Методические указания по выполнению дипломного проекта

При изменении длины строчки, частоты стежка или скорости машины затрата времени уточняется по формуле:

(3)

где: Tн, Tс - новое и существующее время обработки, сек ; Lн, Lс - длина стежков, см; mн, mс - новая и существующая частота стежков, в 1 см; Vс, Vн - новая и существующая скорость машины, об/мин.

При изменении конструкции шва, изменении метода обработки приводится схема существующей и рекомендуемой технологии изготовлении узла.

Экономическая оценка осуществляется путем сравнения наиболее трудоемкого метода с другими предложенными вариантами.

По итогам анализа проводится расчет показателей эффективности, приведенных в табл.2.8.

 Таблица 2.8 - Показатели эффективности методов обработки

Расчет роста производительности труда, сокращения затрат времени выбранных методов обработки производится по формулам (4), (5):

(4)

(5)

Для характеристики качества обработки определяют степень механизации обработки данного узла, оказывающую значительное влияние на качество. Степень механизации (Сн) определяют по формуле (6):

 (6)

где Тм - время механизированных операций, с; Тобщ - общая затрата времени, с.

2.3. Технологическая последовательность обработки изделия

На основании выбранных методов составляют технологическую последовательность обработки по неделимым операциям.

Нормы времени устанавливают по отраслевым нормативам времени. Если используют новое высокопроизводительное оборудование, время уточняется. Технологическая последовательность может быть представлена в табличном или графическом виде, в виде графа процесса.

Таблица 2.9- Технологическая последовательность изготовления изделия

графа 2 - содержит информацию о содержании неделимых операций;

графа3 - специальность исполнителей по виду применяемого оборудования: М- машинная,

С - спецмашинная, У-утюжильная, П -прессовая, Р- ручная, А -п/автоматическая, автоматическая;

графа 4 - разряды устанавливают по тарифно-квалификационному справочнику;

графа 5 - нормы времени определяют по нормативным справочникам;

графа 6- указывается класс машины, завод-изготовитель или фирма, марка применяемого приспособления, тип подушек, номер ручных игл и ножниц согласно ГОСТу. В настоящее время наиболее приемлемой формой представления технологического процесса изготовления швейного изделия является граф - граф ТПШИ. Граф позволяет увязывать технологические операции и их параметры со структурой технологических связей между ними.

Построение графа целесообразно начинать с выделения условной сборочной единицы изделия, т.е. такой детали, которая имеет наибольшее количество конструктивно-технологических связей с другими деталями, она принимается за основную. На графе процесса она будет являться стволом дерева процесс, к которому крепятся основные сборочные единицы (рис.2.1).

Рис. 2.1. Граф изготовления детской сорочки

3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

3.1. Предварительный расчет потока. Расчет параметров потока

Цель предварительного расчета потока состоит в том, чтобы на начальной стадии проекта, на основе анализа исходных данных выявить наиболее рациональную форму организации потока и разместить его в цехе.

Исходными данными для предварительного расчета потока являются:

ассортимент изделий;

количество моделей;

один из параметров потока (выпуск изделий в смену, количество рабочих, производственная площадь - для реконструкции);

трудоемкость изготовления изделия.

При предварительном расчете потока определяются основные параметры: такт потока, мощность потока (выпуск изделий в смену, количество рабочих).

Такт потока , сек, рассчитывается по формулам (7), (8):

(7),

(8)

где Тизд - трудоемкость изготовления, сек; N - количество рабочих; R - продолжительность смены, сек;

М - мощность или выпуск изделий в смену, ед.

Выпуск изделий в смену рассчитывается по формулам (9), (10):

(9),

(10)

Число рабочих (N) определяется по формулам (11), (12):

(11),

(12)

где Sпот - производственная площадь, м2; Sн - норма площади на одного рабочего, с учетом проходов, оборудования, м2.

Эта величина зависит от вида изделия, способа перемещения полуфабриката, мощности, организационной формы потока (см. приложение).

Зная число рабочих можно определить еще один параметр потока - число рабочих мест:

(13)

где: Кср - коэффициент, характеризующий среднее число рабочих мест на потоке, приходящееся на одного рабочего.

Длину поточной линии определяют по формуле (14):

(14)

где: L рм - шаг рабочего места, м,

Шаг рабочего места зависит от вида изделия и вида выполняемых работ (см. приложение).

Результаты расчетов параметров потока сводят в таблицу 3.1.

Таблица 3.1

Параметры основного потока

Используя результаты и методику расчета параметров потока, составляется таблица трудоемкости 3.2.

Таблица 3.2

Трудоемкость изготовления изделия

3.2.Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристика питания потока

Обоснование типа потока, вид и способ запуска изделия в поток должно быть конкретным, кратким, с раскрытием положительных и отрицательных сторон и выводов, почему выбран тот или ной тип потока и вид запуска, средства транспортировки, размер партии.

Необходимо обосновать проектируемый поток с позиции:

мощности (малой, средней, большой, оптимальной),

степени прерывности,

количества секций,

количества одновременно пошиваемых изделий,

ритма потока (свободный, регламентируемый),

способа передачи п/ф и использования транспортирующих средств,

вида движения предметов труда (параллельные, последовательные, комбинированные),

запуска деталей в поток (поштучный, пачковый),

способа запуска моделей в поток (цикличный, последовательный, комбинированный)

метода передачи п/ф между сменами ( съемный, несъемный).

При выборе типа потока следует отдавать предпочтение высокопроизводительным многомодельным секционным потокам (агрегатно-групповым со свободным ритмом и пачковой обработки деталей).

В соответствии с опытом работы в промышленности при изготовлении верхней одежды рекомендуются следующие потоки:

в заготовительной секции агрегатно-групповые с выделением групп по обработке отдельных узлов и деталей с последовательно-ассортиментным или цикличным запуском моделей пачками, перемещение п/ф с помощью тележек или зажимных устройств;

в монтажной секции агрегатные или конвейерные с поштучным последовательно- ассортиментным запуском, с одной или несколькими параллельными поточными линиями;

в отделочной секции- агрегатные конвейерные с поштучным последовательным запуском.

При изготовлении легкой одежды рекомендуются потоки:

§ в заготовительной секции - круговые, агрегатные или агрегатно-групповые с последовательно- ассортиментным или цикличным запуском пачками;

§ в монтажной - агрегатные с последовательно-ассортиментным поштучным или пачковым запуском;

§ в отделочной секции - агрегатные и конвейерные, подвесные с поштучным или пачковым запуском.

Целесообразно предусматривать централизованную отделку и окончательную ВТО изделия.

3.3. Технологическая схема разделения труда и ее анализ

3.3.1 Условия согласования времени операций потока. Производственные требования к согласованию операций

Основные условия согласования времени операций потока с тактом определяются по формулам (15), (16):

? tp = (0,95 ? 1,05) ф k - для потоков с регламентированным режимом (15)

?tp = (0,9 ? 1,1) ф k - для потоков со свободным ритмом (16)

где ф - такт потока, сек, k - кратность операции

Для согласования потока, кроме условий согласования операций по времени соблюдаются определенные производственные требования:

В конвейерном потоке:

§ строгое соблюдение последовательности технологической операции;

§ ограниченное применение кратных операций.

В агрегатно-групповых потоках:

§ широко применяются кратные операции;

§ возврат полуфабрикатов;

§ максимальная специализация операций, обеспечивающая наилучшее использование рабочей силы и оборудования;

§ комплектование ведется, соблюдая технологическую целесообразность, сокращение вспомогательных приемов работы;

§ однородность операций по разрядам, обрабатываемым материалам, специальностям;

§ возможность использования двух видов оборудования на одном рабочем месте.

Данные расчета условий согласования времени операций для различного количества рабочих целесообразно свести в таблицу 3.3.

Таблица 3.3 Условия согласования времени операций потока

3.3.2 Технологическая схема основного потока

Технологическая схема основного потока (основной документ потока) составляется на основании последовательности технологической обработки и таблицы согласования времени операций потока. На её основе производится расстановка рабочих мест, определение потребности и монтаж оборудования, оснащение рабочих мест, расчет заработной платы, ТЭП. Технологическая схема потока должна быть представлена в виде таблицы 3.4.

Таблица 3.4

Технологическая схема разделения труда одномодельного потока

Наименование изделия______________________

Расчетный выпуск в смену, ед.________________

Количество рабочих в потоке__________________

Затрата времени на изготовление изделия, с______

Такт потока, с_____________________________

Условия согласования времени, с_______________

Стоимость обработки, руб.________________

Графа 7 - норма выработки устанавливается на организационную операцию и определяется по формуле (17)

(17)

где: R - продолжительность смены, сек, tоп - норма времени на выполнение организационной операции ( гр. 6), сек.

Графа 8 - расценка определяется на каждую неделимую операцию путем умножения секундной тарифной ставки, соответствующего разряда на норму времени на выполнение неделимой операции и суммируется по всей организационной операции (с точностью до 0,01)

Графа 9 - расчетное количество рабочих для выполнения организационной операции определяется по формуле (18)

(18)

где tоп - норма времени на выполнение организационной операции (гр.6), сек, ф - такт потока, сек.

3.4. Анализ технологической схемы основного потока

Анализ производится расчетным и графическим методами.

Коэффициент согласования Кс определяющий загруженность потока, определяется по формуле (19).

(19)

где Tизд - трудоемкость изделия в потоке, сек, Nф - фактическое количество рабочих, ф - такт потока, сек.

Поток в целом считается согласованным правильно, если Кс = 1 ±0,02; если Кс < 1 - в потоке больше недогруженных операций, если Кс > 1 - в потоке больше перегруженных операций. Если коэффициент согласования отклоняется от единицы более допустимого, то уточняют такт потока. Графический анализ производится по графику синхронности, диаграмме синхронности операций и монтажному графику - схеме перемещения полуфабриката.

Рис 3.1. График синхронности

График синхронности показывает время выполнения операции и отклонения времени от такта.

Диаграмма синхронности показывает загруженность операции и специализацию работ.

Рис. 3.2 Диаграмма синхронности

Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность движения деталей в потоке, наличие кратных операций, порядок запуска деталей в поток, взаимосвязь между операциями.

На основании монтажного графика решается вопрос о возможности и целесообразности разбивки потока на отдельные секции, расставляются внутрипроцессные транспортные средства.

Рис 3.3.Монтажный график

3.5. Расчет и анализ технико-экономических показателей потока

Окончательный итог организационно-технологического построения швейных потоков подводится расчетом основных технико-экономических показателей (ТЭП), оценивающих процесс организации труда в потоке.

Для расчета ТЭП составляется сводная таблица 3.5.

Таблица 3.5

Сводная таблица численности рабочих по специальностям в потоке

Наименование изделия_________________

Выпуск в смену, ед.__________

Такт потока, сек_____

Количество рабочих в потоке ___________

Технико-экономические показатели процесса рассчитываются на основе организационно-технологической схемы потока и сводной таблицы рабочей силы и приводятся в сводной таблице 3.6.

Показатели рассчитываются по следующим формулам:

§ Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда) характеризует технический уровень потока:

(20)

где Мсм - выпуск в смену, ед, N р - расчетное количество рабочих, чел.

§ Средний тарифный разряд:

(21)

§ Средний тарифный коэффициент Qср

( 22)

Показатели Qср, rcp характеризуют квалификационную сторону применяемой технологии, но не прогрессивность потока.

§ Стоимость обработки единицы изделия Ризд, руб.:

Pизд =?Рi ( 23 )

где: Рi - сумма расценок по организационным операциям

(24)

(25)

(26)

где: Ст дн 1 раз - дневная тарифная ставка 1 разряда;
Ст час - часовая тарифная ставка 1 разряда;

cумма тарифных коэффициентов (графа 17);

Qср - средний тарифный коэффициент;

Мсм - выпуск в смену;

ПТ - выработка на 1 рабочего в смену.

§ Коэффициент механизации потока Км.:

(27)

где: ?t м, ?t с, ?t п, ?tа - сумма времени по специальностям, сек; Тизд - трудоемкость изделия, сек.

§ Коэффициент использования оборудования

§

(28)

где:, , , - сумма времени по неделимым операциям машинных специальностей, сек;; , , ,?? - сумма времени по организационным операциям машинных специальностей, сек.

Ки.о. - характеризует качество разделения труда по специализации рабочих мест.

§ Съем продукции с 1 м2 производственной площади:

(29)

где: Мсм - выпуск изделий в смену, ед.; Sпот - площадь потока, м2.

Таблица 3.6

Технико-экономические показатели проектируемого потока

3.6. Сводная таблица оборудования и рабочих мест

После завершения расчетов ТЭП приводится сводная таблица применяемого в потоке оборудования (табл. 3.7.Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока составляется на основании технологической схемы потока.

 Таблица 3.7

Сводная таблица оборудования потока

При составлении сводки оборудования количество запасного оборудования рассчитывается в пределах 10% от основного, но не менее одной машины, поломка которой в процессе вызовет резкое увеличение времени изготовления изделия. Резервное оборудование может планироваться только на универсальные машины из расчета одна резервная машина на 7-10 подряд идущие машины. На ручные и утюжильные операции, прессы и аппараты запасные и резервные места не планируются.

При планировании запасного и резервного оборудования следует учитывать, что каждая неиспользованная по прямому назначению машина снижает экономические показатели потока в целом. Число единиц оборудования спаренных рабочих мест принимается равным 5% числа единиц основного оборудования.

3.7. Расчет дополнительных потоков

В типовых проектах новых швейных предприятий рекомендуется создавать цехи шириной 18, 24 или 36 м. Длина цеха должна быть кратна шагу колонн. Сетка колонн для одноэтажных зданий 24?6,6?18, 18?2, 6?12 и 12?12; для многоэтажных - 6?6 и 6?9.

При размещении в цехе основного потока определяют площадь цеха, которую он займет. Если в цехе останется достаточно свободного места, можно дополнительно расположить там еще один или даже несколько потоков.

Алгоритм расчета дополнительного потока:

§ Определение длины производственной площади, которую займут заготовительная и монтажная секции основного потока.

(30)

§ Выполнение схемы размещения основного потока на плане цеха в масштабе (без планировки рабочих мест).

На плане цеха (рис. 3.4.) размещается основной поток (поток 1), очевидно, что кроме него в цехе можно разместить еще несколько дополнительных потоков (потоки 2... 4).

Рис.3.4. Предварительное размещение потоков в цехе

Дополнительные потоки рассчитываются по укрупненным показателям. Ассортимент изделий должен соответствовать основному. Дополнительный поток должен быть рациональной мощности, параметры его определяют аналогично параметрам основного потока, рассчитывая численность рабочих по величине оставшейся площади.

§ Определение площади, оставшейся в цехе по формуле (31)

Sдоп.пот = Sц - Sосн.пот ( 31)

где: Sц - площадь цеха, м2, Sосн.пот - площадь основного потока, м2,

(32)

где: Sн -норма площади на одного рабочего, м2; N - количество рабочих.

§ Определение расчетного количества рабочих в дополнительных потоках по формуле (33):

(33)

§ Определение такта потока, выпуска изделий в смену по известным формулам (7), (9).

Затрату времени на изготовление выбранного изделия берут из среднеотраслевых нормативов затрат времени, из типовой технической документации, по данным передовых действующих предприятий.

Предварительный расчет потоков в цехе представляют в табличной форме (табл.3.8).

Таблица 3.8

Предварительный расчет потоков в цехе

3.8.План размещения рабочих мест на потоке

Планировка потоков в цехе и размещение рабочих мест в потоке зависит от выбранного способа организации технологического процесса и предусматривает следующие этапы: выбор типов и размеров рабочих мест в соответствии с каждой организационной операцией технологической схемы разделения труда; выбор расположения рабочих мест на потоке. Исходными данными для разработки и установления потока в цехе (на участке) являются:

§ план цеха;

§ типовые нормы производственных площадей на одного рабочего;

§ технологическая схема разделения труда по изготовлению изделия и ее монтажный график;

§ типы и размеры рабочих мест и мест хранения полуфабрикатов;

§ число единиц оборудования (сводка оборудования);

§ организационная форма потока;

§ тип транспортных устройств для перемещения кроя и полуфабрикатов;

§ нормы безопасности труда.

Рабочие места и оборудование на участке (секциях) могут размещаться либо прямолинейно, в соответствии с технологической последовательностью, либо группами, в которых выполняется обработка одного узла. В первом случае передача деталей может быть прямолинейной или зигзагообразной, во втором - прямолинейность движения не обязательна, главным условием здесь является сокращение расстояния между рабочими местами и отсутствие необходимости применять транспортные средства.

Количество поточных линий в агрегатных и конвейерных потоках определяют в зависимости от длины всего потока. Длина агрегата для обеспечения нормального движения людских потоков не должна превышать 35 метров.

Расположение поточных линий и групп на плане цеха зависит от типа потока и применяемых транспортных средств. Во всех случаях оно должно обеспечить рациональное использование площади цеха в соответствии с нормативами и техникой безопасности.

Для потоков с расположением рабочих мест по принципу прямой линии (конвейерный, агрегатный) длина агрегата должна быть кратна шагу рабочего места потока. Направление движения полуфабриката и готовых изделий по поточным линиям должно обеспечит непрерывность подачи кроя до сдачи готовой продукции. Прежде чем приступить к размещению рабочих мест, необходимо наметить участки заготовки деталей, монтажную и отделочную секции, участок контроля и комплектования готовых изделий. Затем приступить к размещению рабочих мест и оборудования на каждом участке с учетом выбранной формы технологического потока, вида, размера оборудования и рабочих мест. В зависимости от установленной формы организации производства заготовительная и монтажная секции могут быть размещены в одном цехе, а отделочная в другом специализированном цехе. Место запуска следует располагать со стороны подачи кроя, а место выпуска -- со стороны сдачи готовой продукции на склад, стремясь к тому, чтобы пути транспортирования кроя, п/фабриката, готовых изделий и движения людей.

Рабочее место -- это место, где непосредственно выполняется технологический процесс. Оно включает в себя рабочий стол с установленным на нем соответствующим оборудованием, инструментами и приспособлениями, стул, рабочую зону для исполнителя, зону нахождения полуфабриката до и после выполнения операции. Размер рабочей зоны зависит от позы исполнителя (стоя, сидя), а также от вида выполняемых работ и технологического оборудования. На рис. 3.5 приведен пример размещения рабочих мест на конвейере с регламентированной скоростью движения, указаны размеры некоторых рабочих зон, а также рабочих столов для запуска кроя и выпуска продукции.

Рис. 3.5. Размещение рабочих мест в конвейерном потоке

Типы и размеры рабочих мест выбирают в зависимости от вида изготовляемых изделий и вида используемых транспортных средств. Размеры рабочих мест приведены в таблице приложения.

При планировке рабочих мест должны быть учтены требования техники безопасности, пожаробезопасности и санитарные нормы.

Согласно санитарным нормам предусматривают следующие размеры проходов по длине и ширине цеха (не менее):

§ расстояние по длине цеха от торцевых стен до агрегатов - 3 - 4,5 м, между агрегатами 1,5 м, если здесь не располагаются места запуска и выпуска изделий, и 2 - 2,5 м при размещении между агрегатами мест запуска и выпуска;

§ расстояние по ширине цеха от стен до агрегатов -1,1 - 1,2 м;

§ расстояние между агрегатами по ширине цеха при расположении 2 - 3 агрегатов - 2 - 2,5 м;

§ расстояние между агрегатами по ширине цеха при расположении 4 агрегатов - 1,5 - 2 м;

§ ширина главного прохода - 3 - 3,5;

§ расстояние между группами - 0,8 - 1,2 м;

§ расстояние между колонной и рабочим местом -0,15 м (на конвейерном потоке), 0,4 м - (для остальных)

§ расстояние между соседними рабочими местами для ручных и утюжных работ стоя - 0,5м;

§ для машинных сидя - 0,55 м;

§ расстояние между прессами - 0,8 - 1,5 м;

§ расстояние между рабочим местом (без рабочего) и прессом - 0,3 - 0,5 м;

§ расстояние между прессом и зоной рабочего места - 0,6-0,8 м;

§ расстояние между прессами без рабочего - 0,4 - 0,5 м;

§ расстояние от междустолья до утюжных и прессовых рабочих мест - 0,1м;

§ расстояние между смежными рабочими местами без рабочего - 0,1м.

Рабочее место для запуска изделий имеет следующие размеры:

§ ширина 1,1 -1,2 м;

§ длина стола для потоков по изготовлению пальто - 2 - 2,5 м;

§ длина стола для потоков по изготовлению костюмов и платьев - 1,8 - 2,0 м;

§ длина стола для потоков по изготовлению белья - 1,5 - 1,8 м;

Размеры междустолий:

§ для потоков по изготовлению пальто - 0,6 - 0,7 м;

§ для потоков по изготовлению костюмов и платьев - 0,5 - 0,6 м;

§ для потоков по изготовлению белья - 0,4 - 0,5 м.

Кроме рабочих мест должны иметься соответствующие места для хранения деталей кроя и готовой продукции. Крой хранят на специальных одно- и двухъярусных стеллажах с ячейками, расположенными в зоне запуска. Ширина полок 0,7-0,8 м, длина и высота ячеек в зависимости от размера пачек кроя 0,5-0,9 м. Высота не более 2 м, длина устанавливается в зависимости от запаса деталей.

Готовые изделия хранят в неподвешенном состоянии на стеллажах. Верхние изделия, платья из шерсти и шелка хранят в подвешенном состоянии на передвижных кронштейнах.

Планировка выполняется на миллиметровой бумаге, а затем на ватмане М 1:100 или 1:50 с указанием номеров организационных операций и видов работ. При этом можно стрелками указывать направление движения технологического потока, перемещения деталей и полуфабрикатов, движения транспортных средств, места запуска кроя и выпуска готовой продукции и хранения полуфабриката.

4. ОРГАНИЗАЦИЯ ВНУТРИЦЕХОВОГО ТРАНСПОРТА

Размещение рабочих мест в потоке обусловлено также транспортными средствами, применяемыми для подачи кроя, движения полуфабрикатов и готовой продукции. Транспортные средства ми способными быстро менять маршрут перемещения являются бесприводные транспортные средства и подвесные конвейеры. Характеристика внутрипроцессных транспортных средств представляется в таблице 3.9.

Таблица 3.9

Характеристика внутрипроцессных транспортных средств

5. РАСЧЕТ ОБЪЕМА НЕЗАВЕРШЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

Незавершенным производством называются предметы труда, сходящиеся на разных стадиях технологической обработки в цехах предприятия и еще не ставшие готовой продукцией. Наличие незавершенного производства является необходимым условием бесперебойного выпуска продукции. Определение объема незавершенного производства является важным этапом в проектировании потока.

При размещении рабочих мест на потоке предусматривается место для хранения кроя, полуфабрикатов (при съемных и несъемных потоках), готовых изделий, не подвергшихся отделке (если отделочная секция выделена в отдельный цех).

В швейном цехе объем незавершенного производства устанавливают из расчета бесперебойной работы потока в течение 2- 3 ч. Этот объем зависит от многих факторов: объема производства, вида изделия, продолжительности производственного цикла, типа потока.

Рассмотрим, из чего складывается объем незавершенного производства швейного цеха.

Таблица 3.10

Расчет незавершенного производства

Продолжительность производственного цикла можно определить в единицах как активного Тц.а., так и календарного времени Тц.к.

(38)

где: Он..п.-- объем незавершенного производства на рабочих местах потока, ед.;

R -- продолжительность смены, ч;

Мсм -- выпуск изделий с потока в смену, ед.;

ф -- такт потока, ч.

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА. ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ В ЦЕХЕ, НА ПОТОКЕ

В этом разделе отражены мероприятия комплексного подхода к обеспечению качества работы на всех этапах и стадиях производственного процесса, которые позволяют повысить качество изделия. Необходимо показать методы и виды текущего пооперационного контроля, совершенствование системы морального и материального стимулирования повышения качества продукции.

Уделить внимание вопросам сертификации продукции.

7.ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ И ТРУДА ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СПЕЦИАЛЬНОСТЕЙ

В этом разделе необходимо отразить: технический уровень выполнения операций, требования к качеству изготовления, рациональную организацию рабочего места. Этот раздел представляется в табличной форме в виде карт инженерного обеспечения (см. приложение).

8. ОХРАНА ТРУДА

Освещаются вопросы охраны и безопасности труда в швейных цехах предприятия: технике безопасности, электробезопасности, пожаробезопасности.

9. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

В этом разделе необходимо отразить актуальность охраны окружающей среды для современного предприятия, вопросы экологии и переработки вторичного сырья.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В заключении кратко излагаются результаты работы:

§ Актуальность выбранной темы и ассортимента, обоснование правильности выбора модели, пакета материалов, предложенных методов обработки и используемого оборудования;

§ Анализ нормирования материалов;

§ Анализ выбора типа потока и технологической схемы разделения труда;

§ оптимальность планировки цеха;

§ технико-экономические показатели проектируемого потока.

1.Выпуск в смену, Мсм (ед.)

2.Трудоемкость изготовления изделия, Тизд (сек)

3.Численность рабочих: расчетная, Nр фактическая,Nф

4. Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда), ПТ, (ед.)

5.Средний тарифный разряд, rср

6.Средний тарифный коэффициент, Qcр

7.Стоимость обработки единицы изделия, Ризд, (руб.)

8.Коэффициент загрузки (согласования), Кс

9.Коэффициент механизации потока, Км

10.Коэффициент использования оборудования, Ки.о.

11.Съем продукции с 1 м2 производственной площади,у (ед.)

12.Рост производительности труда, РПТ(%)

13.Снижение затраты времени, СЗВ(%)

14.Межлекальные потери, Вф(%)

15.Себестоимость изделия (руб.)

16.Прибыль (руб.)

17.Рентабельность (%)

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Бабаджанов, С.Г. Экономика предприятий швейной промышленности. [Текст]:Учеб.пособие/ С.Г. Бабаджанов. - М.: Академия, 2003, 234 с.

2. Бескоровайная, Г.П. Проектирование детской одежды. [Текст]:Учеб.пособие/ Г.П. Бескоровайная - М.: Мастерство, 2000,

3. Ганеев, А.П. Оформление текстовых и графических материалов при подготовке дипломных проектов, курсовых, письменных экзаменационных работ (требования ЕСКД). [Текст]:Учеб.пособие/ А.П. Ганеев, - М.: Академия, 2000,

4. ГОСТ 12807-88. Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов.- М.: Изд-во стандартов, 1989.

5. ГОСТ 12807-99 Изделия швейные. Классификация стежков, строчек, швов.

ГОСТ 20521-75. Технология швейного производства. Термины и определения.- М.: Изд-во стандартов, 1987.

ГОСТ 22977-89. Детали швейных изделий. Термины и определения.- М.: Изд-во стандартов, 1990.

Ермаков, А.С. Оборудование швейных предприятий. [Текст]:Учеб.пособие/ - М.: ПрофОбрИздат, 2002.

Ермилова, В.В., Ермилова, Д.Ю. Моделирование и художественное оформление одежды. [Текст]:Учеб.пособие/ - М.: Академия, 2000.

Зак И.С., Полухин В.П., Лейбман С.Я. Комплексно-механизированные линии в швейной промышленности. - М., 1988г.

Исаев, В.В. Оборудование швейных предприятий. [Текст]:Учеб.пособие/ - М.: Легкая индустрия, 1982.

Исаев, В.В., Франц В.Я. Устройство, работа, наладка и ремонт швейных машин. [Текст]:Учеб.пособие/ - М.: Легкая индустрия, 1978.

Кокеткин, П.П. Одежда:технология-техника, процессы - качество [Текст]: Справочник / П.П. Кокеткин.- М.: МГУДТ.- 2001.- 560с.

Конструирование одежды./ Амирова Э.К., Сакулина О.В., Сакулин Б.С., Труханова А.Т. - М.: Мастерство, 2001.

Лабораторный практикум по технологии швейных изделий./ Меликов Е.Х. Золтцева Л.В., Мурыгин В.Е. - М.: Легпромбытиздат, 1988.

Мурыгин В.Е. Чаленко Е.А. Основы функционирования технологических процессов швейного производства.- М.:Спутник +, 2001.

Основы функционирования технологических процессов швейного производства [Текст]: Учебное пособие для ВУЗов и ССУЗов / В.Е. Мурыгин, Е.А Чаленко..- М.: Спутник +,-2001.- 299с.

ОСТ 17-835-80 Изделия швейные. Технологические требования к стежкам, строчкам, швам.

Паничев М.Г., Мурадьян С.В. Организация и технология отрасли.- Ростов н/Д: Феникс,2001.

Першина, Л.Ф. Технология швейного производства [Текст]: Учеб.пособие для сред.проф.учеб.заведений/ Л.Ф Першина, С.В Петрова.- М: Высшая школа,- 1991.- 365 с.

Подготовительно-раскройное производство швейных предприятий/под ред. Т. Голубковой.- Мн.:Выш. школа, 2002.

Проектирование предприятий швейной промышленности [Текст]: / А.Я. Изместьева, Л.П. Юдина, П.Н. Умняков. М ; Легпробытиздат.- 1983.- 120с.

Промышленная технология одежды [Текст]: Справочник/П.П. Кокеткин, Т.Н., Кочегура, В.И., Барышникова и др.- М.: Легромбытиздат.- 1988- 640с.

Промышленная технология одежды. Справочник/ Кокеткин П.П. Кочегура Т.Н., Барышникова В.И., и др.- М.: Легпромиздат,1988.

Рачинская Е.И., Сидоренко В.И. Моделирование и художественное оформление одежды. - Ростов н/Д.: Феникс, 2002.

Рачок В.В. Оборудование швейного производства.- Минск, Высшая школа, 2000.

Савостицкий А.В., Меликов Э.Х. Технология швейных изделий.- М.: Легкая промышленность,1982.

Савостицкий Н.А., Амирова Э.К. Материаловедение швейного производства. - М.: Академия, 2001.

Сакулин Б.С., Амирова Э.К., Сакупина О.В., Труханова А.Т. Конструирование мужской и женской одежды.- М.: ЦРПО, 1999.

Современная технология юбки и блузки. / Дашкевич Л.М., Можчиль Н.Е.- Ростов р/Д.: Феникс, 2001.

Современные формы и методы проектирования швейного производства[Текст]/ Т.М.Серова, А.И. Афанасьева, Т.И. Илларионова, Р.А Делль. - М.: МГУДТ, 2004.- 340с.

Справочник по подготовке и раскрою материалов при производстве одежды [Текст] / И.И. Галынкер, К.Г.Гущина, И.В. Сафонова и др.- М ; Легкая индустрия.- 1980.- 272с.

Справочник по подготовке к раскрою материалов при производстве одежды/ Галынкер И.И., Гущина К.Г., Сафонова И.В.- М.: Легкая индустрия, 1980.

Технология швейного производства [Текст]:Учеб.пособие для сред.проф.учеб.заведений / Э.К. Амирова, А.Т. Труханова, О.В. Саккулина, Б.С. Саккулин.- М: Академия,-2004.-480 с.

Типовая техническая документация по конструированию, технологии изготовления, организации производства и труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении женского и детского платья.- М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1982.

Типовая техническая документация по конструированию, технологии изготовления, организации производства и труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении женских пальто. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1982.

Типовая техническая документация по конструированию, технологии изготовления, организации производства и труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении детских пальто.- М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1982.

Типовая техническая документация по конструированию, технологии изготовления, организации производства и труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении мужских сорочек.- М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1982.

Труханова, А.Т. Иллюстрированное пособие по технологии легкой одежды [Текст]: Учеб. пособие для учащихся проф.учеб. заведений. / А.Т. Труханова. М.: Высшая школа,2000.- 176с.

Труханова, А.Т. Основы технологии швейного производства[Текст]:Учеб.для проф.учеб. заведений./ А.Т. Труханова.- 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 2000.- 336с.

Труханова, А.Т. Технология женской и детской легкой одежды. [Текст]: Учеб.для проф.учеб. заведений./ А.Т. Труханова.- 2-е изд.,стер. - М.: Высшая школа, 2000.- 416с.

Франц В.Я. Охрана труда на швейных предприятиях.- М.: Легпромбытиздат,1987.

Франц В.Я., Исаев В.В., Лейбман С.Я., Очкас Д.С. Иллюстрированное пособие по швейному оборудованию.- М.: Легкая индустрия, 1976.

Червяков Р.И., Сумароков Н.В. Швейные машины.- М.: Машиностроение, 1976.

Янчевская А. Конструирование верхней женской одежды.- М.: Легпромиздат, 1989.

Дополнительная литература

1. Бердник, Т.О. Швея, портной легкой женской одежды [Текст]: / Т.О. Бердник.- Ростов на Дону: Феникс, 2000.- 320с.

2. Бровина, Е. В.. Швея, портной легкого женского платья. Комплект инструкционно- технологических карт по производственному обучению [Текст]: учеб. пособие/ Е. В.Бровина, А. А.Курдыба, Е. Ю.Сайганова, З. В.Шевчук, Н. Г.Филатова. - Ростов н/Д: Феникс, 2001.- 416с.

3. Дашкевич, Л.М. Швея, портной верхней мужской одежды [Текст] : учеб. пособие / Л. М. Дашкевич. .-Ростов на Дону: Феникс, 2002.- 384с.

4. Иконникова, Г.А. Конструирование и технология поясных изделий [Текст]: учеб. пособие для нач. проф. образования / Г. А. Иконникова, О. А. Сенаторова.- М.: Академия, 2005.- 112с.

5. Иконникова, Г. А. Производственное обучение портных по пошиву легкого платья [Текст]: учеб. пособие для нач. проф. образования / Г. А.Иконникова.- М.: 2006.- 96с.

6. Крючкова, Г. А. Технология и материалы швейного производства [Текст]: учеб. пособие для нач. проф. образования / Г. А. Крючкова.- М.: Академия, 2004.- 384с.

7. Савостицкий, А.В. Технология швейных изделий [Текст]: / учебник для ВУЗов/ А.В Савостицкий, Э.Х Меликов.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982,- 440 с.

8. Силаева, М.А. Пошив изделий по индивидуальным заказам [Текст]: Учеб.для нач.проф.образования./ М.А Силаева. - М.:Академия,-2002. -528 с.

9. Современная технология обработки юбки и блузки [Текст]/Л.М. Дашкевич, Н.Е. Можчиль - Ростов н/Д.: Феникс, 2001.- 224с.

10. Сотникова, Т. С. Технология одежды. Рабочая тетрадь [Текст]: учеб. пособие для нач. проф. образования / Т. С.Сотникова.- М.: Академия, 2006.- 144с.

11. Швея, портной верхней женской одежды [Текст]: учеб. пособие/ Л.М. Дашкевич.- Ростов н/Д: Феникс, 2001.- 320с.

12. Швея, портной: Лабораторный практикум по технологии пошива одежды [Текст]: учеб. пособие для учащихся проф. лицеев, училищ и курсовых комбинатов. / Л. М. Дашкевич.- Ростов н/Д: Феникс, 2001.- 352с.

13. В качестве дополнительной литературы рекомендуется журнал «Швейная промышленность», «Швейное производство», «Ателье».

СПИСОК ТАБЛИЦ И ЧЕРТЕЖЕЙ

Приводится полное наименование таблиц, чертежей, их номер и номер страницы, на которой эта таблица находится.

ПРИЛОЖЕНИЯ

1. Организация работы экспериментального цеха

В этом разделе необходимо отразить, как организована работа экспериментального цеха на швейном предприятии, отметить основные задачи экспериментального цеха.

2. Организация работы подготовительного цеха

Организация работы подготовительного цеха, его основные задачи, а также вопросы комплексной механизации и автоматизации подготовительного производства.

3. Организация работы раскройного цеха

Этот раздел должен включать в себя описание процессов раскройного производства и пути его совершенствования.

В приложение могут быть вынесены таблицы, чертежи, графики, в том случае если объем проекта превышает допустимый.

2 ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

Дипломный проект должен быть выполнен в машинописном или компьютерном варианте.

Требования к бумаге: листы формата А4 (210х297мм) белого цвета.

Цвет чернил - черный, размер шрифта 14 pt, 1,5 интервал.

Текст излагается на одной стороне листа.

Каждая страница оформляется рамкой (см. приложение)

Номер страниц ставится в нижнем правом углу. Страницы нумеруются арабскими цифрами по порядку от титульного листа до последнего без пропусков и повторений. На титульном листе номер не ставится.

Каждый раздел начинается с новой страницы. После названия раздела точка не ставится. Подчеркивать заголовки не следует. Перенос слов не допускается. Если наименование главы состоит из двух предложений, то их разделяют точкой. Номер раздела обозначается арабскими цифрами без точки. Номер параграфа в пределах раздела состоит из номера раздела и номера параграфа и отделяются точкой.

В содержании последовательно перечисляют заголовки всех разделов и подразделов проекта и приложений с указанием страниц, на которых они находятся. Содержание должно включать все заголовки, имеющиеся в пояснительной записке.

Формулы должны иметь сквозную нумерацию арабскими цифрами, которые записываются в круглых скобках на уровне формул (1),(2) и т.д. Ссылки в тексте на порядковые номера формул дают в круглых скобках, например, «……. в формуле (1)». Расшифровки символов, входящих в формулу должны быть приведены непосредственно под формулой.

Каждая таблица должна иметь содержательный заголовок, который помещают под словом «Таблица». Слова « Таблица» и заголовок начинают с прописной буквы. Название следует помещать по центру. Таблицы нумеруют в пределах раздела арабскими цифрами, например, « Таблица 2.3»- третья таблица второго раздела. При переносе таблицы на следующую страницу пишется слово: « Продолжение таблицы 2.3». При ссылке на таблицу в тексте указывается её полный номер, слово « Таблица» пишут сокращенно, например» табл.1.2». В случае переноса таблицы на следующую страницу графы нумеруются арабскими цифрами. Высота строк таблиц не менее 8 мм. Конец таблицы очерчиваются горизонтальной чертой.

Все иллюстрации, чертежи, графики в дипломном проекте называются рисунками. Каждый рисунок сопровождается подрисунчатой надписью. Рисунки нумеруют последовательно в пределах раздела арабскими цифрами. Например, «Рис.1.2» На весь приведенный иллюстрированный материал должны быть ссылки в тексте.

Размерность одного и того же параметра в пределах расчетно-пояснительной записки должна быть постоянной. Все единицы должны соответствовать системе СИ.

Не допускается сокращения слов, кроме общепринятых.

Сведения о книгах должны включать в себя: фамилию, инициалы автора, заголовки книги (без кавычек), год издания, объем в страницах.

При ссылке в тексте на источники и литературу следует в квадратных скобках приводить порядковый номер по списку с указанием страниц, например, [7,c 10-12].

Приложения оформляются как продолжение текста дипломного проекта после списка литературы. Каждое приложение начинается с новой страницы, в правом верхнем углу пишут слова: «Приложение». В тексте работы на все приложения должны быть ссылки. В приложение могут быть вынесены таблицы, графики, чертежи.

Опечатки, описки и другие неточности, обнаруженные в процессе выполнения работы, допускается исправлять подчисткой и закрашиванием штрихом и написанием на том же месте исправленного текста машинописным способом или черной пастой рукописным способом. Повреждение листов, помарки, следы неполного удаления прежнего текста не допускаются.

После заключения работа подписывается автором с указанием инициалов и фамилии, а также даты завершения работы.

Графическая часть дипломного проекта выполняется на ватмане формата А1. Чертеж выполняется карандашом, тушью маркером (цвет линий черный) в соответствии с требованиями ЕСКД и ГОСТ.

На чертежах проставляются необходимые размеры и условные обозначения. В правом нижнем углу ставятся штампы. Чертежи подписываются студентами и руководителем.

3 РУКОВОДСТВО И КОНТРОЛЬ ЗА ВЫПОЛНЕНИЕМ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

Тематика дипломного проекта разрабатывается преподавателем соответствующей дисциплины и утверждаются на заседаниях ПЦК в начале семестра в котором предусмотрено выполнение курсового проекта

На время выполнения дипломного проекта составляется расписание консультаций. В ходе консультаций преподаватели разъясняют назначение, структуру, оформление, распределение времени на выполнение отдельных частей курсового проекта, отвечают на вопросы студентов.

Основные функции преподавателя:

- консультирование по вопросам содержания и последовательности выполнения курсового проекта;

- оказание помощи студенту в подборе литературы;

- контроль хода выполнения проекта;

- подготовка письменного отзыва на дипломный проект.

4 ПРОЦЕДУРА ЗАЩИТЫ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

По завершении студентом дипломного проекта руководитель проверяет, подписывает его и вместе с письменным отзывом передает студенту для ознакомления.

Для защиты дипломного проекта студент представляет пояснительную записку, графическую часть и отзыв руководителя.

Защита дипломного проекта проводится во время учебного занятия.

В процессе защиты дипломного проекта проверяется степень подготовки студента. Вопросы, предлагаемые студенту, направлены на выявление его знаний по специальным дисциплинам и тем предметам учебного плана, которые нашли свое применение в дипломном проекте.

Дипломный проект оценивается по пятибальной системе.

5  СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. ГОСТ 12807-99 Изделия швейные. Классификация стежков, строчек, швов.

2. Зак, И.С., Горохов И.К., Воронин Е.И. Справочник по швейному оборудованию[Текст]: / И.С. Зак, И.К Горохов, Е.И. Воронин .- М.: Легпробытиздат.- 1981.-185с

3. Кокеткин, П.П. Одежда: технология-техника, процессы - качество[Текст]: Справочник / П.П. Кокеткин.- М.: МГУДТ.- 2001.- 560с.

4. ОСТ 17-835-80 Изделия швейные. Технологические требования к стежкам, строчкам, швам

5. Основы функционирования технологических процессов швейного производства [Текст]: Учебное пособие для ВУЗов и ССУЗов / В.Е. Мурыгин, Е.А Чаленко..- М.: Спутник +,-2001.- 299с.

6. Першина, Л.Ф., Петрова С.В. Технология швейного производства[Текст]: Учеб.пособие для сред.проф.учеб.заведений/ Л.Ф Першина, С.В Петрова.- М: Высшая школа,- 1991.- 365 с.

7. Промышленная технология одежды [Текст]: Справочник/П.П. Кокеткин, Т.Н., Кочегура, В.И., Барышникова и др.- М.: Легромбытиздат.- 1988- 640с.

8. Проектирование предприятий швейной промышленности: [Текст]: / А.Я. Изместьева, Л.П. Юдина, П.Н. Умняков. М ; Легпробытиздат.- 1983.- 120с.

9. Савостицкий, А.В. Технология швейных изделий [Текст]:./ учебник для ВУЗов/ А.В Савостицкий, Э.Х Меликов.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982,- 440 с.

10. Силаева, М.А. Пошив изделий по индивидуальным заказам[Текст]: Учеб.для нач.проф.образования./ М.А Силаева. -М.:Академия,-2002. -528 с.

11. Современная технология обработки юбки и блузки [Текст]: /Л.М. Дашкевич, Н.Е. Можчиль- Ростов н/Д.: Феникс, 2001.- Современные формы и методы проектирования швейного производства[Текст]: / Т.М.Серова, А.И. Афанасьева, Т.И. Илларионова, Р.А Делль. - М.: МГУДТ, 2004.- 340с.

12. Технология швейного производства [Текст]: Учеб.пособие для сред.проф.учеб.заведений / Э.К. Амирова, А.Т. Труханова, О.В. Саккулина, Б.С. Саккулин.- М: Академия,-2004.-480 с.

13. Труханова, А.Т. Технология мужской и женской верхней одежды. [Текст]: Учеб.для нач.проф.образования.// А.Т. Труханова - М.: Высшая школа, - 2003.-512с.

14. Труханова, А.Т. Основы технологии швейного производства[Текст]:Учеб.для проф.учеб. заведений./ А.Т. Труханова.- 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 2000.- 336с.

15. Труханова, А.Т. Технология женской и детской легкой одежды. [Текст]: Учеб.для проф.учеб. заведений./А.Т.Труханова.- 2-е изд.,стер. - М.: Высшая школа, 2000.- 416с.

16. Труханова, А.Т. Иллюстрированное пособие по технологии легкой одежды [Текст] :Учеб. пособие для учащихся проф.учеб. заведений. / А.Т. Труханова. М.: Высшая школа,2000.- 176с.

17. В качестве дополнительной литературы рекомендуется журнал «Швейная промышленность», «Швейное производство», «Ателье»

Страницы: 1, 2