Комплексное нормирование работ при изготовлении машины

Укрупненное определение потребности в станочном оборудовании производится в два этапа.

Для этого, на первом этапе, общая трудоемкость изготовления деталей одного типа ТР.И. ПР умножается на соответствующие коэффициенты использования станочного оборудования при изготовлении деталей на токарных, фрезерных, зубофрезерных, плоскошлифовальных, круглошлифовальных и зубошлифовальных станках КТК, КФР, КЗ. Ф, КПШ, ККШ, КЗШ (табл.7) Это дает возможность рассчитать загрузку ТСТ, час., каждого из перечисленных станков в отдельности.

Для упрощения расчетов выполняем их с помощью табл.7.

Таблица 7 - Укрупненный расчет загрузки станков на изготовление одного изделия и программы выпуска, час

Итого:

На втором этапе определяется потребность в токарных, фрезерных, зубофрезерных, плоскошлифовальных, круглошлифовальных и зубошлифовальных станках NСТ шт. Если их загрузка составляете менее 352 часов (22 рабочих дня по 16 часов - в две смены) то количество станков - 1, если больше 352 часов - определяется расчетом: полученное число делится на 352 и округляется до целого. Перегруз не должен превышать 20%. Количество заточных, сверлильных, строгальных, долбежных, координатно - фрезерных станков определяется умножением итогового количества станочного оборудования NСТ. ИТ на соответствующие коэффициенты КЗАТ, КСВ, КДОЛБ, КСТР, ККОРД. (Табл. Г2). Если эти числа меньше 0,5 - результат расчетов записывается и приравнивается единице (в столбце табл.4 - условно показанной " = "), т.е. принимается по одному станка каждого типа. В этом случае численность рабочих назначается из расчета что станок будет работать в одну смену. Для упрощения расчетов выполняем их с помощью табл.8. В этой же таблице определена численность работников ЧРАБ, чел., необходимых выполнения указанных работ в течение одного месяца из расчета - один человек на один станок в смену.

Таблица 8 - Расчет количества станков и численность работников для выполнения работ

4. Определение себестоимости механосборочных работ

вычислить, используя метод укрупненного нормирования, на основании данных по трудоемкости изготовления деталей, заводскую себестоимость изготовления и сборки всей программы выпуска машин, одной машины и одного килограмма массы машины.

Себестоимость выпуска программы машин определится по формуле:

СС. ПР= ( (КПРЕМТР. ВЫП 1,1СЧАС) ( (1+КД) (1+КОТЧ) +КРСЭО+КОЦР+КОПР)) (1+КТЕРМ+КСБ) +ЗОМ. ПР

где: (КПРЕМТР. ВЫП 1,1СЧАС) - основная заработная плата производственных рабочих: КПРЕМ - коэффициент премирования производственных рабочих (принимается равным 1,3); ТР. ВЫП - трудоемкость изготовления деталей всей программы выпуска машин, определена в табл.6, час.; 1,1 - коэффициент учета трудоемкости работ на заточных, сверлильных, строгальных, долбежных и координатно-фрезерных станках (КЗАТ+КСВ+КДОЛБ+КСТР+ККОРД=0,1 - табл.4); - часовая тарифная ставка рабочего станочника (предполагается, что каждую операцию механической обработки выполняет один человек), принимается равной 0,65 уе/час.; (1+КД) (1+КОТЧ) - коэффициент учета основной, дополнительной заработной платы производственных рабочих и отчислений от этих зарплат, принимаются равными: КД =0,11, КОТЧ =0,51; КРСЭО - коэффициент накладных расходов от основной заработной платы производственных рабочих на содержание и эксплуатацию оборудования, принимается равным 5,4; КОЦР - коэффициент накладных расходов от основной заработной платы производственных рабочих на общецеховые расходы, принимается равным 2,8; КОПР - коэффициент накладных расходов от основной заработной платы производственных рабочих на общепроизводственные расходы, принимается равным 4,5; (1+КТЕРМ+КСБ) - коэффициент учета затрат на вторичную термическую обработку деталей машины и ее сборку, принимаются равными: КТЕРМ=0,15, КСБ =0, 20. (Если подставить все перечисленные коэффициенты получим: ( (1,3ТР. ВЫП1,10,65) ( (1+0,11) (1+0,51) +5,4+2,8+4,5)) (1+0,15+0, 20) =18,039ТР. ВЫП,, уе). ЗОМ. ПР -затраты на основные материалы программы выпуска машин, уе., определяются по формуле:

ЗОМ. ПР= NВЫП ЗОМ. ПР i= NВЫП (1,05 ( (mО/КВТ) ЦЗ - ( (mО/КВТ) - mО) ЦО)),

где NВЫП - программа выпуска машин, задана в табл.5; 1,05 - коэффициент учета стоимости покупных изделий - стандартного крепежа; mО - общая масса деталей одной группы в машине, кг., приведена в табл.5; КВТ - коэффициент весовой точности для деталей каждой группы, приведен в табл.9; ЦЗ - цена заготовок для деталей каждой группы, уе/кг., приведен в табл.9; ЦО - цена отходов заготовок деталей каждой группы, уе/кг., приведен в табл.9. Для упрощения расчетов выполняем их с помощью табл.9.

Таблица 9 - Расчет затраты на основные материалы программы выпуска машин

Таким образом себестоимость выпуска программы машин составит:

СС. ПР= 20164,88+18,0393324,29= 80131,75 у.е.

Себестоимость выпуска одной машины:

СС.1 ШТ=СС. ПР/ NВЫП= 80131,75 /20= 4006,59 уе.

Себестоимость выпуска одного килограмма массы машины:

СС.1 КГ= СС.1 ШТ / ММАШ = 4006,59/1307= 3,07 у.е./кг.

В национальных денежных единицах (1уе (1$) =5,4 грн.) это составит:

СС. ПР= 432711,45 грн. СС.1 ШТ= 21635,57 грн.

СС.1 КГ= 16,58 грн/кг.

5. Нормирование станочных работ

5.1 Нормирование токарных работ

Определить штучно - калькуляционное время при обработке на токарно-винторезном станке (модель 1К62) детали с припуском под термообработку и шлифование. Шероховатость поверхности со всех сторон - Rа 25.Инструмент - резцы с пластинками Т15К6, Т5К10, сверла из стали Р6М5. Заготовка - поковка. Исходные данные приведены на рис.1 и в табл.10

Таблица 10 - Исходные данные к подразделу 5.1

Таблица 11 Расчет нормы неполного операционного времени ТН. ОП

Неполное штучное время ТН. ШТ, мин., определится по формуле:

ТН. ШТ= ТН. ОП КПАРКМ. О =26,251,00,8 =21 мин.

где КПАР, КМ. О - коэффициенты изменения условий работы в зависимости от объема партии обрабатываемых деталей (табл. Д4) и изменения условий работы в зависимости от материала обрабатываемой стали и времени обработки (табл. Д5).

Штучно-калькуляционное время ТШТ-К, мин., определится по формуле:

ТШТ-К= (ТПЗ/n) + ТН. ШТ+ТОРМ+ТОТЛ= (12/4) +21+1,68=25,68 мин.

где ТПЗ -подготовительно-заключительное время (табл. Д1), мин.,; n - количество изготавливаемых деталей (табл.10), шт.; ТОРМ, ТОТЛ - время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, мин., ТОРМ+ТОТЛ = 0,08 ТН. ШТ =0,08 1,68 = 2,1 мин.

5.2 Нормирование строгальных работ

Определить штучно - калькуляционное время при обработке на продольно-строгальном станке детали с припуском под термообработку и шлифование.

Шероховатость обработанной поверхности - Rа 25. Инструмент - резцы из стали Р6М5. Заготовка - поковка.

Исходные данные приведены на рис.2 и в табл.12.

Таблица 12 - Исходные данные к подразделу 5.2

Таблица 13 Расчет нормы неполного операционного времени ТН. ОП

Неполное штучное время ТН. ШТ, мин., определится по формуле:

ТН. ШТ= ТН. ОП КПАРКМ. О =264,51,21,0 =317,4 мин.

где КПАР, КМ. О - коэффициенты изменения условий работы в зависимости от объема партии обрабатываемых деталей (табл. Е7) и изменения условий работы в зависимости от материала обрабатываемой стали и времени обработки (табл. Е8). Штучно-калькуляционное время ТШТ-К, мин., определится по формуле:

ТШТ-К= (ТПЗ/n) + ТН. ШТ+ТОРМ+ТОТЛ= (22/2) +317,4+25,39 = 353,79 мин

где ТПЗ -подготовительно-заключительное время (табл. Е1), мин.,; n - количество изготавливаемых деталей (табл.10), шт.; ТОРМ, ТОТЛ - время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, ТОРМ+ТОТЛ = 0,08 ТН. ШТ ТН. ШТ =0,08 317,4= 25,39 мин

5.3 Нормирование фрезерных работ

Определить штучно - калькуляционное время при обработке на горизонтально-фрезерном станке детали с припуском под термообработку и шлифование. Шероховатость обработанной поверхности - Rа 25. Инструмент - резцы из стали Р6М5. Заготовка - поковка. Исходные данные приведены на рис.3 и в табл.14, справочный материал - в приложении Е

Таблица 14 - Исходные данные к подразделу 5.3

Неполное штучное время ТН. ШТ, мин., определится по формуле:

ТН. ШТ= ТН. ОП КПАРКМ. О =

где КПАР, КМ. О - коэффициенты изменения условий работы в зависимости от объема партии обрабатываемых деталей (табл. Е7) и изменения условий работы в зависимости от материала обрабатываемой стали и времени обработки (табл. Е8). Штучно-калькуляционное время ТШТ-К, мин., определится по формуле:

ТШТ-К= (ТПЗ/n) + ТН. ШТ+ТОРМ+ТОТЛ=.

где ТПЗ -подготовительно-заключительное время (табл. Е2), мин.,;

n - количество изготавливаемых деталей (табл.10), шт.; ТОРМ, ТОТЛ - время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, мин., ТОРМ+ТОТЛ = 0,08 х ТН. ШТ = 0,08 х

Таблица 15 Расчет нормы неполного операционного времени ТН. ОП

5.4 нормирование круглошлифовальных работ

Определить штучно - калькуляционное время при обработке на кругло - шлифовальном станке детали. Материал - сталь углеродистая. Исходные данные приведены на рис.4 и в табл.16, справочный материал - в приложении Ж

Таблица 16 - Исходные данные к подразделу 5.4

Таблица 17 Расчет нормы неполного операционного времени ТН. ОП

Неполное штучное время ТН. ШТ, мин., определится по формуле:

ТН. ШТ= ТН. ОП КПАРКМ. О =13,251,21,0 = 15,9 мин.

где КПАР, КМ. О - коэффициенты изменения условий работы в зависимости от объема партии обрабатываемых деталей (табл. Ж9) и изменения условий работы в зависимости от материала обрабатываемой стали и времени обработки. Штучно-калькуляционное время ТШТ-К, мин., определится по формуле:

ТШТ-К= (ТПЗ/n) + ТН. ШТ+ТОРМ+ТОТЛ= (7/2) +15,9+1,27 = 20,67 мин.

где ТПЗ -подготовительно-заключительное время (табл. Ж1), мин.,; n - количество изготавливаемых деталей (табл.10), шт.; ТОРМ, ТОТЛ - время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, мин., ТОРМ+ТОТЛ = 0,08 ТН. ШТ =0,08 15,9 = 1,27 мин.

5.5 Нормирование плоскошлифовальгных работ

Определить штучно - калькуляционное время при обработке на плоско - шлифовальном станке детали. Материал - сталь углеродистая. Исходные данные приведены на рис.5 и в табл.18, справочный материал - в приложении Е

Таблица 18 - Исходные данные к подразделу 5.5

Таблица 19 Расчет нормы неполного операционного времени ТН. ОП

Неполное штучное время ТН. ШТ, мин., определится по формуле:

ТН. ШТ= ТН. ОП КПАРКМ. О = 40,41,01,0 =40,4 мин.

где КПАР, КМ. О - коэффициенты изменения условий работы в зависимости от объема партии обрабатываемых деталей (табл. Ж9) и изменения условий работы в зависимости от материала обрабатываемой стали и времени обработки.

Штучно-калькуляционное время ТШТ-К, мин., определится по формуле:

ТШТ-К= (ТПЗ/n) + ТН. ШТ+ТОРМ+ТОТЛ= (12/3) +40,4+3,25= 46,63 мин.

где ТПЗ -подготовительно-заключительное время (табл. Ж2), мин.,; n - количество изготавливаемых деталей (табл.10), шт.; ТОРМ, ТОТЛ - время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, мин., ТОРМ+ТОТЛ = 0,08 ТН. ШТ = 0,08 40,4= 3,23 мин.

6. Нормирование работ по изготовление нормализованных крепежных деталей

Определить нормы штучно - калькуляционного времени ТШТ. К, мин., и часовые нормы выработки НВЫР, шт/час., на изготовление нормализованных крепежных деталей. Токарные операции выполняются на токарно - винторезных станках, фрезерные - на фрезерных, режущий инструмент из быстрорежущей стали. Исходные данные заданы в табл. 20, справочный материал задан в 10, 11.

Таблица 20 - Исходные данные к разделу 6

6.1 Болт ГОСТ 7805-70

Определить норму штучного времени на изготовление детали (нормальной точности): Болт М12g640.58 ГОСТ 7805 11, С.512…513, материал - Сталь 45, бВ - _____ МПа 11, С.105. Перечень необходимого для изготовления детали оборудования приведен в 10, С.7. Эскиз детали изображен на Рис.6а, схема обработки - на Рис.6б. Заготовка - шестигранный пруток D=_____мм., принимаем по данным 11, С.512: Сортамент принимаем по данным 11, С.130...131:

Расчет ТШТ. К и НВЫР при токарной обработке

Подготовительно - заключительное время ТПЗ, мин., (токарно - винторезный станок с универсальным приспособлением) составит _____мин. 10, С.110. Норма штучного времени, ТШТ мин., на токарную обработку составит _______ мин. 1, С.32, коэффициенты учета количества деталей (n =______шт) в партии и степени точности (повышенная) КП=_____ 10, С.79 и учета прочности обрабатываемого материала (бВ = ______МПа) КМ=_____ 10, С.79. Штучно - калькуляционное время составит:

ТШТ. К = (ТПЗ / n) + ТШТ КП КМ = (______/____) +_______________ =______ мин.

Часовая нормы выработки составит: НВЫР=_____/_______=______ ______ шт/час.

6.2 Винт ГОСТ 1491-80

Определить норму штучного времени на изготовление детали (___________ точности): Винт М_____g6____.58 ГОСТ 1491-80 11, С.520…523, материал - Сталь 45, бВ = ______ МПа 11, С.105. Перечень необходимого для изготовления детали оборудования приведен в 10, С.8. Эскиз детали изображен на рис.7а, схема обработки - на рис.7б. Заготовка - круглый пруток D=___________мм., принимаем по данным 11, С.520…521: Сортамент принимаем по данным 11, С.130...131:

Круг.

Расчет ТШТ. К и НВЫР при токарной обработке

ТПЗ=_____мин. 10, С.110, ТШТ =_______ мин. 10, С.32, КП=_____ 1, С.79 КМ=_____ 10, С.79, КОБС=_______ 10, С.6.

ТШТ. К = (ТПЗ / n) + ТШТ КП КМ (1+КОБС) =

(______/____) +_______________ =______ мин.

НВЫР=_____/_______=______ ______ шт/час.

Расчет ТШТ. К и НВЫР при фрезерной обработке

ТПЗ=_____мин. (фрезерные станки) 10, С.110, ТШТ =____ мин. (способ установки - в патроне с разрезной втулкой) 10, С.90, КП=______ 10, С.79 КМ=______ 10, С.79, КОБС=_______ (горизонтально-фрезерный станок) 10, С.6.

ТШТ. К = (ТПЗ / n) + ТШТ КП КМ (1+КОБС) =

(______/____) +_______________ =______ мин.

НВЫР=_____/_______=______ ______ шт/час.

6.3 Шпилька ГОСТ 22032-80

Определить норму штучного времени на изготовление детали (___________ точности): Шпилька М____-g6____.58 ГОСТ 22032-80 11, С.542…541, материал - Сталь 45, бВ =______ МПа 11, С.105. Перечень необходимого для изготовления детали оборудования приведен в 10, С.12. Эскиз детали изображен на рис.8а, схема обработки - на рис.8б. Заготовка - круглый пруток D=______мм., принимаем по данным 11, С.542: Сортамент принимаем по данным 11, С.130...131:

Круг.

Расчет ТШТ. К и НВЫР при токарной обработке

ТПЗ=____мин. 10, С.110, ТШТ =______ мин. (обработка без обточки под резьбу) 10, С.64, КП=______ 10, С.79 КМ=______ 10, С.79, КОБС=_______ 10, С.6. ТШТ. К = (ТПЗ / n) + ТШТ КП КМ (1+КОБС) =

( (______/____) +_______________ =______ мин.

НВЫР=_____/_______=______ ______ шт/час.

6.4 Гайка ГОСТ 5927-70

Определить норму штучного времени на изготовление детали (__________ точности): Гайка М____.5 ГОСТ 5927-70 11, С.548…550, материал - Сталь 45, бВ=______ МПа 11, С.105. Перечень необходимого для изготовления детали оборудования приведен в 10, С.12. Эскиз детали изображен на рис.9а, схема обработки - на рис.9б. Заготовка - шестигранный пруток D=_______мм., принимаем по данным 11, С.549: Сортамент принимаем по данным 1, С.130...131:

шестигранник.

Расчет ТШТ. К и НВЫР при токарной обработке

ТПЗ=____мин. 10, С.110, ТШТ =_____ мин. (высот гайки - _____ мм) 10, С.72…73, КП=______ 10, С.79 КМ=____ 10, С.79, КОБС=_____ 10, С.6.

ТШТ. К = (ТПЗ / n) + ТШТ КП КМ (1+КОБС) =

(______/____) +_______________ =______ мин.

НВЫР=_____/_______=______ ______ шт/час.

6.5 Шайба ГОСТ 11371-78

Определить норму штучного времени на изготовление детали (_________ точности): Шайба _____.01.05 ГОСТ 11371-7811, С.567, материал - Сталь 45, бВ =_______ МПа 11, С.105. Перечень необходимого для изготовления детали оборудования приведен в 10, С.14. Эскиз детали изображен на рис.10а, схема обработки - на рис.10б. Заготовка - круглый пруток D=______мм., принимаем по данным 10, С.542: Сортамент принимаем по данным 11, С.130...131:

Круг.

Расчет ТШТ. К и НВЫР при токарной обработке

ТПЗ=10мин. 1, С.110, ТШТ =1,26 мин. 1, С.78, КП=1,0 1, С.79 КМ=1,0 1, С.79, КОБС=7,0%=0,07 1, С.6.

ТШТ. К = (ТПЗ / n) + ТШТ КП КМ (1+КОБС) =

(______/____) +_______________ =______ мин.

НВЫР=_____/_______=______ ______ шт/час.

Заключение

В процессе выполнения курсовой работы, в соответствии с заданием, выполнены следующие разработки:

1. Проведено нормирование работ конструкторов. Трудоемкость работ составила _____________час. Численность работников для этих выполнения указанных работ в течение одного месяца должна составлять ____чел.

2. Проведено нормирование работ технологов. Трудоемкость работ составила _________час.

3. Рассчитана трудоемкость заготовительных работ. Она составила:

литейных работ - ____________н-час.;

кузнечных работ - ____________м-час., ___________н-час.;

Сварочных работ - _________н-час.

4. Рассчитана трудоемкость механосборочных работ. Она составила_________н-час.

5. Рассчитана, на основании данных по трудоемкости, себестоимость изготовления машины, которая составила __________ грн/шт (__________грн/1кг);

6. Проведено нормирование станочных работ. Штучно-калькуляционное время составило:

при выполнении токарных работ_____________мин.;

при выполнении строгальных работ ___________мин.;

при выполнении фрезерных работ ___________мин.;

при выполнении кругло шлифовальных работ ____________мин.;

при выполнении плоско шлифовальных работ ____________мин.;

7. Проведено нормирование работ при изготовлении нормализованных крепежных деталей. Штучно - калькуляционное время и норма выработки составили:

при изготовлении болта ГОСТ 7805-70 ТШТ. К =_____мин.; НВЫР=___шт/час.;

при изготовлении винта ГОСТ 1491-80 ТШТ. К =_____мин.; НВЫР=___шт/час.;

при изготовлении шпильки ГОСТ 22032-80 ТШТ. К =_____мин.; НВЫР=___шт/час.;

при изготовлении гайки ГОСТ 5927-70 ТШТ. К =_____мин.; НВЫР=____шт/час.;

при изготовлении шайбы ГОСТ 11371-78 ТШТ. К =_____мин.; НВЫР=___шт/час.;

Перечень ссылок

1. Справочник нормировщика / А.В. Ахумов, Б.М. Генкин, Н.Ю. Иванов и др.; Под. общ. Ред. А.В. Ахумова. - Л.: Машиностроение, 1986

2. Нормирование конструкторских работ, выполняемых в организациях и на предприятиях минстанкопрома: М.: ВНИИТЭМР, 1989

3. Нормы времени на технологические работы / Центр по научной организации труда Минтяжмаша. - Краматорск, 1978

4. Логинов И.З. Проектирование литейных цехов, Минск: "Вышэйш. Школа", 1975. - 319с., ил.

5. Шехтер В.Я. Проектирование кузнечных и холодноштамповочных цехов. - М.: Высш. шк., 1991. - 367с., ил.

6. Красовский А.И. Основы проектирования сварочных цехов М.: Машиностроение, 1980. - 319с., ил.

7. Гамрат-Курек Л.И. Экономическое обоснование дипломных проектов. - М.: Высш. Школа, 1979. - 191 с.

8. Общемашиностроительные нормы времени для нормирования работ на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство. Часть 1. м.: Машиностроение, 1967

9. Общемашиностроительные нормы времени для нормирования работ на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство. Часть 2. м.: Машиностроение, 1967

10. Общемашиностроительные типовые нормы времени на станочную обработку деталей машин. Нормализованные крепежные детали. - М.: Экономика, 1990, 125с., ил.

11. Анурьев В.И. Справочник конструктора - машиностроителя: В 3-х т. Т.1. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1980. - 728с., ил.

12. Методические указания для всех специальностей. Структура и правила оформления текстовых документов/ Сост. В.М. Гах. - Краматорск: ДГМА, 1999. - 33с.

Контрольные вопросы для защиты курсовой работы

1. Почему при нормировании работ конструкторов и технологов определяется не штучно-калькуляционное время а трудоемкость работ?

2. Когда используется коэффициент несоответствия форматов при нормировании конструкторских работ?

3. Что и когда учитывает коэффициент несоответствия должности исполнителя сложности выполняемых работ?

4. Какие существуют этапы выполнения конструкторских разработок?

5. Какие существуют этапы выполнения технологических разработок?

6. Что такое трудоемкость работ и в чем она измеряется, какая связь между размерностями?

7. Какие вы знаете способы определения трудоемкости работ и в чем их сущность?

8. Каким образом, при укрупненных расчетах, себестоимость выпуска продукции зависит от трудоемкости выполнения работ?

9. Что такое штучно-калькуляционное время и чем оно отличается от штучного и неполно - штучного времени?

10. Что такое вспомогательное время и подготовительно-заключительное время?

11. От каких параметров зависит операционное время при выполнении токарных работ?

12. От каких параметров зависит операционное время при выполнении фрезерных работ?

13. От каких параметров зависит операционное время при выполнении строгальных работ?

14. От каких параметров зависит операционное время при выполнении плоско шлифовальных работ?

15. От каких параметров зависит операционное время при выполнении кругло шлифовальных работ?

16. Что такое структура рабочего времени и из каких составляющих это время складывается?

17. Как в общем случае определяется штучно - калькуляционное время?

18. Где и как учитывается размер партии деталей при определении штучно - калькуляционного времени?

19. Что такое нормальный припуск на обработку при шлифовании и как будет определяться операционное время если фактический припуск будет больше или меньше нормального?

20. Каким образом зависит операционное время при механической станочной обработке от скорости и глубины резания?

21. Каким образом зависит операционное время при механической станочной обработке от размеров обрабатываемых поверхностей?

22. Каким образом зависит операционное время при механической станочной обработке от механических свойств обрабатываемой детали?

23. Каким образом зависит операционное время при механической станочной обработке от шероховатости поверхности на обработанной детали?

24. Каким образом определяется штучно - калькуляционное время при нормировании работ по изготовлению нормализованных крепежных деталей в условиях мелкосерийного производства?

25. Что такое "норма численности", "норма соотношений" и "норма обслуживания" для чего и как она используется?

Страницы: 1, 2