в заполнении данной ведомости.

Пример: В первой строке идут наименование столбцов. Во второй строке указаны город (где находится объект монтажа), объект (объект на котором производится монтаж (СВ и КВ), партия (в её составе множество деталей разных наименований). Галочкой помечены те детали, которые начали изготавливать (они строго должны быть сделаны), т. е. пока деталь (количество деталей) одного наименования не сделаются за изготовление другой приступать нельзя. Исключения составляют если это конец рабочего дня, то тогда работа переносится на следующий день и начнется она именно с наименования этой не изготовленной детали комплектовочной ведомости и чертежа - подмерки.

Пояснения к таблице: Обозначаемые во второй строке в слове партия буквы обозначают: В - вытяжка, ВЕ - вытяжка естественная, П - приточка, ДУ - дымоудаление.

Существенные недостатки в структуре комплектовочной ведомости:

Непонятно кто пометил галочкой ту или иную деталь. В случае обнаружения брака начинается неразбериха - кто делал деталь. Вся бригада загружена работой настолько, что действительно трудно вспомнить, кто изготавливал бракованную деталь;

Часто бывают случаи когда “звеньевой” (ведущий монтажник объекта монтажа) просит отправить ему какую либо партию (детали из партии) из его заказа, так как, её нужно срочно смонтировать, для того чтобы закрыть наряд - ведомость, т.е. скорее заработать деньги для всего участка вентиляции.

Отсюда возникают проблемы, так как все детали любой партии разбросаны по комплектовочной ведомости и приходится каждую искать в чертеже - подмерке (см. ПРИЛОЖЕНИЕ Д). А это значительные временные затраты, которые замедляют процесс изготовления партии, что экономически тоже нецелесообразно.

Помимо выше перечисленных замечаний существуют проблемы, которые исходят от источников информации. Это мастера и начальник участка монтажа СВ и КВ.

Основные проблемы ИС цеха

Внутренние:

Нет точно-слаженного алгоритма поступления информации связанной с заказами в цехе вентзаготовок;

Остаются недоделанные заказы, которые могут состоять из деталей нескольких партий;

Каждое утро поступает новый заказ или несколько заказов, которые нужно срочно выполнять. Иногда не понятно, что в первую очередь стоит изготавливать;

Поступление от мастеров полезной информации около 30%. Остальное всё ненужная информация, т.е. посторонняя, личная, искажённая, несвоевременная, какие-либо причины и т.д.

Второстепенные (внешние) проблемы, существенно влияющие, на работу ИС цеха вентзаготовок представляют собой следующее:

Нет согласованности в плане работ на объектах монтажа между мастерами структурных подразделений треста, т.е. к примеру, между мастерами СУ, СМУ, УМиТ, РСУ. В результате некоторое количество вентзаготовок возвращается обратно, и переделывается, т.к. бывают существенные отклонения от проекта.

1.5 Постановка задачи

1.5.1 Цель и назначение автоматизированного варианта решения задачи

1. Автоматизировать функции управления:

· вычисления площади заготовок;

· поиск документа;

· составление отчёта.

2. Устранить следующие недостатки:

· Недостаточный контроль за качеством производимой продукции;

· Ручной процесс вычисления площади заготовок;

· Устаревшая структура бумажного документа “Комплектовочная ведомость” и не всегда правильное его заполнение;

· Нет электронной версии “Комплектовочная ведомость”;

· Длительное время обработки и получения оперативных данных для принятия управленческих решений;

· Большой объем бумажной документации;

· Нет АРМ бригадира цеха вентзаготовок.

3. На основе вышеперечисленных недостатков автором данной работы принято решение спроектировать малую ИС “Управление изготовлением заказа”.

1.5.2 Общая характеристика организации решения задачи на ЭВМ

Организация решения задач показана в таблице 1.5.1 и основана на требованиях:

Таблица 1.3 - Требования

Проблема	Требование	Решение	Примечание
Большой объем информации на бумажных носителях	Ежедневный обмен информацией начальника участка №3 (монтаж систем вентиляции и кондиционирования воздуха) с бригадиром цеха вентзаготовок;	Автоматизация ввода поступающей информации и обработка её на ПК	Ежедневное составление отчета, ведение архива.
Не своевременный завоз ТМЦ в цех. Вычисление вручную площадей всех заготовок	Ежемесячный завоз ТМЦ в цех согласно плана заказов на изготовление деталей и узлов СВ и КВ.	Автоматизация процесса вычисления площади заготовок и планирование завоза ТМЦ	Для учета объема изготовленной продукции. Ведение архива
Бригада слесарей по изготовлению узлов и деталей СВ И КВ не справляется с большим объемом заказов	Временный перевод монтажников СВ и КВ в цех для изготовления узлов и деталей на “срочный объект”	Распределение рабочих по выполняемым функциям - приоритетность расстановки для достижения наилучшего результата выполнения заказов. Отражение этого в модели ИС “TO-BE”	Приоритетом является “срочный” объект
Слабый контроль за качеством производимой продукции	Изменить структуру комплектовочной ведомости	Добавить столбец “Изготовил ФИО”, в комплектовочной ведомости заказа.. Сделать его электронную версию	Выбранную деталь для изготовления каждый помечает своей фамилией.

В данном пункте автор раскрывает требования к будущему проекту путем ответов на следующие вопросы:

· изменения в функциях подразделения, связанных со сбором, обработкой и выдачей информации;

· источники поступления оперативной и условно-постоянной информацией и периодичность ее поступления;

· этапы решения задачи, последовательность и временной регламент их выполнения,

· порядок ввода первичной информации (названия документов) и перечень используемых экранных форм;

· краткая характеристика результатов (названия результатных документов, экранных форм выдачи результатов, перечень результатных файлов, способов их выдачи: на экран, печать или в канал связи) и мест их использования;

· краткая характеристика системы ведения файлов в базе данных (перечень файлов с условно-постоянной и оперативной информацией, периодичность обновления, требования защиты целостности и секретности);

· режим решения задачи диалоговый;

· периодичность решения задачи.

1.5.3 Формализация расчетов

Основной объем расчетов - вычисление объёма произведённой продукции (вентзаготовок) в м2. Все формулы для нахождения площадей фигур (далее по тексту наименование деталей вентзаготовок), взяты из курса геометрии.

Наименование заготовок подлежащих к вычислению их площадей: Труба (прямик), зонт (три вида), отвод, переход (два вида), утка.

Вычисление площади трубы (прямика)

Рисунок 1.8 - Прямик

Sпр= P*L (1.1)

S - площадь заготовки «прямик»;

P - периметр (развёртка) т.е. ширина умноженная на высоту;

L - длина заготовки «труба».

Вычисление площади зонта 1 вид (трапециевидный)

Рисунок 1.9 - Зонт трапециевидный

Sзонт = сумма площадей всех сторон (трапеций) (1.2)

Площадь каждой стороны (трапеции) вычисляется по формуле: ((a*b)/2)*h, где

A - длина нижнего основания трапеции(стороны);

B - длина верхнего основания трапеции;

H - высота трапеции.

Вычисление площади зонта 2 вид (конусообразный)

Sкруга

Sсегм

Рисунок 1.10 - Зонт конусообразный

Для изготовления конусообразного зонта из куска металла вырезается круг определенного диаметра. Затем из этого круга вырезается определенной величины сегмент. После чего обрезанные края круга зигуются, соединяются вместе и сбиваются. Полученный результат (заготовку) можно увидеть на рис. 1.10.

Площадь конуса можно вычислить по формулам:

Sкруг = рR2 - площадь круга

Sсегм = (рR2 /360) * a, где a - угол сегмента выраженный в градусах

Sзонт = Sкруг - Sсегм (1.3)

Вычисление площади зонта 3 вид (пирамидальный)

Рисунок 1.11 - Зонт пирамидальный

Sзонт = сумма площадей всех сторон (равнобедренных треугольников) (1.4)

Sстор = Ѕ * a * h, где a - основание; h - высота треугольника

Sзонт = Sa * 2 + Sb * 2

Вычисление площади отвода с прямой шейкой

Затылочная часть (затылок)

Фасонная часть

Страницы: 1, 2, 3, 4