Ленточная сушилка

Ленточная сушилка

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ АВТОНОМНОЙ

РЕСПУБЛИКИ КРЫМ

КРЫМСКОЕ РЕСПУБЛИКАНСКОЕ

ПРОФЕССИОНАЛЬНО--ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ

АРМЯНСКОЕ ВЫСШЕЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ УЧИЛИЩЕ

ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕНОСТИ

«УТВЕРЖДАЮ»

Зам. Директора по УПР

____________________

Экзаменационная работа.

На тему: __________________________________________________

_____________________________________________________________

Выполнил учащийся группы №123 ______________________________

(Подпись) (Ф.И.О)

Проверил преподаватель: ___________________ Литвиненко А.В.

(Подпись)

Оценка работы: ( )

г. Армянск-2005 г.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ АВТОНОМНОЙ

РЕСПУБЛИКИ КРЫМ

КРЫМСКОЕ РЕСПУБЛИКАНСКОЕ

ПРОФЕССИОНАЛЬНО--ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ

АРМЯНСКОЕ ВЫСШЕЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ УЧИЛИЩЕ

ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕНОСТИ

«УТВЕРЖДАЮ»

Зам. Директора по УПР

____________________

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к письменной экзаменационной работе

На Тему:_________________________________________________

Выполнил учащийся группы №123 ______________________________

(Подпись) (Ф.И.О)

Проверил преподаватель: ___________________ Литвиненко А.В.

(Подпись)

Оценка работы: ( )

г. Армянск-2005 г.

АВПУХП«Утверждаю»

Зам, Директор по УПР

Выпускное экзаменационное задание

Учащейся группы №___________________________________________

Специальность 72331 Слесарь - ремонтник: 72122 Электросварщик ручной сварки:,72152 Стропальщик

Дата выдачи: 20.03.2005 г.

Срок выполнения:________________

Тема задания:_________________________________________________

_____________________________________________________________

_____________________________________________________________

Содержание задания.

I. Пояснительная записка:

1.Раздел. Общая часть. Введение.

2. Раздел. Организационная часть.

2.1 Организация рабочего места слесаря-ремонтника.

2.2 Инструмент, оборудование и приспособления, применяемых при ремонте.

2.3 Материалы, применяемые в ремонтном деле.

3 Раздел. Техническая часть.

3.1 Назначение, устройство и техническая характеристика:___________________________________________________________

3.2 Правила эксплуатации, основные неисправности и их устранение.

3.3 Технологическая последовательность:_________________________________________________________

_____________________________________________________________

3.4 Контроль качества выполнения ремонта.

3.5 Сварочные работы по ремонту технологического оборудования.

3.5.1 _______________________________________________________

3.5.2_________________________________________________________

3.6 Стропальные работы по ремонту технологического оборудования.

3.6.1_________________________________________________________

3.6.2_________________________________________________________

3.7 Безопасные приемы работы при выполнении ремонта.

4 Раздел. Охрана труда

4.1 Общее положение по охране труда для слесаря- ремонтника

4.1.1 Вредные и опасные производственные факторы на рабочем месте, способы их устранения.

4.1.2 Правила организации рабочего места, виды опасных зон на рабочем месте.

4.1.3 Электробезопасность.

4.1.4 Пожарная безопасность.

II. Графическая часть

Лист 1 (формат А1)_________________________________________

Лист 2 (формат А1)____________________________________________

III. Практическая работа_____________________________________

_____________________________________________________________

Преподаватель - консультант: Литвиненко А.В.

Рецензия на выполненную работу: Работа выполнена___________________________________________________________

_____________________________________________________________

Оценка: ( ) Дата проверки_____________________

Консультант_______________

РЕФЕРАТ

1. Пояснительная записка: стр.; табл.; рис.; 12 литературных источников.

2. Пояснительная записка состоит из четырех разделов.

В первом разделе Общая часть описывается значение оборудования, ТО и ремонта в промышленном производстве, а также требования, предъявляемые к данным агрегатам в настоящее время.

Во втором разделе рассказывается об организации рабочего места слесаря-ремонтника, об инструменте и приспособлениях, применяемых при притирке.

Третий раздел Техническая часть является основной частью экзаменационной работы. В ней раскрываются следующие вопросы: назначение, устройство и техническая характеристика сушилки, правила его эксплуатации, возникающие основные неисправности и методы их устранение, технологическая последовательность монтажа, ТО и ремонта. Сварочные работы по ремонту технологического оборудования: вопросы об оборудование для сварки, техники и технологии сварки. Стропальные работы по ремонту технологического оборудования: вопросы о грузоподъемных кранах, безопасность такелажных работ и безопасные приемы работы при выполнении ремонта оборудования.

В четвертом разделе Охрана труда раскрываются следующие вопросы: общее положение по охране труда, вредные и опасные производственные факторы на рабочем месте, способы их устранении, правила организации рабочего места и виды опасных зон, электробезопасность, пожарная безопасность.

1.Раздел. Общая часть.

Введение.

В широких масштабах на Украине осуществляется техническое перевооружение, внедряются технологические установки большой единичной мощности, позволяющие существенно снизить удельные капитальные вложения, эксплуатационные расходы и себестоимость продукции при значительном повышение производительности труда. Одновременно резко возрастает требования к надежности оборудования. Большая и естественная роль в повышении надежности оборудования отводится к ремонтным службам. Увеличения объема ремонтных работ при одновременном увеличении качества технического обслуживания требует постоянного совершенствования технологии ремонта, повышение квалификации ремонтного персонала. Качество ремонтных работ во многом зависит от увеличении темпов механизации труда, централизации и специализации служб, совершенствование организации и планирование ремонтов. Эти же факторы определяют и улучшение технико-экономических показателей это снижение себестоимости продукции, повышение производительности труда.

Под слесарными работами понимаются, выполняемые ручными и механизированными инструментами и завершающие изготовления большинства изделий посредством пригоночно - доделочных работ, соединения различных частей в сборочные единицы, комплекты и комплексы и регулировки их.

Слесари-сборщики собирают различные машины и механизмы. Техническое обслуживание их в процессе их эксплуатации выполняют слесаря- ремонтники. Слесаря-инструментальщики обеспечивают производство необходимыми инструментами, облегчают и совершенствуют механическую обработку. Слесари по монтажу техники, приборов, коммуникаций надежно устанавливают их в надлежащее место, подводят различные виды энергии и необходимые для производства основные и вспомогательные материалы. Всех этих рабочих объединяет умение выполнять различные слесарные операции.

Степень и вид профессиональной облученности слесаря - ремонтника, наличие знаний, умений и навыков и пригодность выполнять работы определенного содержания и сложности обуславливают квалификацию рабочего. Она оценивается тарифным разрядом, который присваивается рабочему квалификационной комиссией. Основанием для этого является квалификационная характеристика, приводимая в специальный тарифно -квалификационных справочниках. В ней указывается, что рабочий “должен уметь” и что “должен знать” для получения соответствующего разряда по своей специальности.

2. Раздел. Организационная часть.

2.1 Организация рабочего места слесаря-ремонтника.

Рабочее место - участок производственной площади, закрепленный за определенным рабочим, имеющее необходимое оборудование, приспособления и инструменты. От правильной организации рабочего места в значительной степени зависят качество и производительность обработки. Выработаны следующие положения научной организации рабочих мест при выполнение слесарных работ.

Высота установленного на рабочем месте верстака должна обеспечить наиболее удобную позу для каждого работающего.Предметы труда и инструменты необходимо располагать в зоне досягаемости вытянутых рук, чтобы исключить лишнее движения. Для человека среднего роста оптимальная зона досягаемости в горизонтальной плоскости- 350мм для каждой руки, наибольшая- 500мм без наклона корпуса и 600мм с наклоном корпуса на 30(рис. ). Удобная зона в вертикальной плоскости - 1000…1600мм.

Предметы труда должны располагаться в строго определенном порядке и на одном месте, это вырабатывает автоматизм в движениях, уменьшает напряжения и утомляемость, дает возможность использовать обратные движения рук: положив один предмет, рабочий при обратном движении руки может взять и переместить другой предмет. На рабочем месте не должно быть ничего лишнего. Не следует допускать скученности или разбросанности предметов. Нужно стремится, чтобы расстояние обрабатываемого предмета от глаз рабочего составляло примерно 450мм по вертикале.

Заготовки и детали рекомендуется располагать на подставках, так как поднимать предметы труднее, чем опускать.

Инструментальные шкафы и верстаки должны иметь выдвижные ящики. В ящиках инструменты следует укладывать только в один ряд в предназначенные для этого места. Рекомендуется иметь в слесарных верстаках четыре ящика высотой 50,75 и 150мм, располагая в верхних ящиках инструменты, в нижних (глубоких)- приспособлений.

Освещенность рабочих мест должна отличаться постоянством, равномерным распределением яркости, отсутствием слепящего действия. Лучшее освещение - дневное. При искусственном (лучше люминесцентном) освещении освещенность должна составлять 500 лк в механических цехах и 2000лк - на лекальных, полировочных работах и доводке.

Чтобы обрабатываемая деталь лучше выделялась и меньше утомлялся глаз, рекомендуется места, где располагаются стальные и чугунные детали, окрашивать в светло-кремовый цвет. Для меди и ее сплавов, пластических масс наиболее благоприятным фоном считают темно-серо-голубой, для алюминия и легких сплавов - темно-кремневый.

Оборудование рекомендуется окрашивать в желтый, зеленый цвета или их сочетания с выделением отдельных мест: кнопки<<СТОП>>окрашивают красным, <<ПУСК>> зеленым или черным, движущиеся части механизмов и электрооборудование - красным или оранжевым цветом.

На рабочем месте должны соблюдаться чистота и порядок. В течение рабочего дня необходимо соблюдать режим труда и отдыха. Для этого рекомендуется делать 5…10-минут перерыва, используя их для производственной гимнастики.

2.2. Инструмент, оборудование и приспособления, применяемые при ремонте.

Вспомогательный инструмент (приспособления)

Ременная передача одна из видов гибкой передачи, они служат для передачи крутящегося момента и оборотов от одного вала к другому на расстояние с помощью сил трения. По сравнению с другими видами механических передач они позволяют бесшумно и просто передавать крутящийся момент, достаточно точно в широком диапазоне скоростей, мощностей.

Приспособление для контроля натяжения ремней (рис.2)

Натяжение ремней регулируют специальными устройствами, как правило, имеющимися в мереных передачах (рис.3 а, б), а контролируют натяжением, показанным на рис.2. Для контроля натяжения ремней отводят установочное кольцо 2 в исходное положение до упора в планку 1. Затем приспособление прикладывают бортиками 10 к ветви ремня 9, располагая примерно по середине длины между осями валов. Нагружают ветвь посредством колпачка 5 с защитной насадкой 4, пружины 6 и стержня 3. При нагружении следят, чтобы торец колпачка совмещался с определенным значением (кг/с) на шкале 7. При этом стержень, перемещаясь в отверстие планки 1, образует стрелу прогиба ветви ремня, по которой судят о состояния натяжения. Высоту стрелы прогиба определяют в мм. по показанию на шкале 8, на котором остановилось кольцо 2 при нагружении ветви.

Если стрела прогиба менее нормы, Р ослабляют и, наоборот, при большой стреле натяжение увеличивают.

2.3 Материалы, применяемые в ремонтном деле.

Назначение и виды притирки

Притирка и доводка -- окончательные операции. Они обеспечивают обработку с точностью до 0, 0001 мм при высоте неровностей на поверхности до 0,025 мкм.

Притиркой называется операция по обработке поверхностей порошками абразивных материалов или паст для получения наиболее плотного прилегания поверхностей. Притирка применяется для получения плотных, герметичных соединений в клапанах, кранах, плунжерах, пробках, золотниках и подобных деталях. Доводка -- чистовая, отделочная операция, обеспечивающая получение точных размеров и формы изделия, высокой чистоты поверхности. Доводке подвергаются рабочие поверхности очень точных деталей

Абразивные и смазочные материалы для притирки

Абразивным и материалам и называются вещества естественного или искусственного происхождения, предназначенные для обработки металлов.

Абразивные порошковые материалы различаются по размерам зерен, определяемым номером зернистости. Они подразделяются на три группы: шлифзернос номерами зернистости 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 32, 25, 20 и 16; шлиф порошки (номера 12, 10, 8, 6, 5, 4 и 3) и микропорошоки М63, М50, М40, М28, М20, М14, М10, М7 и М5. Номер зернистости для шлиф зерна и шлиф порошков указывает, размер зерен в сотых долях миллиметра. В обозначении микропорошков число определяет размер зерен в микронах. Из шлиф зерна изготавливают шлифовальные круги и бруски, шлифовальную шкурку. Мелкозернистые и тонкозернистые инструменты для шлифовки и доводки делаются из шлиф порошков и микро порошков. Различают также твердые абразивные материалы, имеющие твердость, большую твердости закаленной стали, и мягкие, у которых твердость меньше, чем у. закаленной стали.

К твердым естественным материалам относятся минералы, содержащие окись алюминия А120з -- корунд естественный Е и наждак Н; окись кремния ЯОк -- кварц Кв и кремень Кр; алмаз А. Искусственные твердые абразивные материалы получаются в электропечах. К ним относятся: электрокорунд нормальный (обозначается 1А), злектро-корунд белый (2А), электрокорунд хромистый (3А), моно корунд (4А), карбид кремния (карборунд) зеленый (6С), карбид кремния черный (5С), карбид бора (КБ), кубический нитрид бора (КБН), эль бор (Л), алмаз синтетический (АС).

Ммягкие абразивные материалы являются окислами различных металлов. К ним относятся порошки окисей хрома, железа (крокус), алюминия.

Из твердых абразивных материалов для притирки стали применяются порошки электрокорунд нормального, белого и хромистого, моно корунда; для обработки чугуна и хрупких материалов -- карбид кремния; для спеченных твердых сплавов и других, трудно обрабатываемых материалов -- порошки карбида бора, синтетических алмазов.

Мягкими абразивными материалами притирают отожженную сталь, чугун, медные и алюминиевые сплавы.

Для грубой притирки применяются абразивные шлиф порошки зернистостью 5...3, для предварительной притирки - микро порошки М28, М20 и М14 и для окончательной притирки микро порошки М10, М7 и М5.

Широко применяются для притирки и доводки абразивные и алмазные пасты, представляющие композиции из абразивного материала и различных растворителей и химических реагентов.

Аалмазные пасты (обозначаются буквами АП и числом, указывающим размер зерен в микронах) подразделяются на четыре группы: крупную для грубой обработки (размеры зерен 0,06...0,1 мм), среднюю для предварительной доводки (размеры зерен 0,002...0,04 мм), мелкую для окончательной доводки (размеры зерна 0,007...0,014 мм), тонкую для тонкой доводки (размеры зерна 0,00'1...0,005).

Абразивным материалом в пасте ГОИ (Государственного оптического института) является окись хрома, растворителями и химическими реагентами -- керосин, стеарин, силикагель, расщепленный жир, олеиновая кислота, двууглекислая сода. Она изготовляется трех сортов: грубая для грубой притирки, средняя -- для предварительной и тонкая -- для окончательной доводки.

Паста ЛИК состоит из прокаленного глинозема, связующих веществ -- парафина и стеарина, олеиновой кислоты и керосина. Она предназначается для тонкой доводки и полировки металлов и других материалов.

Паста на основе электрокорунд с добавлением стеарина, олеиновой кислоты и керосина позволяет доводить и притирать стальные детали и режущие инструменты. В процессе притирки твердыми абразивными материалами обработка ведется путем удаления стружки механическим путем, т. е. за счет процесса резания. В процессе притирки мягкими абразивными материалами имеют дело с химико-механической обработкой: под действием поверхностно-активных веществ образуется тонкая окисная пленка, которая затем удаляется абразивными зернами. Последовательным образованием и удалением окисных пленок обработка ведется до получения нужной точности и шероховатости поверхности.

Смазочные материалы для притирки и доводки ускоряют процесс снятия металла, сохраняют остроту зерен, увеличивают точность и чистоту обработки. Они охлаждают также поверхность детали. Рекомендуются следующие охлаждающе-смазочные жидкости: керосин, легкие минеральные масла, бензин, содовая вода. Для притирки стали и чугуна чаще всего применяется керосин, Добавка в керосин 2,5% олеиновой кислоты и 7% канифоли резко повышает производительность обработки.

3. Раздел. Техническая часть.

3.1 Назначение, устройство и техническая характеристика

ленточной сушилки.

3.1.1. НАЗНАЧЕНИЕ ЛЕНТОЧНОЙ СУШИЛКИ

Сушилка ленточная предназначена для сушки пастообразных формующихся материалов с начальной влажностью не более 75%

Материалы, которые в процессе сушки рассыпаются в мелкий порошок, что приводит к их уносу, засорению и просыпанию через перфорационные отверстия в транспортной ленте, сушить не рекомендуется.

Климатическое исполнение и категория размещения сушилки УЧ по ГОСТ 15150-69.

Сушилка поставляется во взрывоопасном исполнении.

Сушилка позволяет осуществлять полную механизацию и автоматизацию режима сушки и операций загрузки и выгрузки материала при непрерывном процессе сушки.

Сушилка - тепловой агрегат - она может использоваться для сушки различных продуктов, сходных по своим структурно-механическим, теплофизическим свойствам, но различающихся химическим составом, содержанием влаги, ее связью с материалом, допустимой температурой нагрева, временем сушки и т.д.

3.1.2. Техническая характеристика сушилки ленточной.

Основные технические характеристики сушилки должны соответствовать данным указанным в Таблице № 1.

Техническая характеристика сушилки ленточной.

Таблица № 1.

3.1.3. УСТРОЙСТВО СУШИЛКИ.

Сушилка по длине состоит из одиннадцати секций, которые при соединении образуют туннельную конструкцию, разделенную по ширине вертикальной стенкой на два коридора.

Коридор, по которому проходит транспортерная лента, и где происходит сушка продукта, называется сушильным.

Коридор, в котором расположены рабочие колеса рециркуляционных вентиляторов, называется вентиляционным.

Кроме того сушилка снабжена приводной станцией: куда входят привод сушилки, приводной вал со звездочками и кулачками и разгрузочный шнек.

Питатель холодного формования с перфорированным полукруглым дном снабжен формователем, в котором вращается вал с колодками, приводом с двумя промежуточными спорами и сменными шкивами, обеспечивающими регулирование скорости вращения ротора. Натяжение ремней осуществляется за счет натяжного устройства, состоящего из двух винтов. Для обеспечения требуемой скорости вращения необходимо сменить шкивы и осуществить натяжение ремней. Для этого необходимо вынуть шплинты и оси, т.е. освободить винты в новой опоре. Кроме того питатель холодного формования снабжен натяжной станцией, куда входят вал со звездочками и натяжное устройство.

Влажный продукт в виде пасты поступает в формователь, откуда продавливается вращающимся валом с колодками через перфорированное дно на транспортерную ленту сушилки.

При движении транспортной ленты по сушильному коридору материал обдувается смесью воздуха с продуктами сгора7ния природного газа, которые получаются в газовой топке. Сухой продукт собирается в разгрузочном бункере и удаляется шнеком через штуцер в корпусе шнека.

Газовая топка представляет собой цилиндрический сосуд из высокотемпературной стали 16 ГС-2 ГОСТ 19282-73, в котором происходит сгорание природного газа в смеси в подаваемым воздухом. Высокотемпературный теплоноситель (до 4000С) из газовой топки подается в каждую секцию сушилки через подвижные патрубки, установленные в нижней части вентиляционного коридора сушилки. С помощью рециркуляционных вентиляторов теплоноситель подается в сушильный коридор непосредственно к материалу, движущемуся вместе с транспортерной лентой. Отработанный теплоноситель с помощью вентилятора выводится из сушилки.

Кроме того сушилка автоматизирована. Система автоматики сушилки обеспечивает автоматическое регулирование работы топки дистанционный контроль, сигнализацию и управление технологическим процессом сушки. Основной задачей системы автоматики является поддержание постоянной температуры воздуха-теплоносителя, и обеспечение безопасной работы всей сушилки.

3.2. Правила эксплуатации, основные неисправности и их

устранение.

3.2.1 ПРАВИЛА РАБОТЫ СУШИЛКИ

Управление работой сушилки производится при помощи электрической аппаратуры, установленной в шкафу пусковой аппаратуры, в станции управления и постах местного управления. Отключение любого электродвигателя возможно с помощью кнопки «СТОП», расположенной на станции управления или на посту местного управления, либо выключателем запрета пуск, который установлен внутри поста местного управления.

Системой предусмотрено дистанционное и местное (в режиме наладки) управление всеми приводами установки. Выбор режима осуществляется переключателями (П1П-10ПП).

В положении рукоятки переключателя «местное» управление производится кнопками, установленными на местном посту управления (1КУМ-6КУМ).

При осмотре и ремонте электродвигателей отключается выключателем запрета пуска (1ВЗП-18ВЗП), находящимся внутри местного поста управления.

Для наладки системы регулирования температуры в топке необходимо предварительно установить универсальный переключатель 1УП в положение «дист».

Управление исполнительным механизмом осуществляется в этом случае кнопками управления 21КУ, 22КУ со станции управления.

Для работы в дистанционном режиме необходимо установить переключатели режимов управления П1П-10ПП и положение «дист».

Включению установки в работу предшествует операция «Подготовка к работе».

При нажатии на кнопку КП цепи управления подготавливаются к работе: при этом включается реле 1ПВ и своими Н.О. контактами становится на самопитание. Одновременно включается сирена 10 предупредительной сигнализации. По истечению установки времени реле времени 1РВ своими П.О.контактами с выдержкой времени включит промежуточное реле 1РП Н.З. контакты подготавливают все цепи управления к работе в дистанционном облокированном режиме. Включение приводов сушилки осуществляется кнопками управления (1КУ-20КУ)., установленными на станции управления.

Технологические блокировки в дистанционном режиме:

- для предотвращения завала сушилки ленточным транспортер включается только после пуска питателя выгрузки (контролирует реле контроля скорости 1РКС);

- формующий питатель можно включить только после пуска ленточного транспортера (контролирует реле контроля скорости 2РКС);

- в случае отключения электродвигателя выгрузки или ленточного транспортера автоматически отключается и электродвигатель формующего питателя);

- для предотвращения перегрузки электродвигателей рециркуляционных вентиляторов их включение производится после достижения температуры 4000С в зонах сушилки (контролирует электроконтактные термометры 1ЭКТ и 2ЭКТ);

- чтобы избежать попадания сырого продукта в сушилку при нарушении технологических параметров процесса сушки, схемой предусмотрен останов формующего питателя при температуре в топке ниже или выше нормы (контролирует автоматический потенциометр 2ПС); при падении давления газа горения (контролирует сигнализатор давления 2СПД); горение воздуха (контролирует 1СПД); воздуха-теплоносителя (контролирует ЗСПДМ) и недостаточном разрешении уходящих газов (контролирует 1СПДМ и 2СПДМ).

При срабатывании любого сигнализатора падения давления отключается аварийное реле 14РП, которое своими Н.О. контактами отключает магнитный пускатель ЗП электродвигателя, а также электромагнит 1Э предохранительного клапана отсечки газа ПКН, установленного на магистрали подачи газа горения.

Обесточенный электромагнит освобождает молоточек, падение которого вызывает срабатывание предохранительного клапана ПКН.

Открывается предохранительный клапан только вручную после ликвидации аварийного состояния. При этом для безопасной работы необходимо, чтобы при открытом клапане в положении универсального переключателя 2УП «авт» электромагнит 1Э предохранительного клапана ПКН находится под напряжением (контролирует сигнальная лампа 19ЛС).

Для проверки аппаратуры отсечки газа на срабатывание устанавливают универсальный переключатель 2УА в положение «дист» при открытом клапане, тогда при переводе 2УП в нейтральное положение предохранительный клапан должен закрываться.

Контроль и регулирование температуры:

- автоматическое регулирование температуры в камере смещения осуществляется термопарой 1Т в комплекте с регулирующим потенциометром 1ПС и ступенчатым импульсным прерывателем СИП, воздействующим через исполнительный механизм ИМ на механически сочлененные заслонки подачи газа и воздуха горения;

- автоматически управляемые заслонки на газопровода и воздухопроводе должны закрываться настолько, чтобы давление газа (или воздуха) после них не опускалось ниже допустимого для установленных горелок. Такое положение заслонок должно быть установлено концевыми выключателями исполнительного механизма при наладке системы;

- для автоматического регулирования температуры универсальный переключатель 1УП устанавливается в положение «авт». Температура в камере смещения и зонах контролируется термопарами 2Т-7Т в комплекте с самопишущим потенциометром 2ПС.

Аварийная сигнализация:

Схемой предусмотрена световая и звуковая сигнализация при аварийном изменении следующих величин:

· падение давления газа горения (сигнализатор падения давления 2СПД; табло световое 6ТС);

· падение давления воздуха горения (сигнализатор падения давления 1СПД, световое табло 5ТС);

· падение давления воздуха-телоносителя (сигнализатор падения давления 1СПДМ, табло световое 2ТС);

· падение разрежения уходящих газов (сигнализаторы падения давления 2СПДМ и 3СПДМ, табло 3ТС, 4ТС);

· при остановке любого электродвигателя гаснет соответствующая сигнальная лампа и загорается табло световое 7ТС;

· кроме того схема обеспечивает звуковую сигнализацию при остановке электродвигателей выгрузного шнека, ленточного транспортера и формующего питателя;

Если температура в камере смещения топки и ниже (выше) нормы, загорается световое табло 8ТС (9ТС) и включается сирена 20.

Аварийная звуковая сигнализация срабатывает только в дистанционном режиме и при температуре воздуха в сушилке не ниже 4000С. Снятие звукового сигнала производят кнопкой управления 2ЗКУ.

3.2.2. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ

УСТРАНЕНИЯ.

При эксплуатации сушилки могут наблюдаться следующие неисправности: которые представлены в таблице №2.

ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Таблица№ 2.

Необходимо соблюдать графики планово-предупредительных ремонтов.

3.3. Технологическая последовательность монтажа и ТО.

3.3.1. МОНТАЖ. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ И ПОДГОТОВКА СУШИЛКИ К РАБОТЕ.

Подготовка к монтажу:

· Сушилка предназначена для эксплуатации в закрытых помещениях, относящихся по противопожарным нормам к категории «В», «С», и «Д», а по правилам устройства электрических установок к классам П-Па;

· Перед началом монтажа проверить фундамент на соответствие размеров габаритам опорных частей сушилки;

· Фундамент должен быть выполнен на полную проектную отметку и сдаваться под монтаж с выровненной и выверенной поверхностью.

· Монтажная площадка должна быть оборудована необходимыми грузоподъемными и транспортерными механизмами.

· Разгрузка и транспортирование изделия должны производиться способами, исключающими повреждение изделия. Строповку производить согласно схем строповки (см. Приложение)

· Монтаж электрооборудования и систем автоматики и управления должен удовлетворять действующим правилам устройства монтажа электротехнических установок

· Непосредственно перед монтажом произвести:

- распаковку и расконсервацию изделий;

- проверку комплектности поставки;

- осмотр с целью выявления повреждений, которые могли возникнуть при транспортировке;

- проверку прочности затяжки ответственных болтовых соединений.

Монтаж :

· монтаж сушилки производить поставочными блоками (см. Приложение) в соответствии с требованиями чертежей - настоящего паспорта.

· На подготовленный фундамент жестко закрепить, предварительно выверив в горизонтальной плоскости, приводную станцию, привод транспортерной ленты и привод шнека.

· На подготовленном фундаменте производится сборка подкладок: установить подкладки строго по уровню и жестко закрепить.

· В подкладки уложить ролики.

· На ролики установить последовательно секции от 1 до 11, проложив по периметру соединений асбестовый шнур и обеспечив достаточную затяжку болтовых соединений.

· Монтаж транспортерной ленты:

- снять торцевую стенку приводной станции;

- проверить по струне направляющие угольники;

- собрать транспортерную ленту;

- включить привод транспортерной ленты на малых оборотах и втянуть на угольники, соединив ее концы.

· В выверенные и жестко закрепленные подкладки уложить ролики и на них установить натяжную станцию, предварительно выверив в горизонтальной плоскости (натяжной вал должен быть расположен по оси, параллельной приводному валу).

· Отрегулировать натяжение транспортерной ленты.

· Питатель холодного формования установить по центру отверстия натяжной станции, выверить и жестко закрепить на фундаменте.

· Смонтировать вытяжные вентиляторы. Смонтировать линию воздуховода для отсоса отработанных газов.

· Монтаж топки с вентилятором:

- На подготовленный фундамент установить и жестко закрепить топку и вентилятор с приводом;

- Смонтировать линию воздуховодов и газопровода;

- Футеровку внутри топки выполнить силами и средствами заказчика.

· Теплоизоляция сушилки проводится силами и средствами заказчика на месте монтажа согласно требований чертежей.

· Произвести заземление узлов с электрооборудованием согласно с правилами устройства электроустановок.

· Выполнить к машине следующие подводы:

- Питание силовых цепей от трехфазной черырехпроводной сети напряжением 380V 50 ГЦ;

- Питание цепей управления производится напряжением 220V, частотой 50 ГЦ.

· Для предотвращения запыления цеха эксплуатировать сушилку под небольшим разрешением ( 1…2 мм вод. ст.) т.е. производительность вентилятора на линии отсоса воздуха из сушилки должна быть больше производительности вентилятора на нагнетающей линии.

· Провести наладку и испытание систем автоматики и управления согласно схемам.

· Установить непосредственно на сушилке термопары, сигнальную сирену.

· Соединить выходы приборов, установленных на сушилке с соответствующими им приборами на щитах управления.

· Запитать щит станций управления от источника тока.

· Запитать щиты управления от щита станции управления.

· Наладка и испытание системы автоматически производится специализированный пусконаладочной организацией.

· Смонтированное изделие подвергнуть контрольному осмотру.

Подготовка сушилки к работе:

· Проверить:

- наличие смазки в редукторах, вариаторах, подшипниковых узлах;

- легкость вращения без задевания рабочих колес центробежных вентиляторов от руки;

- наличие ограждений и креплений их на полное количество крепежных деталей;

- надежность запирания всех дверей;

- наличие электроэнергии и сжатого воздуха.

· Отрегулировать шиберами приточной и вытяжной вентиляции количество удаляемого воздуха в сушилке.

· Отрегулировать положение заслонок штуцеров подачи и отвода воздуха в каждой промежуточной секции.

· Отрегулировать положение разгрузочного шнека.

· Для устранения провисания цепей приводов необходимо произвести их натяжение с помощью натяжных устройств.

· Обкатать на холостом ходу все механизма сушилки в течение 2 часов. При этом не должно наблюдаться задевания движущихся деталей и нагрева подшипниковых узлов.

3.3.2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

1. Закрыть все двери.

Страницы: 1, 2