бесплатные рефераты

Методика расчётов режимов резания

ПРИЛОЖЕНИЕ А (2)

Таблица 3 - Размеры элементов круглой протяжки ГОСТ 20365-74 (выбор из ГОСТа)

Dотв=

Dпротяжки

до

L

Общая длина протяжки, мм

l

мм

l1

длина до первого зуба,

мм

l2

длина черновых зубьев,

мм

l3

длина чистовых зубьев,

мм

Зубья протяжек

Число

Выкружек

Черновые и переходные

Чистовые и калибрующие

число Z

t шаг,мм

Z

t1, мм

N

14

460 - 590

255

84

99

12

7

18

5

4

15

580 - 655

270

162

113

18

9

16

6

4

20

550 - 625

270

144

113

16

9

16

6

6

25

800 - 875

320

262

161

20

13

16

9

6

30

775 - 875

345

208

161

16

13

16

9

6

36

600 - 700

295

140

129

10

7

16

7

8

40

850 - 950

370

252

177

18

14

16

10

8

45

650 - 750

320

176

129

16

11

16

7

10

50

650 - 750

320

176

129

16

11

16

7

10

55

650 - 750

320

176

129

16

11

16

7

10

60

690 - 790

350

176

129

16

11

16

7

12

65

690 - 790

350

176

129

16

11

16

7

12

70

1060-1160

465

288

225

16

18

16

13

12

75

1060-1160

485

288

225

18

18

16

13

12

80

825 - 925

400

324

225

18

18

16

13

14

85

875 - 975

425

224

177

16

14

10

7

14

90

1220-1320

510

360

241

18

20

16

14

14

10-13

360 - 430

210

70 - 120

64 - 80,5

12 -20

5 - 6

16 -18

4 -4,5

4

Таблица 4- Размер и конструирование параметра шлицевых протяжек (шестишлицевых) ГОСТ 24818-81; ГОСТ 24819-81; в миллиметрах

Z x d x D

Общая длина протяжки

L

Длина до первого зуба

l1

Шаг зубьев

t

Длина протягивания

Усилие протягивания Р(н) при переднем угле

20

15

10

1

2

3

4

5

6

7

8

6 Х 21 Х 25

6 Х 23 Х 28

6 Х 26 Х 30

6 Х 26 Х 32

6 Х 28 Х 32

6Х28Х34

750 - 850

700 - 925

825 - 925

875 - 1000

925 - 1050

1000 - 1125

266

272 - 288

272

280

276

285

8

8; 11

11

12

11

12

23 - 36

23 - 58

30 - 50

30 - 46

32 - 55

32 - 55

31980

44785

48560

48560

60430

60775

34925

48855

53025

52975

60025

60415

37575

52535

57000

56950

-

-

Таблица 5 - Протяжки восьмишлицевые ГОСТ 24820-81

Z x d x D

Общая длина протяжки

L

Длина до первого зуба

l1

Шаг зубьев

t

Сталь,

сплавы

Чугуны, бронза, латуни

Усилие протягивания Рo (Н) при переднем угле

20

15

10

8 Х 32 Х36

8Х32Х38

8Х36Х40

8Х36Х42

8Х42Х46

8Х42Х48

8Х46Х50

8Х46Х54

8Х52Х58

8Х52Х60

8Х56Х62

8Х56Х65

8Х62Х68

925-1225

1100-1225

950-1175

1125-1375

900-1300

1050-1475

900-1375

1175-1550

1125-1575

1275-1550

1175-1475

1325-1625

1250-1475

285-313

285-315

305-333

305-333

313-375

345-375

345-385

313-345

323-419

323-345

328-357

328-357

345-400

11;14

11

11

14

16;11;14

16;11;14

16;11;14

16;11;14

12;14;18

12;14

12;14

14;16

14;16

30-55-83

30-55-80

30-55-83

30-55-83

30-80-110

30-80-110

30-80-120

30-48-80

34-80-124

34-58-80

34-63-92

45-63-92

45-80-105

30-80-108

30-55-80

30-80-108

30-80-108

30-80-135

30-70-135

60-70-105

30-70-105

34-105-149

34-83-105

34-88-120

45-88-117

45-105-130

77500

77420

100710

100760

142270

142370

124180

128450

197920

139580

145410

169010

209150

84660

84610

110070

110120

155490

155600

135720

140380

216310

152550

158920

184710

286160

91040

90960

118300

118380

167150

167270

145850

150910

232530

163980

170840

198560

245720

*Примечание: размеры протяжек для десятишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по Dнар комбинированные переменного резания - см. ГОСТ 24822-81 (каб.- бюро стандартизации)

Таблица 6 - размеры шпоночных протяжек универсального назначения для м/о шпоночных пазов шириной от 6 до 50 мм. ГОСТ 18 217-90в миллиметрах

Ширина шпоночного паза b,

L

Общая длина протяжки,

l1

длина до первого зуба,

l2

рабочая часть,

t

шаг зубьев,

Z

число

зубьев,

шт.

Длина протягивания

Число проходов

i

Усилие протягивания

Ро (Н)

Сталь, аллюминий

Чугуны, бронзы,

Латуни

6

565-665

26-319

252-306

7;12;14

43;29;24

20-40

38-62

45-85

20-56

38-90

45-115

2

2

3

6370

9200

9690

8

620-880

274-329

333-528

9;14;16

38;28;34

25-48

44-70

51-100

25-70

44-125

51-125

2

2

2

11080

14610

14290

10

905-980

279-369

612-504

9;14;18

69;77;35;29

25-48

44-78

57-115

27-70

44-125

57-160

1

2

2

13820

16810

22880

12

945-1290

289-1075

630-952

9;14;18

71;87;56;

69;47;38

25-50

44-78

57-110

25-72

44-98

57-120

1

1

2

16600

20190

27520

14

1035-1300

312-361

700-952

10;14;16;18

71;85;58;

69;58;39

57-130

57-144

2

34070

16

1110-1290

317-420

768-840

12;14;18;24

65;76;65;

42;39;36

32-48

44-70

65-180

32-98

44-125

65-180

1

2

2

27970

29210

38920

18

1220-1330

344-479

854-816

14;16;18;24

62;44;57;

41;38;35

38-60

50-80

57-1253

77-180

38-125

50-144

57-195

77-260

1

2

3

3

29500

37930

43815

47170

20

1230-1320

336-450

854-832

14;16;20;26

62;45;41;38

38-58

50-95

68-144

83-200

38-116

50-160

63-290

83-230

1-2

2-3

2-3

2-3

35120

42570

52415

59970

22

975-1395

340-470

602-884

14;18;24;26

44;40;37;35

40-68

56-108

75-152

83-200

40-120

56-160

75-190

83-250

2-3

2-3

2-3

2-3

38460

50480

54110

65970

Усилие протягивания ГОСТ 18217-90

Для определения протягивания для закаленных сталей и других металлов величину Ро следует умножить на коэффициент К

Сталь I-У гр. обрабатываемости в закаленном состоянии

НВ

К

285

285-335

336-375

1,2

1,3

Инструментальные легированные б/с стали марки

Х15

204-229

1,4

Чугуны У1-У11 гр. обрабатываемости

229

229

0,5

0,7

Бронзы, латуни У111 и 1Х гр. обрабатываемости

110

0,4

Алюминиевые сплавы Х гр. обрабатываемости

110

0,4

Таблица 8 - краткая техническая характеристика протяжных горизонтальных станков

Станок

Номинальная тяговая сила Рс, кН

Длина хода каретки, мм

Скорость раб.

хода, м/мин

Скорость обратн. хода, м/мин

Мощность эл. двиг.

главн. привода, кВт

Масса

станка, т

7Б55У

98

1250

1,5-11,5

20-25

17

4,7

7Б56

196

1600

1,5-11,5

20-25

30

9,2

7Б55

98

1250

1,5-11,5

20-25

17

6,5

7Б57

32

2000

1,5-6,15

20-25

40

15,8

7Б54

49

1000

1,5-11,9

20-25

10

6,3

7Б58

74

2000

0,5-3,6

10

55

21,4

7А520

196

1600

1,5-11,0

25

20

9,0

Таблица 9 - краткая техническая характеристика вертикально-протяжных станков

Станок

Номинальная тяговая сила, кН

Длина хода

каретки, мм

Скорость раб.

хода, м/мин

Скорость обр.

хода, м/мин

Мощность эл. двиг.

гл. привода, кВт

Масса

станка, т

Протяги

вание

7Б75Д

98

1250

1,5-11,4

--

30

15,8

-//-

7Б76Д

196

1260

1,5-11,4

--

22

12,6

-//-

7Б77

392

1600

1,0-7,9

14

40

27,0

наружн.

7Б75

98

1250

1,5-11,4

20

22

7,8

внутр.

7Б66

196

1250

1,5-13,0

20

30

11,4

-//-

7Б67

392

1600

1,0-7,9

14

40

18,5

-//-

7Б75

98

1260

1,5-11,4

20

22

8,5

наружн.

7Б74

49

1000

1,5-11,5

20

10

4,9

-//-

7Б64

49

1000

1,5-11,5

20

10

5,0

внутр.

7Б76

196

1250

1,5-13,0

20

30

10,6

наружн.

7Б68

764

1600

1,0-8,0

--

40х2

22,8

внутр.

7А710Д

98

1000

1,5-13,0

--

14

--

наружн.

7А720Д

196

1250

1,5-13,0

--

20

--

-//-

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Класс точности

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Параметры шероховатости

Rz,мкм

320

160

160

80

80

40

40

20

20

10

10

6,3

6,3

3,8

3,2

1,6

1,6

0,8

0,8

0,4

Ra, мкм

80

40

40

20

20

10

10

5

5

2,5

2,5

1,25

1,25

0,63

0,63

0,32

0,32

0,16

0,16

0,08

Таблица 6- Перевод классов точности и соответствующих посадок в квалитеты для валов.

1кл

2 кл.

2а кл.

3кл.

4кл.

5 кл

n5

g6

h6

js6

k6

m6

n6

p6

r6

s6

f7

h7

S7

e8

k8

u8

X8

d9

f9

h9

h10

d11

h11

b12

h12

С1

Д

С

П

Н

Т

Г

Пл

Пр

Пр

Х

С2а

Пр1а

Л

С3

Пр2а

Пр1т

М3

Х3

С3

С3А

Х4

С4

Х5

С5

Таблица 7- Перевод классов точности соответствующих посадок в квалитеты для отверстий

Класс

1 кл.

2 кл.

2а кл.

3 кл.

3а кл.

4 кл.

5 кл.

Квалитет

H6

Js6

K6

H7

Js7

K7

F8

H8

H9

H10

H11

H12

Посадка

А1=С1

П1

Н1

А=С

П

И

Х

А2а=С2а

А3=С3

А3а=С3а

А4=С4

А5=С5

ГОСТ 20364-74 протяжки круглые переменного резания ? от 10 до 13

ГОСТ 20365-74 ? 14 до 90

ГОСТ 18217-90 протяжки шпоночные для пазов в=6-50

ГОСТ 18218-90 протяжки шпоночные с утолщенным телом в=3-10

ГОСТ 18219-90 протяжки шпоночные с фасочными зубьями в=3-10

ГОСТ 18220-90 протяжки шпоночные для пазов повышенной чистоты в=10-50 Rа2,5

ГОСТ 24820-81 протяжки для шлицевых отверстий с прямобочным профилем по Днар

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 20

Назначение режимов резания при шлифовании. Табличный метод

Цель работы: научиться назначать режимы резания при шлифовании по таблицам нормативов; работать со справочной и методической литературой.

Оборудование и материалы: справочная и методическая литература, паспортные данные станков, инженерные калькуляторы.

Литература: 1. Справочник технолога-машиностроителя.Т.2./Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение,1985, с.242..252.

2. Шлифование металлов./Под ред. Л.М. Кожуро. - Мн.: ДизайнПРО,2000, с.268..292.

Время на выполнение работы: 2 часа.

Краткие теоретические сведения:

Шлифование является одним из производительных методов обработки различных поверхностей. Обработка осуществляется абразивным инструментом (АИ), абразивные зерна которых являются режущими элементами. Абразивные зерна в АИ закреплены связующим компонентом--связкой с обязательным наличием пор. Особенностью шлифования является одновременное микрорезание несколькими зернами, каждое из которых имеет два-три режущих лезвия и более, у каждого режущего лезвия свои угловые параметры Абразивные зерна находятся на различной высоте.

Схемы шлифования:

- наружное круглое шлифование в центрах (глубинное, врезное, шлифование двух взаимно перпендикулярных поверхностей);

-плоское шлифование периферией и торцом круга;

-внутреннее шлифование;

-внутреннее шлифование с планетарной подачей;

-бесцентровое шлифование;

-профильное шлифование.

Различают два вида шлифования: обычное (Vкр=35м/с) и скоростное (Vкр=50м/с).

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ

МЕТОДИКА ПО ВЫБОРУ ШК.

Характеристика ШК согласно ГОСТ 2424-83 включает в себя элементы:

тип круга;

основные размеры. Таблица 169..172 [1, c.252..253];

- марка абразивного материала / а/м /. Таблица 160 [1, c.242];

зернистость. Таблица 161 [1, c.245];

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5


© 2010 РЕФЕРАТЫ