Службы быта нацелены на решение задач по качеству исполнения заказов и увеличение объектов реализации бытовых услуг. Значительная роль в решении этих задач принадлежит швейным предприятиям. Швейные предприятия службы быта призваны обеспечить потребность населения в ремонте и изготовлении швейных изделий, которые по своим эстетическим, конструктивно-эргономическим и технологическим свойствам должны максимально удовлетворять индивидуальным запросам заказчика.

Обеспечение надлежащего качества и повышение эффективности производства в значительной мере зависят от применяемой технологии изготовления одежды, от методов проектирования технологических процессов, от организации управления качеством услуг, в том числе от организации контроля и оценки качества.

В курсовой работе рассмотрено решение технологических задач, связанных с разработкой исходных данных для проектирования технологического процесса, обновление принимаемых решений, оформление графической части.

Также в курсовой работе проведен анализ прогрессивных и непрогрессивных (привычных) методов обработки при изготовлении женского Жакета на подкладке.

1. Характеристика материального объекта услуги

В качестве базы для описания условного изделия выбрано 5 разнообразных моделей, соответствующих направлению моды, эскизы которых представлены в пояснительной записке. Модели представлены с изображением вида со стороны переда и спинки (рисунок 1).

Оценку выбранного объекта осуществляют путем расчета среднего количества усложняющих элементов в изделии по формуле:

где - среднее количество усложняющих элементов в условном изделии;

- количество усложняющих элементов в совокупности по 5 моделям по (I ч. прейскуранта);

- только по III ч. прейскуранта;

- количество моделей.

Количество усложняющих элементов каждой модели рассчитывают по формуле:

где - стоимость отделочных работ в i-изделии по ІІІ части прейскуранта;

- стоимость одного усложняющего элемента по І части прейскуранта.

Рассчитаем количество усложняющих элементов для моделей

Модель 1.

Наименование усложняющего элемента	Количество
· расширение	4
· манжеты	1
· отрезная кокетка	1
Итого:	6

Модель 2.

Наименование усложняющего элемента	Количество
· шлица	1
· хлястики	1
· двубортная застёжка	1
Итого:	3

Модель 3

Наименование усложняющего элемента	Количество
· рельефы	2
· пояс	1
· шлёвки	2
Итого:	5

Модель 4

Наименование усложняющего элемента	Количество
· рельефы	2
· шлица	1
Итого:	3

Модель 5

Наименование усложняющего элемента	Количество
· манжеты	2
· пояс	1
· большие лацканы	1
· двубортная застёжка	1
Итого:	5

= 6+3+5+3+5=22;

Современная одежда чрезвычайно разнообразна. Ее формы и размеры изменяются в зависимости от назначения и вида одежды, требований, свойств материалов и других факторов.

Степень готовности изделия к примерке может быть различной в зависимости от фигуры заказчика, вида изделия, сложности фасона, конструкции изделия, свойств материалов, квалификации закройщика, числа примерок и др.

Во всех случаях степень готовности должна быть рациональной, а затраты времени на повторное выполнение отдельных операций после проведения примерок - минимальными. Кроме того, изделие, подготовленное к примерке, должно дать заказчику полное представление о форме, размерах деталей и отделочных элементов, а также будущего изделия в целом.

Описание условного изделия выполненного в виде графической схемы (модели), которая является одновременно и схемой сборки условного изделия к примерке и после нее. Графическая форма изображения технологического процесса обработки изделия позволяет раскрыть технологические и временные связи элементов процесса, математически описать ее. Кроме того, изображение структуры в виде графа значительно упрощает анализ процесса обработки, последующее комплектование технологических операций в организационные, составление программы расчета технологического процесса на ЭВМ.

Номера моделей в блоках берутся с рисунка с эскизами моделей, а процент повторяемости элементов считается по количеству моделей, в которых эти элементы встречаются. В курсовой работе каждая из 5 моделей составляет 20%, как и их элементы.

При разработке графической модели выбрана основная деталь изделия - полочка, последовательность обработки которой является стволом графической модели. К стволу прикреплены ветви с блоками по обработке других деталей: карманов, воротников, рукавов…

Графическая модель обработки условного изделия представлена ниже (рисунок 2, 3).

Графическая модель подготовки условного изделия к примерке

Графическая модель дошива условного изделия после примерки

Таблица 1. Расшифровка кодов элементов технологического процесса

Расшифровка кодов элементов технологического процесса
I Секция. Подготовка женского жакета на подкладке к примерке
00 00 00	Бригадирские функции	1-5	100
01 00 00	Дублирование деталей	1-5	100
02 00 00	Подготовка деталей к пошиву	1-5	100
03 01 01	Смётывание вытечек	5	20
03 01 02	Обработка фигурных рельефов	3,4	40
03 01 03	Обработка прямых рельефов	2	20
03 02 00	Обработка прямых кокеток	1	20
03 03 00	Влажно-тепловая обработка полочек	1-5	100
03 04 01	Обработка прорезных карманов с клапаном и одной обтачкой	4	20
03 04 02	Обработка прорезных карманов в рамку	2	20
03 04 03	Обработка накладных карманов с верхним входом	1	20
04 01 01	Обработка хлястиков	2	20
04 01 02	Обработка поясов	3,5	40
04 02 00	Обработка шлёвок	3	20
05 00 01	Приметать планку и заметать подборта	2	20
05 00 02	Заметать подборта	1,3-5	80
06 01 01	Смётывание вытечек	1,5	40
06 01 02	Обработка прямых рельефов	2	20
06 01 03	Обработка фигурных рельефов	3,4	40
06 02 01	Смётывание и замётывание среднего шва спинки со шлицей и без неё	2-5	80
06 03 00	Обработка прямых кокеток	1	20
06 04 00	Влажно-тепловая обработка спинки	1-5	100
07 00 00	Смётывание и замётывание боковых срезов	1-5	100
08 00 00	Смётывание и замётывание плечевых срезов	1-4	80
09 00 01	Обработка отложного нижнего воротника	1,3	40
09 00 02	Обработка нижнего воротника-стойки	2,4	40
09 00 03	Обработка нижнего воротника английского типа	5	20
10 00 00	Вмётывание нижнего воротника в горловину	1-5	100
11 01 01	Обработка переднего шва двухшовных втачных рукавов	2-4	60
11 01 02	Обработка верхнего шва двухшовных рукавов-реглан	5	20
11 02 01	Смётывание и замётывание локтевого или нижнего срезов втачных рукавов	1-4	80
11 02 02	Смётывание и замётывание нижних срезов рукавов-реглан	5	20
11 03 01	Замётывание низа рукавов	2-4	60
11 03 02	Замётывание низа рукавов с манжетами	1,5	40
12 00 01	Вмётывание втачных рукавов в пройму изделия	1-4	80
12 00 02	Вмётывание рукавов-реглан в пройму изделия	5	20
13 00 00	Замётывание гладкого низа изделия	1-5	100
14 00 00	Заключительная обработка изделия перед примеркой	1-5	100
II Секция. Дошив женского жакета на подкладке после примерки
00 00 00	Бригадирские функции	1-5	100
01 00 00	Уточнение изделия после примерки	1-5	100
02 00 00	Выкраивание деталей подкладки	1-5	100
03 01 01	Обработка вытачек	5	20
04 01 01	Обработка простых бортов	1,3-5	80
04 01 02	Обработка бортов с планкой	2	20
05 01 00	Обработка вытачек	1,5	40
06 01 01	Обработка среднего шва спинки	3,5	40
06 01 02	Обработка среднего шва спинки со шлицей	2,4	40
07 00 00	Соединение боковых срезов	1-5	100
08 00 00	Соединение плечевых срезов	1-4	80
09 01 01	Соединение верхнего отложного воротника с нижним	1,3	40
09 01 02	Соединение верхнего воротника-стойки с нижним	2,4	40
09 01 03	Соединение верхнего воротника английского типа с нижним	5	20
10 01 01	Соединение нижнего отложного воротника с горловиной и верхнего с подбортами по линии раскепа	1,3	40
10 01 02	Соединение нижнего воротника-стойки с горловиной и верхнего с подбортами по линии раскепа	2,4	40
10 01 03	Соединение нижнего воротника английского типа с горловиной и верхнего с подбортами по линии раскепа	5	20
11 01 01	Обработка подкладки двухшовного рукава	2-5	80
11 01 02	Обработка подкладки одношовного рукава	1	20
11 02 01	Обработка гладкого низа втачных рукавов	2-4	60
11 02 02	Обработка низа рукавов с притачными манжетами	1	20
11 03 01	Обработка локтевого или нижнего срезов втачных рукавов и одновременно подкладки	1-4	80
11 03 02	Обработка нижних срезов верха и одновременно подкладки рукавов-реглан	5	20
12 00 01	Соединение втачных рукавов с изделием без складок, сборок по окату	1-4	80
12 00 02	Соединение рукавов-реглан с изделием	5	20
13 00 00	Обработка низа изделия	1-5	100
14 00 00	Обработка подкладки изделия	1-5	100
15 00 00	Соединение неотлетной подкладки с изделием	1-5	100
16 00 00	Окончательная отделка и Влажно-тепловая обработка изделия	1-5	100
17 00 00	Контрольно - установочные операции	1-5	100

2. Характеристика материалов и режимов обработки

В соответствии с выбором вида одежды и основными требованиями к пакету, осуществляется выбор материала (основных, подкладочных и других).

Краткая технологическая характеристика выбранных материалов, составляющих каждого изделия, представляется в таблице 1 в соответствии с прейскурантом и другой нормативной документацией.

Таблица 2. Характеристика материалов

Наименование продукции	Артикул	ГОСТ ОСТ ТУ ТО	Краткая техническая характеристика	Содержание шерсти, %	Номер группы материалов по Прейскуранту №Б 0 (01-15)
			Ширина	Поверхностная плотность, г/м2	Волокнистый состав, линейная плотность, текс	Плотность, количество нитей на 10 см
					основа	уток	по основе	по утку
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Основные материалы
Костюмная «Аллегория»	1248	ТО 17/58-404-81 РСФСР	142	290	25 х 2 (40/2)	25 х 2 (40/2)	324	203	100	II
Ткань плательно-костюмная (креп) «Камея»	1157	ТО17/58-435-81 РСФСР	142	222	25 х 2 (40/2)	25/40	293	242	100	II
Костюмная «Зодиак»	1342	ТО 17/58-434-81 РСФСР	142	295	19 х 2 (52/2)	19х2 (52/2)	433	295	100	II
Костюмная «Симрт»	23258	ТО 17/8-228-73 РСФС32142Р	152	278	25 х 2 (40/2) (40% ВНит)	303	217	23	II
Ткань костюмная «Ванагак»	23293	ТО 17/4019-81 ЛитССР	142	284	25 х 2 (40/2)	305	228	66 (34% ВПэф)	II
Ткань костюмная «Тандрис»	23291	ТО 17/-4013-81 ЛитССР	142	247	25 х 2 (40/2)	283	243	66 (34% ВПэф)	II
Подкладочные материалы
Подкладочная ткань	3219	ТУ 17 Лит 176-66	140	146	16,67 (60) Нвис	622	314	-	-	-
	52114	ТУ 17 Гос.4617-71	95	54	6,67/150 НК 550 круч	6,67/150 НК 220 круч	497	332	-	1514	034
Подкладочная ткань	32144	ТУ 17 РФ 3118-69	140	140	НВис 11,11 (90)	ННУ 16,67 (60)	802	285	-	-	-
Прокладочные материалы
Прокладочный с клеевым покрытием	935507	-	90	100	Ввис 50 ВН-50	Ввис 50 ВН-50	100	100	-	-	-
Кромочная бязь	176	-	90	138	25 ВХ	25 ВХ	-	-	-	-	-

Таблица 3. Режимы склеивания деталей и узлов одежды с прокладочными материалами с клеевым покрытием

Материалы	Режимы склеивания
верха	прокладочные	температура, °С	усилие прессования, мПа	время, с
Шерстяные и полушерстяные пальтовые	Типа арт. 6707Н1, 7175Н1, 7111-5, 516 (ГДР), 935507 Типа арт. 276Н1, клеевая паутинка	140-150 160-170 150-160	0,03-0,05 - 0,04-0,05	15-20 20-30 20-30
Шерстяные и полушерстяные пальтовые и костюмные	Типа арт. 75088, 86064, 86040, 935501, 935556, клеевая паутинка	140-150	0,03-0,05	15-30
Шерстяные и полушерстяные костюмные, шёлковые, х/б, льняные с другими волокнами	Типа арт. 337Н1, 338Н1 клеевая паутинка	160-170 140-150	- 0,03-0,05	15-30 15-30

Таблица 4. Режимы влажно-тепловой обработки материалов на электропаровых прессах

Вид материала	Температура прессующей поверхности, °С	Усилие прессования, КПа	Время, с
			Пропаривания	Прессования	Отпаривания	Вакуумного отсоса
Чистошерстяная костюмная	170	40-120	5	5	-	4
полушерстяная костюмная с лавсаном	140	30-120	5	3-7	-	4
полушерстяная костюмная с капроном	120	30-100	5	3-7	-	3
полушерстяная с нитроном	140	40-120	5	5	-	4

Таблица 5. Режимы влажно-тепловой обработки материалов на электрическом оборудовании

Вид материала	Температура обработки, °С	Масса утюга, кг	Усилие прессования, мПа	Время обработки, с
	на прессе	утюгом			на прессе	утюгом
Чистошерстяная костюмная	170	170	4-6	40-120	5-12	30
полушерстяная костюмная с лавсаном	140	150	4-6	30-120	10-25	30
полушерстяная костюмная с капроном	120	130	4-6	30-100	10-15	20-30
полушерстяная с нитроном	140	150	4-6	40-120	10-15	40-60
подкладочная ацетатно-вискозная	-	130	3-5	-	-	10-20
подкладочная вискозно-капроновая	-	140	3-5	-	-	10-20

Таблица 6. Режимы влажно-тепловой обработки материалов электропаровым утюгом

Вид материала	Температура утюжильной поверхности, °С	Время обработки, с
Чистошерстяная костюмная	170	30-40
полушерстяная костюмная с лавсаном	140	20-30
полушерстяная костюмная с капроном	120	20-30
полушерстяная с нитроном	140	20-30

Таблица 7. Технические требования к ручным стежкам и строчкам

Страницы: 1, 2