Методические указания по выполнению дипломного проекта

Методические указания по выполнению дипломного проекта

6

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

КЕМЕРОВСКИЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ

ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

для специальности 260901 «Технология швейных изделий»

Введение

Дипломный проект по специальности 260901 «Технология швейных изделий» - это самостоятельная инженерная работа студента, выполняемая на заключительном этапе обучения в учебном заведении.

Цель дипломного проектирования - систематизировать, расширить знания и практические навыки студентов в решении комплекса технологических, конструкторских, технических и организационно-экономических задач по проектированию технологических процессов швейного производства.

Дипломное проектирование, являясь самостоятельной работой студента, предлагает решение следующих задач:

§ обобщение, углубление и закрепление знаний, полученных студентами в процессе изучения таких дисциплин как «Технология швейных изделий», «Конструирование одежды», «Материаловедение», «Оборудование швейного производства» и других специальных дисциплин;

§ развитие навыков самостоятельной работы с ГОСТами, нормативно-технической и типовой документацией, справочной и периодической литературой;

§ приобретение умений постановки задачи исследования, обоснования выбора и математической обработки результатов, умение критически оценивать полученные результаты;

§ развитие технической грамотности, творческой инициативы, самостоятельности, ответственности и организованности студентов;

§ развитие навыков графического изображения технологических узлов и данных расчета и анализа;

§ определение уровня подготовленности студентов к практической работе в соответствии с получаемой специальностью.

При разработке дипломного проекта необходимо руководствоваться задачами, стоящими перед швейной промышленностью. Особое внимание необходимо уделить вопросам механизации, автоматизации швейного производства, модернизации и замены устаревшего и физически изношенного оборудования новым, более производительным, расширению ассортимента, изготовлению изделий из новых тканей, улучшению качества швейных изделий, применению новых технологий и передовых форм организации производства.

Особое внимание в дипломном проектировании должно быть уделено реальной дипломной тематике. Решение конкретных производственных задач способствует развитию самостоятельности мышления, расширению и систематизации практических знаний и навыков, повышает ответственность и удовлетворенность результатами проектирования.

Основными критериями правильности разработки дипломного проекта являются рост производительности труда, снижение затрат времени при соблюдении требований по качеству и

Новые условия деятельности предприятий предполагают перестройку механизма функционирования, обеспечение реагирования производства на спрос и ориентацию на удовлетворения потребностей населения.

В этих условиях особая роль отводится повышению маневренности производства, основанного на последних достижениях науки и техники. В условиях постоянного обновления и расширения ассортимента на швейных предприятиях предполагается формирование ассортиментной политики методом баланса выживания и портфельных моделей с учетом жизненного цикла продукции. Важное место в решении этих проблем отводится экспериментальному производству, основной задачей которого является формирование ассортимента и своевременная и качественная подготовка моделей к запуску в производство.

Перед студентом стоит задача решить комплекс технологических, технических и организационно-экономических проблем по разработке технологического процесса швейного, экспериментального или раскройного производства, обеспечив его ритмичность, разработав оптимальную форму организации труда, учитывая современные формы и методики проектирования

Дипломный проект состоит из расчетно-пояснительной записки и графической части и выполняется в соответствии с ГОСТ 2105-79 «Общие требования к текстовым документам» и ГОСТ 2301-89. Общий объем дипломного проекта 80-100 стр.: 60-70% - текста, около 30% - чертежи, графики, таблицы, рисунки; 4 листа формата А 1 - графические работы.

Общее руководство и контроль за ходом выполнения дипломного проекта осуществляет руководитель проекта, консультации по разделам проекта осуществляют назначенные заведующим отделением консультанты.

Основными функциями руководителя являются:

§ консультирование по вопросам содержания и последовательности выполнения проекта;

§ оказание помощи студенту в подборе дополнительной литературы;

§ оказание помощи в выборе решений;

§ периодическая проверка выполненной части работы;

§ контроль за ходом выполнения дипломного проекта;

§ подготовка письменного отзыва на дипломный проект.

Ответственность руководителя ограничивается лишь принятыми в проекте принципиальными решениями и установками.

За конкретные технические решения и правильность всех вычислений несет ответственность автор проекта. При обнаружении консультантами методических, расчетных, технических и других ошибок дипломник обязан исправить их и внести исправления в соответствующие разделы, на которых эта ошибка отразилась.

Дипломный проект выполняется согласно графику, рассмотренному на заседании ПЦК и утвержденному руководителем отделения.

Расчетно-пояснительная записка и чертежи подписываются студентом, консультантами по определенной части проекта, руководителем, заведующим отделением и заместителем директора КПТК по учебной работе.

Руководитель представляет письменный отзыв о работе студента по дипломному проекту, отмечая степень самостоятельности и творческого начала в работе. После завершения работы проект представляется на внешнюю рецензию.

Защита дипломного проекта проводится перед Государственной аттестационной комиссией в сроки, установленные учебным планом.

Дипломный проект оценивается по следующим критериям: содержание и оформление расчетно-пояснительной записки и чертежей, успешность защиты проекта.

1. СОДЕРЖАНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ

1. Эскизное проектирование

1.1. Направление современной моды

1.2. Обоснование выбора моделей

1.3. Техническое описание моделей

1.4. Обоснование выбора пакета материалов, применяемых при изготовлении изделия

1.5. Расчет и построение чертежа конструкции модели

1.6. Нормирование расхода материала, выполнение раскладки лекал

1.1. Направление современной моды

Краткая характеристика направления моды, стилей в одежде, с учетом прогноза в области моделирования. Направление моды в выбранном ассортименте. На основании современных направлений разрабатывается коллекция базовых моделей, предназначенных для изготовления на одном потоке.

1.2. Обоснование выбора моделей

Модели (как правило, пять), подобранные для потока, должны отвечать требованиям, предъявляемым к ассортименту данного вида и его назначению.

Модели должны отвечать потребительским требованиям: художественно-эстетическим, функциональным, гигиеническим, эргономическим, эксплуатационным, а также промышленным требованиям: конструктивным (простота и рациональность элементов конструкции, рациональность раскладок лекал), технологическим (высокая точность изготовления в соответствии с промышленной технологией, использования высокопроизводительного оборудования, средств малой механизации, возможность использования стандартных и унифицированных деталей и узлов одежды).

Технико-экономические показатели для производства одежды имеют большое значение, к ним относятся: затрата времени на создание моделей, стоимость основных и вспомогательных материалов, стоимость обработки.

При подборе семейства моделей необходимо учитывать технологическую и конструкторскую однородности моделей при их внешнем различии, возможность использования материалов, сходных по структуре, свойствам, одинаковым режимам обработки. Базовая модель по конструкции должна обладать наибольшим количеством родственных признаков (размерных, конструктивных, технологических), присущих всем моделям семейства.

Аргументировано должна быть доказана целесообразность изготовления моделей на одном потоке.

1.3. Описание внешнего вида моделей

Зарисовки моделей могут быть выполнены карандашом, тушью или в цвете на формате А4 Зарисовка модели выполняются на фигуре, соблюдая пропорции, указываются все конструктивные и декоративные детали, отделочные строчки, фурнитура. Масштаб рисунка 1:10 - вид спереди, М 1:20 - вид сзади (зарисовка без фигуры).

Техническое описание модели выполняют в соответствии со следующими требованиями: сначала дают общую характеристику модели, данные о форме, степени прилегания, покрое, членении конструкции, описание функционально-декоративных элементов и др., рекомендуются размеры, роста, полнотные группы (в соответствии с ГОСТ).

1.4. Обоснование выбора пакета материалов, применяемых при изготовлении изделия

Все материалы для проектируемых моделей, входящие в пакет (основной материал, подкладка, приклад, фурнитура) по своим свойствам, размерным характеристикам, внешнему виду должны соответствовать как подобранным моделям, так и друг другу. Подбор материалов со сходными пошивочными свойствами и цветовым оформлением дает возможность избегать переналадки оборудования, установить единые режимы обработки.

Выбор материала должен быть подчинен моде, современным структурам, цветовому решению.

Требования к пакету материалов, их основные свойства устанавливаются в зависимости от вида изделия и его назначения. Требования, предъявляемые к материалам делятся на несколько групп: функциональные, эргономические, требования надежности и конструкторско-технологические требования.

Необходимо охарактеризовать выбранные ткани с учетом этих требований. При описании конструкторско-технологических требований уделить внимание особенностям технологической обработки и конструкции изделия, дать рекомендации по эксплуатации швейного изделия.

На основании анализа свойств материалов делается вывод о правильности выбора материалов.

Основные характеристики физико-механических и технологических свойств приводится в таблице.1.1.

Таблица 1.1- Показатели физико-механических и технологических свойств материалов

В проекте приводится характеристика 3-4 артикулов тканей верха, 1-2-подкладочных, прикладных, клеевых материалов.

Характеристика швейных ниток, фурнитуры и др. комплектующих элементов приводятся в таблице 1.2.

Таблица 1.2- Физико - механические свойства ниток

В конфекционной карте (табл. 1.3) представляются образцы выбранных материалов (верха, подкладки, приклада), фурнитуры и скрепляющих материалов.

Образцы тканей подкладки, ниток и фурнитуры должны соответствовать по цвету ткани верха.

Таблица 1.3- Конфекционная карта

Наименование изделия:_________________

Рекомендуемые размеры:________________

1.5. Расчет и построение чертежа конструкции базовой модели

Чертеж строится на типовую базовую фигуру, той полнотной и размерной подгруппы, которые обусловлены моделью. Выполняется предварительный расчет конструкции модели с учетом силуэтных и декоративно-конструктивных особенностей и ПДК (прибавки декоративно-конструктивные). Расчет оформляется в табличной форме. После построения конструктивной основы на чертеж наносят фасонные линии, вспомогательные и декоративные детали. Положение, величина декоративных деталей (клапана, паты, хлястик) описываются в предварительном расчете. Чертеж конструкции выполняется на миллиметровой бумаге формата А3, А4 тушью черного цвета в М 1:4. По чертежам конструкции выполняются лекала деталей изделия.

1.6. Нормирование расхода материала, выполнение раскладки лекал

1.6.1 Определение площади лекал

Установление нормы расхода материалов на изделие имеет исключительно важное значение. Основным фактором, определяющим расход ткани, является площадь лекал изделия. Площадь лекал изделия определяется наиболее приемлемым для студента способом: геометрическим, комбинированным, с помощью палетки, методом повторных раскладок. Данные о площади лекал заносятся в таблицу 1.4

Таблица 1.4- Спецификация деталей кроя

1.6.2 Расчет расхода материалов

После определения площади лекал приступают к выполнению экспериментальных раскладок.

Для выполнения раскладки рассчитывается предварительная норма на обмеловку согласно площади лекал и допускаемым нормативам межлекальных выпадов по формуле (1):

(1)

где Sл - площадь лекал, см2; Во - отправной показатель межлекальных отходов, %; Шр - ширина рамки раскладки, см.

1.6.3. Выполнение раскладки лекал. Уточнение нормы расхода

Для выполнения раскладки лекал необходимо учитывать вид поверхности ткани, характер рисунка, вид раскладки, способ настилания ткани.

Для выполнения экономичных раскладок необходимо руководствоваться следующими правилами:

раскладку лекал нужно начинать с размещения крупных деталей;

детали с прямыми срезами необходимо укладывать по кромке ткани;

фигурные, сложные контуры следует располагать внутри раскладки, по возможности сопрягая ее, т.е. выступы одних деталей укладывают в соответствующие выемки других;

если имеется расчетная норма длины настила для определенного изделия, то раскладку следует начинать с разных концов;

межлекальные отходы целесообразно компоновать в одном месте раскладки.

При выполнении раскладки лекал следует помнить, что раскладка лекал в два комплекта экономнее, чем в один.

Раскладка выполняется на миллиметровой бумаге на все виды материалов: верха, подкладки, приклада. На деталях кроя указывается: наименование детали, направление нити основы и отклонения. Межлекальные выпады заштриховываются под углом 45 град.

После выполнения раскладки определяется фактическая величина межлекальных отходов, Вф, % по формуле (2)

(2)

где Sл - площадь лекал, см2; Sр - площадь раскладки, см2.

Делается вывод о рациональности выполненной раскладки.

На раскладке приводятся следующие данные: наименование изделия; размер; наименование ткани; расцветка ткани; ширина ткани, (см); вид раскладки; способ настилания; длина раскладки (см); площадь раскладки (см2); межлекальные отходы, (%);площадь лекал деталей (см2).

2. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА РЕЖИМОВ И МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ, ОБОРУДОВАНИЯ, СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

2.1. Обоснование выбора режимов обработки

От качества выполненных машинных строчек и швов и правильного выбора параметров влажно-тепловой обработки зависит качество и внешний вид изделия. Поэтому необходимо обратить особое внимание на выбор режимов обработки применяемых при изготовлении изделия.

В данном разделе приводится характеристика машинных строчек и швов (табл.2.1), обоснование режимов клеевых соединений (табл. 2.2), выбор параметров ВТО изделий (табл. 2.3).

Таблица 2.1 - Характеристика машинных строчек и швов, применяемых при изготовлении изделия

Таблица 2.2- Параметры образования клеевых соединений деталей изделий

От правильности выбора параметров ВТО во многом зависит внешний вид изделия, параметры зависят от физико-механических свойств ткани и толщины пакета обрабатываемого узла. Выбор параметров влажно-тепловой обработки изделия представлен в таблице 2.3

Таблица 2.3- Параметры влажно-тепловой обработки изделия

2.2. Выбор методов обработки и оборудования, средств технологической оснастки. Экономическая оценка методов обработки

Важнейшей задачей выполнения данного раздела является системный подход к выбору методов обработки с учетом следующих основных факторов: наилучшее качество, максимальная экономичность, повышение производительности труда и сокращение затрат времени. В основу выбора методов обработки должны быть положены прогрессивная технология, достижения науки и техники в области швейного производства. При выборе оборудования и средств оргоснастки необходимо учитывать:

- повышение удельного веса машинных операций;

- расширение области применения клеевых материалов;

- упразднение подрезки деталей;

- механизация ручных работ;

- применение рулонного питания полуфабриката на швейном оборудовании;

- применение последовательно-параллельного метода обработки.

Характеристика оборудования, рекомендуемого для изготовления изделия и средств оргоснастки приводится в табл. 2.4, табл. 2.5, табл. 2.6.

Таблица 2.4 - Характеристика технологического оборудования рекомендуемого для изготовления _______________

Таблица 2.5 Характеристика средств оргоснастки, рекомендуемых при изготовлении _________________________

Таблица 2.6- Характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки, рекомендуемого для изготовления _____________________

(наименование ассортимента)

Анализ существующей обработки изделия проводится с точки зрения трудоемкости и качества (без изменения внешнего вида изделия) по узлам и разработка новой, более прогрессивной, на основе совершенствования методов обработки и применении прогрессивного оборудования и средств оргоснастки. Проектируемые методы обработки должны быть тесно связаны с назначением изделия и физико-механическими свойствами применяемых материалов. Особое внимание уделяется методам обработки, обеспечивающим надежность изделия в носке, предохраняющим детали и их участки от растяжения, истирания, осыпания и т.д.

При выборе методов преимущество следует отдать методам последовательной и последовательно-параллельной обработки вместо последовательной.

Данные анализа представляются в таблице 2.7.

Таблица 2.7 - Анализ методов обработки

Страницы: 1, 2