Скорость круга, Vкр,	Твердость круга
	СМ1…СМ2	С1..С2	СТ1..СТ2	СТ3, Т1
	Коэффициент
35	1,0	1,16	1,36	1,58
50	1,2	1,4	1,63	1,9

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

МОЩНОСТЬ, ПОТРЕБНАЯ НА РЕЗАНИЕ

Бесцентровое шлифование с продольной подачей

Группы обрабатываемого материала
I - II	III	IV - V	VI	Минутная поперечная подача, Vs, до
Диаметр шлифования, мм до
17	12,5	-	-	1000	1380	1900	2600	-	-	-
24	17	12,5	-	725	1000	1380	1900	2600	-	-	-
32	24	17	12,5	525	725	1000	1380	1900	2600	-	-
45	32	24	17	-	525	725	1000	1380	1900	2600	-	-
62	45	32	24	-	-	525	725	1000	1380	1900	2600	-
85	62	45	32	-	-	-	525	725	1000	1380	1900	2600
120	85	62	45	-	-	-	-	525	725	1000	1380	1900
160	120	85	62	-	-	-	-	-	525	725	1000	1380
-	160	120	85	-	-	-	-	-	-	525	725	1000
Удвоенная глубина шлифования, 2t, мм	Мощность резания, N, кВт
0,07	-	-		4,2	5,3	6,6	8,3	10,5	13,0
0,10	-	-	4,2	5,3	6,6	8,3	10,5	13,0	16
0,14	-	4,2	5,3	6,6	8,3	10,5	13,0	16	20
0,19	4,2	5,3	6,6	8,3	10,5	13,0	16	20	25
0,26	5,3	6,6	8,3	10,5	13,0	16	20	25	31,5
0,36	6,6	8,3	10,5	13,0	16	20	25	31,5	39,5
0,5	8,3	10,5	13,0	16	20	25	31,5	39,5	-

Поправочные коэффициенты на мощность резания в зависимости от скорости и твердости круга

Ширина шлифовального круга, Вкр, мм	Скорость круга, Vкр,	Твердость круга
		СМ1…СМ2	С1..С2	СТ1..СТ2	СТ3, Т1
		Коэффициент
150	35	0,93	1,08	1,27	1,47
200		1,0	1,16	1,36	1,58
300		1,1	1,26	1,5	1,74
150	50	1,12	1.3	1,52	1,76
200		1,2	1,4	1,63	1,9
300		1,32	1,51	1,8	2,05

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

МОЩНОСТЬ, ПОТРЕБНАЯ НА РЕЗАНИЕ

Шлифование отверстий

Группы обрабатываемого материала
I - II	III	IV - V	VI		Продольная минутная подача, Vs, до
Диаметр шлифования, мм до
50	37	-	-	1510	2080	2810	3950	5450	7500	10000	-	-	-
70	50	37	-	1100	1510	2080	2810	3950	5450	7500	10000	-	-
95	70	50	37	800	1100	1510	2080	2810	3950	5450	7500	10000	-
130	95	70	50	-	800	1100	1510	2080	2810	3950	5450	7500	10000
180	130	95	70	-	-	800	1100	1510	2080	2810	3950	5450	7500
250	180	130	95	-	-	-	800	1100	1510	2080	2810	3950	5450
-	250	180	130	-	-	-	-	800	1100	1510	2080	2810	3950
-	-	250	180	-	-	-	-	-	800	1100	1510	2080	2810
Поперечная подача на двойной ход стола, S, до	Мощность резания, N, кВт
0,003	-	-	1,1	1,4	1,7	2,1	2,7	3,3	4,2	5,2
0,004	-	1,1	1,4	1,7	2,1	2,7	3,3	4,2	5,2	6,5
0,005	1,1	1,4	1,7	2,1	2,7	3,3	4,2	5,2	6,5	8,5
0,007	1,4	1,7	2,1	2,7	3,3	4,2	5,2	6,5	8,5	10,2
0,010	1,7	2,1	2,7	3,3	4,2	5,2	6,5	8,5	10,2	12,8
0,014	2,1	2,7	3,3	4,2	5,2	6,5	8,5	10,2	12,8	16,0
0,019	2,7	3,3	4,2	5,2	6,5	8,5	10,2	12,8	16,0	-
0,026	3,3	4,2	5,2	6,5	8,5	10,2	12,8	16,0	-	-

Поправочные коэффициенты на мощность резания в зависимости от твердости и ширины круга.

Ширина шлифовального круга Вкр, мм до	Твердость круга
	М2..М3	СМ1…СМ2	С1..С2
	Коэффициент
25..32	0,8	0,9	1,04
40..50	0,9	1,0	1,16
63..80	1,0	1,12	1,3

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

МОЩНОСТЬ, ПОТРЕБНАЯ НА РЕЗАНИЕ

Плоское шлифование периферией круга на станках с прямоугольным столом

Группы обрабатываемого материала
I - II	III	IV - V	VI	Поперечная подача на ход стола, So до
Скорость движения детали, до
5	-	-	-	14	19	26	35	50	-	-	-	-	-	-	-
7	5	-	-	10	14	19	26	35	50	-	-	-	-	-	-
10	7	5	-	-	10	14	19	26	35	50	-	-	-	-	-
14	10	7	5	-	-	10	14	19	26	35	50	-	-	-	-
20	14	10	7	-	-	-	10	14	19	26	35	50	-	-	-
28	20	14	10	-	-	-	-	10	14	19	26	35	50	-	-
39	28	20	14	-	-	-	-	-	10	14	19	26	35	50	-
-	39	28	20	-	-	-	-	-	-	10	14	19	26	35	50
-	-	39	28	--	-	-	-	-	-	-	10	14	19	26	35
-	-	-	39	-	-	-	-	-	-	-	-	10	14	19	26
Подача на ход стола, S, , до	Мощность резания, N, кВт
0,006	-	-					2,8	3,4	4,3	5,3	6,6	8,4
0,008	-	-				2,8	3,4	4,3	5,3	6,6	8,4	10,4
0,011	-	-			2,8	3,4	4,3	5,3	6,6	8,4	10,4	12,8
0,015	-	-		2,8	3,4	4,3	5,3	6,6	8,4	10,4	12,8	16,4
0,021	-	-	2,8	3,4	4,3	5,3	6,6	8,4	10,4	12,8	16,4	21,8
0,029	-	2,8	3,4	4,3	5,3	6,6	8,4	10,4	12,8	16,4	21,8	27,6
0,040	2,8	3,4	4,3	5,3	6,6	8,4	10,4	12,8	16,4	21,8	27,6	34,0
0,056	3,4	4,3	5,3	6,6	8,4	10,4	12,8	16,4	21,8	27,6	34,0	-
0,078	4,3	5,3	6,6	8,4	10,4	12,8	16,4	21,8	27,6	34,0	-	-
0,108	5,3	6,6	8,4	10,4	12,8	16,4	21,8	27,6	34,0	-	-	-
0,15	6,6	8,4	10,4	12,8	16,4	21,8	27,6	34,0	-	-	-	-

Поправочные коэффициенты на мощность резания в зависимости от ширины и твердости круга

Твердость круга	Ширина круга Вкр, мм до
	40	63	100
М2..М3	0,8	0,9	1,0
СМ1..СМ2	0,9	1,0	1,12
С1..С2	1,04	1,16	1,3
СИ1..СТ2	1,22	1,3	1,52

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПАСПОРТНЫЕ ДАННЫЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

Токарно-винторезный станок 16К20

Характеристика станка
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: - над станиной - над суппортом	400 200
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм	2000
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	25
Мощность двигателя, Nдв, кВт КПД, з	10 0,75
Частота вращения шпинделя, мин-1	12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600
Продольная подача, мм	0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8.
Поперечная подача, мм	0,025; 0.03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625; 0,075; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4
Максимальная осевая составляющая силы резания, допускаемая механизмом подачи РХ, Н	6000

Токарно-винторезный станок 16Б16П

Характеристика станка
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: - над станиной - над суппортом	320 180
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм	1000
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	25
Мощность двигателя, Nдв, кВт КПД, з	6,3 0,7
Частота вращения шпинделя, мин-1	20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000
Продольная подача, мм	0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,1; 0,12; 0,15; 0,17; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8.
Поперечная подача, мм	0,025; 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,1; 0,12; 0,15; 0,17; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4
Максимальная осевая составляющая силы резания, допускаемая механизмом подачи РХ, Н	6000

Вертикально-сверлильный станок 2Н125

Характеристика станка
Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия в заготовке из стали, мм:	25
Мощность двигателя, Nдв, кВт КПД, з	2,8 0,8
Частота вращения шпинделя, мин-1	45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400; 2000
Подача, мм	0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6.
Максимальная осевая составляющая силы резания, допускаемая механизмом подачи РХ, Н	9000

Вертикально-сверлильный станок 2Н135

Характеристика станка
Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия в заготовке из стали, мм:	35
Мощность двигателя, Nдв, кВт КПД, з	4,5 0,8
Частота вращения шпинделя, мин-1	31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400;
Подача, мм	0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6.
Максимальная осевая составляющая силы резания, допускаемая механизмом подачи РХ, Н	15000

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Геометрические параметры резцов, оснащенных пластинами из твердого сплава

Обрабатываемый материал	Главный передний угол	Главный задний угол	Ширина ленточки, f, мм	Радиус при вершине, r, мм
	Предел прочности, , МПа
Сталь	> 300	10 - 16	8 - 10	0,1 - 0,3	0,5 - 2,0
	600 - 900	16	8	0,1 - 0,4	0,5 - 1,0
Жаропрочные стали	600 - 1200	10	10	3 - 5	0,5 - 1,0
Чугун серый		0 - ( - 5 )	6 - 10	-	-
Цветные сплавы		25 - 30	8 - 15	-	-

Геометрические параметры сверл.

Параметры	Диаметр сверла
	4 - 6	6 - 8	8 - 10	10 - 15	Свыше 15
Чугуны и стали
Угол при вершине	127
Передний угол	0
Задний угол	12 - 14
Угол наклона винтовой линии	33	34	35
Угол наклона перемычки	50	55
Цветные сплавы
Угол при вершине	118
Передний угол	5
Задний угол	12
Угол наклона винтовой линии	23 - 28	30
Угол наклона перемычки	50	55

Геометрические параметры зенкеров из быстрорежущей стали и твердого сплава.

Параметры	Диаметр зенкера
	8 - 10	11 - 15	16 - 35	Свыше 15
Чугуны и стали
Число зубьев Z	3	3	3 - 4	3
Угол в плане	30	30 - 45	45
Вспомогательный угол в плане	-	-	15 - 20	20
Передний угол	0	0 - 3
Задний угол	6	6 - 8	8 - 15
Ширина ленточки, f, мм	0,5	0,6 - 0,75	0,8 - 1,0
Угол наклона винтовой линии	20	15 - 20	20
Цветные сплавы
Число зубьев Z	3 - 4	4 - 6
Угол в плане	60
Вспомогательный угол в плане	-
Передний угол	25 - 30
Задний угол	10 - 15
Ширина ленточки, f, мм	0,05 - 0,2
Угол наклона винтовой линии	13 - 20

Для титановых сплавов передний угол выбирают равным 4 - 60, угол наклона спирали - 200.

Геометрические параметры разверток из быстрорежущей стали

Параметры	Диаметр развертки
	8 - 14	15 - 28	Свыше 28
Передний угол	5 - 10	0	0
Задний угол по заборному конусу	4 - 8	5 - 8	0 - 2
Задний угол по калибрующей режущей кромке	-	0 - 2	0
Главный угол в плане по заборному конусу	12 - 15	12 - 15	15
Вспомогательный угол в плане на калибрующей части	0	0 - 2	0
Ширина калибрующей ленточки, f, мм	0,05 - 0,08	0,1 - 0,3

Геометрические параметры фрез

Материал								f, мм
Фрезы торцовые из быстрорежущей стали
Сталь > 300 МПа	10 - 14	12 - 16	10 - 12	8 - 10	10 - 15	45 - 60	2 - 3	1 -1,5
600 - 900	6 - 15	10 - 15	6 - 15	5 - 12	10 - 20	40 - 45	5 - 7	1- 1,5
Чугун	10 - 12	10 - 12	10 - 12	8 - 10	10 - 15	45 - 60	2 - 3	1- 1,5
Фрезы торцовые с пластинками из твердого сплава
Сталь > 300 МПа	5 - 8	12 - 16	5 - 8	8 - 10	10 - 15	45 - 60	1	1,5-2
600 - 900	5 - 8	15	5 - 8	8 - 10	10 - 15	45	10 - 15	1-1,5
Чугун	5 - ( - 5 )	14 - 16	5	8 - 10	10 - 15	45 - 60	12	1-1,5
Концевые фрезы из быстрорежущей стали
Сталь > 300 МПа	10 - 15	14	0 - 5	6	20 - 30	90	2 - 3	0,5 -1
600 - 900	5 - 12	12 - 16	0 - 5	6 - 8	30 - 45	90	2 - 3	0,5 -1
Чугун	5 - 10	14 - 16	0 - 5	6 - 12	35 - 40	90	2 - 3	0,5 -1
Фрезы концевые с пластинками из твердого сплава
Сталь > 300 МПа	5 - 8	15 - 20	3 - 5	6 - 8	40	90	3 - 5	0,5-0,8
600 - 900	3 - 5	15 - 18	3 - 5	6 - 8	40	90	3 - 5	0,5-0,8
Чугун	0 - ( - 5 )	13 - 15	3 - 5	6 - 8	40	90	1,5 - 3	0,5-0,8
Фрезы цилиндрические из быстрорежущей стали
Сталь > 300 МПа	8 - 12	12 - 16	-	-	45	-	-	0,8-1
600 - 900	8 - 15	15 - 20	-	-	30 - 45	-	-	0,8-1
Чугун	10 - 15	12 - 15	-	-	35 - 40	-	-	0,8-1
Фрезы дисковые из быстрорежущей стали
Сталь > 300 МПа	10 - 15	16 - 20	-	-	0 -10	90	3	0,5-1
600 - 900	10 - 15	12 - 16	-	-	10 - 15	90	2 - 3	1 - 2
Чугун	10 - 15	10 -15	-	-	10 - 15	90	4 - 6	0,5-1
Фрезы дисковые с пластинками из твердого сплава
Сталь > 300 МПа	5	12 - 16	-	-	5 - 10	90	3 - 5	1,5-2
600 - 900	0 - 5	12 - 16	-	-	5 - 10	90	3 - 5	1,5-2
Чугун	0 - 5	12 - 15	-	-	5 - 10	90	0 - 5	1,5-2

Геометрические параметры резьбонарезных инструментов

Материал детали	Материал режущей части инструмента	Геометрические параметры

Резьбовые резцы
Сталь > 300 МПа	Твердый сплав	0	8 - 10	-
	Быстрорежущая сталь	5 - 8	8 - 10	-
600 - 900	Твердый сплав	0	8 - 10	-
	Быстрорежущая сталь	0 - 4	8 - 10	-
Чугун	Твердый сплав	0	8 - 10
Метчики из быстрорежущей стали
Сталь > 300 МПа	Быстрорежущая сталь	5 - 7	6 - 8	5 - 7
600 - 900	Быстрорежущая сталь	3 - 6	6 - 8	2030/ - 7030/
Чугун	Быстрорежущая сталь	0 - 5	6 - 8	2030/ - 7030/

Геометрические параметры протяжек

Обрабатываемая поверхность	Материал протяжки	Передний угол	Задний угол на режущих зубьях	Задний угол на калибрующих зубьях	Ширина ленточки, f, мм
Отверстие	Быстрорежущая сталь	8 - 12	3 - 5	0030/ - 1030/	0,05 -0,3
Плоскость	Быстрорежущая сталь	10 - 15	3 - 4	1030/	0,1 - 0,4
	Твердый сплав	8 - 10	3 - 4	1030/	0,1 - ).4

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5